DE1452397A1 - Vorrichtung zur Herstellung eines rohrfoermigen Elementes aus einem langen Metallband - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung eines rohrfoermigen Elementes aus einem langen Metallband

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DE1452397A1 DE19651452397 DE1452397A DE1452397A1 DE 1452397 A1 DE1452397 A1 DE 1452397A1 DE 19651452397 DE19651452397 DE 19651452397 DE 1452397 A DE1452397 A DE 1452397A DE 1452397 A1 DE1452397 A1 DE 1452397A1
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Vermeulen Wilhelmus Georgius
Leendert Verhoef
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Nederlandsche Kabelfabrieken NV
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    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0818—Manufacture of tubes by drawing of strip material through dies
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Description

506 REFRATH b. KÖLN, DBN ^D- If(JI/' 4 -J (P J
. W. DAHLKE · fhankenfohst is? / ^
PATENTANWÄLTE telefon: BENSBEB6 β«oo fa/ß /Jj.
H.V. Nederlandsche* Kab elfabrieken Delft, Niederlende.
Vorrichtung zur Herstellung einee rohrförmigen Elementes aus einen langen Metallband.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung Herstellung eines rohrförmigen Elementes aus einem langen Metallband. Sie Vorrichtung umfaßt mindestens eine Matrize mit einem Innenkanal, in welcher das Band während seines Durchgangs in Längsrichtung in Querrichtung gebogen wird»
Vorrichtungen dieser Art sind bekannt. Die Matrize, durch die in dieser bekannten Vorrichtung das Band mittels eines von einem Motor angetriebenen elastischen Riemens ge-
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Telegramnradreuei Mepatent, KSIn, Postscheckkonto ι Köln 2012, Bankkonten! Kreissparkasse KSIn, Zweigstelle Refrain 850, Deutsche Bank AG., Filiale KSIn
zogen wird, ist nur für einen bestimmten Durchmesser dee zu formenden rohrförmigen Elementes geeignet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, mit nur einer Matrize einen großen Bereich, von Durchmessern für die Elemente formen zu können.
Demgemäß ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Matrize aus einer -Jizahl von Elementen besteht, die so angeordnet sind, daß sie derart einstellbar sind, daß die Form des Kanals dem Durchmesser des rohrförmigen Elements angepaßt werden kann.
Die einstellbaren Elemente gemäß der vorliegenden Erfindung können die verschiedensten Formen haben, z.B. Teleskopringe, sie sind jedoch vorzugsweise durch eine große Anzahl von Lamellen gebildet, die mit ihren Seiten aneinander anliegen.
Es ist ermittelt worden, daß die besten Biegeergebniese dann erzielt werden, wenn der Streifen an beiden Seiten in der Eingangsstufe des Biegeverfahrens geführt ist. Um zu gewährleisten, daß die äußere Fläche des Bandes ganz gegen die Innenseite der Matrize über die gesamte Länge derselben angedrückt wird, besteht ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung aus zwei Seilen, wobei die Lamellen
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in dem ersten Seil eine senkrechte Lage einnehmen und einen engen Spalt bilden, durch den das Band an beiden Seiten geführt wird, während in dem zweiten Teil die Lamellen horizontal angeordnet sind und einen Formtrichter bilden, in dem das Band lediglich an seiner Außenfläche geführt ist.
Für besondere Anwendungsfälle ist es notwendig, daß das Band Querwellen aufweist. Venn keine besonderen Vorsichtsmaßnahmen vorgesehen sind, besteht für diese Querwellen die Gefahr, daß während des Durchgangs des Bandes durch die Matriee eine Beschädigung erfolgt. In der bekannten Vorrichtung ist dieses Problem mittels eines Riemens gelöst worden, der mit dem Band wandert. In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist diese Konstruktion auf einmal nicht möglieh, da ein beweglicher Riemen in dem ersten Teil dann sowohl an der unteren als auch an der oberen Seite des Bandes vorgesehen sein müßte.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem din einfacher Weise dadurch gelöst, daß die von den Lamellen in beiden Teilen gebildeten Kanäle allseitig mit einer festen Folie aus verschleißfestem Kunststoff gebildet sind, Ein. weiterer Vorteil dieser Folie liegt darin, daß die Lage der Lamellen nicht sehr entscheidend iet und daß recht ungenaue Lamellen benutzt werden können, trotz der zahlreichen abgestuften Übergänge, die auf diese Weise in der Wandung des Formtriohters gebildet sind.
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ORIGINAL INSPECTED -
Sie Erfindung bezieht sioh ferner auf ein Verfahren . sum Umhüllen eines Kabele mit eines Metallband» das mit Querwellen versehen ist» mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung» wobei das Band und das Kabel gemeinsam durch eine Matrize gezogen werden» wobei in diese Matrize das Band während seiner !längsbewegung um das Kabel gebogen wird. Gemäß der Erfindung wird das Kabel in das obengenannte Trichterteil der Matrize eingespeist.
Schließlich betrifft die Erfindung ein Kabel» das gemäß diesem Verfahren mit einem Metallband.umhüllt ist» welches mit Querwellen versehen ist.
Sie Erfindung wird im nachfolgenden ausführlicher unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert, die ein Ausführungebeispiel der Erfindung darstellen.
Pig. 1 zeigt eine Sraufeioht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung.
FIg, 2 bis einschließlich 7 zeigen Schnitte an den Linien H-II bis einschließlich VII-VII in Pig.l,
Ein flaches Metallband 1 mit Querwellen, *,B. aus Aluminium» wird in das Teil A der Vorrichtung gemäß der. Erfindung eingeführt» die aus zwei feilen A und B besteht.
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Das feil A besteht aus senkrechten Lamellen 2, die mit ,ihren Seiten aneinander anliegen und einen engen Spalt 3 beschreiben . Aa Einführungeende des Φeile A weist dieser Spalt einen gradlinigen Querschnitt (Pig· 2) auf, der allmählich in den teilweise kreisförmigen Querschnitt gemäß Figo 3 übergeht. Während seines Durchwanderns durch diesen Spalt ist das Metallband an beiden Seiten geführt, während zwischen dem Band und den Lamellen eine Folie aus glattem, verschleißfestem Kunststoff 4 vorgesehen ist, z.B. hart PVC. Nach Austritt aus dem Seil A wird das gebogene B&nd in einen Formtrichter Seil B ausamiaen mit dem Kabel 5 eingeführt. Dieses Seil B besteht aus waagerechten Lamellen 6, während der trichterförmige Kanal, der von diesen Lamellen gebildet ist, mit einer Folie aus verschleißfestem Kunststoff 7 beschichtet ist. Wie aus den Figuren 4 bis einschließlich 7 hervorgeht, wird das Band bei seinem Durchgang durch den Srichter allmählich um das Kabel 5 gebogen. Um ein überlappen der Längsränder des Bandes zu erzielen/ ist in der Nähe des Endes des Formtrichtere B ein Druckteil 8 angeordnet, das einen Längsrand des Bandes eindrückt. Der gleiche Effekt läßt sich ebenso durch eine etwas asymmetrische Anordnung des Triohters erzielen· Am Austrittsende dee Trioh- tere B ist das Kabel von dem Band umhüllt.
Sie sich überlappenden Längsränder des Bandes können in bekannter Weise, z.B. durch Verschweißen, miteinander verbunden werden.
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Sie Kanäle der Seile A und B können ohne weiteres auf den Surohmesser des au formenden rohrförmigen Elementes angepaßt werden, nämlich mit Hilfe von Dornen, die in den Kanälen der Seile A und B eingepaßt sind und gegen die die Lamellen gedrückt werden.
Nach Einstellen der Lamellen in die entsprechende Lage werden sie zusammengedrückt, z.B. mit Hilfe von Flächstäben ( in der Zeichnung nicht dargestellt), die an den außenliegenden Lamellen angeordnet sind und mit Hilfe von Schrauben und Muttern miteinander verbunden sind, welche an der Außenseite der Lamellen entlanglaufen·
Sie in den Formtrichtern angeordneten Folien 4 und 7» die aus einem verschleißfesten Kunststoff bestehen, dienen hauptsächlich zur Verhinderung einer Beschädigung in der Querwellung des .Metallbandes durch die Kanten der Lamellen. Ferner ist die Einstellung der Lamellen bei Verwendung einer Folie nicht so entscheidend, so daß recht groß tolerierte Lamellen benutzt werden können. Sie nicht kritische Einstellung der Lamellen ist in Verbindung mit der Satsache wichtig, daß aufgrund des Einklemmens der Lamellen die Form des Pakets und damit des inneren Formtriohters etwas geändert wird.
Vorzugsweise sind in dem ersten Seil A etwa 40 und
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mindestens 15 lamellen über die Breite des Metallbandes angeordnet, in dem «Weiten feil B etwa 25, in jedem Fall aber mindestens 15 lamellen Über den Durchmesser des rohrförmigen Elementes.
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Claims (6)

1«) Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen Elementes aus einem langen Metallband * die mindestens eine Matrize mit einem Innenkanel umfaßt s in welcher- öas Band währeM seiner Bewegung in Längsrichtung in (Verrichtung gebogen wird» dadurch gekennzeichnet, daß jede Matrize aus einer Anzahl von Elementen beetehtP die ausn Anpassen der form des Kanals auf den Durchmesser des rohrförmigen Elementes einstellbar angeordnet sind·
2. Vorrichtung nach Anäpruoh 1, dadurch gekennzeichnet,, daß die !Elemente von einer großen Anzahl von lamellen gebildet sind, die mit' ihren Seiten aneinander anliegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus zwei Seilen besteht, wobei die Lamellen in dem ersten Seil eine rechtwinklige Lage, zur Eben'e des flächen Metallbandes einnehmen und einen engen Spalt bilden, durch den das Band an beiden'^eitseji/geführt. wir?d, während in dein zweiten Teil die Lamellen rechtwinklig zu den !Odilen in dem zweiten feil angeordnet sind und einen Formtriehter bilden, durch den das Band lediglich an seiner Außenseite geführt wird.
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ORJGiNAL INSPECTED
4. Vorrichtung nacn Anspruch 3» wobei das Band mit Querwellung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Lamellen in beiden Teilen gebildeten Kanäle allseitig mit einer festen Folie aus verschleißfestem Kunststoff mit glatter Fläche beschichtet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Wahl der Stärke der Lamellen das größte Quermaß des Metallbandes in jeder Stufe mindestens fünfzehn Lamellenstärken ausmacht. .
6. Verfahren zur Umhüllung eines Kabels mit einem Metallband
mit Qijerwellung, wobei das Band und das Kabel gemeinsam durch feine Matrize gezogen werden, in welchem das Band während seiner Längsbewegung um das Kabel in der Vorrichtung gemäß Anspruch 3 gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Kabel in das Formtrichterteil der Vorrichtung eingeführt wird.
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