CN102847744A - 一种不等壁厚管开口件的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不等壁厚管开口件的制作方法。本发明方法采用模具成型制作不等壁厚管开口件，该不等壁厚管开口件再进一步通过滚压成型即可制得不等壁厚管，该不等壁厚管在满足车身强度的同时，尽量减少车身重量，减少油耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种管件的制作方法，尤其涉及一种不等壁厚管开口件的制作方法。
背景技术
目前车身仪表板横梁主管、车身结构加工的原材料(如B柱等)主要采用由高强度板制成的管件，而高强度板由于屈服强度大，成型较难，很多企业为达到强度采用增加结构，来保证其强度，使得车身重量增加。
在车身轻量化的研究中，有一种针对产品的轻量化研究——不等壁厚管。所谓不等壁厚管是指在一根管子上出现两种或两种以上不同的壁厚，并且其中一段为渐变厚度。
目前已有关于不等厚板的报道，该不等厚板可作为不等壁厚管的原材料，但是由于不等厚板的板厚是渐变的，因此常规的滚压成型制管工艺无法适用于不等厚板的成型制管。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种不等壁厚管开口件的制作方法。
本发明的目的是这样实现的：
本发明的一种不等壁厚管开口件的制作方法，包括以下步骤：
S1：将不等厚板切割为一定宽度的板材，该板材一端宽度为218.9mm，另一端宽度为222mm；
S2：将上述板材通过模具成型为轴向截面呈W形的第一道半成品；
S3：S2中得到的第一道半成品再通过第二道模具成型，成型为轴向截面呈圆形开口状的第二道半成品；
S4：对S3得到的第二道半成品进行整形，将开口的间隙控制在7mm以内，直线度控制在0.5mm。
本发明方法采用模具成型制作不等壁厚管开口件，该不等壁厚管开口件再进一步通过滚压成型即可制得不等壁厚管，该不等壁厚管在满足车身强度的同时，尽量减少车身重量，减少油耗。
附图说明
图1是本发明中第一道半成品的轴向截面；
图2是本发明中第二道半成品的轴向截面。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明作进一步说明。
本发明不等壁厚管开口件的制作方法，包括以下步骤：
S1：将不等厚板切割为一定宽度的板材，该板材一端宽度为218.9mm，另一端宽度为222mm；
S2：将上述板材通过模具成型为轴向截面呈W形的第一道半成品(如图1所示)；
S3：S2中得到的第一道半成品再通过第二道模具成型，成型为轴向截面呈圆形开口状的第二道半成品(如图2所示)；
S4：对S3得到的第二道半成品进行整形，将开口的间隙控制在7mm以内，直线度控制在0.5mm。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (1)
1.一种不等壁厚管开口件的制作方法，包括以下步骤：
S1：将不等厚板切割为一定宽度的板材，该板材一端宽度为218.9mm，另一端宽度为222mm；
S2：将上述板材通过模具成型为轴向截面呈W形的第一道半成品；
S3：S2中得到的第一道半成品再通过第二道模具成型，成型为轴向截面呈圆形开口状的第二道半成品；
S4：对S3得到的第二道半成品进行整形，将开口的间隙控制在7mm以内，直线度控制在0.5mm。
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| CN2012103521514A CN102847744A (zh) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | 一种不等壁厚管开口件的制作方法 |
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| CN102847744A true CN102847744A (zh) | 2013-01-02 |
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| CN2012103521514A Pending CN102847744A (zh) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | 一种不等壁厚管开口件的制作方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN102847744A (zh) |
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-
2012
- 2012-09-20 CN CN2012103521514A patent/CN102847744A/zh active Pending
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