DE1442256C3 - Biotechnisches Verfahren zur Herstellung von L-Glutaminsäure - Google Patents
Biotechnisches Verfahren zur Herstellung von L-GlutaminsäureInfo
- Publication number
- DE1442256C3 DE1442256C3 DE19651442256 DE1442256A DE1442256C3 DE 1442256 C3 DE1442256 C3 DE 1442256C3 DE 19651442256 DE19651442256 DE 19651442256 DE 1442256 A DE1442256 A DE 1442256A DE 1442256 C3 DE1442256 C3 DE 1442256C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glutamic acid
- hydrocarbons
- thiamine
- production
- nutrient medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 title claims description 60
- 229960002989 Glutamic Acid Drugs 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 25
- JZRWCGZRTZMZEH-UHFFFAOYSA-N Thiamine Natural products CC1=C(CCO)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N JZRWCGZRTZMZEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 235000019157 thiamine Nutrition 0.000 claims description 20
- 229960003495 thiamine Drugs 0.000 claims description 20
- 239000011721 thiamine Substances 0.000 claims description 20
- KYMBYSLLVAOCFI-UHFFFAOYSA-N thiamine Chemical compound CC1=C(CCO)SCN1CC1=CN=C(C)N=C1N KYMBYSLLVAOCFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 14
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 13
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 238000010564 aerobic fermentation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002609 media Substances 0.000 description 17
- 239000001963 growth media Substances 0.000 description 12
- RSJKGSCJYJTIGS-UHFFFAOYSA-N Undecane Chemical compound CCCCCCCCCCC RSJKGSCJYJTIGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 241000186216 Corynebacterium Species 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- BELBBZDIHDAJOR-UHFFFAOYSA-N Phenolsulfonephthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2S(=O)(=O)O1 BELBBZDIHDAJOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960003531 Phenolsulfonphthalein Drugs 0.000 description 4
- 241000203720 Pimelobacter simplex Species 0.000 description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 4
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 4
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 4
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N (2S)-2-aminopentanedioic acid;hydrochloride Chemical compound Cl.OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N 0.000 description 3
- 241001524110 Dietzia maris Species 0.000 description 3
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NDJKXXJCMXVBJW-UHFFFAOYSA-N Heptadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC NDJKXXJCMXVBJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000191948 Kocuria rosea Species 0.000 description 3
- RZJRJXONCZWCBN-UHFFFAOYSA-N Octadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC RZJRJXONCZWCBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YCOZIPAWZNQLMR-UHFFFAOYSA-N Pentadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCC YCOZIPAWZNQLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BGHCVCJVXZWKCC-UHFFFAOYSA-N Tetradecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC BGHCVCJVXZWKCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RMRCNWBMXRMIRW-WYVZQNDMSA-L Vitamin B12 Chemical compound N([C@@H]([C@@]1(C)[C@@](C)(CC(N)=O)[C@H](CCC(N)=O)\C(N1[Co+]C#N)=C(/C)\C1=N\C([C@H]([C@@]1(CC(N)=O)C)CCC(N)=O)=C\C1=N\C([C@H](C1(C)C)CCC(N)=O)=C/1C)[C@@H]2CC(N)=O)=C\1[C@]2(C)CCC(=O)NCC(C)OP([O-])(=O)O[C@H]1[C@@H](O)[C@@H](N2C3=CC(C)=C(C)C=C3N=C2)O[C@@H]1CO RMRCNWBMXRMIRW-WYVZQNDMSA-L 0.000 description 3
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N Hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQERIDTXQFOHKA-UHFFFAOYSA-N Nonadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCC LQERIDTXQFOHKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 201000009910 diseases by infectious agent Diseases 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 2
- 230000002906 microbiologic Effects 0.000 description 2
- IIYFAKIEWZDVMP-UHFFFAOYSA-N tridecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCC IIYFAKIEWZDVMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ALYNCZNDIQEVRV-UHFFFAOYSA-N 4-Aminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 ALYNCZNDIQEVRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000186063 Arthrobacter Species 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N D-Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N Decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229940029983 VITAMINS Drugs 0.000 description 1
- 229940021016 Vitamin IV solution additives Drugs 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229960004050 aminobenzoic acid Drugs 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N biotin Chemical compound N1C(=O)N[C@@H]2[C@H](CCCCC(=O)O)SC[C@@H]21 YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N 0.000 description 1
- 229960002685 biotin Drugs 0.000 description 1
- 235000020958 biotin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011616 biotin Substances 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 229940094933 n-dodecane Drugs 0.000 description 1
- 229940038384 octadecane Drugs 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- MYVIATVLJGTBFV-UHFFFAOYSA-M thiamine(1+) chloride Chemical compound [Cl-].CC1=C(CCO)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N MYVIATVLJGTBFV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229930003231 vitamins Natural products 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von L-Glutaminsäure aus Kohlenwasserstoffen durch
aerobe Fermentation eines wäßrigen Nährmediums, das einen paraffinischen Kohlenwasserstoff, Thiamin
und einen Mikroorganismus enthält, der zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen in L-Glutaminsäure befähigt
ist.
L-Glutaminsäure wird biotechnisch bereits nach mehreren Verfahren gewonnen, die als Kohlenstoffquellen
Kohlenhydrate, wie Stärkehydrolysate, Glukose, Melassen usw., verwenden (siehe z. B. FR-PS
12 66 757, BE-PS 6 35 600).
Die Gewinnung von Mikroorganismen, die zur fermentativen Umwandlung von Kohlenwasserstoffen in
Aminosäuren, auch in L-Glutaminsäure, befähigt sind, ist bekannt (J. Gen. Appl. Microbiol. 9 [1963], S. 23
bis 30). Die bisher berichteten L-Glutaminsäure-Mengen, die aus Kohlenwasserstoffen gebildet wurden,
sind jedoch so gering, daß die bisherigen Ansätze zur Herstellung von L-Glutaminsäure auf mikrobiologischem
Wege aus Kohlenwasserstoffen keine wirtschaftliche Bedeutung erlangten. In J. Gen. Appl.
Microbiol. 9 (1963), S. 23 bis 30, wird ferner berichtet, daß bei Mikroorganismen, die in einem bestimmten
flüssigen Kerosin-Medium nicht wachsen, bestimmte Vitamine diesem Kerosin-Medium zugesetzt werden,
unter anderem Thiaminchlorid in einer Menge von 100 μg pro Liter Medium, und daß die auf ihre Fähigkeit
zur Bildung von L-Glutaminsäure zu testenden Mikroorganismen in flüssigem Kerosin-Medium gezüchtet
werden.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren zur mikrobiologischen Herstellung
von L-Glutaminsäure unter Verwendung von Kohlenwasserstoffen bzw. KohlenwasserstofTgemischen
zu entwickeln, d. h. ein fermentativ arbeitendes Verfahren, nach welchem bedeutend höhere Ausbeuten
der Aminosäure erzielbar sind.
Diese Aufgabe wurde gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von L-Glutaminsäure aus Kohlenwasserstoffen
durch aerobe Fermentation eines wäßrigen Nährmediums, das einen paraffinischen Kohlenwasserstoff,
Thiamin und einen Mikroorganismus enthält, der zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen in
L-Glutaminsäure befähigt ist, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Nährmedium verwendet wird, das
bis zu 10 μg Thiamin pro Liter enthält.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann eine Optimierung des fermentativen Verfahrens im Hinblick
auf die L-Glutaminsäure-Ausbeute erreicht werden. Bei höheren Gehalten kommt es unter Umständen
zu einem übermäßigen Wachstum des Mikroorganismus auf Kosten der angestrebten Bildung von L-Glutaminsäure.
Dies wird durch die noch folgende Tabelle II erläutert.
Die Wirkungen des Thiamingehaltes in dem angegebenen Mengenbereich auf das Wachstum der Kohlenwasserstoff-umwandelnden
Mikroorganismen und die gleichzeitige L-Glutaminsäure-Bildung in einem
n-Undecan als Kohlenstoffquelle enthaltenden Nährmedium sind der folgenden Tabelle I zu entnehmen.
Name der
Mikroorganismenstämme
Mikroorganismenstämme
Wachstum
Angesammelte Mengen an L-Glutaminsäure
(mg/ccm) (mg/ccm)
Nährmedium A
ao Corynebacterium 2,4 0,5
hydrocarboclastus
ATCC 15 592
Arthrobacter simplex 2,0 0,4
ATCC 15 799
Micrococcus roseus 2,1 0,3
Nr. 401
Brevibacterium maris 1,9 0,4
Nr. 477
' Nährmedium B
' Nährmedium B
Corynebacterium 9,8 5,1
hydrocarboclastus
ATCC 15 592
Arthrobacter simplex 2,1 0,5
ATCC 15 799
Micrococcus roseus 9,5 5,2
Nr. 401
Brevibacterium maris 8,3 5,5
Nr. 477
Nährmedium C
Corynebacterium 10,1 5,2
hydrocarboclastus
ATCC 15 592
Arthrobacter simplex 10,3 6,0
ATCC 15 799
Micrococcus roseus 10,2 8,1
Nr. 401
Brevibacterium maris 8,6 10,5
Nr. 477
Diese Nährmedien besaßen die folgenden Zusammensetzungen :
| Nährmedium A | Gewichtsprozent |
| KH2PO4 | 0,1 |
| Na2HPO4 · 12H2O | 0,1 |
| 60 MgSO4-7H2O | 0,1 |
| MnSO4 · 4H2O | 0,002 |
| FeSO4-7H2O | 0,02 |
| (NH4)2SO4 | 2,0 |
| n-Undecan | 5,0 |
| 65 Phenolrot | 0,001 |
| CaCO3 | 2,0 |
Rest Wasser; es wurde auf pH = 7,0 eingestellt.
Nährmedium B
Zu dem Nährmedium A werden 5 μg Thiamin/Liter
gegeben.
Nährmedium C
Zu dem Nährmedium A werden 5 μ-g Thiamin/Liter,
0,1 μg Vitamin B12/Liter, 5μg p-Aminobenzoesäure/
ecm und 0,3 μg Biotin/Liter gegeben.
Die Kulturbedingungen waren: 3O0C, 220 Umdrehungen
pro Minute, 72 Stunden.
Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind sämtliche Mikroorganismen geeignet,
welche Kohlenwasserstoffe fermentativ in L-Glutaminsäure
umwandeln können. Insbesondere können Mikroorganismen der Gattungen Corynebacterium
und Arthrobacter verwendet werden, obgleich, wie in Tabelle I gezeigt, auch andere Kohlenwasserstoffe
umwandelnde Mikroorganismen geeignet sind.
Als assimilierbare Kohlenstoffquelle zu verwentf.·,
dende Kohlenwasserstoffe können aliphatische Koh- * ·■' lenwasserstoffe mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen eingesetzt
werden. Die besten Ausbeuten an L-Glutaminsäure werden jedoch mit η-Paraffinen erhalten, die
10 bis 18 Kohlenstoffatome aufweisen. Zu brauchbaren Kohlenwasserstoffen gehören daher Decon, Undecan,
Dodecan, Tridecan, Tetradecan, Pentadecan, Hexadecan, Heptadecan, Octadecan, Nonadecan und
Eikosan, sowohl deren η-Paraffine als auch deren Isoparaffine, einzeln oder in Form von Gemischen, wie
sie in der Praxis häufig erhalten werden. Die n-Paraffine n-Decan, n-Undecan, n-Dodecan, n-Tridecan,
n-Tetradecan, n-Pentadecan, n-Hexadecan, n-Heptadecan und n-Octadecan, einzeln oder in Form von Gemischen,
liefern jedoch die besten Ergebnisse. Kohlenwasserstoffe mit 11 oder 12 Kohlenstoffatomen werden
bevorzugt.
Auf Grund der bisherigen Erfahrungen konnte angenommen werden, daß sich die L-Glutaminsäure-Bildung
durch ansteigende Thiamingehalte hatte anheben lassen müssen. Bei Verwendung üblicher Kohlenhydrate
als Kohlenstoffquelle steigt die Aminosäure-Produktion mit der zugefügten Thiaminmenge.
Überraschend wurde gefunden, daß die Bedingungen hinsichtlich der dem Nährmedium zuzufügenden
Thiaminmengen bei Verwendung von Kohlenwasserstoffen andere sind und die gebildete L-Glutaminsäure-Menge
nicht dem Thiamingehalt des Nährmediums proportional ist.
Die erfindungsgemäß einzusetzenden Kohlenwasserstoffe sind billiger als Kohlenhydratausgangsmaterialien,
so daß bei einem Vergleich der biotechnischen Herstellung von L-Glutaminsäure aus Kohlehydraten
und Kohlenwasserstoffen die Wirtschaftlichkeit zugunsten des erfindungsgemäßen Verfahrens spricht.
Außerdem bleibt die Gefahr der bei Verwendung von z. B. Melassen für Glutaminsäure-Herstellung auftretenden
erheblichen Infektionen aus. Es ist auch bekannt, daß die Qualität von Melassen starken Schwankungen
unterliegt, was bei Kohlenwasserstoffen nicht der Fall ist. Schließlich sind die Kohlenwasserstoffe als
solche bedeutend weniger anfällig gegen Infektionen als Melassen.
In der folgenden Tabelle II sind die Wirkungen bei variierenden Thiaminmengen gegenübergestellt.
Menge an
Thiamin
im Nährmedium
fcg/Liter)
Wachstum
(mg/ccm)
Angesammelte Mengen an Glutaminsäure
(mg/ccm)
| 0 | 2,0 | 7,0 |
| 5 | 6,6 | 15,0 |
| 10 | 10,1 | 14,3 |
| 20 | 15,0 | 8,5 |
| 50 | 20,9 | 2,0 |
Verwendeter Mikroorganismenstamm: Corynebacterium hydrocarboclastus ATCC 15 592.
Zusammensetzung des Nährmediums
Gewichtsprozent
KH2PO4 0,1
Na2HPO4 · 12H8O 0,1
ao MgSO4-7H2O 0,1
MnSO4 · 4H2O 0,002
FeSO4 · 7H2O 0,002
(NH4)SO4 2,0
n-Undecan 5
a5 Phenolrot 0,001
CaCOa 2,0
Thiamin (wie in Tabelle II angegeben)
Rest Wasser; es wurde auf pH = 7,0 eingestellt.
Die folgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung. Sämtliche Prozentangaben beziehen sich
auf das Gewicht.
20 ecm eines Nährmediums der folgenden Zusammensetzung:
0,1% KH8PO4,
0,1% Na2HPO4-12H2O,
0,1% MgSO4-7H2O,
0,002% FeSO4-7H2O,
0,002% FeSO4-7H2O,
0,002% MnSO4-4H2O,
5μg/Liter Thiamin,
20% (NHJ2SO4,
5% n-Undecan,
0,001% Phenolrot,
0,001% Phenolrot,
Rest Wasser (es wurde auf pH = 7,0 eingestellt)
wurden in einem Erlenmeyerkolben mit einem Fassungsvermögen von 250 ecm hergestellt. Das Kultur-
so medium wurde mit Corynebacterium hydrocarboclastus
ATCC 15 592 beimpft und aerob bei 3O0C 72 Stunden unter Schütteln mit 220 Schüttelbewegungen
pro Minute bebrütet. Nach Ablauf der angegebenen Zeit betrug die in der Kulturflüssigkeit angesammelte
Menge an L-Glutaminsäure 15,5 mg/ccm. Die L-Glutaminsäure wurde an einem Kationenaustauschharz
adsorbiert und mit Hilfe von verdünntem wäßrigem Ammoniak eluiert. Aus dem erhaltenen
Eluat wurden nach dem üblichen Verfahren etwa 220 mg L-Glutaminsäurehydrochlorid erhalten.
Wird in gleicher Weise wie oben ohne den Zusatz von Thiamin gezüchtet, beträgt die in dem Kulturmedium
angesammelte Menge an L-Glutaminsäure nur 0,2 mg/ccm.
6S B e i s ρ i e 1 2
Das gleiche Kulturmedium wie im Beispiel 1, in dem jedoch 5% Kerosin als Kohlenstoffquelle verwendet
wurden, wurde mit Corynebacterium hydrocarboclastus ATCC 15 592 beimpft und aerob bei 2O0C
unter Schütteln mit 220 Schüttelbewegungen pro Minute 72 Stunden bebrütet. Nach Ablauf dieser Zeit
hatten sich in dem Kulturmedium 3,0 mg/ccm L-Glutaminsäure
angesammelt. Bei Aufarbeitung nach dem gleichen Verfahren wie im Beispiel 1 wurden etwa
35 mg L-Glutaminsäurehydrochlorid erhalten.
Wird in gleicher Weise ohne Zusatz an Thiamin gezüchtet,
werden weniger als 0,1 mg/ccm L-Glutaminsäure erhalten.
In einem Erlenmeyerkolben mit einem Fassungsvermögen
von 250 ecm wurden 20 ecm eines Kulturmediums der folgenden Zusammensetzung hergestellt:
0,1% KH2PO4,
0,1% Na2HPO1 · 12H8O,
0,1% MgSO4-7 H2O,
0,002% FeSO1-7H2O,
0,002% MnSO1-4 H2O,
5 μg/LiteΓ Thiamin,
0,1 n^g/Liter Vitamin B12,
20% (NHJ2SO4,
5% n-Undecan,
0,001% Phenolrot,
Rest Wasser (es wurde auf pH = 7,0 eingestellt).
0,002% MnSO1-4 H2O,
5 μg/LiteΓ Thiamin,
0,1 n^g/Liter Vitamin B12,
20% (NHJ2SO4,
5% n-Undecan,
0,001% Phenolrot,
Rest Wasser (es wurde auf pH = 7,0 eingestellt).
ίο Das Kulturmedium wurde mit Arthrobacter simplex
ATCC 15 799 beimpft und bei 3O0C unter Schütteln mit 220 Schüttelbewegungen 72 Stunden bebrütet.
Nach Ablauf dieser Zeit hatten sich 5,4 mg/ccm L-Glutaminsäure angesammelt. Bei Aufarbeitung nach
dem Verfahren von Beispiel 1 wurden etwa 67 mg L-Glutaminsäurehydrochlorid erhalten.
Wenn das gleiche Kulturmedium ohne Zusatz an Thiamin, Vitamin B12 bzw. beide dieser Verbindungen
verwendet wird, beträgt die angesammelte Menge an
ao L-Glutaminsäure weniger als 0,1 mg/ccm.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von L-Glutaminsäure aus Kohlenwasserstoffen durch aerobe Fermentation eines wäßrigen Nährmediums, das einen paraffinischen Kohlenwasserstoff, Thiamin und einen Mikroorganismus enthält, der zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen in L-Glutaminsäure befähigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Nährmedium verwendet wird, das bis zu 10 [Ag Thiamin pro Liter enthält.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1557464 | 1964-03-23 | ||
| JP1557464 | 1964-03-23 | ||
| DEK0055614 | 1965-03-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1442256A1 DE1442256A1 (de) | 1969-05-22 |
| DE1442256B2 DE1442256B2 (de) | 1976-02-12 |
| DE1442256C3 true DE1442256C3 (de) | 1976-09-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2034406C3 (de) | Verfahren zur biotechnischen Herstellung von L-Lysin | |
| DE2417336C3 (de) | Verfahren zur biotechnischen Herstellung von L-Lysin, L-Asparaginsäure, L-AIanin, L-Valin, L-Leucin und L-Arginin | |
| DE2411209C2 (de) | Verfahren zur fermentativen Herstellung von L-Valin | |
| DE1442256C3 (de) | Biotechnisches Verfahren zur Herstellung von L-Glutaminsäure | |
| DE1442256B2 (de) | Biotechnisches verfahren zur herstellung von l-glutaminsaeure | |
| DE2164170A1 (de) | Verfahren zur fermentativen Herstellung von L-Arginin | |
| DE2438206A1 (de) | Verfahren zur biotechnischen herstellung von l-glutaminsaeure und mikroorganismen zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE1570027C3 (de) | Verfahren zur fermentativen Herstellung von Flavin-adenin-dinucleotid | |
| DE1517834C3 (de) | Verfahren zur biotechnischen Her stellung von L Lysin | |
| DE1695304C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 5'-Inosinsäure und S'-Guano-sinmono-,- di- und -triphosphat | |
| DE1792403C (de) | Verfahren zur biotechnischen Herstellung von L Lysin | |
| DE1442255C (de) | Verfahren zur Steigerung der L-Glutaminsaurebildung bei der biochemischen Herstellung von L-Glutammsäure durch aerobe Züchtung von n-Paraffinkohlenwasserstoff assimilierenden Mikroorganismen | |
| DE1767294C3 (de) | Verfahren zur fermentativen Gewinnung von Orotidin | |
| DE1517826C (de) | ||
| DE2159179C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von L-Isoleucin | |
| DE1795721C2 (de) | Verfahren zur fermentativen Herstellung von Orotidylsäure | |
| DE1442263C (de) | Verfahren zur biotechnischen Herstellung von alpha-Ketoglutarsäure und L-Glutaminsäure | |
| AT226369B (de) | Verfahren zur Herstellung von 7-Chlortetracyclin | |
| DE1910427A1 (de) | Herstellung von 1-Isoleucin durch Fermentation | |
| DE2500876A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hefezellen | |
| DE1642717C (de) | Verfahren zur Herstellung von L Pro Im | |
| DE1695325C3 (de) | Verfahren zur fermentativen Herstellung von Nicotinamidadenindinucleotid | |
| DE2321461C3 (de) | Verfahren zur fermentativen Herstellung von L-Lysin | |
| DE1269127B (de) | Fermentatives Verfahren zur Herstellung von 5-Fluoruracilribotid | |
| DE1617586B2 (de) | Verfahren zur biotechnischen herstellung von 6-azauridin-5-phosphat |