DE1427509A1 - Kopierabrichtvorrichtung - Google Patents

Kopierabrichtvorrichtung

Info

Publication number
DE1427509A1
DE1427509A1 DE19611427509 DE1427509A DE1427509A1 DE 1427509 A1 DE1427509 A1 DE 1427509A1 DE 19611427509 DE19611427509 DE 19611427509 DE 1427509 A DE1427509 A DE 1427509A DE 1427509 A1 DE1427509 A1 DE 1427509A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dressing
roller
grinding wheel
dressing roller
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19611427509
Other languages
English (en)
Inventor
Balsiger Harold Edward
Price Ralph Eldridge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Landis Tool Co
Original Assignee
Landis Tool Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Landis Tool Co filed Critical Landis Tool Co
Publication of DE1427509A1 publication Critical patent/DE1427509A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • B24B53/08Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like
    • B24B53/081Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like by means of a template

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

  • Kopierabrichtvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Kopierabrichtvorrichtung für die sich über die Umfangsfläche und die gerundeten. Kanten. erstreckende Arbeitsfläche einer Schleifscheibe mit einer drehbaren. Abrichtrolle, deren. Drehachse in. einer senkrecht zur Schleifscheiben.achse stehenden. Ebene liegt, wobei die Abrichtrolle auf einem Schlitten. angeordnet und mittels einer mit einer Schablone zusammenwirkenden. Tastrolle längs der Arbeitsfläche der Schleifscheibe geführt ist. Bei allen. nacheinander durch Ein.stechschleifen. zu bearbeitenden. Werkstücken., wie Kurbelzapfen. an. Kurbelwellen., müssen. die Radien. der runden. Übergänge vom Zapfen. zu den. seitlichen. Flächen. auf einen. kon.stan.ten., bestimmten. Wert gehalten. werden. und daher müssen. auch die Radien, der abgerundeten. Kanten. der Schleifscheibe bei allen Abrichtvorgängen. immer auf das entsprechende Maß gebracht werden.. Dies setzt wiederum voraus, daß der für das Abrichten in. Frage kommende wirksame Durchmesser der Abrichtrolle sich nicht ändern. (verkleinern.) darf.
  • Da bei den, bekannten. Kopierabrichtvorrichtungen, die Abrichtrolle der Schleifscheibe so gegenübersteht, daß die Abrichtrolle während des Abrichtvorganges etwa mit der Mitte ihrer Mantelfläche auf die Arbeitsfläche der Schleifscheibe einwirkt, um diese abzurichten.. Nach mehreren. Abrichtvorgängen. hat sich die Plan.telfläche des Abrichträdchens daher, dem Umfang der Schleifscheibe entsprechend, konkav derart ausgehöhlt, daß sich ihr Durchmesser bei weiteren Abrichtvorgängen. verringern. wird. Sofern. nicht mit dem Verschleiß der Abrichtrolle eine Kompensation durch en.tsprechen.de Änderung des Tastrollendurchmessers vorgenommen. wird, kann. keine genaue Abrichtung der Rundung der Kanten. mehr vorgenommen. werden., da das ursprünglich vorhan.den.e Durchmesserverhältnis der Abrichtrolle und der Tastrolle verändert ist. Bei den. bekannten. Kopierabrichtvorrichtüngen ist die Abrichtrolle dann. verschlissen. und muß durch eine neue ersetzt werden..
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kopierabrichtvorrichtun.g zu schaffen., die ohne Verwendung einer Kompen.sationseinrichtun.g eine wesentlich größere Anzahl von.Abrichtvorgängen. ermöglicht, bevor die Abrichtrolle verschlissen. ist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Drehachse der in, an. sich bekannter Weise umlaufenden.und um das Ausmaß ihrer Abnutzung nachstellbaren. Abrichtrolle in einem spitzen. Winkel zur Tangentialebene der Umfangsfläche der Schleifscheibe an der Berührungsstelle der Abrichtrolle steht. Durch diese Anordnung steht zunächst nur der untere Bereich der Rolle mit der Schleifscheibe in Beührung. Durch diese Schrägstellung wird auch bei seitlicher Stellung der Rolle nach dem Abrichten einer runden Schleifscheibenkante eine Berührung der Schleifscheibe mit dem oberen. Teil der Abrichtrolle vermieden.. Die Rolle wird entsprechend ihrer Abnutzung nach und nach vorgeschoben, so daß stets mit demselben Durchmesser der Rolle abgerichtet wird. Die schräggestellte Rolle ist erst dann verschlissen. und für weitere Abrichtvorgänge unbrauchbar, wenn. auch cle obere Kante der Abrichtrolle mit der Schleifscheibe in Berührung steht, d.h. wenn. durch weitere Abnutzung der Rolle auch der obere.Rollendurchmesser nicht mehr auf seinem ursprünglichen. Maß gehalten. werden. kann. Da das Abnutzungsvolumen der schräggestellten.Abrichtrolle wesentlich größer ist, läßt diese Rolle eine erheblich längere Betriebsdauer als ein.e=geradegestellte Rolle zu.
  • In. der Zeichnung ist ein. Ausführungsbeispiel einer erfindunga-9 gemäßen. Abrichtkopiervorrichtun.g dargestellt. In. dieser- Zeichnung zeigen.: .
  • Fig. 1 eine Seitenansicht der Kopierabrichtvorrichtun.g und deren. An.ordnun.g auf einer Schleifmaschine; Fig. 2 einen. die Abrichtrolle und deren. Stellung zur Schleifscheibe verdeutlichenden. Ausächn.itt aus Fig. 1 in. einem größeren. Maßstab; Fig. 3 eine schematische Darstellung der Bewegungs-- bahn. der Abrichtrolle um die gerundete Kante der Schleifscheibe herum und Fig. 4 eine Draufsicht auf die in. Fig. 1 dargestellte Vorrichtung.
  • Einer Schleifscheibe 1 einer Ein.stichschleifmaschin.e auf der- die Kurbelzapfen. von. Kurbelwellen. geschliffen. werden., ist eine Kopierabrichtvorrichtun.g zugeordnet. Die sich über die Umfangsfläche und die gerundeten. Kanten. der Schleifscheibe erstreckende Arbeitsfläche, die am besten. aus Fig. 3 der Zeichnung zu ersehen. ist, muß vor jedem Ein.stichvorgan.g abgerichtet werden., um die gerundeten Kanten auf einem bestimmten. Maß zu halten.. Die Abrichtkopiervorrichtun.g wird von. einem Kreuzschlitten. 2 getragen., der sowohl eine Bewegung zur Schleifscheibe hin. als auch eine Bewegung parallel zur Mantelfläche der Schleifscheibe ermöglicht. Der Kreuzschlitten. wirkt mit einer an. einer Schablone 3 gleitenden Tastrolle 4 zusammen., um die Abrichtrolle längs der, Arbeitsfläche der Schleifscheibe 1 zu führen.. Bei dem in. der Zeichnung dargestellten. Ausführungsbeispiel ist der Durchmesser der Tastrolle gleich demjenigen. der Abrichtrolle 5. Aus diesem Grunde entspricht die Form der Schablone derjenigen. der abzurichtenden. Arbeitsfläche der Schleifscheibe 1. Es ist jedoch völlig unwesentlich in. welchen. Größen.verhältnIssen. die Radien. von. Abrichtrolle , Tastrolle und Schablone zueinander.stehen., es kommt jedoch nur darauf an., daß die Größen.verhältn.isse für eine größtmögliche Zahl von Abrichtvorgängen.beibehalten. werden.. Die aus Fig. 1 ersichtliche Kopierabrichtvorrichtung umfaßt einen. Antriebsmotor 6 für die Abrichtrolle 5 sowie einen. zwischen. den: Kreuzschlitten. 2 und das Motorgehäuse geschalteten. Nachstellsupport 7. Die Drehachse der Abriehtrolle liegt in. einer zur Schleifscheibenachse senkrecht stehenden. Ebene. Wie am besten. aus Fig. 2 zu en.tn.ehmen. ist, ist diese Drehachse der Abrichtrolle 5 schräggestellt und zwar in, einem spitzen. Winkel zur Tangen.tialeben.e der Umfangsfläche der Schleifscheibe an. der Berührungsstelle der Abrichtrolle. Auf diese Weise steht bei einer neuen Abrichtrolle nur deren. un.terer-Bereich mit der Schleifscheibe in. Berührung, wie dies aus Fig. 2 .zu entnehmen. ist. Während eines Abrichtvorganges wird die Abrichtrolle 5, gesteuert durch Schablone 3 und Tastrolle 4, um die Arbeitsfläche der Schleifscheibe herumbewegt. Ein Teil dieser Bewegung, nämlich das Umrunden. der in. "der Zeichnung rechts dargestellten., gerundeten. Kante der Schleifscheibe, ist in Fig. 3 schematisch dargestellt. Da in. Fig. 3 die gerundete Kante der Schleifscheibe nur einen. sehr kleinen Radius bildet, ist zur Verdeutlichung der Bewegung parallel zur Arbeitsfläche eine strichpunktierte Linie mit einem größeren. Runäungsradius gezogen., um die sich die Abrichtrolle herumbewegt. Die Bewegungsbahn. der Achse der Abrichtrolle ist stets gleich dem abzurichtenden. Radius plus dem Radius der Abrichtrolle 5. Die Abrichtrolle wird, wie aus dieser Figur klar zu entnehmen. ist, durch die Schablonentastrolle während des Abrichtens an. der Umfangsfläche der Schleifscheibe entlanggeführt und anschließend um 90o um die gerundete Kante der Schleifscheibe herum, wobei die Bewegungsbahn. nach der Rundung in. die Stirnfläche der Schleifscheibe übergeht. Durch diese Anordnung wird auch bei der Abrichtung der gerundeten. Kante nur der zuerst mit der Schleifscheibe in. Berührung stehende untere Bereich der Rolle benutzt.
  • Die Rolle wird entsprechend ihrer Abnutzung nach und nach vorgeschoben., so daß stets mit demselben Durchmessermaß der Rolle abgerichtet wird. Die schräg angestellte Rolle ist erst dann. verschlissen. un.d für weitere Abriehtvorgänge unbrauchbar, wenn auch die obere Kante der Abrichtrolle mit der Schleifscheibe in. Berührung kommt. Durch die-Schrägatellung der Abrichtrolle ist jedoch das während der Abrichtvorgänge abzuarbeitende Volumen. der AbrichtraUe wesentlich größer., als bei einer bekannten.Abrichtrolle, deren Achse parallel zur "Tangen.tialeben.e der Umfangsfläche der Schleifscheibe an. der Berührungsstelle der Abrichtrolle steht, da diese bekannte Abrichtrolle bereits dann. für weitere Abrichtvorgänge unbrauchbar ist, wenn. sowohl der untere als auch der obere Rollendurchmesser nicht mehr auf ihrem ursprünglichen. Maß gehalten. werden. können..

Claims (1)

  1. Patentanspruch Kopierabriehtvorrichtung für die sich über die Umfangsfläche und die gerundeten. Kanten. erstreckende Arbeitsfläche einer Schleifscheibe mit einer drehbaren. Abrichtrolle, deren. Drehachle in. einer senkrecht zur Schleif scheibenachse stehenden. Ebene liegt, wobei die Abrichtrolle auf einem Kreuzschlitten. angeordnet und mittels einer mit einer Schablone zusammenwir.-ken.den.Taltrolle längs der Arbeitsfläche der Schleifscheibe geführt ist, dadurch g e k e n. n. z e i c h n. e t, dal3 die Drehachse der in. an. sich gekannter Weise umlaufenden und. um das Ausmaß ihrer Abnutzung nachstellbaren. Abrichtrolle (5) in. einem spitzen. Winkel zur Tangentialebene der Umfangsfläche der Schleifscheibe ('I) an. der Berührungsstelle der Abrichtrolle steht.
DE19611427509 1960-06-03 1961-06-02 Kopierabrichtvorrichtung Withdrawn DE1427509A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US33673A US3121423A (en) 1960-06-03 1960-06-03 Profile dressing device for grinding wheels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1427509A1 true DE1427509A1 (de) 1969-09-25

Family

ID=21871767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19611427509 Withdrawn DE1427509A1 (de) 1960-06-03 1961-06-02 Kopierabrichtvorrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3121423A (de)
JP (1) JPS5436351B1 (de)
CH (1) CH368069A (de)
DE (1) DE1427509A1 (de)
GB (1) GB979166A (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3273555A (en) * 1964-01-22 1966-09-20 Cincinnati Milling Machine Co Method and apparatus for distributing wear of truing roller
US3313285A (en) * 1964-04-27 1967-04-11 Landis Tool Co Impregnated indexing roller for grinding wheel dressers
DE1577534A1 (de) * 1966-09-03 1970-03-19 Zahnradfabrik Friedrichshafen Abrichteinrichtung
US3481319A (en) * 1966-11-15 1969-12-02 Bryant Grinder Corp Rotary truing device for grinding wheels
US3438156A (en) * 1966-11-28 1969-04-15 Bryant Grinder Corp Method for form dressing a wheel and for grinding spherical surfaces therewith
US3467074A (en) * 1967-03-09 1969-09-16 Landis Tool Co Feed stabilizing device
US3491741A (en) * 1967-12-26 1970-01-27 Litton Industries Inc Profile dressing mechanism for grinding wheels
US3908627A (en) * 1973-09-24 1975-09-30 Landis Tool Co Machine tool
JPS5733963Y2 (de) * 1977-02-17 1982-07-27
JPS5822127Y2 (ja) * 1978-05-22 1983-05-11 須賀 蓊 金属の耐磨耗性試験機

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2449372A (en) * 1944-11-15 1948-09-14 Lincoln Park Ind Inc Compensating abrasive wheel dressing machine
US2602437A (en) * 1946-04-29 1952-07-08 Jones & Lamson Mach Co Hydraulic profiler for truing devices and the like
US2697426A (en) * 1950-06-22 1954-12-21 Landis Tool Co Grinding wheel dresser
US2659359A (en) * 1951-05-15 1953-11-17 Norton Co Grinding wheel truing apparatus
US2861561A (en) * 1957-05-16 1958-11-25 Norton Co Grinding machine-truing apparatus
US2963017A (en) * 1958-07-30 1960-12-06 Norton Co Grinding wheel truing apparatus
US2907315A (en) * 1958-08-19 1959-10-06 Norton Co Truing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
GB979166A (en) 1965-01-01
JPS5436351B1 (de) 1979-11-08
CH368069A (fr) 1963-03-15
US3121423A (en) 1964-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2327846C3 (de) Vorrichtung zum Abrichten einer Schleifscheibe
DE1427509A1 (de) Kopierabrichtvorrichtung
DE2000433C3 (de) Vorrichtung zum Abrunden und Polieren der Enden biegsamer Kunststoffborsten oder Bürstenhaare
DE485404C (de) Vorrichtung zur Steuerung der Bei- und Abstellvorrichtung an Schleifmaschinen
DE3008606C2 (de)
DE1427509C (de) Kopierabnchtvorrichtung
DE102005047163B4 (de) Metallelementprüfvorrichtung und Metallelementprüfverfahren
DE940582C (de) Maschine zum Krempen der Raender von Blechen
DE2547041B2 (de) Verfahren zum Schleifen von Eisenbahnschienen
DE1427509B (de) Kopierabrichtvorrichtung
DE517148C (de) Verfahren zum spitzenlosen Schleifen von Rollen mit konkaver oder konvexer Mantellinie sowie zum Abfasen zylindrischer Rollen
DE2645913C3 (de) Verfahren zum Abrunden der Außenkanten der Gewindegänge am Gewindeeinlauf und/oder Gewindeauslauf einer Gewinderolle
DE952871C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Scheren
DE750103C (de) Nach dem Abwaelzverfahren arbeitende Vorrichtung zum Abdrehen des Evolventenprofils an Schleifscheiben von Zahnradschleifmaschinen
AT222983B (de) Pendelvorrichtung für die regel- und schwenkbare Lagerung der Verstellwalze von Kalandern u. ähnl. Maschinen
DE1577434C (de) Handbandschleifgerat
DE528423C (de) Verwendung des Verfahrens zum Einfraesen der Zaehne in Feilen mittels eines schraubenfoermigen Walzenfraesers nach Patent 505199 zur Herstellung der Zaehne an Feilen mit in Laengsrichtung gekruemmten Arbeitsflaechen
DE853142C (de) Vorrichtung zum Anrollen von Gewinde an sich drehenden Werkstuecken
DE891062C (de) Verfahren und Werkzeug zum Profilieren der Scheiben bei spitzenlosen Schleifmaschinen
DE337554C (de) Vorrichtung zum Schleifen zweischneidiger Rasierhobelklingen gleichzeitig an zwei Schneidenflaechen der gegenueberliegenden Klingenseiten
DE532746C (de) Vorrichtung zum Schleifen und Polieren von Facetten an Glastafeln
DE2334200C3 (de) Zwischen der Schleif- und Regelscheibe einer spitzenlosen Schleifmaschine angeordnete Werkstückstützvorrichtung
DE1602982C3 (de) Kopiertaster für Nachformdrehmaschinen
DE503558C (de) Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben verschiedenen Druchmessers mit einem Abrichtwerkzeug
DE1925720U (de) Vorrichtung mit umlaufenden schleifwerkzeugen zum bearbeiten sphaerischer flaechen.

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee