DE137367C - - Google Patents

Info

Publication number
DE137367C
DE137367C DENDAT137367D DE137367DA DE137367C DE 137367 C DE137367 C DE 137367C DE NDAT137367 D DENDAT137367 D DE NDAT137367D DE 137367D A DE137367D A DE 137367DA DE 137367 C DE137367 C DE 137367C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
knives
upper knife
knife
eccentric
profile iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT137367D
Other languages
English (en)
Publication of DE137367C publication Critical patent/DE137367C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00Machines or devices for shearing or cutting tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die vorliegende Erfindung hat den Zweck, das Zertheilen von Profileisen durch Ausstanzen eines Streifens mit verhältnifsmäfsig geringem Kraftaufwand in zwei Operationen und ohne Umkehrung des Profileisens zu ermöglichen.
Erreicht wird der genannte Zweck dadurch, dafs ein Obermesser, dessen Oberkante zu treppenförmigen Stufen ausgebildet ist, frei um ein Excenter schwingt, das gleichzeitig zur Bewegung dieses Messers dient und in ungefährer Mitte zwischen zwei seitlichen Messerpaaren, durch die das Obermesser hindurchtreten kann, angeordnet ist, während ein unteres, den Durchtritt des Obermessers ebenfalls gestattendes Messerpaar nach beiden seitlichen Messerpaaren hin horizontal verschoben werden kann.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist die Erfindung durch Fig. 1 und 2 in einem Ausführungsbeispiele zur Veranschaulichung gebracht.
Die beiden schmiedeisernen Platten α und b nehmen den Mechanismus zwischen sich auf.
Das Excenter c wird durch einen geeigneten Antrieb ca. 12 bis 15 Mal in der Minute gedreht, so dafs der Support d und das Obermesser e gleichfalls 12 bis 15 Stöfse auf das Profileisen ausüben. Jedes der beiden seitlichen Messerpaare f und g beläfst zwischen sich einen Schlitz von etwa 10 mm Breite, und diese beiden Messerpaare finden an den an die Maschinenwände angenieteten Flacheisenstücken h h einen Halt.
Das Untermesserpaar i hat gleichfalls zwischen sich einen freien Raum von 10 mm. Dieses Messerpaar ist auf dem Support k befestigt und dieser kann sammt den Messern mittels der Spindel / nach rechts und links geschoben werden. Das Stück η dient als Gegenführung.
Das Oberinesser e ist nicht ganz 10 mm stark und geht mithin ziemlich genau zwischen den drei Messerpaaren hindurch. Die Stufen des Obermessers e sind etwas niedriger als der Gesammthub des Excenters c.
Das Schneiden eines Profileisens geschieht in folgender Weise:
Der Träger wird in die Arbeitsöffnung der Maschine eingeführt, nachdem das Obermesser e aus der Oeffnung vermittelst des Handgriffes 0 gedreht worden und das Untermesserpaar i durch die mit einem Handrad m versehene Spindel / nach der Mitte der Arbeitsöffnung geschoben worden ist. Nach Einbringen des Trägers wird das Untermesserpaar i nach rechts geschoben, bis der Trägerflantsch fest zwischen die Messerpaare i und f eingeklemmt ist. Nun wird der um das Excenter c freischwingende Support d mit dem Obermesser e vermittelst des Handgriffes ο gegen den Träger geführt und nach Inbetriebsetzung der Scheere stanzt zunächst die Stufe ρ ein Stück aus dem Flantsch des Trägers heraus. Während der weiteren Umdrehung des Excenters c wird das Obermesser e weiter gegen den Träger geführt, so dafs beim zweiten Hub die Stufe q in den durch Stufen gebildeten Schlitz des Flantsches
geschoben wird, und nun ihrerseits ein weiteres Stück aus dem Flantsch herausgescheert. Während der Rest des Flantsches von der Stufe r und ferner von der Stufe s in Angriff genommen wird, stanzen die Stufen ρ und q aus dem Steg einen io mm breiten Streifen heraus, so dafs nach mehreren Hüben des Excenters c aus der einen Hälfte des Trägers ein schmaler Streifen herausgetrennt worden ist. Jetzt wird das Obermesser e nach aufwärts gedreht, das Untermesserpaar i und hierdurch auch der Träger nach links geschoben und letzterer fest gegen das linke Messerpaar g geklemmt. Das Obermesser e wird dann wieder in den bereits gestanzten Ausschnitt eingeführt und schneidet nach einer weiteren Anzahl von Hüben den Rest des Trägers in der bereits beschriebenen Weise ab, jedoch in umgekehrter Weise, d. h. es wird zuerst der Steg und dann der Flantsch in Angriff genommen.
Der durch die stufenförmige Ausbildung des Obermessers erzielte Vortheil besteht darin, dafs bei einem Hub des Excenters c eine oder höchstens zwei Stufen schneiden und mithin die jedesmalige Einzelleistung der Maschine eine verhältnifsmäfsig geringere ist. Hierdurch wird die erforderliche Antriebskraft entsprechend klein und billig.

Claims (1)

  1. Patent-Ansprüche:
    Maschine zum Zertheilen von Profileisen durch Ausstanzen eines Streifens mittelst eines zwischen zwei seitliche Messerpaare und ein unteres Messerpaar hindurchtretenden Obermessers, dadurch gekennzeichnet, dafs das Obermesser (e) frei um ein Excenter (c) zu schwingen vermag, welches gleichzeitig zur Bewegung dieses Messers dient und in ungefährer Mitte zwischen den seitlichen Messerpaaren (f g) angeordnet ist, während das untere Messerpaar (i) nach den beiden seitlichen Messerpaaren hin horizontal verschoben werden kann, zu dem Zwecke, das Zertheilen des Profileisens ohne Umkehrung desselben in zwei Operatioen zu ermöglichen.
    Ausführungsform der Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, dafs die Arbeitskante des Obermessers zu treppenartigen Stufen ausgebildet ist, die beim Vorwärtsschwingen des Obermessers durch verschiedene Einzelhübe des Excenters nach einander auf das Profileisen zur Einwirkung gelangen, zu dem Zweck, das Zertheilen des letzteren mit geringem Kraftaufwand zu ermöglichen.
    Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
DENDAT137367D Active DE137367C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE137367C true DE137367C (de)

Family

ID=405254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT137367D Active DE137367C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE137367C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5609676A (en) * 1994-12-13 1997-03-11 Hoechst Aktiengesellschaft Recycling of dyed cellulosic waste

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5609676A (en) * 1994-12-13 1997-03-11 Hoechst Aktiengesellschaft Recycling of dyed cellulosic waste

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE137367C (de)
DE226734C (de)
DE1502955B2 (de) Flachmesserschere zum besaeumen von walzblechen
DE630723C (de) Blechschere mit waagerecht kraftbewegtem kreisfoermigem Obermesser
DE694866C (de) Schervorrichtung fuer Kahlschnitt
DE458784C (de) Vorrichtung zur Herstellung und zum Anpressen von Lochstreifen-Metallecken
DE27788C (de) Perforirmaschine zur Herstellung von gezahnten Blechstreifen zu Waarenbaumbeschlägen für Webstühle
DE326365C (de) Profileisenschere
DE155000C (de)
DE178761C (de)
DE183832C (de)
DE356081C (de) Vorrichtung zum Schneiden und Ausklinken von Profileisen
DE279219C (de)
DE240336C (de)
DE20844C (de) Papierbeschneidmaschine für gleichzeitig dreiseitigen Schnitt
DE182815C (de)
DE271192C (de)
DE122156C (de)
DE250593C (de)
DE31323C (de) Neuerungen an der unter Nr. 27361 j patentirten Hufnagelmaschine
DE101656C (de)
DE209528C (de)
DE172147C (de)
DE205864C (de)
DE100343C (de)