DE137367C - - Google Patents
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- DE137367C DE137367C DENDAT137367D DE137367DA DE137367C DE 137367 C DE137367 C DE 137367C DE NDAT137367 D DENDAT137367 D DE NDAT137367D DE 137367D A DE137367D A DE 137367DA DE 137367 C DE137367 C DE 137367C
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- upper knife
- knife
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- profile iron
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die vorliegende Erfindung hat den Zweck, das Zertheilen von Profileisen durch Ausstanzen
eines Streifens mit verhältnifsmäfsig geringem Kraftaufwand in zwei Operationen und ohne
Umkehrung des Profileisens zu ermöglichen.
Erreicht wird der genannte Zweck dadurch, dafs ein Obermesser, dessen Oberkante zu
treppenförmigen Stufen ausgebildet ist, frei um ein Excenter schwingt, das gleichzeitig zur Bewegung
dieses Messers dient und in ungefährer Mitte zwischen zwei seitlichen Messerpaaren,
durch die das Obermesser hindurchtreten kann, angeordnet ist, während ein unteres, den
Durchtritt des Obermessers ebenfalls gestattendes Messerpaar nach beiden seitlichen Messerpaaren
hin horizontal verschoben werden kann.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist die Erfindung durch Fig. 1 und 2 in einem Ausführungsbeispiele
zur Veranschaulichung gebracht.
Die beiden schmiedeisernen Platten α und b nehmen den Mechanismus zwischen sich auf.
Das Excenter c wird durch einen geeigneten Antrieb ca. 12 bis 15 Mal in der Minute gedreht,
so dafs der Support d und das Obermesser e gleichfalls 12 bis 15 Stöfse auf das
Profileisen ausüben. Jedes der beiden seitlichen Messerpaare f und g beläfst zwischen
sich einen Schlitz von etwa 10 mm Breite, und diese beiden Messerpaare finden an den
an die Maschinenwände angenieteten Flacheisenstücken h h einen Halt.
Das Untermesserpaar i hat gleichfalls zwischen sich einen freien Raum von 10 mm.
Dieses Messerpaar ist auf dem Support k befestigt und dieser kann sammt den Messern
mittels der Spindel / nach rechts und links geschoben werden. Das Stück η dient als Gegenführung.
Das Oberinesser e ist nicht ganz 10 mm stark und geht mithin ziemlich genau zwischen
den drei Messerpaaren hindurch. Die Stufen des Obermessers e sind etwas niedriger als der
Gesammthub des Excenters c.
Das Schneiden eines Profileisens geschieht in folgender Weise:
Der Träger wird in die Arbeitsöffnung der Maschine eingeführt, nachdem das Obermesser e
aus der Oeffnung vermittelst des Handgriffes 0 gedreht worden und das Untermesserpaar i
durch die mit einem Handrad m versehene Spindel / nach der Mitte der Arbeitsöffnung
geschoben worden ist. Nach Einbringen des Trägers wird das Untermesserpaar i nach rechts
geschoben, bis der Trägerflantsch fest zwischen die Messerpaare i und f eingeklemmt ist. Nun
wird der um das Excenter c freischwingende Support d mit dem Obermesser e vermittelst
des Handgriffes ο gegen den Träger geführt und nach Inbetriebsetzung der Scheere stanzt
zunächst die Stufe ρ ein Stück aus dem Flantsch des Trägers heraus. Während der weiteren
Umdrehung des Excenters c wird das Obermesser e weiter gegen den Träger geführt, so
dafs beim zweiten Hub die Stufe q in den durch Stufen gebildeten Schlitz des Flantsches
geschoben wird, und nun ihrerseits ein weiteres Stück aus dem Flantsch herausgescheert. Während
der Rest des Flantsches von der Stufe r und ferner von der Stufe s in Angriff genommen wird, stanzen die Stufen ρ und q aus
dem Steg einen io mm breiten Streifen heraus, so dafs nach mehreren Hüben des Excenters c
aus der einen Hälfte des Trägers ein schmaler Streifen herausgetrennt worden ist. Jetzt wird
das Obermesser e nach aufwärts gedreht, das Untermesserpaar i und hierdurch auch der
Träger nach links geschoben und letzterer fest gegen das linke Messerpaar g geklemmt. Das
Obermesser e wird dann wieder in den bereits gestanzten Ausschnitt eingeführt und schneidet
nach einer weiteren Anzahl von Hüben den Rest des Trägers in der bereits beschriebenen
Weise ab, jedoch in umgekehrter Weise, d. h. es wird zuerst der Steg und dann der Flantsch
in Angriff genommen.
Der durch die stufenförmige Ausbildung des Obermessers erzielte Vortheil besteht darin,
dafs bei einem Hub des Excenters c eine oder höchstens zwei Stufen schneiden und mithin
die jedesmalige Einzelleistung der Maschine eine verhältnifsmäfsig geringere ist. Hierdurch
wird die erforderliche Antriebskraft entsprechend klein und billig.
Claims (1)
- Patent-Ansprüche:Maschine zum Zertheilen von Profileisen durch Ausstanzen eines Streifens mittelst eines zwischen zwei seitliche Messerpaare und ein unteres Messerpaar hindurchtretenden Obermessers, dadurch gekennzeichnet, dafs das Obermesser (e) frei um ein Excenter (c) zu schwingen vermag, welches gleichzeitig zur Bewegung dieses Messers dient und in ungefährer Mitte zwischen den seitlichen Messerpaaren (f g) angeordnet ist, während das untere Messerpaar (i) nach den beiden seitlichen Messerpaaren hin horizontal verschoben werden kann, zu dem Zwecke, das Zertheilen des Profileisens ohne Umkehrung desselben in zwei Operatioen zu ermöglichen.
Ausführungsform der Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, dafs die Arbeitskante des Obermessers zu treppenartigen Stufen ausgebildet ist, die beim Vorwärtsschwingen des Obermessers durch verschiedene Einzelhübe des Excenters nach einander auf das Profileisen zur Einwirkung gelangen, zu dem Zweck, das Zertheilen des letzteren mit geringem Kraftaufwand zu ermöglichen.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE137367C true DE137367C (de) |
Family
ID=405254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT137367D Active DE137367C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE137367C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5609676A (en) * | 1994-12-13 | 1997-03-11 | Hoechst Aktiengesellschaft | Recycling of dyed cellulosic waste |
-
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- DE DENDAT137367D patent/DE137367C/de active Active
Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
US5609676A (en) * | 1994-12-13 | 1997-03-11 | Hoechst Aktiengesellschaft | Recycling of dyed cellulosic waste |
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