DE135355C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

- M 135355 -/⁵ ^
KLASSE 79ö. ή., ., /,€?

'J'Ä

hülsen.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für Cigarettenmaschinen zur Herstellung der Papierspiralen und zum selbstthätigen Einführen derselben in die Cigarettenhülsen, so dafs ohne Zuthun des Arbeiters das Papier zugeschnitten, gerollt und in die Cigarettenhülse automatisch eingeführt wird.

Nach der vorliegenden Erfindung wird ein Papierstreifen i von einer Breite, die der Länge einer Papierspirale entspricht, mittelst zweier eine absatzweise Drehbewegung ausführenden Zuführungsrollen I¹ /² (s. Fig. 2) der aus den Messern M- J² und Ai³ J³ bestehenden Schneidvorrichtung zugeführt (Fig. 2 und 8). Hierbei ist der Umfang dieser Zuführungsrollen gleich der Länge zweier Streifen, so dafs die Rollen absatzweise eine Umdrehung machen und den Papierstreifen der Schneidvorrichtung immer in einer solchen Länge zuführen, dafs durch die niedergehenden Messer gleichzeitig zwei Streifen abgeschnitten werden, wobei der Papierstreifen auf dem Schneidtisch J durch eine an einem auf- und niedergehenden Arm L befestigte Druckplatte L'² (Fig. 2) festgehalten und wobei die absatzweise Bewegung der Zuführungsrollen durch ein unvollständiges Zahradgetriebe (Fig. 4 bis 7) selbsttätig bewirkt wird. Die Schneidmesser M'² J'² und Ai³ J³ sind derart in der Maschine angeordnet (Fig. 8), dafs das eine Paar der Messer einen Winkel von 45 ° und das andere einen rechten Winkel mit der Laufrichtung der Papierbahn bildet, so dafs der erste abgeschnittene Streifen direct mit seiner nach vorn liegenden Spitze einer in einer Spindel P (Fig. 2) bestehenden Rollvorrichtung zugeführt werden kann, während das zweite Mundstück mittelst eines absatzweise gedrehten Zapfens jⁱ erst um i8o° gedreht werden mufs, um mit seiner Spitze durch einen Führungsdaumen n'² der Rollvorrichtung zugeführt werden zu können (s. Fig. 2).

Ist die Spitze eines Papierstreifens in bekannter Weise in den Schlitz einer in der Rollvorrichtung liegenden Spindel P eingeführt, so wird die letztere in Umdrehung, und zwar mit allmählich anwachsender Geschwindigkeit versetzt, so dafs ein Abreifsen der Spitze beim Anlassen der Spindel verhindert und der Papierstreifen zu einer Spirale zusammengerollt wird, worauf die Spindel wieder mittelst einer Arretirungsvorrichtung M⁸p^l (Fig. 10) automatisch aufgehalten und in Stillstand versetzt wird. Die so hergestellten Papierspiralen werden durch, einen selbstthätig wirkenden Auswerfer O⁵ (Fig. 2, 10 und 12) aus der Rollvorrichtung bezw. aus der Hülse O¹ in die vor der letzteren liegenden, in beliebiger Weise angefertigten Papierhülsen hineingestofsen, so dafs also die Papierspiralen automatisch ohne Zuthun eines Arbeiters hergestellt und in die Papierhülsen von entsprechendem Durchmesser eingeführt werden. Hierbei werden die Papierhülsen mittelst einer dreh- und verschiebbaren Spindel Q⁴ derart mit ihrer Spitze in die trichterförmige Bohrung o² der Hülse O¹ (Fig. 12) eingeführt, dafs ein sicheres Hineinstofsen der. Papierspirale in die Papierhülse erzielt wird.

Auf beiliegender Zeichnung ist der Gegenstand der vorliegenden Erfindung dargestellt, und zwar in Figur 1 in einer Draufsicht; Fig. 2

stellt im vergröfserten Mafsstabe einen Querschnitt nach den Linien 2-2 in Fig. 1 dar, während die übrigen Figuren Einzelheiten veranschaulichen, auf welche in der Beschreibung näher Bezug genommen wird.

Um von einem über die gebogene Führung P den Zuführungswalzen P Γ² zugeführten Papierband i Streifen von entsprechender Länge abzuschneiden, sind, wie erwähnt, auf dem Tisch / zwei Messer J'² J³ befestigt (Fig. 2 und 8), von denen die. Schneide/² des ersteren ein Winkel von 45°, die Schneide /³ des letzteren aber einen rechten Winkel mit der Laufrichtung der Papierbahn bildet. An dem freien Ende eines drehbar angebrachten Messerträgers M¹ (Fig. ι und 2) sind zwei mit den Messern J'² J³ zusammenwirkende Messer M- Μ^Ά angebracht, und zwar sind letztere an den am Messerträger M¹ drehbaren Platten m¹ befestigt. Zwischen dem freien Ende dieser Platten und dem Messerträger sind die Federn m³ derart angeordnet, dafs die Messer M-M³ mit den Schneiden /²/³ in Berührung gehalten werden. Die Messer M'² M³ bezw. der Messerträger M¹ erhält eine auf- und niedergehende Bewegung, und zwar mittelst der am Messerträger gelagerten Rolle m ⁴, welche auf einer Daumenscheibe M⁵ der Welle 7 läuft (Fig. 1 und 2), so dafs bei Drehung der letzteren die Messer M'² M³ auf- und niederbewegt werden.

Durch die Zuführungsrollen I¹1'² wird immer eine zur Bildung zweier Papierspiralen genügende Länge des Papierbandes zugeführt, so dafs diese Rollen während des Zuschneidens und Rollens der Papierspiralen ausgeschaltet werden müssen. Die hierzu angewendete Einrichtung ist in den Fig. 4 bis 7 in gröfserem Mafsstabe dargestellt. Ein Zahnrad 8 der Welle 6 ist mit einem etwas gröfseren auf dem Zapfen 10 frei drehbaren unvollständigen Zahnrade 9 in Eingriff, zu dessen Seiten je ein Zahnrad 11, welches in ein Zahnrad der unteren Zuführungsrolle eingreift, und eine Scheibe 12 befestigt sind. Die Scheibe 12 ist mit Einschnitten ΐ2^α, ΐ2* versehen, von denen je einer auf jeder Seite des gabelartigen Ansatzes i2^c liegt. Unterhalb der Scheibe 12 befindet sich auf der Welle 6 eine mit einer an der Peripherie gelegenen Oeffnung 17 versehene Scheibe 16 und eine mit einer Rolle 19 ausgerüstete Nabe 18. Befinden sich diese Theile in der in Fig. 4 dargestellten Stellung, so führt die Welle 6 einen grofsen Theil ihrer Drehung aus, ohne das Rad 9 mitzudrehen, da die Zähne des letzteren bei g^a fehlen. Wenn aber die Nabe 18 die Stellung erreicht, die in Fig. 6 angedeutet ist, so greift die Rolle 19 in den Ausschnitt 12" der Scheibe 12 ein, und da das eine Ende der Gabel i2^c in den Ausschnitt 17 zu liegen kommt, so wird das Rad 9 von der Rolle 19 initgenommen und dreht die Scheibe 12 so lange, bis die Zähne der Räder 8 und 9 in Eingriff kommen ; hierdurch wird bewirkt, dafs die Zuführungsrollen I¹I'² sich um so viel drehen, wie zur Zuführung einer Bandlänge für zwei Papierspiralen genügt. Nach einer Umdrehung des Rades 9 bezw. 8 (Fig. 7) greift die Rolle 19 in den Ausschnitt 12* ein und bewegt die Scheibe 12 in die dargestellte Lage (Fig. 4), in welcher der zahnlose Theil q^a des Rades 9 dem Rade 8 gegenüber liegt, worauf die Rolle 19 a.us dem Ausschnitt 12^b wieder heraustreten und die Welle 6 ihre Drehung fortsetzen kann, ohne das Rad 9 zu drehen, welches nunmehr durch den gabelartigen Ansatz I2^C festgehalten wird.

Das Papierband i mufs während des Abschneidens der Streifen auf dem Tisch J festgehalten werden, was mittelst einer an einem Arm L befestigten Druckplatte L'² (Fig. 2) geschieht, welcher Ann L am Maschinengestell derart drehbar angebracht ist und bewegt wird, dafs er während der Zuführung des Papier-, bandes angehoben ist. Wird die Zuführung des Papierbandes unterbrochen, so wird der Arm L niederbewegf und hält mittelst der Druckplatte Z.² das Papierband zwischen der letzteren und der Tischplatte J fest, so dafs die Streifen durch die Schneidmesser abgeschnitten werden können.

Der vordere zugeschnittene Streifen kann direct mittelst eines Daumens n'² mit seiner nach vorn liegenden Spitze in die Rollvorrichtung eingeführt werden, während der zweite zugeschnittene Streifen erst um i8o° gedreht werden mufs, um mit seiner Spitz« der Rollvorrichtung zugeführt werden zu können. Zu diesem Zweck ist unter der Druckplatte L², welche in der am Arm L angebrachten Deckplatte L¹ drehbar befestigt ist, ein Zapfen /⁴ in der Tischplatte / drehbar gelagert, welcher mittelst Zahnräder eine absatzweise drehende Bewegung derart erhält, dafs das zwischen diesem Zapfen/⁴ und der Druckplatte L² festgehaltene Papier um i8o° gedreht wird. Zwecks Drehung des Zapfens/⁴ ist auf einem Zapfen/¹ ein Zahnrad J⁴ befestigt (Fig. 2 und 9), welches mit einem lose auf dem Zapfen /⁴ laufenden Rade /⁵ in Eingriff steht. Ein Schaltrad J⁶ ist fest mit dem Zapfen/⁴ verbunden und wird durch eine auf dem Rade J⁵ angebrachte Klinke bewegt, wobei die Drehung des Rades /⁴ durch eine Zahnstange J⁷ bewirkt wird, welche durch eine Rolle/⁰ in Eingriff mit dem Rade J⁴ gehalten und mittelst eines dreiarmigen, in passender Weise von der Maschine aus bewegten Hebels K hin- und hergeführt wird (Fig. 1). Bewegt sich die Zahnstange nach rechts (Fig. 9), was einer Linksbewegung in Fig. 4 entspricht, so drehen sich die Räder J⁴ /⁵ entsprechend, die Klinke /⁵ kommt mit der Klinkstelle des Schaltrades Jⁿ in Eingriff und· dreht dieses und

den Zapfen _/⁴, so dafs hierdurch der zugeschnittene Streifen um i8o° gedreht wird und mittelst des mit Gummi belegten Daumens n² auch der Rollvorrichtung zugeführt werden kann. Dieser Daumen n'² wird mittelst der auf dem Ende der Welle 7 befestigten Scheibe N gedreht (Fig. 1 und 2) und ist auf der letzteren einstellbar angebracht, so dafs der Daumen n~ : je nach der Papierstärke genau eingestellt werden kann.

Die Rollvorrichtung besteht in bekannterWeise z. B. aus einer Hülse O¹, deren Bohrung etwas kleiner ist als der Durchmesser der Cigarettenhülse; nur an dem Ende o², welches dem Hülsenträger G gegenübersteht, ist die Bohrung trichterförmig erweitert (Fig. 12). In dieser Hülse läuft eine Drehspindel P (Fig. 2, 10 und 12), welche durch einen Schnurlauf p³ in Umdrehung versetzt wird, und an ihrer Spitze mit einem Schlitz p^x versehen ist, in welchen das zugespitzte Ende des Papiers eintreten kann. Die Hülse O¹ ist mit einem kleinen Schlitz versehen, welcher das Eintreten des Papierstreifens in dieselbe gestattet.

Die Spindel P rollt den Papierstreifen spiralförmig zusammen, so dafs die Papierspirale für die Einführung in die (Zigarettenhülse geeignet ist. Die Erfahrung hat gezeigt, dafs, wenn die Spindel P, deren Drehung eine unterbrochene ist, plötzlich angelassen wird, die Spitze des Papierstreifens, welche in dem Schlitz p^x derselben liegt, leicht abgerissen wird. Um dies zu verhindern, wird die Spindel durch die aus den Fig. 10 und 11 ersichtliche Vorrichtung mit allmählich anwachsender Geschwindigkeit angelassen. An einer Welle 23, welche von der Welle 5 aus mittelst der Kettenräder 21, 22 und der Kette 24 angetrieben wird, ist eine mit einer Zahnstange 26 zusammengelenkte Kurbel 25 befestigt, wobei die Zahnstange mit einem Triebling 27 einer Welle 20 in Eingriff steht. Das untere Ende der Stange 26 geht durch eine Führung 28, welche mit ihrer Muffe 29 auf der Welle 20 derart drehbar befestigt ist,- dafs bei Drehung der Kurbel 25 die Zahnstange 26 mit dem Zahnrad 27 im Eingriff bleibt. Eine Schnurscheibe 30 ist lose auf der Welle 20 gelagert und treibt die Schnurscheibe ρ mit Hülfe der Schnur p^s (Fig. ro), wobei diese Scheibe 30 und der Triebling 27 an ihren gegenüberliegenden Stirnseiten mit Kupplungszähnen versehen sind, so dafs bei Drehung des Rades 27, welches durch eine Feder 32 gegen die Scheibe 30 gedruckt wird, die letztere ebenfalls in Umdrehung versetzt wird.

Um die Drehung der Spindel P aufzuhalten, ist auf der Welle 7 eine passend gestaltete Daumenscheibe AT⁶ befestigt (Fig. 1 und 10), welche auf einen Hebel Af⁷ (Fig. 10) einwirkt. Der im Maschiraengestell drehbar gelagerte Hebel M¹ ist mit einer Klinke Af⁸ versehen, welche in eine Arretirung ρ' der Spindelwelle P eingreift. Die Daumenscheibe Af⁶ ist derart mit zwei excentrischen Ansätzen versehen, dafs bei Drehung der Scheibe in der Pfeilrichtung, und zwar bei jeder halben Umdrehung die Klinke Af⁸ aus der Arretirung p¹ der Spindel j? ausgelöst wird. Die letztere kann nunmehr durch den über die Scheiben ρ und 30 geführten Schnurlauf p^s (Fig. 10 und 11) in Umdrehung versetzt werden, wobei die Klinke Af⁸ durch eine gegen die Nabe des Hebels Ai⁷ anliegende Feder O⁶ in die Normalstellung zwecks Aufhaltens der Spindel zurückgeführt wird. Die Daumenscheibe Af⁸ ist derart auf der Welle 7 befestigt, dafs die Klinke Ai⁸ aus der Arretirung p^l heraustritt, sobald die Spitze des Papierstreifens in den Schlitzp^x der Spindel P eingetreten ist. Dies geschieht kurz bevor die Kurbel 25 ihre Abwärtsbewegung beginnt, während welcher durch die schon beschriebene Vorrichtung die drehende Bewegung der Spindel allmählich zunimmt, da die Gröfse der Bewegung der Zahnstange 26 von der Stellung der Kurbel 25 abhängig ist; sobald der Papierstreifen vollständig zusammengerollt ist, hemmt die Arretirung Af⁸J?¹ die Bewegung der Spindel. Sollte aber zu dieser Zeit die Zahnstange 26 ihre Abwärtsbewegung noch nicht ganz vollendet haben, so gleitet die Schnur p³ auf ihren Schnurscheiben entlang, ohne die Spindel P weiter zu drehen.

Das Einführen der so fertig gestellten Papierspirale in die Papierhülse erfolgt durch einen selbstthätig wirkenden Auswerfer O⁵ und eine Spindel Q.⁴ (Fig. 12), welche die Papierhülse in die Hülse O¹ derart einführt, dreht und festhält, dafs die Papierspirale mittelst des Auswerfers O⁵ in die Papierhülse eingeführt wird, und zwar in der Weise, dafs die freie Kante der Papierspirale unter die' Naht der Papierhülse zu liegen kommt. Zu diesem Zweck ist die Spindel Q} mittelst der Schlitten Q²Q³ in einem Support Q.¹ derart gelagert, dafs sich die Spindel Q⁴ in den beiden Schlitten frei dreht und in dem Schlitten Q³ aber so geführt ist, dafs beim Verschieben des letzteren die Spindel Q⁴ ebenfalls zwecks Einschiebens der Papierhülse in die Hülse O¹ vorgeschoben wird.

Der röhrenförmige Support Q¹ ist im Maschinengestell (Fig. ι und 12) derart befestigt, dafs die Achse des genannten Supportes mit der Achse der Drehspindel P eine Linie bildet. Der cylindrische Schlitten Q.² ist in diesem Support Q.¹ derart geführt, dafs er sich sowohl in der Längsrichtung wie kreisförmig darin bewegen kann, während der zweite nur in der Längsrichtung bewegliche Schlitten Q³ in dem anderen Ende des Supports Q.¹ untergebracht ist. Die Spindel Q'⁴ geht durch beide Schlitten Q² Q³ hindurch und ist in denselben mit

Hülfe eines Schnurlaufes q frei drehbar (Fig. 12). Der Schlitten Q.³ wird durch eine Nabe der Schnurscheibe q und einen Stellring q^l an einer Längsbewegung auf der Spindel Q⁴ zwecks Verschiebung der letzteren verhindert und der Schlitten Q² wird auf der letzteren mittelst einer Hülse q³ festgehalten. Ein Bund Q⁵ in dem Support Q¹ hat zwei Ansätze q*, welche in La'ngsschlitze q⁵ des Schlittens Q.² eingreifen und als Führung für den Schlitten Q² während seiner Längsbewegung dienen, wobei ein Schlitz q^a in dem Support Q¹ die Einführung eines Stiftes in die Löcher q¹ des Bundes Q.⁵ gestattet, um den Schlitten Q² durch Drehung von Q⁶ derart richtig einzustellen, dafs die freie Kante der Papierspirale unter die Naht der Papierhülse zu liegen kommt und durch dieselbe verdeckt wird.

Zwecks Hin- und Herführung der Spindel Q⁴ und Einführens der Papierspirale in die Papierhülse ist der cylindrische Schlitten Q³ an der einen Längsseite mit Zähnen versehen (Fig. 13), welche mit denen eines Trieblings Q" des verticalen Zapfens Q⁷ in Eingriff stehen. Eine Zahnstange ζ)⁹ (Fig. 12) an dem einen Ende eines Armes Q¹⁰ wird von der Maschine aus mittelst einer Daumenscheibe in passender Weise bewegt, und bewegt den Triebling Q⁶ derart, dafs die Spindel Q⁴ hin- und hergeführt wird. Die Spindel Q⁴ ist in eine Spitze Q.¹³ ausgebildet, welche zum Theil geriffelt ist und dem inneren Durchmesser der (Zigarettenhülsen entspricht. Um die Papieroder (Zigarettenhülsen nur in den konisch erweiterten Theil o² der Hülse O¹ hineinzuschieben, ist unmittelbar hinter der Spitze Q¹³ der Spindel Q⁴ eine nachgiebig gelagerte Hülse q° angeordnet; beim Verschieben der Spindel Q⁴ legt sich die Papierhülse gegen diese Hülse und wird durch die letzlere in die Hülse O¹ hineingeschoben. Ist die Papierhülse bis in den konisch gestalteten Theil der Hülse O¹ hineingeschoben, so weicht bei der weiteren Vorwärtsbegung der Spindel Q⁴ die Hülse q^% nach hinten aus, so dafs die Papierhülse nicht weiter als gewünscht in die Hülse O¹ eingeführt wird.

Die Hülse ^⁹ ist mit dem hinteren Ende in dem Schlitten Q² geführt und wird durch eine Feder q²⁰ nach vorn gedrückt, wobei aber die Bohrung der Hülse so grofs ist, dafs die Spindel Q.⁴ hindurchgeführt ist.

Der Hülsenträger G bringt in bekannter Weise bei jedem Schritt seiner Bewegung eine fertige (Zigarettenhülse in eine achsiale Lage zwischen den beiden Spindeln P Q⁴. Hierauf wird die Spindel Q⁴ mittelst der Zahnstange Q.⁹ gegen die Cigarettenhülse bewegt, die Spitze Q¹³ tritt in die Cigarettenhülse ein, bis die letztere gegen die Hülse q° stöfst, worauf die Hülse q^d bei der Vorwärtsbewegung der Spindel Q.⁴ die Cigarettenhülse in den konisch erweiterten Theil o² der Hülse O¹ hineinstöfst. Sollte die Cigarettenhülse sich hierbei als etwas zu lang erweisen, so weicht die Hülse q^ dein Druck der Feder q-° entgegen aus.
' Während dieser Vorgänge ist auf der Spindel P eine Papierspirale gerollt worden und zum Einsatz in die Cigarettenhülse bereit. Eine den Auswerfer 0° tragende Stange O² wird nun durch eine auf die Rolle o³ einwirkende DaumenscheibeO³ (Fig. 12) derart vorgeschoben, dafs der Auswerfer O⁵ in die Hülse O¹ vorgeschoben und hierdurch die Papierspirale aus der Hülse O¹ herausgestofsen und in die Papierhülse eingeführt wird. Der Auswerfer O⁵ bleibt in seiner äufsersten Lage, bis das zugespitzte Ende eines anderen Papierstreifens in den Schlitz p^x der Spindel P getreten ist, und kehrt dann in seine normale Stellung zurück, wobei während dieser Ruhepause des Auswerfers die Spindel Q.⁴ zurückgezogen worden ist. Um der Cigarette ein besseres Aussehen zu geben, ist es, wie erwähnt, wünschenswerth, die Papierspirale derart in die Cigarettenhülse einzusetzen, dafs die freie Kante des zusammengerollten Papierstreifens durch die Naht der Hülse verdeckt werde. Bei dem gewöhnlichen Gang der Maschine wird dies nun nicht immer eintreten, da die Erfahrung gezeigt hat, dafs das Papier bei verschiedenen Rollen nicht immer von gleicher Stärke ist und deshalb nach dem Zusammenrollen und Einsetzen nicht immer die gleiche Lage einnimmt. Dieser Mangel wird durch die in den Fig. 12 und 13 dargestellte Einrichtung behoben.

Die Spindel Q⁴ wird stetig durch einen Schnurlauf ^¹⁰, welcher über die Schnurscheibe q und eine Schnurscheibe q¹¹ der Welle 20 läuft, gedreht (Fig. 11 und 12). Die Spitze Q¹³ an dem einen Ende der Spindel dreht sich mit der letzteren und nimmt hierbei die sich auf derselben befindende Cigarettenhülse mit. Eine Stange ^¹², welche lose in dem cylindrischen Schlitten Q² drehbar ist, trägt einen hakenförmigen Finger q^ls, der an seiner inneren Seite mit einer Scheide versehen ist (Fig. 12). Die Cigarettenhülse wird hierdurch bei ihrer Umdrehung festgehalten, sobald die Naht derselben von dem Finger q^l& erfafst wird. Die Stelle, an welcher die Naht festgehalten wird, kann je nach der Lage, welche die äufsere Kante der Papierspirale einnimmt, eingestellt werden, und zwar indem man den Bund Q⁵ mit Hülfe eines in eins der Löcher q¹ gesteckten Stiftes dreht.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch e:

   i. Eine Vorrichtung zur Herstellung von; Papierspiralen und zum Einführen derselben in die Cigarettenhülsen, dadurch.

   gekennzeichnet, dafs der- Papierstreifen durch eine absetzend bewegte Zuführungsvorrichtung, welche aus zwei Zahnrädern (8 und 9) besteht, von denen das eine (9) unvollständig ist, einer Schneidvorrichtung zugeführt wird, welche von dem Papierstreifen durch ihre Messer (M³ J² und M ³ J³) mit einem Schlage zwei Streifen unter einem Winkel von 45° bezw. 90⁰ abschneidet, worauf der vordere direct in einer Rollvorrichtung spiralförmig zusammengerollt wird, während der hintere erst nach einer Drehung um i8o° der Rollvorrichtung zugeführt und dann gerollt wird.
   Eine Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs der hintere, von der Schneidvorrichtung (M'² J'², M³ J³) abgeschnittene Papierstreifen zwischen einer durch Hebel (L) bewegten Druckplatte (L'²) und einem drehbaren Zapfen (jⁱ) festgehalten und hierauf durch die Zahnräder /J⁴J⁵; mittelst der Stange (J"') und des Schaltrades (J⁶) derart gedreht wird, dafs der festgehaltene Streifen eine Drehung von i8o° ausführt, worauf er durch den guminibelegten Daumen (n²) der Rollvorrichtung zugeführt wird.

   Eine Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs die Drehspindel (P) der Rollvorrichtung nach Einführung eines Papierstreifens mit allmählich zunehmender Geschwindigkeit in Umdrehung versetzt und durch eine Arretirung (M^sp¹) aufgehalten wird.

   Eine Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dafs der Drehspindel (P) eine zweite Spindel (Q?) gegenüberliegt und der durch den Hosenträger (G) zugeführten Cigarettenhülse genähert wird, so dafs ihre Spitze (Q¹³) in das eine Ende der zugeführten Hülse eintritt, und die letztere gegen eine federbelastete Hülse (q⁹) stöfst, worauf die Cigarettenhülse bei einer Vorwärtsbewegung der Spindel (Q?) in den konisch erweiterten Theil der Hülse (O¹) und die auf der Drehspindel gerollte Papierspirale durch einen Auswerfer (O⁵) in die Cigarettenhülse hineingestofsen wird, wobei die sich mit der Spindel (Q?) drehende Cigarettenhülse durch einen einstellbaren Finger (q'³) an ihrer Naht gerade in der Lage festgehalten wird, dafs die freie Kante der Papierspirale nach dem Einsetzen des letzteren in die Cigarettenhülse durch die Naht verdeckt wird.

   Eine Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs die absetzende Bewegung der Zuführungsrollen (P Γ¹) der Zuführungsvorrichtung in der Weise geschieht, dafs auf einer Welle (10) ein unvollständiges Zahnrad (9) lose und auf dem letzteren ein Zahnrad (11), welches mit demjenigen der unteren Zuführungsrolle (P) in Eingriff steht, und eine mit Ausschnitten (i2^a 12*) und einem gabelförmigen Ansatz (i2^c) versehene Scheibe (12) derart befestigt sind, dafs bei Einwirkung einer Rolle (19) der auf der Welle (6) befestigten Nabe (18) auf die Scheibe (12) die letzlere derart gedreht wird, falls der Ansatz (i2^c) in eine Oeffnung (17) der auf derselben Welle (6) angebrachten Scheibe (16) zu liegen kommt, dafs das Zahnrad (9) mit demjenigen (8) der Welle (6) in Eingriff kommt und eine Umdrehung ausführt, worauf bei weiterer Drehung des Rades (8) durch Einwirkung der Scheibe (16) auf den Ansatz (i2^c) das Rad (9) und somit auch die Zuführungsrollen an der Drehung verhindert werden.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.