DE1301485B - Verfahren zur Isolierung von Polychloropren - Google Patents
Verfahren zur Isolierung von PolychloroprenInfo
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08C1/14—Coagulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08F36/04—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
- C08F36/14—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated containing elements other than carbon and hydrogen
- C08F36/16—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated containing elements other than carbon and hydrogen containing halogen
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Isolierung von Polychloropren (Poly-2-chlorbutadien-1,3)
aus seiner wäßrigen Dispersion durch Trommel-Trocknung, das dadurch gekennzeichnet ist, daß
man der wäßrigen Dispersion vor der Isolierung Polyvinylmethyläther in Mengen bis zu 1 Gewichtsprozent,
bezogen auf Polychloropren, zusetzt.
Die Herstellung des Polychloroprene kann im übrigen in üblicher Weise erfolgen, z. B. nach dem
Verfahren des britischen Patents 807 496, d. h., man bildet eine Emulsion des Chloroprens, löst die Polymerisation
aus, bricht die Polymerisation vor ihrer Vollendung ab, trennt das nicht polymerisierte Monomere
ab und trocknet die Dispersion nach der erfindungsgemäßen Zugabe des Polyvinylmethyläthers
auf einer Trommel unter Bildung eines Polychloroprenfilms, der dann in üblicher Weise verarbeitet,
z. B. zerkleinert, werden kann.
Als Polyvinylmethyläther eignen sich handelsübliche Produkte. Es erwies sich als zweckmäßig,
den Polyvinylmethyläther in Form einer wäßrigen Lösung, die beispielsweise etwa 15 oder bis zu 20 Gewichtsprozent
Polyvinylmethyläther enthält, zu einem Zeitpunkt zuzugeben, zu dem die Polychloroprendispersion
etwa 40 bis 45 Gewichtsprozent Feststoffe enthält.
Die Zugabe des Polyvinylmethyläthers in Mengen bis zu 1 % erwies sich als vorteilhaft, da die Trockenzeiten
auf einer Trockentrommel (die gewöhnlich mit Wasserdampf von etwa 0,14 bis 0,8 Atm erhitzt wird)
im Vergleich zu bekannten Trockenverfahren, bei denen Polychloroprenlatizes, die keinen Polyvinylmethyläther
enthalten, auf Trockentrommeln getrocknet werden, wesentlich verkürzt werden. Es hat
sich gezeigt, daß durch die Zugabe des Polyvinylmethyläthers in diesen Mengen keine nennenswerte
Änderung in der Verarbeitung und Vulkanisation des erhaltenen Polymeren erfolgt.
In den folgenden Beispielen beziehen sich alle Mengenangaben auf das Gewicht, falls nicht anders
angegeben,
ίο Beispiel 1
ίο Beispiel 1
Polychloroprenlatizes werden auf die im Beispiel 5 der britischen Patentschrift 807496 beschriebene
Weise hergestellt und getrocknet mit der Ausnahme, daß eine größere Trockentrommel von 1,5 m Durchmesser
mit den genannten Geschwindigkeiten verwendet wird, der Dampfdruck 9,8 atü beträgt und vor
dem Trocknen auf der Trockentrommel nach Erreichen eines Feststoffgehalts der Latizes von etwa 44%
unterschiedliche Mengen Polyvinylmethyläther einer
Viskosität von 43 000 cP in 5O°/oiger wäßriger Lösung,
einer Grenzviskosität von 0,35 und eines Molekulargewichts von 40000 getrennten Proben zugesetzt
werden, wobei die Mengen als Gewicht des Polyvinylmethyläthers, bezogen auf das Gewicht des
getrockneten Polymeren, gerechnet ist. Die Trocknung
wird unter solchen Bedingungen vorgenommen, daß ein getrocknetes Polychloropren erhalten wird,
das etwa 1 % flüchtiges Material enthält. Die Trockengeschwindigkeiten von Proben, die gemäß der Erfin-
dung den Äther enthalten, werden mit den Trockengeschwindigkeiten von Vergleichsproben, die keinen
Äther enthalten, in Tabelle I verglichen.
Drehzahl der Trommel | Beispiel | Latexaufgabe | Beispiel | Trockengeschwindigkeit | kg/Std. | Zunahme | Anstieg der Trocken- |
|
Äthermenge | pro Minute | 18 | kg/Std. | 2082 | 160 | geschwin- | ||
20 bis 21 | 2123 | Beispiel | 210 | digkeit | ||||
•/0 | Kontrolle | 19 bis 21 | Kontrolle | 2064 | Kontrolle | 916 | 240 | »/0 |
0,05 | 12 bis 15 | 19 bis 20 | 1919 | 2172 | 844 | 934 | 350 | 8,6 |
0,08 | 12 bis 15 | 1910 | 839 | 907 | 11,3 | |||
0,22 | 12 bis 18 | 1814 | 798 | 957 | 13,6 | |||
0,40 | 12 bis 18 | 1814 | 798 | 16,6 | ||||
druck von 10 atü getrocknet, wobei vor dem Trocknen die in Tabellen genannten Mengen an PoIy-Ein
Polychloroprenlatex wird auf die im Beispiel 1 vinylmethyläther dem Latex zugesetzt werden. Die
der britischen Patentschrift 807496 beschriebene 50 Aufgabemenge des Latex auf die Trockentrommel
Weise hergestellt und auf einer Laboratoriums- wird so eingestellt, daß ein trockenes Polychloropren
Trockentrommel bei 15UpM und einem Dampf- erhalten wird, das 1 % flüchtiges Material enthält.
Latexaufgabe | Tabelle!! | Anstieg der Trocken geschwindig keit |
|
Äthermenge | kg/Std. | »/0 | |
°/o | 35,06 | ||
36,42 | 3,7 | ||
0,05 | 38,56 | 9,9 | |
0,10 | 40,1 | 14,3 | |
0,30 | 39,42 | 12,2 | |
1,0 | |||
Trocken geschwindig keit |
|||
kg/Std. | |||
13,34 | |||
13,84 | |||
14,65 | |||
15,24 | |||
14,97 | |||
Ähnliche Verbesserungen der Trockengeschwindigkeiten werden erhalten, wenn andere Polychloroprenlatizes
an Stelle der vorstehend genannten verwendet werden.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Isolierung von Polychloropren aus seiner wäßrigen Dispersion durch Trommel-Trocknung, dadurch gekennzeichnet, daß man der wäßrigen Dispersion vor der Isolierung Polyvinylmethyläther in Mengen bis zu 1 Gewichtsprozent bezogen auf Polychloropren, zusetzt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB3463564A GB1063717A (en) | 1964-08-24 | 1964-08-24 | Improvements relating to the production of neoprene |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1301485B true DE1301485B (de) | 1969-08-21 |
Family
ID=10368099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1965P0037496 Pending DE1301485B (de) | 1964-08-24 | 1965-08-20 | Verfahren zur Isolierung von Polychloropren |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1301485B (de) |
GB (1) | GB1063717A (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE966704C (de) * | 1942-05-31 | 1957-09-05 | Chem Fab Knoell K G | Verfahren zur Gewinnung verpastbarer Mischungen von Olefinemulsionspolymerisaten in Pulverform |
DE1054711B (de) * | 1956-10-23 | 1959-04-09 | Basf Ag | Verfahren zum Trocknen in waessrigem Medium dispergierter Polymerisationsprodukte |
-
1964
- 1964-08-24 GB GB3463564A patent/GB1063717A/en not_active Expired
-
1965
- 1965-08-20 DE DE1965P0037496 patent/DE1301485B/de active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE966704C (de) * | 1942-05-31 | 1957-09-05 | Chem Fab Knoell K G | Verfahren zur Gewinnung verpastbarer Mischungen von Olefinemulsionspolymerisaten in Pulverform |
DE1054711B (de) * | 1956-10-23 | 1959-04-09 | Basf Ag | Verfahren zum Trocknen in waessrigem Medium dispergierter Polymerisationsprodukte |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1063717A (en) | 1967-03-30 |
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