DE1296581B - Schwerkraft-Trennvorrichtung - Google Patents
Schwerkraft-TrennvorrichtungInfo
- Publication number
- DE1296581B DE1296581B DEN28636A DEN0028636A DE1296581B DE 1296581 B DE1296581 B DE 1296581B DE N28636 A DEN28636 A DE N28636A DE N0028636 A DEN0028636 A DE N0028636A DE 1296581 B DE1296581 B DE 1296581B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure medium
- conical
- channel
- container
- permeable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/68—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by water impulse
- B03B5/70—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by water impulse on tables or strakes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
- B03B4/005—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs the currents being pulsating, e.g. pneumatic jigs; combination of continuous and pulsating currents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
- B03B4/06—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using fixed and inclined tables ; using stationary pneumatic tables, e.g. fluidised beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
- B03B4/06—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using fixed and inclined tables ; using stationary pneumatic tables, e.g. fluidised beds
- B03B4/065—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using fixed and inclined tables ; using stationary pneumatic tables, e.g. fluidised beds having inclined portions
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung betrifft eine Schwerkraft-Trennvor- einer erfindungsgemäßen, sich verengenden Gleitrichtung
für körnige Materialien, in welcher eine fläche,
Schichtung bei Bewegung des Gutes auf einer in Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Trenn-
Fließrichtung geneigten und sich verengenden Gleit- vorrichtung entsprechend einem Reichert-Konus,
fläche nur unter dem Einfluß der Schwerkraft er- 5 Fig. 5 eine Seitenansicht des unteren Teiles von
folgt. F i g. 4 in einer erfindungsgemäßen Ausführung.
In einer solchen Schwerkraft-Trennvorrichtung Gemäß den F ig. 1 und 2 wird in einer bekannten
lagert sich das auf der Gleitfläche nach unten be- Trennvorrichtung in Form eines sich verengenden
wegende Material in verschiedenen Schichten ab, so Gerinnes durch das Rohr 11 Trübe zugeführt. Die
daß die Komponenten getrennt und in verschiedene io Trübe besteht üblicherweise aus 50 bis 60% Fest-Aufnahmebehälter
abgeführt werden können. bestandteilen in Wasser. Die Trübe wandert auf der
Ferner sind Luftsetzmaschinen bekannt, die einen Gleitfläche 12 nach unten. Deren Boden ist zweck-
auch schräg angeordneten, perforierten Boden be- mäßig unter einem Winkel von etwa 12 bis 20° zur
sitzen, wobei sich aber die auf diesem Boden gebildete Horizontalen geneigt. Typische Gerinne-Abmessungen
Fläche nicht verengt, sondern erweitert. Dieser Boden 15 liegen in der Größenordnung von 1,20 m Länge,
wird im übrigen durch einen Schüttelantrieb ange- 17,0 cm Breite am oberen oder Beschickungsende,
trieben, um die Bewegung der Materialien zu be- 1,20 cm Breite am unteren oder Austragende und
wirken. 50,0 bis 76,0 cm Wandtiefe. Insbesondere ist eine
Derartige Schüttelvorrichtungen sind verhältnis- Ausführung vorgesehen, welche eine schräge Gleitmäßig
aufwendig. Die sich ergebenden Schüttelim- so fläche, über die die körnigen Materialien nach unten
pulse können dabei der Trennung in Schichten ent- geführt werden, mit aufeinander zulaufenden Seitengegenwirken,
weil in senkrechter Richtung auftretende wanden hat.
Stöße auftreten. Während des Durchganges durch dieses Gerinne
Stöße auftreten. Während des Durchganges durch dieses Gerinne
Ferner sind Förderrinnen für Massengut bekannt, nach unten werden die Festbestandteile in der Trübe
die eine vertieft ausgebildete Kammer mit Druck- 25 so geschichtet, daß übereinander angeordnete Schich-
luftzuführung unter einer luftdurchlässigen Fläche ten verschiedener spezifischer Gewichte gebildet wer-
haben, um Fremdkörper abzuführen. den. An dem Austragende, dem zusammengezogenen
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei sich Ende der Gleitfläche können die Schichten auseinverengenden
Gerinnen bzw. Gleitflächen oder dem andergetrieben und in verschiedene Aufnahmesogenannten Reichert-Konus, die an sich bekannt 30 behälter gelenkt werden. Die F i g. 1 zeigt zwei
sind, eine Verbesserung der Trennwirkung herbei- Ströme einer Trübe aus Materialien mit zwei verzuführen,
schiedenen spezifischen Gewichten. Der Strom 13
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch enthält den größten Teil des leichteren Materials und
gelöst, daß wenigstens der größere Teil der geneigten wird durch eine trennende Leitfläche 17 in einen
Gleitfläche druckmitteldurchlässig ausgeführt ist und 35 Behälter 15 gelenkt, während das schwerere Material
darunter eine Einrichtung zur Zuführung und Ver- im Strom 15 in den Behälter 16 geleitet wird,
teilung eines Druckmittels vorgesehen ist. Es hat sich Die Trennung und Lenkung der Ströme kann z. B.
gezeigt, daß durch die an sich bekannte Druckmittel- mittels einer Gebläse- bzw. Fächerplatte 18 unter-
auflockerung eine überraschende Verbesserung der stützt werden.
Schwerkraft-Trennwirkung auf der geneigten Gleit- 40 Fig. 3 zeigt eine sich verengende Gleitfläche als
fläche erreicht wird. Der Durchsatz wird um ein Gerinne in der erfindungsgemäßen Ausgestaltung.
Mehrfaches gesteigert. Insbesondere können trockene Ein trockenes, zu trennendes Material wird aus dem
Materialien, die sonst das Gerinne verstopfen wür- Vorratsbehälter 23 mittels eines Vibrationsförderers
den, verarbeitet werden. 24 dem oberen Ende des Gerinnes 25 zugeführt.
Vorteilhaft ist die geneigte Fläche als Gerinne mit 45 Wenn trockenes Material einer bekannten, sich verin
Fließrichtung aufeinander zulaufenden Seiten- engenden Gleitfläche zugeführt wird, findet keine
wänden und druckmitteldurchlässigem Boden ausge- Trennung statt, und statt dessen häuft sich das Mateführt,
rial nur an und blockiert die Gleitfläche. Bei der
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungs- neuen Ausführung ist der Boden 26 des Gerinnes 25
form ist die geneigte Fläche kegelstumpfförmig aus- go aus porösem Steingut bzw. Ziegeln oder Material
gebildet und bildet zusammen mit der entsprechend mit gleichen Eigenschaften ausgeführt. Der poröse
ausgeführten Zufuhr- und Verteilungseinrichtung für Boden 26 ist von unten von einem strömungsmitteldas
Druckmittel einen kegelförmigen Behälter. Hier- dichten Kasten 27 abgedeckt, welchem durch ein
durch wird eine räumlich besonders.günstige Aus- Rohr28 Luft unter Druck zugeführt wird. Die Luft
führung erreicht. Dabei ist in einer zweckmäßigen 55 gelangt durch den porösen Boden 26 mit einer geAusgestaltung
vorgesehen, daß konzentrisch zu dem wissen Geschwindigkeit und lockert das bzw. erhöht
Behälter ein konisch-zylindrischer Verteilerkörper die Bewegungs- und Strömungsfähigkeit durch das
für das Gut angeordnet ist, dessen sich nach unten Gerinne 25 nach unten, wobei eine schichtenweise
erweiternde Kegelfläche druckmitteldurchlässig ist. Aufteilung der Komponenten mit verschiedenem
Die Erfindung wird im folgenden an Hand von 60 spezifischen Gewicht erfolgt. F i g. 3 zeigt, daß eine
Ausführungsbeispielen erläutert, wobei in den Zeich- schwerere Komponente von einer leichteren (oder
nungen bekannte und erfindungsgemäße Vorrich- eine größere Komponente von einer kleineren im
tungen dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt Falle einer Klassierung) mittels eines Schlitzes 29
F i g. 1 eine Seitenansicht einer bekannten Schwer- getrennt wird. Es kann auch eine trennende Leitkraft-Trennvorrichtung
auf der Basis einer sich ver- 65 fläche 30, wie gezeigt, verwendet werden,
engenden Gleitfläche im Schnitt, Mit einem Gerinne der oben dargelegten Abmes-
engenden Gleitfläche im Schnitt, Mit einem Gerinne der oben dargelegten Abmes-
Fig. 2 eine Draufsicht auf Fig. 1, sungen kann eine Druckmittelauflockerung den
Fig. 3 eine im Schnitt dargestellte Seitenansicht Durchsatz um einen Faktor in der Größenordnung3
verbessern. Um dieses Ergebnis zu erreichen, ist eine Luftströmung in der Größenordnung von 34 bis
42,5 m3 je Stunde erforderlich.
Es ist möglich, die Trennung weiter zu verbessern, indem der kontinuierlichen Luftströmung durch den
porösen Boden 26 Druckimpulse überlagert werden, die abwechselnd positiv und negativ sein können.
Dieses kann beispielsweise mittels einer flexiblen Membrane 31 bewirkt werden, die in den Kasten 27
eingesetzt und durch irgendwelche geeignete Mittel über eine Stange 32 hin- und herbewegt wird. Die
Impulse tragen durch einen Absetz- bzw. Hin- und Herbewegungseffekt zur Trennung bei. Diese Verbesserung
ist nur eine Randerscheinung, wenn die zu trennenden Materialien wesentlich verschiedenes
spezifisches Gewicht (oder Größe) haben. Jedoch ergibt sich eine beträchtliche Verbesserung gegenüber
der nicht pulsierenden Auflockerung, wenn der Unterschied der Materialkomponenten im spezifischen
Gewicht (oder der Größe) gering ist. ao
Es hat sich gezeigt, daß bei einem erfindungsgemäßen Gerinne die Neigung gegenüber der Horizontalen
zweckmäßig in dem Bereich zwischen 5 bis 20°, mit besonderem Vorteil aber im Bereich zwischen
6 bis 15° liegen kann, d. h. kleiner als die bei der bekannten Ausführung ist.
Große Vorteile werden in Fällen erreicht, in denen die Wasserzuführung schwierig ist und das sich verengende
Gerinne, wie gerade beschrieben, trocken betrieben wird, wobei Luft als Druckmittel zur Auflockerung
zugeführt werden kann. Unter bestimmten Umständen kann es noch vorteilhaft sein, das zu
trennende Material als Feststoff-Wassergemisch (Trübe) zuzuführen. Eine Auflockerung wird jeweils
durch Zuführung von Flüssigkeit und/oder Gas durch den porösen Boden 26 erreicht.
Das für das sich verengende Gerinne beschriebene Prinzip kann an einem Reichert-Konus angewendet
werden, indem die gesamte oder ein Teil der kegelstumpfförmigen Oberfläche des Konusses als Gleitfläche
porös gemacht wird und Gas und/oder Flüssigkeit durch diese Oberfläche eingepumpt wird. Die
F i g. 4 und 5 stellen diese Ausführung dar. Die F i g. 4 zeigt die allgemeine Konstruktion eines
Reichert-Konus und F i g. 5 zeigt die Anordnungen zur Auflockerung deutlicher.
Die Gleitfläche zur Trennung wird hier von einem trichterförmigen oder hohlen umgekehrten konischen
Behälter 33 gebildet. Das zu trennende Material wird dem Rand des Behälters 33 in einer ringförmigen
Einströmung durch einen geeigneten Verteiler zugeführt.
Der dargestellte Verteiler enthält einen Zuführungskonus 34, an dessen Spitze das Material zugeführt
wird. Dieser Konus hat einen zylindrischen Rand 35, welcher in einem stumpfkonischen Flansch
36 endet. Das Material wird ferner durch einen umgebenden Zylinder 37 geführt. Diese Anordnung ist
nur beispielsweise beschrieben. Es können andere Einrichtungen zur Zuführung des Materials zum
Rand des konischen Behälters 33 in gleicher Weise gut verwendet werden, beispielsweise ein Umfangsbeschicker.
Der konische Behälter 33 der Trennvorrichtung hat einen offenen Spitzenabschnitt und wirkt ähnlich
wie eine Anzahl von sich verengenden Gleitflächen, die im Kreis angeordnet sind und deren Seitenwände
entfernt sind. Eine Schichtbildung der Materialien erfolgt wie in der bekannten Form eines sich verengenden
Gerinnes, und konzentrische Ströme mit verschiedenem spezifischen Gewicht (oder Größe im
Falle einer Klassierung) kommen aus der öffnung 38 und werden durch einstellbare konzentrische
Rohre 39, 40 abgeführt. In einer abgewandelten Ausführungsform kann ein Strom mittels Schlitzen, wie
bei 41 gezeigt ist, abgetrennt werden.
Eine Verbesserung der Trennung wird durch Auflockerung in der gleichen Weise wie bei dem sich
verengenden Gerinne erreicht.
F i g. 5 zeigt, wie der größere Teil der Oberfläche des konischen Behälters 33 mit einer kegelstumpfförmigen
geneigten Fläche 42 aus porösem Material hergestellt ist. Durch die poröse Fläche 42 wird ein
Druckmittel aus der Leitung 44 und durch den die Fläche 42 unten abschließenden Kasten 43 gedrückt.
Wie bei dem sich verengenden Gerinne wird die Trennvorrichtung mit dem hohlen konischen Behälter
33 vorzugsweise mit trockenem Material beschickt, das mit Luft aufgelockert wird. Wahlweise
kann die Trennvorrichtung mit Trübe gespeist werden und diese kann mit Wasser und/oder Luft aufgelockert
werden. In gleicher Weise können der gleichbleibenden Strömung des Auflockerungsdruckmittels
Impulse überlagert werden, wie oben beschrieben ist. Darüber hinaus kann auch der Zuführungs-
oder Verteilungskonus 34 mit einer porösen Fläche versehen werden, damit eine Auflockerung
stattfinden kann und die Gleichmäßigkeit der Einspeisung verbessert wird.
Die Erzeugenden des hohlen konischen Behälters 33 bzw. der Fläche 42 können zweckmäßig einen
Winkel von 10 bis 15° zu der Horizontalen einschließen, wie in F i g. 5 gezeigt ist. Bei einem Konus
mit einem maximalen Durchmesser von 63,5 mm kann der Durchsatz durch die verbesserte Schwerkraft-Trennung
mit Auflockerung um einen Faktor in der Größenordnung von 3 gesteigert werden, wie
bei dem verbesserten, sich verengenden Gerinne.
Claims (4)
1. Schwerkraft-Trennvorrichtung für körnige Materialien, in welcher eine Schichtung bei Bewegung
des Gutes auf einer in Fließrichtung geneigten und sich verengenden Gleitfläche nur
unter dem Einfluß der Schwerkraft erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens
der größere Teil der geneigten Gleitfläche (26, 42) druckmitteldurchlässig ausgeführt ist und
darunter eine Einrichtung (27, 43) zur Zuführung und Verteilung eines Druckmittels vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geneigte Fläche als Gerinne
(25) mit in Fließrichtung aufeinander zulaufenden Seitenwänden und druckmitteldurchlässigem
Boden (26) ausgeführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geneigte Fläche (42) kegelstumpfförmig
ausgebildet ist und zusammen mit der entsprechend ausgeführten Zufuhr- und Verteilungseinrichtung
(43) für das Druckmittel einen kegelförmigen Behälter (33) bildet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß konzentrisch zu dem Behälter
(33) ein konisch-zylindrischer Verteilerkörper für das Gut angeordnet ist, dessen sich nach unten
erweiternde Kegelfläche (34) druckmitteldurchlässig ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB24224/65A GB1153722A (en) | 1965-06-08 | 1965-06-08 | Improvements in or relating to the Gravity Separation of Granular Materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1296581B true DE1296581B (de) | 1969-06-04 |
Family
ID=10208346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN28636A Pending DE1296581B (de) | 1965-06-08 | 1966-06-07 | Schwerkraft-Trennvorrichtung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3674144A (de) |
BE (1) | BE761723Q (de) |
DE (1) | DE1296581B (de) |
FR (1) | FR1501752A (de) |
GB (1) | GB1153722A (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1391256A (en) * | 1971-04-20 | 1975-04-16 | Birtley Eng Ltd | Apparatus for separating and classifying mixtures of particulate materials |
GB1370801A (en) * | 1971-04-30 | 1974-10-16 | Vacu Blast Ltd | Fluidised bed recovery system for particulate material |
US3984306A (en) * | 1974-01-25 | 1976-10-05 | Dryflo Separators Limited | Pinched sluice separators |
AT331112B (de) * | 1974-03-12 | 1976-08-10 | Voest Ag | Verfahren und vorrichtung zum reinigen eines stromes von mechanisch zerkleinertem material |
PL113266B1 (en) * | 1975-07-28 | 1980-11-29 | Centralny Osrodek Projektowo | Method of separating the mixture of mineral particles contained in a watery medium and setting unit for separating the mixture of mineral particles |
US4861464A (en) * | 1987-05-29 | 1989-08-29 | State Of Israel, Ministry Of Agriculture | Method and apparatus for separation using fluidized bed |
US4865722A (en) * | 1987-09-01 | 1989-09-12 | Max Ririe | Method and apparatus for separation using fluidized bed |
US5048693A (en) * | 1989-06-28 | 1991-09-17 | World Agrosearch, Ltd. | Method and apparatus for sorting articles with small density differences utilizing a flotation stream |
US5118409A (en) * | 1989-06-28 | 1992-06-02 | Sddm, Inc. | Apparatus and method for improving density uniformity of a fluidized bed medium, and/or for improving material fluidized bed sorting |
AUPS172802A0 (en) * | 2002-04-12 | 2002-05-23 | Evans Deakin Pty Limited | Elutriated sluice |
US20150375236A1 (en) * | 2014-06-25 | 2015-12-31 | Brandon V. Dietrich | Heavy metal recovery system and apparatus |
JP2022081970A (ja) * | 2020-11-20 | 2022-06-01 | 相馬 敬信 | 籾摺機の選別機 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1054931B (de) * | 1955-04-30 | 1959-04-16 | Fries Sohn J S | Verfahren und Einrichtungen zum Trennen von Feststoffgemengen nach ihrer Wichte unter Anwendung von Schwerfluessigkeit |
DE1087093B (de) * | 1955-05-07 | 1960-08-18 | Berry Paul | Vorrichtung zum Trennen von Gemengen fester Koerper nach der Dichte ihrer Bestandteile |
DE1143461B (de) * | 1958-10-09 | 1963-02-14 | Friedrich Gabriel Dipl Ing | Pulsator-Sichter zur Aufbereitung von Mineralien |
DE976838C (de) * | 1951-12-15 | 1964-06-16 | Fuller Co | Vorrichtung zum Abscheiden von Fremdkoerpern aus pulverfoermigem Massengut |
DE1183451B (de) * | 1960-05-10 | 1964-12-17 | Grenobloise Etude Appl | Vorrichtung zur Trennung von Korngemischen durch Fluidisierung |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US923455A (en) * | 1902-05-19 | 1909-06-01 | Albert H Stebbins | Method for concentrating ores. |
US1068162A (en) * | 1912-08-14 | 1913-07-22 | Clarence Q Payne | Pneumatic concentrating-table. |
US1695369A (en) * | 1921-12-08 | 1928-12-18 | Peale Davis Company | Mechanism and process for separating intermixed divided materials |
US1634898A (en) * | 1922-10-24 | 1927-07-05 | George R Delamater | Mineral separator |
US2275849A (en) * | 1936-08-24 | 1942-03-10 | Fraser Thomas | Apparatus for separating mixed materials |
US2154784A (en) * | 1937-09-22 | 1939-04-18 | Roberts & Schaefer Co | Resistance pack for gravity separators and the like |
US2612997A (en) * | 1946-05-22 | 1952-10-07 | Link Belt Co | Jig for treating materials of different specific gravities |
US2644583A (en) * | 1949-07-05 | 1953-07-07 | Cannon | Concentration and separation of granular mixtures |
US2905322A (en) * | 1956-09-27 | 1959-09-22 | Harry B Cannon | Method and apparatus for separating and concentrating reagentized granular mixtures |
US3105040A (en) * | 1959-10-29 | 1963-09-24 | Sutton Steele & Steele Inc | Method and apparatus for separating intermixed divided materials |
US3367501A (en) * | 1965-04-14 | 1968-02-06 | Head Wrightson & Co Ltd | Dry-cleaning of large or small coal or other particulate materials containing components of different specific gravities |
AU6288165A (en) * | 1965-08-17 | 1968-02-15 | Mineral Deposits Pty. Limited | Method and apparatus for the wet gravity concentration of ores |
-
1965
- 1965-06-08 GB GB24224/65A patent/GB1153722A/en not_active Expired
-
1966
- 1966-06-07 FR FR64421A patent/FR1501752A/fr not_active Expired
- 1966-06-07 DE DEN28636A patent/DE1296581B/de active Pending
-
1969
- 1969-03-13 US US811278A patent/US3674144A/en not_active Expired - Lifetime
-
1971
- 1971-01-18 BE BE761723A patent/BE761723Q/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE976838C (de) * | 1951-12-15 | 1964-06-16 | Fuller Co | Vorrichtung zum Abscheiden von Fremdkoerpern aus pulverfoermigem Massengut |
DE1054931B (de) * | 1955-04-30 | 1959-04-16 | Fries Sohn J S | Verfahren und Einrichtungen zum Trennen von Feststoffgemengen nach ihrer Wichte unter Anwendung von Schwerfluessigkeit |
DE1087093B (de) * | 1955-05-07 | 1960-08-18 | Berry Paul | Vorrichtung zum Trennen von Gemengen fester Koerper nach der Dichte ihrer Bestandteile |
DE1143461B (de) * | 1958-10-09 | 1963-02-14 | Friedrich Gabriel Dipl Ing | Pulsator-Sichter zur Aufbereitung von Mineralien |
DE1183451B (de) * | 1960-05-10 | 1964-12-17 | Grenobloise Etude Appl | Vorrichtung zur Trennung von Korngemischen durch Fluidisierung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3674144A (en) | 1972-07-04 |
BE761723Q (fr) | 1971-07-01 |
FR1501752A (fr) | 1967-11-18 |
GB1153722A (en) | 1969-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2106591A1 (de) | Mischvorrichtung fur Schuttguter | |
DE1296581B (de) | Schwerkraft-Trennvorrichtung | |
DE804430C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Klassieren von Gemischen von Partikeln | |
DE2742904A1 (de) | Verfahren und behaelter zum pneumatischen mischen von pulvrigem oder koernigem gut | |
DE2041230A1 (de) | Mit Vakuumwirkung arbeitende Beschickungsvorrichtung | |
DE1913708C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von koernigem Gut | |
DE4209277A1 (de) | Vorrichtung zur sortierung von feststoffgemischen | |
DE3626053C2 (de) | ||
DE3148666A1 (de) | "schwingrinne mit fluidisiereinrichtung zur trennungeines schuettgutgemisches unterschiedlicher dichte in fraktionen mit im wesentlichen gleicher dichte" | |
CH345844A (de) | Verfahren zum pneumatischen Fördern von Massengütern sowie pneumatischer Förderer zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2133802B2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von mineralischen Korngemengen nach der Dichte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3801905C2 (de) | ||
DE3102167A1 (de) | Vorrichtung zum aufteilen eines fluids oder fluidisierten hauptstroms zwischen mehreren nebenleitungen | |
DE2250000A1 (de) | Setzmaschine | |
DE102015108563B3 (de) | Setzmaschine zur nassmechanischen Trennung von Schüttgütern | |
DE7906799U1 (de) | Absetz- oder eindickvorrichtung | |
AT214750B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von pulverförmigem oder feinkörnigem Gut | |
DE1182945B (de) | Vorrichtung zum Mischen koerniger Stoffe | |
DE1908812A1 (de) | Vorrichtung zum Zufuehren trockener fester Stoffe zu Fluessigkeiten | |
DE599366C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von unklassierter Kohle und sonstigen Mineralien auf Luftherden mit Ruettelbewegung | |
AT90208B (de) | Apparat zum Aufbereiten von Erzen nach dem Ölschwimmverfahren. | |
DE2354032C3 (de) | Vorrichtung zum Aufbauen eines FlieBbettes aus pulverförmigem oder feinkörnigem Material von konstantem Niveau und konstanter Zusammensetzung | |
EP0262400B1 (de) | Vorrichtung zum Mischen von Schüttgut in einem Bunker | |
DE1246555B (de) | Vorrichtung zum Auflockern und Fliessfaehigmachen von koernigem Gut | |
DE1577804C (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Überziehen von zwei strangförmigen Werkstücken, insbesondere von zwei Rohren |