DE1294784B - Einrichtung zum Auswerfen unbrauchbarer Endabschnitte von Materialstangen fuer eine Stangenabschervorrichtung, die z. B. einer Schrauben- oder Bolzenpresse vorgeordnet ist - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum gelöst durch eine dem Zuführkanal zugeordnete an Auswerfen unbrauchbarer Endabschnitte von Mate- sich bekannte Fühleinrichtung, durch welche jeweils rialstangen für eine Stangenabschervorrichtung, die der Anfang der der Abschermatrize zugeführten Maz. B. einer Schrauben- oder Bolzenpresse vorgeordnet terialstangen feststellbar ist, eine zum Überführen des ist und die einen Zuführkanal für die Materialstangen, 5 unbrauchbaren Endabschnittes zu einer Auswerfeine Abschermatrize und eine Schneidbuchse auf- station seitlich verschiebbare Abschermatrize, deren weist, die synchron mit dem Schlitten der Presse, Verschiebung von der Fühleinrichtung gesteuert ist, jedoch in Querrichtung zu diesem, längs der Schneid- und einen zusätzlichen vom Pressenschlitten gesteufläche der Abschennatrize hin- und herbewegbar ist, erten und der Auswurfstation zugeordneten Aus- und durch die der abgescherte Stangenabschnitt zur io werfbolzen.

ersten Bearbeitungsstation der Presse überführt wird. Durch die erfindungsgemäße seitliche Verschieb-

Bei den bekannten Stangenabschervorrichtungen barkeit der Abschermatrize kann das unbrauchbare für Schrauben- oder Bolzenpressen dieser Art be- Stangenende automatisch ausgeworfen werden, wobei steht ein bisher nur unvollkommen gelöstes Problem die Presse selbst nicht stillgesetzt zu werden braucht, darin, die nicht mehr brauchbaren Endabschnitte der 15 Die Presse führt während des Auswerfvorganges nur kontinuierlich nacheinander zugeführten Material- kurzzeitig einen oder mehrere Leerhübe aus. Damit stangen auszuwerfen, ohne dabei den kontinuierlichen ist ein sehr sicherer und automatischer Betrieb sol-Ablauf des Abscher- und Pressenvorganges zu unter- eher Stangenabschervorrichtungen möglich, brechen. Bei den Stangenabschervorrichtungen dieser Bei Einrichtungen, bei denen der Zuführkanal eine

speziellen Art wird nämlich der unbrauchbare End- 20 größere lichte Weite besitzt als dem Durchmesser der abschnitt weiterhin noch in der Öffnung der Abscher- Materialstangen entspricht, hat sich gemäß einer Weimatrize gehalten und der auszuwerfende Endabschnitt terbildung der Erfindung als Fühleinrichtung eine muß außerdem noch eine solche Länge besitzen, daß Anordnung als besonders vorteilhaft gezeigt, die aus er beim Abscheren des letzten brauchbaren Stangen- einem dauernd in radialer Richtung federnd auf die abschnittes auch noch sicher in der Abschennatrize 25 Stange wirkenden Druckglied und einem dem Druckgehalten und geführt ist. Aus diesem Grunde können glied in Vorschubrichtung der Stange nachgeordneten die bekannten Einrichtungen zum Auswerfen un- Fühler besteht. Durch das Druckglied wird nämlich brauchbarer Endabschnitte anders gearteter Stangen- die Stoßstelle zwischen dem Ende des auszuwerfenabschervorrichtungen nicht für diese Art von Ab- den unbrauchbaren Endabschnittes und der nachfolschervorrichtung verwendet werden. 3° genden neuen Materialstange vergrößert, und es kann

Bei einer bekannten Einrichtung (USA.-Patent- somit der Anfang einer neuen Stange wesentlich schrift 2 777 520) ist beispielsweise am Ende des Zu- sicherer und genauer über den nachgeordneten Fühführkanals kurz vor der Abscherstation ein federn- Ier festgestellt werden. Weitere vorteilhafte Ausgestalder Bund vorgesehen, an dem der Anfang einer neuen tungen der erfindungsgemäßen Einrichtung ergeben Materialstange zum Anschlag kommt, so daß über 35 sich aus den Unteransprüchen, den zu kurz geratenen unbrauchbaren Endabschnitt Die Erfindung wird im folgenden an Hand schema-

der vorhergehenden Stange die der Abschervorrich- tischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel tung zugeordnete automatische Abmeßvorrichtung näher erläutert.

nicht mehr zum Ansprechen gebracht werden kann F i g. 1 zeigt einen Teil einer Schraubenpresse mit

und somit der normale Arbeitsablauf der Maschine 40 einer vorgeordneten Stangenabschervorrichtung und unterbrochen wird, bis der unbrauchbare Stangen- einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum Auswerfen abschnitt, der kürzer ist als die normalerweise ab- unbrauchbarer Endabschnitte; gescherten Stangenabschnitte, auf geeignete Weise F i g. 2 zeigt eine Ansicht in Richtung der Linie 2-2

entfernt ist. Erst dann kann durch Nachschub der nach Fig. 1; neuen Materialstange ein neues Arbeitsspiel einge- 45 F i g. 3 zeigt einen Schnitt längs der Linie 3-3 nach leitet werden. Auch die bekannte Maßnahme, über Fig. 2;

einen ständig an dem aus dem Zuführkanal heraus- F i g. 4 zeigt Einzelheiten der Fühleinrichtung;

stehenden Stangenende einen Fühler angreifen zu F i g. 5 zeigt einen Schnitt längs der Linie 5-5 nach

lassen, durch den das zu kurz geratene unbrauchbare Fig. 3, und zwar die Stellung der Schneidbuchse Ende der Materialstange automatisch nach unten aus- 50 während des Einschiebens einer neuen Materialgestoßen wird (britische Patentschrift 840431), ist stange.

für eine Stangenabschervorrichtung der eingangs er- Die in F i g. 1 dargestellte Schraubenpresse umwähnten Art nicht verwendbar, da hier sehr kurze faßt ein Hauptgestell 10 mit einem Matrizenbett 11, Abschnitte von der Materialstange abgetrennt wer- auf dem mehrere Preßmatrizen 12 angeordnet sind, den und die Abschnitte von außen nicht frei zugang- 55 An der ersten Bearbeitungsstation der Presse ist die lieh sind, sondern von der Schneidbuchse umschlos- Abschermatrize 12 α vorgesehen. Das Hauptgestell 10 sen sind. besitzt einen Zuführkanal 13 zum Zuführen von Ma-

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zum terialstangen 14, von der die gewünschten Stangen-Auswerfen unbrauchbarer Endabschnitte von Mate- abschnitte mit Hilfe einer Schneidbuchse 15 abgerialstangen für eine Stangenabschervorrichtung, bei- ⁶° trennt werden. Auf dem Hauptgestell 10 ist ein spielsweise einer Schrauben- oder Bolzenpresse, der Schlitten 16 hin- und herverschiebbar angeordnet, eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit welcher der Dieser Schlitten 16 trägt Werkzeuge Yl, welche mit unbrauchbare Endabschnitt, der nicht mehr die für den Matrizen 12 zusammenarbeiten. Im Hauptgestell eine einwandfreie Führung in der Abschermatrize 10 ist eine angetriebene Kurbelwelle 18 gelagert, die nötige Länge besitzt, automatisch ausgeworfen wer- 65 über eine Kurbelstange 19 den Schlitten 16 antreibt, den kann. Auf der Kurbelwelle 18 sitzt ein Nocken 21. In das

Diese Aufgabe wird, ausgehend von einer Einrich- Hauptgestell 10 ist ferner eine Welle 23 mit zwei tung der eingangs erwähnten Art, erfindungsgemäß schwenkbar gelagerten Armen 24 angeordnet, in

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denen eine Nockenrolle 26 gelagert ist, die mit dem die öffnung 20 der Abschermatrize 12 α in Fluchtung Nocken 21 zusammenarbeitet. Auf einer in das Haupt- mit der öffnung 13 des Matrizenbetts steht,
gestell 10 eingebauten geneigten Zwischenwelle 29 ist Gemäß F i g. 3 ist ein verstellbarer Anschlag 53 ein schwenkbarer Klotz 28 angeordnet. Ein Spann- vorgesehen, an den sich die Stirnfläche der Materialschloß 31 verbindet den schwenkbaren Klotz 28 mit 5 stange 14 anlegen kann, um die Länge des abzuden beiden Armen 24, so daß der Klotz gegenüber scherenden Stangenabschnittes festzulegen. Ferner ist der Zwischenwelle 29 durch die mit dem Nocken 21 ein Auswerfbolzen 54 vorgesehen, der gemäß F i g. 1 zusammenarbeitende Nockenrolle 26 im Uhrzeiger- mit dem Schlitten 16 verbunden ist und sich zusamsinne und entgegen dem Uhrzeigersinne geschwenkt men mit diesem hin- und herbewegt. Gemäß F i g. 2 werden kann, wenn die Kurbelwelle 18 gedreht io bewegt sich der Auswerfbolzen 54 innerhalb des Mawird. trizenbetts bis zu einem bestimmten Punkte nach

Die im Hauptgestell 10 verschiebbar gelagerte vorn, und aus diesem Grunde ist die Abschermatrize Stange 33 trägt an ihrem einen Ende die Schneid- 12 α mit einer öffnung 55 versehen, in der sich der buchse 15. Am anderen Ende der Stange 33 ist ein Auswerfbolzen bewegt, wenn er während eines nor-Kopf 34 befestigt, mit dem das eine Ende einer Lasche 15 malen Abschervorganges seinen Vorwärtshub aus-35 gelenkig verbunden ist. Das andere Ende der führt. Das Matrizenbett besitzt einen Auswurfkanal Lasche 35 ist an dem schwenkbaren Klotz 28 ange- 56, über den die unbrauchbaren Endabschnitte der lenkt, so daß die Stange 33 beim Schwenken des Materialstangen nach außen abgegeben werden.
Klotzes 28 eine geradlinige Bewegung ausführt. Der Wenn die Abscherstation einer Materialstange 14 Kopf 34 trägt einen verstellbaren Anschlag 36, der so zugeführt wird, wird über die Schneidbuchse 15 wähmit einer in das Hauptgestell eingebauten Anschlag- rend jedes Arbeitsspiels des Schlittens 16 ein Stangenschraube 37 zusammenarbeiten kann, um die An- abschnitt von bestimmter Länge von der Materialschlagstellung der Schneidbuchse 15 beim Rückwärts- stange abgeschnitten und über die Schneidbuchse hub des Schlittens 16 festzulegen. Auf dem Haupt- der ersten bzw. nächsten Bearbeitungsstation der gestell 10 ist ein SchalterB gemäß Fig. 1 so ange- 25 Presse zugeführt. Wenn sich die Länge der Materialordnet, daß er durch einen Nocken 30 auf der Kurbel- stange so weit verringert hat, daß beim weiteren Abwelle 18 in zeitlicher Abstimmung auf die Drehung scheren von Stangenabschnitten die Gefahr des Verder Kurbelwelle betätigt werden kann. klemmens des Stangenrestes oder eines nicht ein-

Gemäß F i g. 2 ist die Abschermatrize 12 α auf dem wandfreien Abscherens besteht, leitet die neue Ma-Matrizenbett 11 gleitend gelagert, und sie wird auf 30 terialstange 14, die unmittelbar hinter der verbrauchgeeignete Weise so geführt, daß sie sich in der Rich- ten Stange zu der Abscherstation vorgeschoben wird, tung des eingezeichneten Pfeils senkrecht verschieben den Vorgang des Auswerfens des unbrauchbaren kann. Auf dem Hauptgestell 10 ist über den Bolzen Endabschnittes in der nächststehend beschriebenen 39 ein Winkelhebel 38 gelagert, dessen eines Ende Weise ein.

durch eine Lasche 41 mit der Abschermatrize 12 a 35 Das Druckstück 44 drückt das Ende der neuen

verbunden ist. Das andere Ende des Winkelhebels Stange 14 gemäß F i g. 3 unter dem Einfluß der Feder

ist durch eine Lasche 42 mit einem auf dem Haupt- 46 nach oben und der Stoß zwischen den beiden

gestell angeordneten Druckluftzylinder 43 verbunden. Stangen wird damit vergrößert. Der Anfang der

Wenn der Druckluftzylinder betätigt wird, um den Stange 14 stößt beim weiteren Vorschub gegen den

Winkelhebel 38 entgegen dem Uhrzeigersinne zu dre- 40 Fühler 47, der jetzt nach oben gedrückt wird, so daß

hen, wird somit die Abschermatrize 12 α senkrecht der Hebel 49 im Uhrzeigersinne dreht, und der Schal-

nach unten bewegt. ter A geschlossen wird. Gemäß F i g. 1 schließt der

In F i g. 3 erkennt man nur einen Endabschnitt Nocken 30 beim nächsten Vorwärtshub des Schlittens einer Materialstange 14, der in der Abschermatrize 16 den Schalter B. Hierdurch wird über ein Elektro-12 α zurückgeblieben ist, während eine neue Material- 45 magnetventil der Druckluftzylinder 43 betätigt und stange der Trennstation über die öffnung 13 zugeführt der Winkelhebel 38 entgegen dem Uhrzeigersinne geworden ist. Ein Druckglied 44 mit einer Öffnung 45, dreht, so daß die Abschermatrize 12 α nach unten durch welche sich die neue Stange 14 hindurch bewegt wird und dabei den auszuwerfenden unbewegt, ist in dem Bett 11 verschiebbar angeordnet; brauchbaren Stangenabschnitt mitnimmt. Wenn sich dieses Druckglied 44 ist durch eine Feder 46, die sich 5° die Abschermatrize 12 α nach unten bewegt, kann sich an einem mit dem Matrizenbett verbundenen Halte- auch der Stift 57 nach unten bewegen und der Schalstück abstützt, nach oben vorgespannt. Ein Fühler 47 ter D wird geschlossen. Über ein weiteres Elektroist in dem Matrizenbett 11 zwischen diesem und der magnetventil werden so die hier nicht gezeigten RoI-Abschermatrize 12 α verschiebbar eingebaut. Dieser Jen zum Vorschieben der Materialstange 14 von die-Fühler 47 trägt eine aus dem Hauptgestell heraus- 55 ser Materialstange abgehoben, und der Materialvorragende Stange 48, deren Ende einen Hebel 49 be- schub unterbrochen.

rührt, welcher auf einem mit dem Matrizenbett ver- Wenn die Abschermatrize 12 α nach unten bewegt bundenen Bock über den Bolzen 51 schwenkbar worden ist, so daß die Matrizenöffnung 20 mit dem gelagert ist. Das andere Ende des Hebels 49 kann Auswerfkanal 56 fluchtet, tritt beim nächsten Voreinen auf dem Hauptgestell angeordneten Schalter A 60 wärtshub des Schlittens 16 der Auswerfbolzen 54 in betätigen, wenn der Hebel 49 bei einer Aufwärts- die Matrizenöffnung 20 ein, und der unbrauchbare bewegung des Fühlers 47 im Uhrzeigersinne gedreht Restabschnitt der Materialstange wird über den Kanal wird. Gemäß F i g. 4 ist ein zweiter Hebel 52 eben- 56 ausgeworfen.

falls über dem Bolzen 51 so gelagert, daß ein Ende Gemäß F i g. 1 ist noch ein weiterer Druckluftin Berührung mit einem Stift 57 steht, der an der 65 zylinder 59 auf einem am Hauptgestell 10 befestigten Abschermatrize 12 α anliegt. Das andere Ende des Bock 61 angeordnet. Dieser Druckluftzylinder steuert Hebels 52 greift an einem auf dem Hauptgestell an- die Bewegung einer Stange 62, die in den Spalt zwigeordneten Schalter D an und hält diesen offen, wenn sehen dem verstellbaren Anschlag 36 und der An-

schlagschraube 37 eingeführt werden kann, um zu verhindern, daß die Stange 33 mit der Schneidbuchse 15 vollständig in ihre Ruhestellung zurückgeführt wird, wenn der Schlitten 16 sein Arbeitsspiel beendet. Der Druckluftzylinder 59 wird durch ein Elektromagnetventil betätigt, und zwar dann, wenn der Schalter C im untersten Punkt der Abschermatrizenbewegung geschlossen wird und auch der Schalters beim erneuten Schlittenvorschub betätigt wird. Durch eine Zeitverzögerungsschaltung wird der Druckluftzylinder 59 eine vorbestimmte Zeit eingeschaltet gehalten, d. h. die Stange 62 wird erst nach einer vorbestimmten Zeit aus dem Spalt zwischen dem verstellbaren Anschlag 36 und der Anschlagschraube 37 herausgezogen. Gleichzeitig mit dem Druckluftzylinder 59 wird auch wieder der Druckluftzylinder 43 so betätigt, daß der Winkelhebel 38 im Uhrzeigersinne gedreht wird, um die Abschermatrize 12 α wieder in Fluchtung mit der zuzuführenden neuen Materialstange zu bringen. Die Schaltung ist so gewählt, daß der Schaltern! so lange außerhalb seines Steuerstromkreises gehalten wird, bis über den Fühler 47 zugelassen wird, daß sich dieser Schalter öffnet. Hierdurch wird vermieden, daß kein weiteres Arbeitsspiel zum Auswerfen eines Restabschnittes eingeleitet wird. Wenn die Abschermatrize 12 α ihre normale Stellung erreicht, berührt der Stift 57 den Hebel 52, der Schalter D wird geöffnet und die Vorschubrollen können erneut an der Materialstange 14 angreifen. Über die Zeitverzögerungsschaltung wird die Stange 62 noch in ihrer ausgefahrenen Stellung und damit auch die öffnung 63 der Schneidbuchse 15 gemäß Fig. 5 außer Fluchtung mit der Matrizenöffnung 20 gehalten. Die Vorschubrollen können die Materialstange 14 daher nur in die Matrizenöffnung einschieben, bis das Ende der Stange gegen den Rand der Schneidbuchse 15 stößt. Hierdurch wird erreicht, daß der Anfang der neuen Stange diejenige Stellung einnimmt, die auch jeweils beim normalen Arbeitsspiel nach dem Abscheren eines Stangenabschnittes vom Stangenanfang eingenommen wird. Wenn die Materialstange 14 in die Matrizenöffnung eingeführt wird, wird die Stange gemäß F i g. 3 nach unten gedrückt und hierdurch außer Berührung mit dem Fühler 47 gebracht, und der Schalter A wird geöffnet. Die Laufzeit der Zeitverzögerungsschaltung ist so gewählt, daß sie erst nach dem öffnen des Schalters A endet. Nach Ablauf der in der Zeitverzögerungsschaltung eingestellten Laufzeit wird die Stange 62 durch den Druckluftzylinder 59 zurückgezogen, so daß die Schneidbuchse 15 in ihre normale Stellung zurückkehren kann. Erst jetzt kann die Materialstange 14 durch die Öffnung der Schneidbuchse gegen den verstellbaren Anschlag 53 geschoben werden, um die Länge des von der neuen Stange abzutrennenden Stangenabschnittes zu bestimmen.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Einrichtung zum Auswerfen unbrauchbarer Endabschnitte von Materialstangen für eine Stangenabschervorrichtung, die z.B. einer Schraubenoder Bolzenpresse vorgeordnet ist und die einen Zuführkanal für die Materialstangen, eine Abschermatrize und eine Schneidbuchse aufweist, die synchron mit dem Schlitten der Presse, jedoch in Querrichtung zu diesem, längs der Schneidfläche der Abschermatrize hin- und herbewegbar ist und durch die der abgescherte Stangenabschnitt zur ersten Bearbeitungsstation der Presse überführt wird, gekennzeichnetdurch eine dem Zuführkanal (13) zugeordnete an sich bekannte Fühleinrichtung (44 bis 49), durch welche jeweils der Anfang der der Abschermatrize (12 a) zugeführten Materialstangen (14) feststellbar ist, eine zum Überführen des unbrauchbaren Endabschnittes zu einer Auswerfstation (56) seitlich verschiebbare Abschermatrize (12 ä), deren Verschiebung von der Fühleinrichtung gesteuert ist, und einen zusätzlichen vom Pressenschlitten (16) gesteuerten und der Auswerfstation zugeordneten Auswerfbolzen (54).

2. Einrichtung nach Anspruch 1 mit einem Zuführkanal von größerer lichter Weise als dem Durchmesser der Materialstangen entspricht, gekennzeichnet durch eine Fühleinrichtung in Form eines dauernd in radialer Richtung federnd auf die Materialstange (14) wirkenden Druckgliedes (44 bis 46) und eines dem Druckglied in Vorschubrichtung der Stange nachgeordneten Fühlers (47 bis 49).

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschermatrize (12 d) mit einem Schalter (D) zusammenwirkt, welcher beim Verschieben der Abschermatrize den Vorschubantrieb für die Stangen (14) unterbricht.

4. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine die Schneidbuchse (15) zeitweilig außer Flucht mit der Abschermatrizenöffnung bringende Zusatzeinrichtung (36, 37, 59, 62).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen