CN112045276B - 一种用于管件切割的高效自动退件结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管件切割的高效自动退件结构，包括工作台，所述工作台上方设有下压板，所述下压板为矩形板，所述下压板的下表面与工作台的上表面平行，所述下压板在液压系统的驱动下升降，所述下压板的一端固定安装火焰切割机，所述下压板的另一端固定安装配重块，所述下压板的下表面上设有长槽，所述长槽的两端分别与下压板的侧表面连通，所述长槽是截面为半圆形的凹槽。本发明的有益效果是，结构简单，无需过多的电子元件就可以实现自动退件的效果。

Description

一种用于管件切割的高效自动退件结构

技术领域

本发明涉及管件切割技术领域，特别是一种用于管件切割的高效自动退件结构。

背景技术

管件切割是工业生产中比较常见的工艺，为了满足工业组装的需求，管件需要被切割成不同的长度；传统的切割方式是将管件放置在模板上，然后用夹具夹紧，启动切割刀具将管件按照需要长度进行切割；然而切割完成后，需要工作人员将夹具打开，然后将切割好的管件取下，整个过程比较麻烦，严重影响工作效率，并且还存在着一定的安全隐患。

为了解决上述问题，本领域技术人员设计了具有管件自动退件功能的自动化切割装置，这种自动化装置可在完成切割工作后自动将管件取出，使其脱离与工作台的接触，有效的提高了工作效率，同时也消除了安全隐患；然而这种自动化切割设备中需要采用控制器、电机和传感器等电子元件，不但装置结构复杂，而且制作成本也很高，后期的维护的难度和费用也很大。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于管件切割的高效自动退件结构。

一种用于管件切割的高效自动退件结构，包括工作台，所述工作台上方设有下压板，所述下压板为矩形板，所述下压板的下表面与工作台的上表面平行，所述下压板在液压系统的驱动下升降，

所述下压板的一端固定安装火焰切割机，所述下压板的另一端固定安装配重块，所述下压板的下表面上设有长槽，所述长槽的两端分别与下压板的侧表面连通，所述长槽是截面为半圆形的凹槽；

所述工作台的上表面上设有凹槽，所述凹槽的上端开口处设有挡边，所述凹槽内安装两个模板，所述模板的侧表面与挡边形成过盈配合，所述模板的上端向上伸出凹槽，所述模板的下端位于凹槽内，所述模板的下端固定连接挡板一，所述挡板一位于凹槽内并被挡边挡住，所述模板的下表面通过若干弹簧与凹槽的底面连接，所述模板的上表面上设有放置槽，所述放置槽与长槽平行且位于长槽的正下方，所述放置槽是截面为半圆形的凹槽，所述放置槽的直径与长槽的直径相同；

所述凹槽内安装顶出板，所述顶出板位于两个模板之间，所述顶出板的侧边不与挡边接触，所述顶出板为直角梯形，所述顶出板顶边与斜边通过凹口连接，所述顶出板的顶边与模板的上表面对齐，所述凹口的中心位于两个模板上表面放置槽的中心线连线上，所述顶出板的底边上固定连接挡板二，所述挡板二位于凹槽内，所述挡板二被挡边挡住，所述挡板二通过弹簧与凹槽的底面连接。

所述凹口的形状为四分之一圆弧，所述凹口的半径与放置槽的半径相同。

所述顶出板与挡板二的上表面垂直，所述挡板一和挡板二的下表面均与凹槽的底面平行。

所述挡边上设有橡胶条，所述橡胶条粘贴在挡边的侧表面上，所述挡边通过橡胶条与模板的侧表面形成过盈配合。

所述凹槽为矩形的长槽，所述凹槽的长度方向与工作台的长度方向相同。

所述挡边是由两条相互平行的长条构成的，所述长条的截面为矩形，所述长条沿着凹槽长度方向固定在凹槽上端开口处。

所述模板的下端面与挡板一的上端面焊接在一起。

所述顶出板的侧边与挡边之间的距离不小于两毫米。

一种用于管件切割的高效自动退件结构，包括工作台，所述工作台上方设有下压板，所述下压板为矩形板，所述下压板的下表面与工作台的上表面平行，所述下压板在液压系统的驱动下升降，

所述下压板的一端固定安装火焰切割机，所述下压板的另一端固定安装配重块，所述下压板的下表面上设有长槽，所述长槽的两端分别与下压板的侧表面连通，所述长槽是截面为半圆形的凹槽；

所述工作台的上表面上设有凹槽，所述凹槽的上端开口处设有挡边，所述凹槽内安装两个模板，所述模板的侧表面与挡边形成过盈配合，所述模板的上端向上伸出凹槽，所述模板的下端位于凹槽内，所述模板的下端固定连接挡板一，所述挡板一位于凹槽内并被挡边挡住，所述模板的下表面通过若干弹簧与凹槽的底面连接，所述模板的上表面上设有放置槽，所述放置槽与长槽平行且位于长槽的正下方，所述放置槽是截面为半圆形的凹槽，所述放置槽的直径与长槽的直径相同；

所述凹槽内安装顶出板，所述顶出板位于两个模板之间，所述顶出板的侧边不与挡边接触，所述顶出板为直角梯形，所述顶出板顶边与斜边通过凹口连接，所述顶出板的顶边与模板的上表面对齐，所述凹口的中心位于两个模板上表面放置槽的中心线连线上，所述顶出板的底边上固定连接挡板二，所述挡板二位于凹槽内，所述挡板二被挡边挡住，所述挡板二通过弹簧与凹槽的底面连接。

所述凹口的形状为四分之一圆弧，所述凹口的半径与放置槽的半径相同。

所述顶出板与挡板二的上表面垂直，所述挡板一和挡板二的下表面均与凹槽的底面平行。

所述挡边上设有橡胶条，所述橡胶条粘贴在挡边的侧表面上，所述挡边通过橡胶条与模板的侧表面形成过盈配合。

所述凹槽为矩形的长槽，所述凹槽的长度方向与工作台的长度方向相同。

所述挡边是由两条相互平行的长条构成的，所述长条的截面为矩形，所述长条沿着凹槽长度方向固定在凹槽上端开口处。

所述模板的下端面与挡板一的上端面焊接在一起。

所述顶出板的侧边与挡边之间的距离不小于两毫米。

有益效果

利用本发明的技术方案制作的一种用于管件切割的高效自动退件结构，其具有如下优势：

1、本装置可在管件切割过程中，利用模板和顶出板弹出的时间差来实现自动顶出切割成型的管件的技术效果，无需传感器和电机等电动元件，整个自动化退件的过程没有消耗电能，有效的降低了切割工序的工作成本；

2、本装置结构设计简单，采用的结构构件十分常见，整个装置的生产制作成本低，并且使用后期的维护难度小，维护成本也低，具有较强的市场竞争力，有利于大范围推广使用。

附图说明

图1是本发明所述一种用于管件切割的高效自动退件结构在初始状态下的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于管件切割的高效自动退件结构在下压板下压状态下的结构示意图；

图3是本发明所述一种用于管件切割的高效自动退件结构在下压板上升状态下的结构示意图；

图4是本发明所述一种用于管件切割的高效自动退件结构A-A面的剖面结构示意图；

图5是本发明所述一种用于管件切割的高效自动退件结构B-B面的剖面结构示意图；

图中，1、工作台；2、下压板；3、液压系统；4、火焰切割机；5、配重块；6、长槽；7、凹槽；8、挡边；9、模板；10、挡板一；11、弹簧；12、放置槽；13、顶出板；14、凹口；15、挡板二；16、橡胶条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示；

本申请的创造点在于， 在下压板的一端固定安装火焰切割机4，所述下压板的另一端固定安装配重块5，所述下压板的下表面上设有长槽6，所述长槽的两端分别与下压板的侧表面连通，所述长槽是截面为半圆形的凹槽；

本申请的创造点还在于，在工作台的上表面上设有凹槽7，所述凹槽的上端开口处设有挡边8，所述凹槽内安装两个模板9，所述模板的侧表面与挡边形成过盈配合，所述模板的上端向上伸出凹槽，所述模板的下端位于凹槽内，所述模板的下端固定连接挡板一10，所述挡板一位于凹槽内并被挡边挡住，所述模板的下表面通过若干弹簧11与凹槽的底面连接，所述模板的上表面上设有放置槽12，所述放置槽与长槽平行且位于长槽的正下方，所述放置槽是截面为半圆形的凹槽，所述放置槽的直径与长槽的直径相同；

本申请的创造点还在于，在凹槽内安装顶出板13，所述顶出板位于两个模板之间，所述顶出板的侧边不与挡边接触，所述顶出板为直角梯形，所述顶出板顶边与斜边通过凹口连接，所述顶出板的顶边与模板的上表面对齐，所述凹口的中心位于两个模板上表面放置槽的中心线连线上，所述顶出板的底边上固定连接挡板二15，所述挡板二位于凹槽内，所述挡板二被挡边挡住，所述挡板二通过弹簧与凹槽的底面连接。

本技术方案采用的电子器件包括：

液压系统及其配套的液压源和控制器；

火焰切割机机器配套的控制器；

以上电子器件均采用现有产品，本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变，上述电子器件均属于常规电子设备；

本技术方案中采用的零件材质说明如下：

在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

本申请的创造点还在于，所述凹口的形状为四分之一圆弧，所述凹口的半径与放置槽的半径相同；所述顶出板与挡板二的上表面垂直，所述挡板一和挡板二的下表面均与凹槽的底面平行；所述挡边上设有橡胶条15，所述橡胶条粘贴在挡边的侧表面上，所述挡边通过橡胶条与模板的侧表面形成过盈配合；所述凹槽为矩形的长槽，所述凹槽的长度方向与工作台的长度方向相同；所述挡边是由两条相互平行的长条构成的，所述长条的截面为矩形，所述长条沿着凹槽长度方向固定在凹槽上端开口处；所述模板的下端面与挡板一的上端面焊接在一起；所述顶出板的侧边与挡边之间的距离不小于两毫米，

本申请技术方案在实施过程中，装置的初始状态如图1所示，此时将管件放置在模板上，然后启动下压板向下压模板，并且将位于模板上的管件夹住，如图2所示，同时启动火焰切割机，通过高温火焰对管件进行切割，在切割过程中，模板下表面被压入凹槽中，同时顶出板也被压入中凹槽中，如图2所示；切割完成后，下压板上升，由于模板侧表面与凹槽的上端口的挡边形成过盈配合，模板被凹槽的上端口挡边挤住，在弹簧的作用下缓慢上升，而顶出板不与凹槽上端口的挡边接触，顶出板在弹簧的作用下迅速将长槽内的管件顶出，如图3所示，此时被顶出的成型管件掉落在工作台上并被工人取走，而模板也会缓慢上升到初始位置，整个装置恢复图1所示的初始状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于管件切割的高效自动退件结构，包括工作台（1），所述工作台上方设有下压板（2），所述下压板为矩形板，所述下压板的下表面与工作台的上表面平行，所述下压板在液压系统（3）的驱动下升降，其特征在于，

所述下压板的一端固定安装火焰切割机（4），所述下压板的另一端固定安装配重块（5），所述下压板的下表面上设有长槽（6），所述长槽的两端分别与下压板的侧表面连通，所述长槽是截面为半圆形的凹槽；

所述工作台的上表面上设有凹槽（7），所述凹槽的上端开口处设有挡边（8），所述凹槽内安装两个模板（9），所述模板的侧表面与挡边形成过盈配合，所述模板的上端向上伸出凹槽，所述模板的下端位于凹槽内，所述模板的下端固定连接挡板一（10），所述挡板一位于凹槽内并被挡边挡住，所述模板的下表面通过若干弹簧（11）与凹槽的底面连接，所述模板的上表面上设有放置槽（12），所述放置槽与长槽平行且位于长槽的正下方，所述放置槽是截面为半圆形的凹槽，所述放置槽的直径与长槽的直径相同；

所述凹槽内安装顶出板（13），所述顶出板位于两个模板之间，所述顶出板的侧边不与挡边接触，所述顶出板为直角梯形，所述顶出板顶边与斜边通过凹口（14）连接，所述顶出板的顶边与模板的上表面对齐，所述凹口的中心位于两个模板上表面放置槽的中心线连线上，所述顶出板（13）的底边上固定连接挡板二（15），所述挡板二位于凹槽内，所述挡板二被挡边挡住，所述挡板二通过弹簧与凹槽的底面连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于管件切割的高效自动退件结构，其特征在于，所述凹口的形状为四分之一圆弧，所述凹口的半径与放置槽的半径相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于管件切割的高效自动退件结构，其特征在于，所述顶出板与挡板二的上表面垂直，所述挡板一和挡板二的下表面均与凹槽的底面平行。

4.根据权利要求1所述的一种用于管件切割的高效自动退件结构，其特征在于，所述挡边上设有橡胶条（16），所述橡胶条粘贴在挡边的侧表面上，所述挡边通过橡胶条与模板的侧表面形成过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于管件切割的高效自动退件结构，其特征在于，所述凹槽为矩形的长槽，所述凹槽的长度方向与工作台的长度方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于管件切割的高效自动退件结构，其特征在于，所述挡边是由两条相互平行的长条构成的，所述长条的截面为矩形，所述长条沿着凹槽长度方向固定在凹槽上端开口处。

7.根据权利要求1所述的一种用于管件切割的高效自动退件结构，其特征在于，所述模板的下端面与挡板一的上端面焊接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种用于管件切割的高效自动退件结构，其特征在于，所述顶出板的侧边与挡边之间的距离不小于两毫米。

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