CN214601431U - 一种用于冲压件生产用的冲模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲压件生产用的冲模装置，包括工作台、顶起结构和输送结构；工作台：其中部设有开口，工作台的下表面左右两侧对称设有支撑架，支撑架的下表面均与底座的上表面固定连接，工作台的上表面中部设有下模，底座的后侧面设有竖板，竖板的上表面与横板的下表面后端固定连接，横板的上表面设有液压泵，横板的下表面设有伸缩柱，液压泵通过输油管与伸缩柱的进油口连接，伸缩柱的伸缩端端头处设有挡板，挡板的下表面设有上模，该用于冲压件生产用的冲模装置，进行精确定位导向，对下落的力进行缓冲，延长装置的使用寿命，实现高效加工作业，进行自动取料并进行精确放置，减轻了人员的工作负担。

Description

一种用于冲压件生产用的冲模装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种用于冲压件生产用的冲模装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，在生产过程中需要对某一种零件进行批量生产，为了工作效率就需要用到冲模装置来进行作业，利用模具来保证尺寸形状的统一，加工过程中一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属，达到制造方便、降低成本的特点，但是现有的冲模装置在工作时无法保证冲模加工时稳定性，冲模完成的零件易卡在模具中，进行长时间的冲模加工，伸缩柱易损坏，需要人工放料，增加了工作负担，因此需要我们设计出一种用于冲压件生产用的冲模装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于冲压件生产用的冲模装置，保证零件加工时的稳定性，防止加工后的零件卡在模具中，保护伸缩柱，延长使用寿命，减轻人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲压件生产用的冲模装置，包括工作台、顶起结构和输送结构；

工作台：其中部设有开口，工作台的下表面左右两侧对称设有支撑架，支撑架的下表面均与底座的上表面固定连接，工作台的上表面中部设有下模，底座的后侧面设有竖板，竖板的上表面与横板的下表面后端固定连接，横板的上表面设有液压泵，横板的下表面设有伸缩柱，液压泵通过输油管与伸缩柱的进油口连接，伸缩柱的伸缩端端头处设有挡板，挡板的下表面设有上模；

顶起结构：其个数为六个，顶起结构与工作台滑动连接，顶起结构与下模的底面滑动连接；

输送结构：设置于工作台的上表面左端；

其中：还包括PLC控制器和光电感应器，所述PLC控制器设置于工作台的上表面前端，竖板的前侧面下端设有光电感应器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，光电感应器的输出端电连接PLC控制器的输入端，液压泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，进行精确定位导向，对下落的力进行缓冲，延长装置的使用寿命，防止零件卡在模具中，实现高效加工作业，进行自动取料并进行精确放置，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述顶起结构包括柱体、第一弹簧和挡块，所述柱体的个数为六个，柱体的下端均与工作台的内部底面通孔滑动连接，柱体的外弧面上端均设有挡块，柱体的上端端头均与下模的内部底面通孔滑动连接，柱体的外弧面均套设有弹簧，第一弹簧的上端均与挡块的下表面固定连接，第一弹簧的下端均与工作台的底面固定连接，防止加工件卡死。

进一步的，所述输送结构包括直线电机、固定块、支撑板、真空抽气泵、电动伸缩柱、气嘴和储物槽，所述直线电机的个数为两个，直线电机对称设置于工作台的上表面前后两端，直线电机的动子座上表面均设有固定块，两个固定块的上表面均与支撑板的下表面固定连接，支撑板的上表面中部通孔内部固定套接有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端端头处设有气嘴，支撑板的上表面前端设有真空抽气泵，真空抽气泵通过气管与气嘴的出气口连接，工作台的上表面左侧设有储物槽，直线电机、真空抽气泵和电动伸缩柱的输入端均电连接PLC控制器的输出端，提高工作效率。

进一步的，还包括框板、固定柱、固定板和第二弹簧，所述框板的内侧面与上模的外表面滑动连接，固定柱的个数为四个，固定柱的下端均与框板的上表面固定连接，固定柱均滑动连接于挡板的上表面通孔内部，固定柱的外弧面上端均固定套接有固定板，固定板位于挡板的上方，固定柱的外弧面套设有第二弹簧，第二弹簧的下端均与框板的上表面固定连接，第二弹簧的上端均与挡板的下表面固定连接，进行高效缓冲。

进一步的，还包括导向柱和导向孔，所述导向柱均匀设置于框板的下表面，下模的上表面设有与导向柱一一上下位置对应的导向孔，进行精确定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种用于冲压件生产用的冲模装置，具有以下好处：

1、通过PLC控制器调控，真空抽气泵开始运转抽气，真空抽气泵将气嘴和零件之间的空气进行抽取，将零件进行吸取操作，PLC控制器启动直线电机开始运转，直线电机带动零件向右移动，移动到光电感应器处，吸取的零件阻挡住光电感应器射出的光线，光电感应器的收光器接收到阻碍信号，将信息呈递给PLC控制器，PLC控制器控制真空抽气泵停止抽气，气嘴上电磁气阀通电导通，负压恢复常压，零件被放置到下模的上表面，进行自动取料并进行精确放置，减轻了人员的工作负担。

2、通过输油管将油液输送到伸缩柱的内部，伸缩柱的内部压力增大，推动伸缩柱的伸缩端端头向下移动，挡板带动上模向下移动，挡板带动框体向下移动，通过导向柱和导向孔位置对应吻合，框体优先跟下模外沿接触，第二弹簧对下落的力进行缓冲，上模与下模吻合，对零件进行冲模加工，加工完成后伸缩柱回到工作原点，对下落的力进行缓冲，延长装置的使用寿命。

3、第一弹簧的张力推动挡板向上移动，挡板带动柱体对下模内部的零件进行顶起，完成冲模加工，防止零件卡在模具中，实现高效加工作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构平面剖视示意图；

图3为本实用新型结构后视示意图。

图中：1工作台、2支撑架、3底座、4下模、5顶起结构、51柱体、52 第一弹簧、53挡块、36竖板、7横板、8液压泵、9伸缩柱、10上模、11框板、12固定柱、13固定板、14第二弹簧、15导向柱、16导向孔、17PLC控制器、18输送结构、181直线电机、182固定块、183支撑板、184真空抽气泵、185电动伸缩柱、186气嘴、187储物槽、19挡板、20光电感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冲压件生产用的冲模装置，包括工作台1、顶起结构5和输送结构18；

工作台1：其中部设有开口，工作台1的下表面左右两侧对称设有支撑架 2，支撑架2的下表面均与底座3的上表面固定连接，工作台1的上表面中部设有下模4，底座3的后侧面设有竖板6，竖板6的上表面与横板7的下表面后端固定连接，横板7的上表面设有液压泵8，横板7的下表面设有伸缩柱9，液压泵8通过输油管与伸缩柱9的进油口连接，伸缩柱9的伸缩端端头处设有挡板19，挡板19的下表面设有上模10；

顶起结构5：其个数为六个，顶起结构5与工作台1滑动连接，顶起结构 5与下模4的底面滑动连接，顶起结构5包括柱体51、第一弹簧52和挡块53，柱体51的个数为六个，柱体51的下端均与工作台1的内部底面通孔滑动连接，柱体51的外弧面上端均设有挡块53，柱体51的上端端头均与下模4的内部底面通孔滑动连接，柱体51的外弧面均套设有弹簧52，第一弹簧52的上端均与挡块53的下表面固定连接，第一弹簧52的下端均与工作台1的底面固定连接，防止零件卡在模具中，实现高效加工作业；

输送结构18：设置于工作台1的上表面左端，输送结构18包括直线电机 181、固定块182、支撑板183、真空抽气泵184、电动伸缩柱185、气嘴186 和储物槽187，气嘴186为带电磁气阀的气嘴，气嘴186上的电磁气阀气嘴的输入端电连接PLC控制器17的输出端，直线电机181的个数为两个，直线电机181对称设置于工作台1的上表面前后两端，直线电机181的动子座上表面均设有固定块182，两个固定块182的上表面均与支撑板183的下表面固定连接，支撑板183的上表面中部通孔内部固定套接有电动伸缩柱185，电动伸缩柱185的伸缩端端头处设有气嘴186，支撑板183的上表面前端设有真空抽气泵184，真空抽气泵184通过气管与气嘴186的出气口连接，工作台1的上表面左侧设有储物槽187，直线电机181、真空抽气泵184和电动伸缩柱185 的输入端均电连接PLC控制器17的输出端，通过PLC控制器17启动电动伸缩柱185开始运作，电动伸缩柱185的伸缩端向下移动，使气嘴186和零件吻合，这时通过PLC控制器17启动真空抽气泵184开始抽气，真空抽气泵184 将气嘴186和零件之间的空气进行抽取，将零件进行吸取操作，PLC控制器 17启动直线电机181开始运转，直线电机181带动零件向右移动，移动到光电感应器20处，吸取的零件阻挡住光电感应器20射出的光线，光电感应器 20的收光器接收到阻碍信号，将信息呈递给PLC控制器17，PLC控制器17控制真空抽气泵184停止抽气，气嘴186上电磁气阀通电导通，负压恢复常压，零件被放置到下模4的上表面，进行自动取料并进行精确放置，减轻了人员的工作负担；

其中：还包括PLC控制器17和光电感应器20，PLC控制器17设置于工作台1的上表面前端，竖板6的前侧面下端设有光电感应器20，PLC控制器17的输入端电连接外部电源，光电感应器20的输出端电连接PLC控制器17 的输入端，液压泵8的输入端电连接PLC控制器17的输出端。

其中：还包括框板11、固定柱12、固定板13和第二弹簧14，框板11的内侧面与上模10的外表面滑动连接，固定柱12的个数为四个，固定柱12的下端均与框板11的上表面固定连接，固定柱12均滑动连接于挡板19的上表面通孔内部，固定柱12的外弧面上端均固定套接有固定板13，固定板13位于挡板19的上方，固定柱12的外弧面套设有第二弹簧14，第二弹簧14的下端均与框板11的上表面固定连接，第二弹簧14的上端均与挡板19的下表面固定连接，对下落的力进行缓冲，延长装置的使用寿命。

其中：还包括导向柱15和导向孔16，导向柱15均匀设置于框板11的下表面，下模4的上表面设有与导向柱15一一上下位置对应的导向孔16，进行精确定位导向，保证冲模位置的准确。

在使用时：通过PLC控制器17启动电动伸缩柱185开始运作，电动伸缩柱185的伸缩端向下移动，使气嘴186和零件吻合，这时通过PLC控制器17 启动真空抽气泵184开始抽气，真空抽气泵184将气嘴186和零件之间的空气进行抽取，将零件进行吸取操作，PLC控制器17启动直线电机181开始运转，直线电机181带动零件向右移动，移动到光电感应器20处，吸取的零件阻挡住光电感应器20射出的光线，光电感应器20的收光器接收到阻碍信号，将信息呈递给PLC控制器17，PLC控制器17控制真空抽气泵184停止抽气气嘴186上电磁气阀通电导通，负压恢复常压，零件被放置到下模4的上表面，直线电机181向左移动并回到工作原点，通过PLC控制器17启动液压泵8开始运作，液压泵8开始给油，通过输油管将油液输送到伸缩柱9的内部，伸缩柱9的内部压力增大，推动伸缩柱9的伸缩端端头向下移动，挡板19带动上模10向下移动，挡板19带动框体11向下移动，通过导向柱15和导向孔 16位置对应吻合，框体11优先跟下模4外沿接触，第二弹簧14对下落的力进行缓冲，上模10与下模4吻合，对零件进行冲模加工，加工完成后伸缩柱9回到工作原点，第一弹簧52的张力推动挡板53向上移动，挡板53带动柱体51对下模4内部的零件进行顶起，完成冲模加工。

值得注意的是，本实施例中所公开的液压泵8可选用汉中云峰液压配件有限公司所生产的云峰CBFC50四固定孔液压泵，真空抽气泵184可选用成都海霖科技有限公司生产的C50L-41J微型真空抽气泵，光电感应器可选用可选用深圳市津木电子有限公司生产的CX-422扩散反射型光电传感器，PLC控制器17可选用西门子S7-200，PLC控制器17控制液压泵8和真空抽气泵184 工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于冲压件生产用的冲模装置，其特征在于：包括工作台(1)、顶起结构(5)和输送结构(18)；

工作台(1)：其中部设有开口，工作台(1)的下表面左右两侧对称设有支撑架(2)，支撑架(2)的下表面均与底座(3)的上表面固定连接，工作台(1)的上表面中部设有下模(4)，底座(3)的后侧面设有竖板(6)，竖板(6)的上表面与横板(7)的下表面后端固定连接，横板(7)的上表面设有液压泵(8)，横板(7)的下表面设有伸缩柱(9)，液压泵(8)通过输油管与伸缩柱(9)的进油口连接，伸缩柱(9)的伸缩端端头处设有挡板(19)，挡板(19)的下表面设有上模(10)；

顶起结构(5)：其个数为六个，顶起结构(5)与工作台(1)滑动连接，顶起结构(5)与下模(4)的底面滑动连接；

输送结构(18)：设置于工作台(1)的上表面左端；

其中：还包括PLC控制器(17)和光电感应器(20)，所述PLC控制器(17)设置于工作台(1)的上表面前端，竖板(6)的前侧面下端设有光电感应器(20)，PLC控制器(17)的输入端电连接外部电源，光电感应器(20)的输出端电连接PLC控制器(17)的输入端，液压泵(8)的输入端电连接PLC控制器(17)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压件生产用的冲模装置，其特征在于：所述顶起结构(5)包括柱体(51)、第一弹簧(52)和挡块(53)，所述柱体(51)的个数为六个，柱体(51)的下端均与工作台(1)的内部底面通孔滑动连接，柱体(51)的外弧面上端均设有挡块(53)，柱体(51)的上端端头均与下模(4)的内部底面通孔滑动连接，柱体(51)的外弧面均套设有弹簧(52)，第一弹簧(52)的上端均与挡块(53)的下表面固定连接，第一弹簧(52)的下端均与工作台(1)的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲压件生产用的冲模装置，其特征在于：所述输送结构(18)包括直线电机(181)、固定块(182)、支撑板(183)、真空抽气泵(184)、电动伸缩柱(185)、气嘴(186)和储物槽(187)，所述直线电机(181)的个数为两个，直线电机(181)对称设置于工作台(1)的上表面前后两端，直线电机(181)的动子座上表面均设有固定块(182)，两个固定块(182)的上表面均与支撑板(183)的下表面固定连接，支撑板(183)的上表面中部通孔内部固定套接有电动伸缩柱(185)，电动伸缩柱(185)的伸缩端端头处设有气嘴(186)，支撑板(183)的上表面前端设有真空抽气泵(184)，真空抽气泵(184)通过气管与气嘴(186)的出气口连接，工作台(1)的上表面左侧设有储物槽(187)，直线电机(181)、真空抽气泵(184)和电动伸缩柱(185)的输入端均电连接PLC控制器(17)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种用于冲压件生产用的冲模装置，其特征在于：还包括框板(11)、固定柱(12)、固定板(13)和第二弹簧(14)，所述框板(11)的内侧面与上模(10)的外表面滑动连接，固定柱(12)的个数为四个，固定柱(12)的下端均与框板(11)的上表面固定连接，固定柱(12)均滑动连接于挡板(19)的上表面通孔内部，固定柱(12)的外弧面上端均固定套接有固定板(13)，固定板(13)位于挡板(19)的上方，固定柱(12)的外弧面套设有第二弹簧(14)，第二弹簧(14)的下端均与框板(11)的上表面固定连接，第二弹簧(14)的上端均与挡板(19)的下表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于冲压件生产用的冲模装置，其特征在于：还包括导向柱(15)和导向孔(16)，所述导向柱(15)均匀设置于框板(11)的下表面，下模(4)的上表面设有与导向柱(15)一一上下位置对应的导向孔(16)。

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