CN214519032U - 一种放散阀管移动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放散阀生产设备技术领域，更具体地，涉及一种放散阀管移动结构。一种放散阀管移动结构，包括在XY平面移动的XY平台以及分别用于驱动所述XY平台在X轴、Y轴方向移动的第一驱动装置、第二驱动装置，所述第一驱动装置、第二驱动装置分别与所述XY平台相连接，所述XY平台上竖直设置有支架，所述支架上设置有滑动组件以及用于驱动所述滑动组件在所述支架上竖直滑动的第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述滑动组件相连，所述滑动组件上设置有放散阀管。在本实用新型中，三个驱动装置通过带动滑动组件在X轴方向、Y轴方向以及竖直方向移动，进而将放散阀管移动至钻孔和焊接所需的空间位置。节省了人力，提高了生产效率。

Description

一种放散阀管移动结构

技术领域

本实用新型涉及放散阀生产设备技术领域，更具体地，涉及一种放散阀管移动结构。

背景技术

现有行业在对放散阀管进行钻孔、焊接时，很少有一种结构可以用来带动放散阀管移动到钻孔和焊接所需的空间位置。中国专利申请，公开号为： CN207406804U，公开了一种移动放散阀组件及其系统，其包括顶部支撑结构、移动放散阀总成、轨道装置总成和驱动总成，所述顶部支撑结构设置有移动放散阀阀口，所述轨道装置总成设置于所述移动放散阀阀口的边缘处，所述移动放散阀总成与所述轨道装置总成滑动配合，从而可移动的设置于所述移动放散阀阀口处，所述驱动总成与所述移动放散阀总成连接，控制着所述移动放散阀总成在所述移动放散阀阀口处的开闭状态。该公开技术方案通过在顶部支撑结构上设置可移动的放散阀总成，在一定程度上可以满足支撑结构内腔紧急放散排气的需要，但该装置并不能带动放散阀管移动到钻孔和焊接所需的空间位置。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中缺乏带动放散阀管移动至钻孔和焊接所需空间位置的装置，提供一种放散阀管移动结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种放散阀管移动结构，包括在XY平面移动的XY平台以及分别用于驱动所述XY平台在X轴、Y 轴方向移动的第一驱动装置、第二驱动装置，所述第一驱动装置、第二驱动装置分别与所述XY平台相连接，所述XY平台上竖直设置有支架，所述支架上设置有滑动组件以及用于驱动所述滑动组件在所述支架上竖直滑动的第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述滑动组件相连，所述滑动组件上设置有放散阀管。

在本技术方案中，第一驱动装置驱动XY平台在水平面中X方向运动，第二驱动装置驱动XY平台在水平面中Y方向移动，第三驱动装置驱动使滑动组件在支架上做竖直移动，从而使滑动组件上的放散阀管移动到钻孔和焊接所需的空间位置。

优选地，所述滑动组件包括安装有放散阀管的第一滑动板，所述第一滑动板上设置有第一滑轨，所述支架上设置有侧板，所述侧板上设置有第一凸起结构，所述第一凸起结构安装在所述第一滑轨中，所述第三驱动装置与所述第一滑动板相连。

优选地，所述第三驱动装置包括第一连接板以及用于驱动所述第一连接板做直线运动的第一驱动电机，所述第一连接板与所述第一驱动电机的输出轴螺纹连接，所述第一连接板的上侧面与所述第一滑动板相连。

优选地，所述XY平台包括第二滑动板，所述支架安装在所述第二滑动板的上侧面上，所述第一驱动装置以及第二驱动装置分别于所述第二滑动板相连接。

优选地，所述第二滑动板的底部设置有第二凸起结构，所述第二驱动装置包括设置有第二滑轨的底板，所述第二滑轨设置在所述底板的上侧面，所述第二凸起结构安装在所述第二滑轨中。

优选地，所述第一驱动装置包括第二连接板以及用于驱动所述第二连接板在X方向做直线运动的伸缩气缸，所述第二连接板的一端与所述伸缩气缸的伸缩杆相连，另一端与所述第二滑动板相连。

优选地，所述第二驱动装置还包括第三连接板、机座以及用于驱动所述第三连接板在机座上做直线运动的第二驱动电机，所述第三连接板与所述第二驱动电机的输出轴螺纹连接，所述第三连接板的侧面与所述底板相连。

优选地，所述底板的下侧面设置有第三滑轨，所述机座的上侧面设置有第三凸起结构，所述第三凸起结构安装在所述第三滑轨中。

优选地，所述第一滑动板上设置有用于夹紧所述放散阀管的夹块以及用于定位所述放散阀管的定位块，所述夹块以及所述定位块均设置有用于所述放散阀管通过的通孔结构，所述放散阀管安装在所述通孔结构中。

优选地，所述夹块包括设置有第一凹槽的第一夹紧块以及设置有第二凹槽的第二夹紧块，所述第一凹槽与第二凹槽形成用于所述放散阀管通过的所述通孔结构，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块上设置有用于夹紧所述放散阀管的夹紧气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，第一驱动装置驱动XY平台在水平面中X方向运动，第二驱动装置驱动XY平台在水平面中Y方向移动，第三驱动装置驱动使滑动组件在支架上做竖直移动，从而使滑动组件上的放散阀管移动到钻孔和焊接所需的空间位置。优化了生产流程，降低了人们在钻孔以及焊接时移动放散阀管的劳动强度，从而节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型放散阀管移动结构整体结构示意图；

图2是本实用新型放散阀管移动结构中第二机座与水平滑动组件连接关系示意图；

图3是本实用新型放散阀管移动结构中第一机座结构示意图；

图4是本实用新型放散阀管移动结构中第二滑动板与第二滑轨结构示意图；

图5是本实用新型放散阀管移动结构中侧板与第二凸起结构示意图；

图6是本实用新型放散阀管移动结构中第二连接板与第二驱动电机连接关系示意图；

图7是本实用新型放散阀管移动结构中第一连接板与第一滑动板连接关系示意图；

图8是本实用新型放散阀管移动结构中底板与第三滑轨连接关系示意图；

图9是本实用新型放散阀管移动结构中底板与第二滑轨连接关系示意图；

图10是本实用新型放散阀管移动结构中第一滑动板与第一凸起结构示意图；

图11是本实用新型放散阀管移动结构中第一夹紧块结构示意图；

图12是本实用新型放散阀管移动结构中第二夹紧块结构示意图。

图中：机座1、支架2、放散阀管3、第一滑动板4、侧板5、第一滑轨6、第一凸起结构7、第一连接板8、第二连接板9、第二滑动板10、第二滑轨11、第二凸起结构12、底板13、第三滑轨14、第三凸起结构15、第三连接板16、夹块17、定位块18、通孔结构19、第一驱动电机21，伸缩气缸22，第一夹紧块31、第二夹紧块32、第一凹槽41、第二凹槽42。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例

如图1至图2所示，一种放散阀管移动结构，包括在XY平面移动的XY平台以及分别用于驱动XY平台在X轴、Y轴方向移动的第一驱动装置、第二驱动装置，第一驱动装置、第二驱动装置分别与XY平台相连接，XY平台上竖直设置有支架2，支架2上设置有滑动组件以及用于驱动滑动组件在支架2上竖直滑动的第三驱动装置，第三驱动装置与滑动组件相连，滑动组件上设置有放散阀管3。在本实施例中，第一驱动装置驱动XY平台在水平面中X方向运动，第二驱动装置驱动XY平台在水平面中Y方向移动，第三驱动装置驱动使滑动组件在支架2上做竖直移动，从而使滑动组件上的放散阀管3移动到钻孔和焊接所需的空间位置。

其中，如图4至图6所示，滑动组件包括安装有放散阀管3的第一滑动板 4，第一滑动板4上设置有第一滑轨6，支架2上设置有侧板5，侧板5上设置有第一凸起结构7，第一凸起结构7安装在第一滑轨6中，第三驱动装置与第一滑动板4相连。

另外，第三驱动装置包括第一连接板8以及用于驱动第一连接板8做直线运动的第一驱动电机21，第一连接板8与第一驱动电机21的输出轴螺纹连接，第一连接板8的上侧面与第一滑动板4相连。

其中，如图7所示，XY平台包括第二滑动板10，支架2安装在第二滑动板 10的上侧面上，第一驱动装置以及第二驱动装置分别于第二滑动板10相连接。

另外，如图9和图10所示，第二滑动板10的底部设置有第二凸起结构12，第二驱动装置包括设置有第二滑轨11的底板13，第二滑轨11设置在底板13 的上侧面，第二凸起结构12安装在第二滑轨11中。

其中，第一驱动装置包括第二连接板9以及用于驱动第二连接板9在X方向做直线运动的伸缩气缸22，第二连接板9的一端与伸缩气缸22的伸缩杆相连，另一端与第二滑动板10相连。

另外，如图8所示，第二驱动装置还包括第三连接板16、机座1以及用于驱动第三连接板16在机座1上做直线运动的第二驱动电机，第三连接板16与第二驱动电机的输出轴螺纹连接，第三连接板16的左侧面与底板13相连。

其中，底板13的下侧面设置有第三滑轨14，如图3所示，机座1的上侧面设置有第三凸起结构15，第三凸起结构15安装在第三滑轨14中。

另外，第一滑动板4上设置有用于夹紧放散阀管3的夹块17以及用于定位放散阀管3的定位块18，夹块17以及定位块18均设置有用于放散阀管3通过的通孔结构19，放散阀管3安装在通孔结构19中。

另外，如图11和图12所示，夹块17包括设置有第一凹槽41的第一夹紧块31以及设置有第二凹槽42的第二夹紧块32，第一凹槽41与第二凹槽42形成用于放散阀管3通过的通孔结构19，第一夹紧块31与第二夹紧块32上设置有用于夹紧放散阀管3的夹紧气缸。

工作原理：在本实用新型中，第一驱动装置驱动XY平台在水平面中X方向运动，第二驱动装置驱动XY平台在水平面中Y方向移动，第三驱动装置驱动使滑动组件在支架2上做竖直移动，从而使滑动组件上的放散阀管3移动到钻孔和焊接所需的空间位置。优化了生产流程，降低了人们在钻孔以及焊接时移动放散阀管3的劳动强度，从而节省了人力，提高了生产效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种放散阀管移动结构，其特征在于：包括在XY平面移动的XY平台以及分别用于驱动所述XY平台在X轴、Y轴方向移动的第一驱动装置、第二驱动装置，所述第一驱动装置、第二驱动装置分别与所述XY平台相连接，所述XY平台上竖直设置有支架(2)，所述支架(2)上设置有滑动组件以及用于驱动所述滑动组件在所述支架(2)上竖直滑动的第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述滑动组件相连，所述滑动组件上设置有放散阀管(3)。

2.根据权利要求1所述的放散阀管移动结构，其特征在于：所述滑动组件包括安装有放散阀管(3)的第一滑动板(4)，所述第一滑动板(4)上设置有第一滑轨(6)，所述支架(2)上设置有侧板(5)，所述侧板(5)上设置有第一凸起结构(7)，所述第一凸起结构(7)安装在所述第一滑轨(6)中，所述第三驱动装置与所述第一滑动板(4)相连。

3.根据权利要求2所述的放散阀管移动结构，其特征在于：所述第三驱动装置包括第一连接板(8)以及用于驱动所述第一连接板(8)做直线运动的第一驱动电机(21)，所述第一连接板(8)与所述第一驱动电机(21)的输出轴螺纹连接，所述第一连接板(8)的上侧面与所述第一滑动板(4)相连。

4.根据权利要求1所述的放散阀管移动结构，其特征在于：所述XY平台包括第二滑动板(10)，所述支架(2)安装在所述第二滑动板(10)的上侧面上，所述第一驱动装置以及第二驱动装置分别于所述第二滑动板(10)相连接。

5.根据权利要求4所述的放散阀管移动结构，其特征在于：所述第二滑动板(10)的底部设置有第二凸起结构(12)，所述第二驱动装置包括设置有第二滑轨(11)的底板(13)，所述第二滑轨(11)设置在所述底板(13)的上侧面，所述第二凸起结构(12)安装在所述第二滑轨(11)中。

6.根据权利要求5所述的放散阀管移动结构，其特征在于：所述第一驱动装置包括第二连接板(9)以及用于驱动所述第二连接板(9)在X方向做直线运动的伸缩气缸(22)，所述第二连接板(9)的一端与所述伸缩气缸(22)的伸缩杆相连，另一端与所述第二滑动板(10)相连。

7.根据权利要求5所述的放散阀管移动结构，其特征在于：所述第二驱动装置还包括第三连接板(16)、机座(1)以及用于驱动所述第三连接板(16)在机座(1)上做直线运动的第二驱动电机，所述第三连接板(16)与所述第二驱动电机的输出轴螺纹连接，所述第三连接板(16)的侧面与所述底板(13)相连。

8.根据权利要求7所述的放散阀管移动结构，其特征在于：所述底板(13)的下侧面设置有第三滑轨(14)，所述机座(1)的上侧面设置有第三凸起结构(15)，所述第三凸起结构(15)安装在所述第三滑轨(14)中。

9.根据权利要求2所述的放散阀管移动结构，其特征在于：所述第一滑动板(4)上设置有用于夹紧所述放散阀管(3)的夹块(17)以及用于定位所述放散阀管(3)的定位块(18)，所述夹块(17)以及所述定位块(18)均设置有用于所述放散阀管(3)通过的通孔结构(19)，所述放散阀管(3)安装在所述通孔结构(19)中。

10.根据权利要求9所述的放散阀管移动结构，其特征在于：所述夹块(17)包括设置有第一凹槽(41)的第一夹紧块(31)以及设置有第二凹槽(42)的第二夹紧块(32)，所述第一凹槽(41)与第二凹槽(42)形成用于所述放散阀管(3)通过的所述通孔结构(19)，所述第一夹紧块(31)与所述第二夹紧块(32)上设置有用于夹紧所述放散阀管(3)的夹紧气缸。

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