CN214560680U - 一种全自动玻璃卡条安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动玻璃卡条安装设备，包括卡条安装设备本体和辅助结构，通过设置升降器和滑动装置，使设备可以全方位移动，在利用吸盘将玻璃吸附，然后驱动装置推动滑动块在导轨上滑动使得玻璃靠近夹持部，通过在夹持部放置饰条，使得玻璃靠近夹持部的边缘与夹持部卡住，取代人工手动操作，自动化程度高，降低了人工劳动力成本，光电传感器的设置，可以检测到夹持部的位置，使玻璃不会偏移位置，提高了加工效率，自动伸缩杆的设置，对于不同曲面的玻璃上下面可以很好地限位固定，适用范围广，通过设置缓冲装置，提供一个缓冲效果，对卡条安装设备本体进行减震，延长了设备的使用寿命。

Description

一种全自动玻璃卡条安装设备

技术领域

本实用新型涉及汽车玻璃生产设备技术领域，具体为一种全自动玻璃卡条安装设备。

背景技术

汽车玻璃卡条主要位于汽车玻璃下部，一端与相接区域玻璃相匹配，另一端再与车体上相应部件或者亮饰条等相接合。现有的玻璃卡条安装设备，机构较简单而且需要通过人工配合来控制卡条安装的动作，设备存在很多缺陷，大多需要人工操作，人工劳动强度大，员工疲劳程度大；并且，由于受到玻璃本身的平整度的影响，卡条安装过程中会出现轻微的波动，员工无法来克服卡条安装过程中存有的缺陷。

针对上述问题，为了降低人工劳动力成本，提高卡条安装的精准度，延长其使用寿命，本实用新型提出一种全自动玻璃卡条安装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃卡条安装设备，具有成本低、精准度高和使用寿命长的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动玻璃卡条安装设备，包括卡条安装设备本体和辅助结构，辅助结构安装在卡条安装设备本体的下端，所述卡条安装设备本体包括升降器、固定座、滑动装置、驱动装置、真空泵、支撑板、固定装置、夹持部和光电传感器，升降器连接在固定座的下端，固定座上设有滑动装置，真空泵安装在滑动装置的上端，支撑板连接在真空泵的上端，驱动装置设置在支撑板的侧端，固定装置贯穿支撑板的内壁且与真空泵相连接，夹持部设置在固定装置的侧端，支撑板上设有光电传感器；所述辅助结构包括工作台、连接底座、底座和缓冲装置，连接底座的上下两端分别与工作台和底座连接，底座内设有缓冲装置。

进一步地，所述滑动装置包括滑轨和滑动块，滑动块滑动安装在滑轨上。

进一步地，所述驱动装置包括气缸、活塞杆和连接块，活塞杆的两端分别连接气缸和连接块。

进一步地，所述支撑板的外壁上安装有承载感应器。

进一步地，所述固定装置包括真空吸盘、吸盘气孔、导气管和自动伸缩杆，真空吸盘上设有吸盘气孔，导气管的两端分别连接吸盘气孔和真空泵，真空吸盘的下端连接自动伸缩杆。

进一步地，所述工作台上设有信号灯。

进一步地，所述缓冲装置包括减震凹槽、滑道、滑块、第一弹簧、斜杆、竖杆和第二弹簧，减震凹槽的左右两侧外壁上固定安装有滑道，滑道左右的两端外壁上均活动安装有滑块，滑块远离另一个滑块的一侧且位于滑道的外壁上均套设有第一弹簧，滑块顶端的内部均活动安装有斜杆，斜杆通过连接轴设置在竖杆上，竖杆的底部安装有第二弹簧。

进一步地，所述承载感应器与信号灯信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种全自动玻璃卡条安装设备，通过设置升降器和滑动装置，使设备可以全方位移动，在利用吸盘将玻璃吸附，然后驱动装置推动滑动块在导轨上滑动使得玻璃靠近夹持部，通过在夹持部放置饰条，使得玻璃靠近夹持部的边缘与夹持部卡住，取代人工手动操作，自动化程度高，降低了人工劳动力成本。

2、本实用新型提出的一种全自动玻璃卡条安装设备，光电传感器的设置，可以检测到夹持部的位置，使玻璃不会偏移位置，精准度高，提高了加工效率。

3、本实用新型提出的一种全自动玻璃卡条安装设备，自动伸缩杆的设置，对于不同曲面的玻璃上下面可以很好地限位固定，适用范围广，实用性大，承载感应器与信号灯信号连接，当支撑板上承载量达到最大时，设于支撑板上的承载感应器会通过信号灯显示，避免设备无法承重造成损坏。

4、本实用新型提出的一种全自动玻璃卡条安装设备，通过设置缓冲装置，当设备运行时，卡条安装设备本体带动竖杆向下移动，带动第二弹簧收缩，并通过斜杆带动两个滑块背向滑动，带动第一弹簧收缩，第一弹簧、第二弹簧提供一个缓冲效果，对卡条安装设备本体进行减震，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的辅助结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大示意图。

图中：1、卡条安装设备本体；11、升降器；12、固定座；13、滑动装置；131、滑轨；132、滑动块；14、驱动装置；141、气缸；142、活塞杆；143、连接块；15、真空泵；16、支撑板；161、承载感应器；17、固定装置；171、真空吸盘；172、吸盘气孔；173、导气管；174、自动伸缩杆；18、夹持部；19、光电传感器；2、辅助结构；21、工作台；211、信号灯；22、连接底座；23、底座；24、缓冲装置；241、减震凹槽、242、滑道；243、滑块；244、第一弹簧；245、斜杆；246、竖杆；247、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种全自动玻璃卡条安装设备，包括卡条安装设备本体1和辅助结构2，辅助结构2安装在卡条安装设备本体1的下端，卡条安装设备本体1包括升降器11、固定座12、滑动装置13、驱动装置14、真空泵15、支撑板16、固定装置17、夹持部18和光电传感器19，升降器11连接在固定座12的下端，固定座12上设有滑动装置13，滑动装置13包括滑轨131和滑动块132，滑动块132滑动安装在滑轨131上，真空泵15安装在滑动装置13的上端，支撑板16连接在真空泵15的上端，支撑板16的外壁上安装有承载感应器161，驱动装置14设置在支撑板16的侧端，驱动装置14包括气缸141、活塞杆142和连接块143，活塞杆142的两端分别连接气缸141和连接块143，固定装置17贯穿支撑板16的内壁且与真空泵15相连接，夹持部18设置在固定装置17的侧端，固定装置17包括真空吸盘171、吸盘气孔172、导气管173和自动伸缩杆174，真空吸盘171上设有吸盘气孔172，导气管173的两端分别连接吸盘气孔172和真空泵15，真空吸盘171的下端连接自动伸缩杆174，自动伸缩杆174的设置，对于不同曲面的玻璃上下面可以很好地限位固定，适用范围广，实用性大，通过设置升降器11和滑动装置13，使设备可以全方位移动，在利用吸盘将玻璃吸附，然后驱动装置推动滑动块132在导轨131上滑动使得玻璃靠近夹持部18，通过在夹持部放置饰条，使得玻璃靠近夹持部18的边缘与夹持部卡住，取代人工手动操作，自动化程度高，降低了人工劳动力成本，支撑板16上设有光电传感器19，光电传感器19的设置，可以检测到夹持部18的位置，使玻璃不会偏移位置，精准度高，提高了加工效率，辅助结构2包括工作台21、连接底座22、底座23和缓冲装置24，连接底座22的上下两端分别与工作台21和底座23连接，工作台21上设有信号灯211，承载感应器161与信号灯211信号连接，当支撑板16上承载量达到最大时，设于支撑板16上的承载感应器161会通过信号灯211显示，避免设备无法承重造成损坏，底座23内设有缓冲装置24，缓冲装置24包括减震凹槽241、滑道242、滑块243、第一弹簧244、斜杆245、竖杆246和第二弹簧247，减震凹槽241的左右两侧外壁上固定安装有滑道242，滑道242左右的两端外壁上均活动安装有滑块243，滑块243远离另一个滑块243的一侧且位于滑道242的外壁上均套设有第一弹簧244，滑块243顶端的内部均活动安装有斜杆245，斜杆245通过连接轴设置在竖杆246上，竖杆246的底部安装有第二弹簧247，通过设置缓冲装置24，当设备运行时，卡条安装设备本体1带动竖杆246向下移动，带动第二弹簧247收缩，并通过斜杆245带动两个滑块243背向滑动，带动第一弹簧244收缩，第一弹簧244、第二弹簧247提供一个缓冲效果，对卡条安装设备本体1进行减震，延长了设备的使用寿命。

综上所述：本实用新型提出的一种全自动玻璃卡条安装设备，包括卡条安装设备本体1和辅助结构2，通过设置升降器11和滑动装置13，使设备可以全方位移动，在利用吸盘将玻璃吸附，然后驱动装置推动滑动块132在导轨131上滑动使得玻璃靠近夹持部18，通过在夹持部放置饰条，使得玻璃靠近夹持部18的边缘与夹持部卡住，取代人工手动操作，自动化程度高，降低了人工劳动力成本，光电传感器19的设置，可以检测到夹持部18的位置，使玻璃不会偏移位置，精准度高，提高了加工效率，自动伸缩杆174的设置，对于不同曲面的玻璃上下面可以很好地限位固定，适用范围广，实用性大，承载感应器161与信号灯211信号连接，当支撑板16上承载量达到最大时，设于支撑板16上的承载感应器161会通过信号灯211显示，避免设备无法承重造成损坏，通过设置缓冲装置24，当设备运行时，卡条安装设备本体1带动竖杆246向下移动，带动第二弹簧247收缩，并通过斜杆245带动两个滑块243背向滑动，带动第一弹簧244收缩，第一弹簧244、第二弹簧247提供一个缓冲效果，对卡条安装设备本体1进行减震，延长了设备的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种全自动玻璃卡条安装设备，包括卡条安装设备本体(1)和辅助结构(2)，辅助结构(2)安装在卡条安装设备本体(1)的下端，其特征在于：所述卡条安装设备本体(1)包括升降器(11)、固定座(12)、滑动装置(13)、驱动装置(14)、真空泵(15)、支撑板(16)、固定装置(17)、夹持部(18)和光电传感器(19)，升降器(11)连接在固定座(12)的下端，固定座(12)上设有滑动装置(13)，真空泵(15)安装在滑动装置(13)的上端，支撑板(16)连接在真空泵(15)的上端，驱动装置(14)设置在支撑板(16)的侧端，固定装置(17)贯穿支撑板(16)的内壁且与真空泵(15)相连接，夹持部(18)设置在固定装置(17)的侧端，支撑板(16)上设有光电传感器(19)；所述辅助结构(2)包括工作台(21)、连接底座(22)、底座(23)和缓冲装置(24)，连接底座(22)的上下两端分别与工作台(21)和底座(23)连接，底座(23)内设有缓冲装置(24)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃卡条安装设备，其特征在于：所述滑动装置(13)包括滑轨(131)和滑动块(132)，滑动块(132)滑动安装在滑轨(131)上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃卡条安装设备，其特征在于：所述驱动装置(14)包括气缸(141)、活塞杆(142)和连接块(143)，活塞杆(142)的两端分别连接气缸(141)和连接块(143)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃卡条安装设备，其特征在于：所述支撑板(16)的外壁上安装有承载感应器(161)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃卡条安装设备，其特征在于：所述固定装置(17)包括真空吸盘(171)、吸盘气孔(172)、导气管(173)和自动伸缩杆(174)，真空吸盘(171)上设有吸盘气孔(172)，导气管(173)的两端分别连接吸盘气孔(172)和真空泵(15)，真空吸盘(171)的下端连接自动伸缩杆(174)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃卡条安装设备，其特征在于：所述工作台(21)上设有信号灯(211)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃卡条安装设备，其特征在于：所述缓冲装置(24)包括减震凹槽(241)、滑道(242)、滑块(243)、第一弹簧(244)、斜杆(245)、竖杆(246)和第二弹簧(247)，减震凹槽(241)的左右两侧外壁上固定安装有滑道(242)，滑道(242)左右的两端外壁上均活动安装有滑块(243)，滑块(243)远离另一个滑块(243)的一侧且位于滑道(242)的外壁上均套设有第一弹簧(244)，滑块(243)顶端的内部均活动安装有斜杆(245)，斜杆(245)通过连接轴设置在竖杆(246)上，竖杆(246)的底部安装有第二弹簧(247)。

8.根据权利要求4所述的一种全自动玻璃卡条安装设备，其特征在于：所述承载感应器(161)与信号灯(211)信号连接。

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