CN218037292U - 一种兼容多种电能表载波模块测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兼容多种电能表载波模块测试装置，包括防护铝型材框架、支撑铝型材框架，还包括变位入表机构、电表限位机构、阻挡顶升机构、翻盖机构、变位上电机构、输送线体。本实用新型的有益效果是：通过两端前限位挡板、后限位挡板之间间距调节，实现兼容不同电表；变位入表机构、电表限位机构、阻挡顶升机构和翻盖机构配合工作，提升测试自动化水平，减少操作人员，提高工作效率。

Description

一种兼容多种电能表载波模块测试装置

技术领域

本实用新型涉及电能表生产设备领域，特别是一种兼容多种电能表载波模块测试装置。

背景技术

在电能表测试行业，电能表与载波模块通信测试，通常采用人工将载波模块放入电能表中，再将组装完成的电能表放入测试设备中进行测试，测试完成后，人工将载波模块自电能表中取出，实现载波模块的循环使用；而且在电表更换过程中，需要将定位工装重新更换。在此测试过程中操作繁琐，工作强度大，效率低下；在换产过程中，更换工装过于繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上技术缺陷，提出一种兼容多种电能表载波模块测试装置，减少操作人员，在整个电网换产过程中安全可靠，快速高效。

本实用新型为实现其技术目的所采取的技术方案是：一种兼容多种电能表载波模块测试装置，包括防护铝型材框架、支撑铝型材框架，还包括变位入表机构、电表限位机构、阻挡顶升机构、翻盖机构、变位上电机构、输送线体；

所述电表限位机构、变位上电机构设置于防护铝型材框架上；所述变位入表机构、翻盖机构设置于支撑铝型材框架上；所述阻挡顶升机构设置于输送线体上；所述防护铝型材框架、支撑铝型材框架、输送线体，通过连接角件和电表限位机构连接。

优选的，所述变位入表机构包括固定板、X轴直线导轨、安装立板、气缸顶板、限位侧板、调节挡板、Z轴直线导轨、浮动接头、安装背板、模块放置盒、防坠块、仿形上盖、仿形下盖、浮动板、导向轴、导向套、上固定板、调节螺钉、升降气缸、平移铝型材框架、PCB转接板；

所述限位侧板与平移铝型材框架连接，通过两端调节挡板之间间距能够兼容不同电能表；所述安装立板设置于平移铝型材框架上；所述安装背板，通过Z轴直线导轨设置于安装立板上；所述浮动板与导向轴通过螺钉紧固；

所述导向轴与导向套之间通过弹簧压紧，所述PCB转接板放置在所述仿形上盖、仿形下盖之间。

优选的，所述电表限位机构包括安装底板、筋板、立板、调节L板、限位板、安装支座；所述筋板间隔排列在所述安装底板上，所述调节L板设置于立板上，所述限位板设置在所述安装支座，所述调节L板与限位板共同实现限制电能表高度位置。

优选的，所述阻挡顶升机构包括阻挡气缸安装板、限位块、光电传感器、止回支座、止回块、活动限位块、顶升板、顶升气缸、顶升气缸安装板、阻挡气缸；

所述限位块设置于阻挡气缸上，二者共同设置于阻挡气缸安装板上；所述活动限位块设置于顶升板内部，二者共同设置于顶升气缸上，通过压缩弹簧实现浮动；所述光电传感器、顶升气缸共同设置于顶升气缸安装板上；所述阻挡气缸安装板、止回支座、顶升气缸安装板共同设置于输送线体上。

优选的，所述翻盖机构包括安装板、带座轴承、连接杆、Y型接头、翻盖气缸、夹块、转接板、缓冲限位座、油压缓冲器、调节支座、真空吸盘、旋转芯轴、芯轴夹板；

所述带座轴承通过螺钉设置于安装板上，所述夹块、芯轴夹板通过螺钉设置于旋转芯轴上，三者共同设置于带座轴承上；所述连接杆通过销轴与芯轴夹板连接；所述翻盖气缸通过Y型接头与连接杆连接，翻盖气缸能够驱动连接杆实现三个工位翻转。

优选的，所述变位上电机构包括铝型材框架、限位片、前限位挡板、后限位挡板、上固定板、X轴直线导轨、下安装板、表拖、上安装板、气缸、浮动接头、表拖支承板；

所述铝型材框架设置于上固定板，通过X轴直线导轨与下安装板连接；所述限位片设置于铝型材框架上，通过两端前限位挡板、后限位挡板之间间距调节，实现兼容不同电表；所述气缸设置于上安装板上，通过浮动接头驱动置于表拖支承板上方的表拖，对电能表进行通电。

本实用新型的有益效果是：通过两端前限位挡板、后限位挡板之间间距调节，实现兼容不同电表；变位入表机构、电表限位机构、阻挡顶升机构和翻盖机构配合工作，提升测试自动化水平，减少操作人员，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为变位入表机构结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为图3中仿形上盖和仿形下盖处剖视图；

图5为电表限位机构4结构示意图；

图6为图5中B部放大示意图；

图7为阻挡顶升机构工作状态示意图；

图8为阻挡顶升机构放大示意图；

图9为翻盖机构结构示意图；

图10为变位上电机构结构示意图；

图11为图10中A部放大示意图。

图中标记为：1、防护铝型材框架；2、支撑铝型材框架；3、变位入表机构；

4、电表限位机构；5、阻挡顶升机构；6、翻盖机构；7、变位上电机构；8、输送线体；

31、固定板；32、X轴直线导轨；33、安装立板；34、气缸顶板；35、限位侧板；

36、调节挡板；37、Z轴直线导轨；38、浮动接头；39、安装背板；310、模块放置盒；

311、防坠块；313、仿形上盖；314、仿形下盖；315、浮动板；316、导向轴；

317、导向套；318、上固定板；319、调节螺钉；320、升降气缸；321、平移铝型材框架；322、PCB转接板；

41、安装底板；42、筋板；43、立板；44、调节L板；45、限位板；46、安装支座；

51、阻挡气缸安装板；52、限位块；53、光电传感器；54、止回支座；55、止回块；

56、活动限位块；57、顶升板；58、顶升气缸；59、顶升气缸安装板；510、阻挡气缸；

61、安装板；62、带座轴承；63、连接杆；64、Y型接头；65、翻盖气缸；66、夹块；

67、转接板；68、缓冲限位座；69、油压缓冲器；610、调节支座；611、真空吸盘；

612、旋转芯轴；613、芯轴夹板；

71、铝型材框架；72、限位片；73、前限位挡板；74、后限位挡板；75、上固定板；

76、X轴直线导轨；77、下安装板；78、表拖；79、上安装板；710、气缸；

711、浮动接头；712、表拖支承板。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1-11所示：一种兼容多种电能表载波模块测试装置，包括防护铝型材框架1、支撑铝型材框架2，还包括变位入表机构3、电表限位机构4、阻挡顶升机构5、翻盖机构6、变位上电机构7、输送线体8；

所述电表限位机构4、变位上电机构7设置于防护铝型材框架1上；所述变位入表机构3、翻盖机构6设置于支撑铝型材框架2上；所述阻挡顶升机构5设置于输送线体8上；所述防护铝型材框架1、支撑铝型材框架2、输送线体8，通过连接角件和电表限位机构4连接。

所述变位入表机构3包括固定板31、X轴直线导轨32、安装立板33、气缸顶板34、限位侧板35、调节挡板36、Z轴直线导轨37、浮动接头38、安装背板39、模块放置盒310、防坠块311、仿形上盖313、仿形下盖314、浮动板315、导向轴316、导向套317、上固定板318、调节螺钉319、升降气缸320、平移铝型材框架321、PCB转接板322；

所述限位侧板35与平移铝型材框架321连接，通过两端调节挡板36之间间距兼容不同电能表；所述安装立板33设置于平移铝型材框架321上；所述安装背板39，通过Z轴直线导轨312设置于安装立板33上；所述浮动板315与导向轴316通过螺钉紧固；

所述导向轴316与导向套317之间通过弹簧压紧，所述仿形上盖313、仿形下盖314之间放置PCB转接板322。

所述电表限位机构4包括安装底板41、筋板42、立板43、调节L板44、限位板45、安装支座46；所述筋板42间隔排列在所述安装底板41上，所述调节L板44设置于立板43上，所述限位板45设置在所述安装支座46，所述调节L板44与限位板45共同实现限制电能表高度位置。

所述阻挡顶升机构5包括阻挡气缸安装板51、限位块52、光电传感器53、止回支座54、止回块55、活动限位块56、顶升板57、顶升气缸58、顶升气缸安装板59、阻挡气缸510；

所述限位块52设置于阻挡气缸510上，二者共同设置于阻挡气缸安装板51上；所述活动限位块56设置于顶升板57内部，通过压缩弹簧实现浮动，二者共同设置于顶升气缸58上；所述光电传感器53、顶升气缸58共同设置于顶升气缸安装板59上；所述阻挡气缸安装板51、止回支座54、顶升气缸安装板59共同设置于输送线体8上。

所述翻盖机构6包括安装板61、带座轴承62、连接杆63、Y型接头64、翻盖气缸65、夹块66、转接板67、缓冲限位座68、油压缓冲器69、调节支座610、真空吸盘611、旋转芯轴612、芯轴夹板613；

所述带座轴承62通过螺钉设置于安装板61上；所述夹块66、芯轴夹板613通过螺钉设置于旋转芯轴612上，共同设置于带座轴承62上；所述连接杆63通过销轴与芯轴夹板613连接；所述翻盖气缸65通过Y型接头64与连接杆63连接，翻盖气缸65能够驱动连接杆63实现三个工位翻转。

所述变位上电机构7包括铝型材框架71、限位片72、前限位挡板73、后限位挡板74、上固定板75、X轴直线导轨76、下安装板77、表拖78、上安装板79、气缸710、浮动接头711、表拖支承板712；

所述铝型材框架71设置于上固定板75，通过X轴直线导轨76与下安装板77连接；所述限位片72设置于铝型材框架71上，通过两端前限位挡板73、后限位挡板74之间间距实现兼容不同电表；所述气缸710设置于上安装板79上，通过浮动接头711驱动置于表拖支承板712上方的表拖78，对电能表进行通电。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

待检测电能表箱由输送线体8输送，阻挡气缸510将电能表挡停，止回支座54及止回块55防止因输送速度过快导致电能表回弹；光电传感器53检测到电能表输出信号，顶升气缸58启动顶升板57升高，根据电能表不同决定活动限位块56伸出缩回；调节L板44与限位板45共同实现限制电能表高度位置。

变位上电机构7气缸710伸出带动表拖78给电能表通电；翻盖机构6翻盖气缸65缩回，真空吸盘611与电能表盖接触，将表盖吸住，翻盖气缸65伸出将表盖翻开；变位入表机构3升降气缸320下降，带动浮动PCB转接板322进行检测。

检测完成后升降气缸320上升，气缸710撤回，顶升气缸58下降，阻挡气缸510下降，电能表放行；切换电能表时，变位入表机构3只需将平移铝型材框架321移动至另一端调节挡板36拧紧螺钉，变位上电机构7只需要将铝型材框架71由前限位挡板73，移动至后限位挡板74拧紧螺钉即可，其他机构不需要任何调整。

变位入表机构3，所述仿形上盖313、仿形下盖314之间放置PCB转接板322，通过仿形件导向进入电能表内，PCB转接板322与载波模块通过杜邦线连接检测电能表方法。

变位入表机构3，限位侧板35与平移铝型材框架321连接，通过两端调节挡板36之间间距兼容不同电能表，每次调节只需要将整体框架与调节挡板36贴合即可实现变位。

变位入表机构3，所述浮动板315与导向轴316通过螺钉紧固；所述导向轴316与导向套317之间通过弹簧压紧，受外力脱离，可实现浮动。

阻挡顶升机构5，所述活动限位块56设置于顶升板57内部，通过压缩弹簧实现定位，针对南网电表时活动限位块56被压缩回去，由限位块52和活动限位块56进行定位；由止回支座54、止回块55组成双位置止回装置。

翻盖机构6，所述翻盖气缸65通过Y型接头64与连接杆63连接，实现三个工位翻转。

所述变位上电机构7，所述限位片72设置于铝型材框架71上，通过两端前限位挡板73、后限位挡板74之间间距实现兼容不同电能表；

切换电能表时，变位入表机构3只需将平移铝型材框架321，移动至另一端调节挡板36拧紧螺钉，变位上电机构7只需要将铝型材框架71，由前限位挡板73移动至后限位挡板74拧紧螺钉即可，其他机构不需要调整。

Claims (6)

1.一种兼容多种电能表载波模块测试装置，包括防护铝型材框架、支撑铝型材框架，其特征在于：还包括变位入表机构、电表限位机构、阻挡顶升机构、翻盖机构、变位上电机构、输送线体；

所述电表限位机构、变位上电机构设置于防护铝型材框架上；所述变位入表机构、翻盖机构设置于支撑铝型材框架上；所述阻挡顶升机构设置于输送线体上；所述防护铝型材框架、支撑铝型材框架、输送线体，通过连接角件和电表限位机构连接。

2.根据权利要求1所述的兼容多种电能表载波模块测试装置，其特征在于：所述变位入表机构包括固定板、X轴直线导轨、安装立板、气缸顶板、限位侧板、调节挡板、Z轴直线导轨、浮动接头、安装背板、模块放置盒、防坠块、仿形上盖、仿形下盖、浮动板、导向轴、导向套、上固定板、调节螺钉、升降气缸、平移铝型材框架、PCB转接板；

所述限位侧板与平移铝型材框架连接，通过两端调节挡板之间间距能够兼容不同电能表；所述安装立板设置于平移铝型材框架上；所述安装背板，通过Z轴直线导轨设置于安装立板上；所述浮动板与导向轴通过螺钉紧固；

所述导向轴与导向套之间通过弹簧压紧，所述PCB转接板放置在所述仿形上盖、仿形下盖之间。

3.根据权利要求1所述的兼容多种电能表载波模块测试装置，其特征在于：所述电表限位机构包括安装底板、筋板、立板、调节L板、限位板、安装支座；所述筋板间隔排列在所述安装底板上，所述调节L板设置于立板上，所述限位板设置在所述安装支座，所述调节L板与限位板共同实现限制电能表高度位置。

4.根据权利要求1所述的兼容多种电能表载波模块测试装置，其特征在于：所述阻挡顶升机构包括阻挡气缸安装板、限位块、光电传感器、止回支座、止回块、活动限位块、顶升板、顶升气缸、顶升气缸安装板、阻挡气缸；

所述限位块设置于阻挡气缸上，二者共同设置于阻挡气缸安装板上；所述活动限位块设置于顶升板内部，二者共同设置于顶升气缸上，通过压缩弹簧实现浮动；所述光电传感器、顶升气缸共同设置于顶升气缸安装板上；所述阻挡气缸安装板、止回支座、顶升气缸安装板共同设置于输送线体上。

5.根据权利要求1所述的兼容多种电能表载波模块测试装置，其特征在于：所述翻盖机构包括安装板、带座轴承、连接杆、Y型接头、翻盖气缸、夹块、转接板、缓冲限位座、油压缓冲器、调节支座、真空吸盘、旋转芯轴、芯轴夹板；

所述带座轴承通过螺钉设置于安装板上，所述夹块、芯轴夹板通过螺钉设置于旋转芯轴上，三者共同设置于带座轴承上；所述连接杆通过销轴与芯轴夹板连接；所述翻盖气缸通过Y型接头与连接杆连接，翻盖气缸能够驱动连接杆实现三个工位翻转。

6.根据权利要求1所述的兼容多种电能表载波模块测试装置，其特征在于：所述变位上电机构包括铝型材框架、限位片、前限位挡板、后限位挡板、上固定板、X轴直线导轨、下安装板、表拖、上安装板、气缸、浮动接头、表拖支承板；

所述铝型材框架设置于上固定板，通过X轴直线导轨与下安装板连接；所述限位片设置于铝型材框架上，通过两端前限位挡板、后限位挡板之间间距调节，实现兼容不同电表；所述气缸设置于上安装板上，通过浮动接头驱动置于表拖支承板上方的表拖，能够对电能表进行通电。

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