CN108213590A - 一种用于化工换热器换热管的切割装置 - Google Patents

一种用于化工换热器换热管的切割装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种换热器换热管的切割装置，尤其涉及一种用于化工换热器换热管的切割装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于化工换热器换热管的切割装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于化工换热器换热管的切割装置，包括有工作台等；在工作台上方设置有夹固装置和驱动装置，夹固装置与驱动装置相连接，支架位于工作台的下方，支架与工作台通过焊接连接的方式连接，支架设置为若干个。本发明所提供的一种用于化工换热器换热管的切割装置，具有夹固装置和驱动装置，通过夹固装置和驱动装置能够对换热管进行固定，以便于切割机对换热管进行精确的切割，所采用的零件少，结构组成简单，操作方便，性能安全可靠，易于维护维修。

Description

一种用于化工换热器换热管的切割装置
技术领域
本发明涉及一种换热器换热管的切割装置，尤其涉及一种用于化工换热器换热管的切割装置。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段；化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工，农业化工，化学医药，高分子，涂料，油脂等。它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容。人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用。渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。
现有的用于化工换热器换热管的切割装置所采用的零件繁多，结构组成复杂，操作麻烦，维护维修困难，容易出现故障，工作效率低，不利于企业的生产和发展，因此亟需研发一种用于化工换热器换热管的切割装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于化工换热器换热管的切割装置所采用的零件繁多，结构组成复杂，操作麻烦，维护维修困难的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于化工换热器换热管的切割装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于化工换热器换热管的切割装置，包括有工作台、夹固装置、驱动装置、支架、底座、第一龙门杆、顶板、第二龙门杆、固定板、第一气缸、第一L形伸缩杆和切割机；工作台中部开有上下贯穿的落料口，在工作台上方设置有夹固装置和驱动装置，夹固装置与驱动装置相连接，支架位于工作台的下方，支架与工作台通过焊接连接的方式连接，支架设置为若干个，底座位于支架的下方，支架与底座通过焊接连接的方式连接，第一龙门杆位于工作台的左侧，第一龙门杆的下端与底座顶部的左端通过焊接连接的方式连接，顶板位于第一龙门杆的上方，顶板与第一龙门杆通过焊接连接的方式连接，第二龙门杆位于工作台的右侧，第二龙门杆的顶部与顶板的底部通过焊接连接的方式连接，第二龙门杆的下端与底座顶部的右端通过焊接连接的方式连接，固定板的顶部与顶板底部的中部通过焊接连接的方式连接，第一气缸的左侧壁与固定板的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，第一L形伸缩杆的右上端与第一气缸相连接，第一L形伸缩杆的左下端连接有切割机，切割机位于工作台落料口的正上方。
优选地，夹固装置包括有第一大固定块、第二大固定块、第一压块、第二压块、第一导向杆、第一导向套、第二导向杆和第二导向套；第一大固定块位于工作台落料口的左侧，第一大固定块的底部与工作台顶部通过焊接连接的方式连接，在第一大固定块上开有第一半圆形凹槽和第二半圆形凹槽，第二半圆形凹槽位于第一半圆形凹槽的下方，第一半圆形凹槽和第二半圆形凹槽相连通，第二大固定块位于工作台落料口的右侧，第二大固定块的底部与工作台顶部通过焊接连接的方式连接，在第二大固定块上开有第三半圆形凹槽和第四半圆形凹槽，第四半圆形凹槽位于第三半圆形凹槽的下方，第三半圆形凹槽和第四半圆形凹槽相连通，第一压块位于第一大固定块的正上方，第一压块与第一大固定块设置为活动连接，在第一压块的底部开有第五半圆形凹槽、第一大矩形槽和小矩形槽，第一大矩形槽和小矩形槽均位于第五半圆形凹槽的上方，第一大矩形槽、小矩形槽和第五半圆形凹槽相连通，第一大矩形槽为前后对称式设置，小矩形槽位于前后对称式设置的第一大矩形槽之间，第二压块位于第二大固定块的正上方，第二压块与第二大固定块设置为活动连接，在第二压块的底部开有第六半圆形凹槽、第二大矩形槽和V形槽，第二大矩形槽和V形槽均位于第六半圆形凹槽的上方，第二大矩形槽、V形槽和第六半圆形凹槽相连通，第二大矩形槽为前后对称式设置，V形槽位于前后对称式设置的第二大矩形槽之间，第一导向杆的下端与第一压块的顶部通过焊接连接的方式连接，第一导向套套在第一导向杆上，第一导向套与第一导向杆设置为活动连接，第二导向杆的下端与第二压块的顶部通过焊接连接的方式连接，第二导向套套在第二导向杆上，第二导向套与第二导向杆设置为活动连接。
优选地，驱动装置包括有活动板、凸轮、旋转电机、第一拉簧、第二拉簧、第一L形板和第二L形板；活动板位于第一导向杆和第二导向杆的上方，第一导向杆和第二导向杆均与活动板通过焊接连接的方式连接，凸轮位于活动板的上方，凸轮与活动板设置为活动连接，凸轮与旋转电机输出轴的前端通过过盈连接的方式连接，旋转电机的后侧壁与固定板的前侧壁通过螺栓连接的方式连接，第一拉簧位于固定板的左侧，第一拉簧的上端与顶板的底部通过焊接连接的方式连接，第一拉簧的下端与活动板的顶部通过焊接连接的方式连接，第二拉簧位于固定板的右侧，第二拉簧的上端与顶板的底部通过焊接连接的方式连接，第二拉簧的下端与活动板的顶部通过焊接连接的方式连接，第一L形板位于第一拉簧和第一龙门杆之间，第一L形板的上端与顶板的底部通过焊接连接的方式连接，第一L形板的下端与第一导向套的左侧壁通过焊接连接的方式连接，第二L形板位于第二拉簧和第二龙门杆之间，第二L形板的上端与顶板的底部通过焊接连接的方式连接，第二L形板的下端与第二导向套的右侧壁通过焊接连接的方式连接。
优选地，还包括有第二气缸、第二L形伸缩杆、收废料缸、第一挡板、拉线、电动绕线轮、电磁铁和连接杆；支架为前后对称式设置，第二气缸位于前后对称式设置的支架之间，第二气缸的底部与底座顶部的右部通过螺栓连接的方式连接，第二L形伸缩杆的右下端与第二气缸相连接，第二L形伸缩杆的左上端与收废料缸的右侧壁通过焊接连接的方式连接，收废料缸位于工作台落料口的正下方，在收废料缸的底部开有出料口，第一挡板位于收废料缸底部出料口的正下方，第一挡板的左侧壁与收废料缸的底部设置为铰接连接，第一挡板与收废料缸设置为活动连接，拉线的一端与第一挡板的右侧壁设置为固定连接，拉线的另一端卷绕在电动绕线轮上，收废料缸右侧壁的下端设置有电动绕线轮，在电磁铁的两侧左右对称式设置有连接杆，连接杆与电磁铁通过焊接连接的方式连接，电磁铁和连接杆均位于收废料缸内，连接杆与收废料缸的内侧壁通过焊接连接的方式连接。
优选地，还包括有第三气缸、第三L形伸缩杆和第二挡板；第三气缸的左侧壁与工作台的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，第三L形伸缩杆的左下端与第三气缸相连接，第三L形伸缩杆的右上端与第二挡板的底部通过焊接连接的方式连接。
工作原理：因为本发明包括有工作台、夹固装置、驱动装置、支架、底座、第一龙门杆、顶板、第二龙门杆、固定板、第一气缸、第一L形伸缩杆和切割机，所以当需要使用本发明时，首先将换热管放置到夹固装置上，通过夹固装置和驱动装置对换热管进行夹紧，然后启动第一气缸进行动作，第一气缸带动第一L形伸缩杆向下运动，从而第一L形伸缩杆带动切割机向下进行运动，切割机从而开始对换热管进行切割，切屑能够通过工作台的落料口掉落到底座上，方便工作人员对其进行收集清理，结构简单，切割方便，容易操作，易于维护维修，性能安全可靠。
因为夹固装置包括有第一大固定块、第二大固定块、第一压块、第二压块、第一导向杆、第一导向套、第二导向杆和第二导向套，所以当切割大管径的换热管时，将大管径的换热管放置到第一大固定块的第一半圆形凹槽内，同时放置到第二大固定块的第三半圆形凹槽内，然后通过第一压块和第二压块将大管径的换热管压住，再通过切割机进行切割，当切割小管径的换热管时，将小管径的换热管放置到第一大固定块的第二半圆形凹槽内，同时放置到第二大固定块的第四半圆形凹槽内，然后通过第一压块和第二压块将小管径的换热管压住，再通过切割机进行切割，应用范围广，由于第一压块的底部开有第一大矩形槽和小矩形槽，第二压块的底部开有第二大矩形槽和V形槽，所以当将第一压块和第二压块向上提起时，可以轻松方便的将第一压块和第二压块从换热管上移开。
因为驱动装置包括有活动板、凸轮、旋转电机、第一拉簧、第二拉簧、第一L形板和第二L形板，所以当需要使用驱动装置时，通过启动旋转电机进行运转，旋转电机带动凸轮进行转动，凸轮带动活动板进行运动，活动板通过第一导向杆和第二导向杆分别带动第一压块和第二压块向下进行运动，从而通过将换热管压住，方便对换热管进行切割，当需要活动板向上进行运动时，第一拉簧和第二拉簧能够对活动板进行拉动，从而带动第一压块和第二压块向上进行运动，解除对换热管的固定，不但固定效果好，而且方便对换热管进行取放。
因为还包括有第二气缸、第二L形伸缩杆、收废料缸、第一挡板、拉线、电动绕线轮、电磁铁和连接杆，所以当进行切割换热管时，首先启动第二气缸进行运动，第二气缸通过第二L形伸缩杆带动收废料缸向上运动，当运动到设定的位置时，给电磁铁通电，电磁铁通电会产生磁场，从而将切割换热管时产生的铁屑吸到电磁铁上，当切割完换热管后，将电磁铁断电，铁屑向下落入到收废料缸内，通过电动绕线轮放拉线，从而将第一挡板打开，从而将铁屑排出到其它设备内，收集清理方便快捷。
因为还包括有第三气缸、第三L形伸缩杆和第二挡板，所以在进行切割换热管之前，首先通过启动第三气缸进行动作，第三气缸通过第三L形伸缩杆带动第二挡板进行运动，并将第二挡板带动到设定的位置，以便切割不同长度要求的换热管，同时第二挡板能够防止换热管在切割时发生轴向移动，切割精度高。
(3)有益效果
本发明所提供的一种用于化工换热器换热管的切割装置，具有夹固装置和驱动装置，通过夹固装置和驱动装置能够对换热管进行固定，以便于切割机对换热管进行精确的切割，所采用的零件少，结构组成简单，操作方便，性能安全可靠，易于维护维修，维护维修成本低，容易生产制造，生产制造成本低，有利于企业的生产和发展。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的第一大固定块的立体图结构示意图。
图3为本发明的第一压块的立体图结构示意图。
图4为本发明的收废料缸的主视剖视图结构示意图。
图5为本发明的第二挡板的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-工作台，2-夹固装置，3-驱动装置，4-支架，5-底座，6-第一龙门杆，7-顶板，8-第二龙门杆，9-固定板，10-第一气缸，11-第一L形伸缩杆，12-切割机，13-落料口，14-换热管，21-第一大固定块，22-第二大固定块，23-第一压块，24-第二压块，25-第一导向杆，26-第一导向套，27-第二导向杆，28-第二导向套，31-活动板，32-凸轮，33-旋转电机，34-第一拉簧，35-第二拉簧，36-第一L形板，37-第二L形板，41-第二气缸，42-第二L形伸缩杆，43-收废料缸，44-第一挡板，45-拉线，46-电动绕线轮，47-电磁铁，48-连接杆，51-第三气缸，52-第三L形伸缩杆，53-第二挡板，211-第一半圆形凹槽，212-第二半圆形凹槽，221-第三半圆形凹槽，222-第四半圆形凹槽，231-第五半圆形凹槽，232-第一大矩形槽，233-小矩形槽，241-第六半圆形凹槽，242-第二大矩形槽，243-V形槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于化工换热器换热管的切割装置，如图1-5所示，包括有工作台1、夹固装置2、驱动装置3、支架4、底座5、第一龙门杆6、顶板7、第二龙门杆8、固定板9、第一气缸10、第一L形伸缩杆11和切割机12；工作台1中部开有上下贯穿的落料口13，在工作台1上方设置有夹固装置2和驱动装置3，夹固装置2与驱动装置3相连接，支架4位于工作台1的下方，支架4与工作台1通过焊接连接的方式连接，支架4设置为若干个，底座5位于支架4的下方，支架4与底座5通过焊接连接的方式连接，第一龙门杆6位于工作台1的左侧，第一龙门杆6的下端与底座5顶部的左端通过焊接连接的方式连接，顶板7位于第一龙门杆6的上方，顶板7与第一龙门杆6通过焊接连接的方式连接，第二龙门杆8位于工作台1的右侧，第二龙门杆8的顶部与顶板7的底部通过焊接连接的方式连接，第二龙门杆8的下端与底座5顶部的右端通过焊接连接的方式连接，固定板9的顶部与顶板7底部的中部通过焊接连接的方式连接，第一气缸10的左侧壁与固定板9的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，第一L形伸缩杆11的右上端与第一气缸10相连接，第一L形伸缩杆11的左下端连接有切割机12，切割机12位于工作台1落料口13的正上方。
实施例2
一种用于化工换热器换热管的切割装置，如图1-5所示，包括有工作台1、夹固装置2、驱动装置3、支架4、底座5、第一龙门杆6、顶板7、第二龙门杆8、固定板9、第一气缸10、第一L形伸缩杆11和切割机12；工作台1中部开有上下贯穿的落料口13，在工作台1上方设置有夹固装置2和驱动装置3，夹固装置2与驱动装置3相连接，支架4位于工作台1的下方，支架4与工作台1通过焊接连接的方式连接，支架4设置为若干个，底座5位于支架4的下方，支架4与底座5通过焊接连接的方式连接，第一龙门杆6位于工作台1的左侧，第一龙门杆6的下端与底座5顶部的左端通过焊接连接的方式连接，顶板7位于第一龙门杆6的上方，顶板7与第一龙门杆6通过焊接连接的方式连接，第二龙门杆8位于工作台1的右侧，第二龙门杆8的顶部与顶板7的底部通过焊接连接的方式连接，第二龙门杆8的下端与底座5顶部的右端通过焊接连接的方式连接，固定板9的顶部与顶板7底部的中部通过焊接连接的方式连接，第一气缸10的左侧壁与固定板9的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，第一L形伸缩杆11的右上端与第一气缸10相连接，第一L形伸缩杆11的左下端连接有切割机12，切割机12位于工作台1落料口13的正上方。
夹固装置2包括有第一大固定块21、第二大固定块22、第一压块23、第二压块24、第一导向杆25、第一导向套26、第二导向杆27和第二导向套28；第一大固定块21位于工作台1落料口13的左侧，第一大固定块21的底部与工作台1顶部通过焊接连接的方式连接，在第一大固定块21上开有第一半圆形凹槽211和第二半圆形凹槽212，第二半圆形凹槽212位于第一半圆形凹槽211的下方，第一半圆形凹槽211和第二半圆形凹槽212相连通，第二大固定块22位于工作台1落料口13的右侧，第二大固定块22的底部与工作台1顶部通过焊接连接的方式连接，在第二大固定块22上开有第三半圆形凹槽221和第四半圆形凹槽222，第四半圆形凹槽222位于第三半圆形凹槽221的下方，第三半圆形凹槽221和第四半圆形凹槽222相连通，第一压块23位于第一大固定块21的正上方，第一压块23与第一大固定块21设置为活动连接，在第一压块23的底部开有第五半圆形凹槽231、第一大矩形槽232和小矩形槽233，第一大矩形槽232和小矩形槽233均位于第五半圆形凹槽231的上方，第一大矩形槽232、小矩形槽233和第五半圆形凹槽231相连通，第一大矩形槽232为前后对称式设置，小矩形槽233位于前后对称式设置的第一大矩形槽232之间，第二压块24位于第二大固定块22的正上方，第二压块24与第二大固定块22设置为活动连接，在第二压块24的底部开有第六半圆形凹槽241、第二大矩形槽242和V形槽243，第二大矩形槽242和V形槽243均位于第六半圆形凹槽241的上方，第二大矩形槽242、V形槽243和第六半圆形凹槽241相连通，第二大矩形槽242为前后对称式设置，V形槽243位于前后对称式设置的第二大矩形槽242之间，第一导向杆25的下端与第一压块23的顶部通过焊接连接的方式连接，第一导向套26套在第一导向杆25上，第一导向套26与第一导向杆25设置为活动连接，第二导向杆27的下端与第二压块24的顶部通过焊接连接的方式连接，第二导向套28套在第二导向杆27上，第二导向套28与第二导向杆27设置为活动连接。
实施例3
一种用于化工换热器换热管的切割装置，如图1-5所示，包括有工作台1、夹固装置2、驱动装置3、支架4、底座5、第一龙门杆6、顶板7、第二龙门杆8、固定板9、第一气缸10、第一L形伸缩杆11和切割机12；工作台1中部开有上下贯穿的落料口13，在工作台1上方设置有夹固装置2和驱动装置3，夹固装置2与驱动装置3相连接，支架4位于工作台1的下方，支架4与工作台1通过焊接连接的方式连接，支架4设置为若干个，底座5位于支架4的下方，支架4与底座5通过焊接连接的方式连接，第一龙门杆6位于工作台1的左侧，第一龙门杆6的下端与底座5顶部的左端通过焊接连接的方式连接，顶板7位于第一龙门杆6的上方，顶板7与第一龙门杆6通过焊接连接的方式连接，第二龙门杆8位于工作台1的右侧，第二龙门杆8的顶部与顶板7的底部通过焊接连接的方式连接，第二龙门杆8的下端与底座5顶部的右端通过焊接连接的方式连接，固定板9的顶部与顶板7底部的中部通过焊接连接的方式连接，第一气缸10的左侧壁与固定板9的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，第一L形伸缩杆11的右上端与第一气缸10相连接，第一L形伸缩杆11的左下端连接有切割机12，切割机12位于工作台1落料口13的正上方。
夹固装置2包括有第一大固定块21、第二大固定块22、第一压块23、第二压块24、第一导向杆25、第一导向套26、第二导向杆27和第二导向套28；第一大固定块21位于工作台1落料口13的左侧，第一大固定块21的底部与工作台1顶部通过焊接连接的方式连接，在第一大固定块21上开有第一半圆形凹槽211和第二半圆形凹槽212，第二半圆形凹槽212位于第一半圆形凹槽211的下方，第一半圆形凹槽211和第二半圆形凹槽212相连通，第二大固定块22位于工作台1落料口13的右侧，第二大固定块22的底部与工作台1顶部通过焊接连接的方式连接，在第二大固定块22上开有第三半圆形凹槽221和第四半圆形凹槽222，第四半圆形凹槽222位于第三半圆形凹槽221的下方，第三半圆形凹槽221和第四半圆形凹槽222相连通，第一压块23位于第一大固定块21的正上方，第一压块23与第一大固定块21设置为活动连接，在第一压块23的底部开有第五半圆形凹槽231、第一大矩形槽232和小矩形槽233，第一大矩形槽232和小矩形槽233均位于第五半圆形凹槽231的上方，第一大矩形槽232、小矩形槽233和第五半圆形凹槽231相连通，第一大矩形槽232为前后对称式设置，小矩形槽233位于前后对称式设置的第一大矩形槽232之间，第二压块24位于第二大固定块22的正上方，第二压块24与第二大固定块22设置为活动连接，在第二压块24的底部开有第六半圆形凹槽241、第二大矩形槽242和V形槽243，第二大矩形槽242和V形槽243均位于第六半圆形凹槽241的上方，第二大矩形槽242、V形槽243和第六半圆形凹槽241相连通，第二大矩形槽242为前后对称式设置，V形槽243位于前后对称式设置的第二大矩形槽242之间，第一导向杆25的下端与第一压块23的顶部通过焊接连接的方式连接，第一导向套26套在第一导向杆25上，第一导向套26与第一导向杆25设置为活动连接，第二导向杆27的下端与第二压块24的顶部通过焊接连接的方式连接，第二导向套28套在第二导向杆27上，第二导向套28与第二导向杆27设置为活动连接。
驱动装置3包括有活动板31、凸轮32、旋转电机33、第一拉簧34、第二拉簧35、第一L形板36和第二L形板37；活动板31位于第一导向杆25和第二导向杆27的上方，第一导向杆25和第二导向杆27均与活动板31通过焊接连接的方式连接，凸轮32位于活动板31的上方，凸轮32与活动板31设置为活动连接，凸轮32与旋转电机33输出轴的前端通过过盈连接的方式连接，旋转电机33的后侧壁与固定板9的前侧壁通过螺栓连接的方式连接，第一拉簧34位于固定板9的左侧，第一拉簧34的上端与顶板7的底部通过焊接连接的方式连接，第一拉簧34的下端与活动板31的顶部通过焊接连接的方式连接，第二拉簧35位于固定板9的右侧，第二拉簧35的上端与顶板7的底部通过焊接连接的方式连接，第二拉簧35的下端与活动板31的顶部通过焊接连接的方式连接，第一L形板36位于第一拉簧34和第一龙门杆6之间，第一L形板36的上端与顶板7的底部通过焊接连接的方式连接，第一L形板36的下端与第一导向套26的左侧壁通过焊接连接的方式连接，第二L形板37位于第二拉簧35和第二龙门杆8之间，第二L形板37的上端与顶板7的底部通过焊接连接的方式连接，第二L形板37的下端与第二导向套28的右侧壁通过焊接连接的方式连接。
实施例4
一种用于化工换热器换热管的切割装置，如图1-5所示，包括有工作台1、夹固装置2、驱动装置3、支架4、底座5、第一龙门杆6、顶板7、第二龙门杆8、固定板9、第一气缸10、第一L形伸缩杆11和切割机12；工作台1中部开有上下贯穿的落料口13，在工作台1上方设置有夹固装置2和驱动装置3，夹固装置2与驱动装置3相连接，支架4位于工作台1的下方，支架4与工作台1通过焊接连接的方式连接，支架4设置为若干个，底座5位于支架4的下方，支架4与底座5通过焊接连接的方式连接，第一龙门杆6位于工作台1的左侧，第一龙门杆6的下端与底座5顶部的左端通过焊接连接的方式连接，顶板7位于第一龙门杆6的上方，顶板7与第一龙门杆6通过焊接连接的方式连接，第二龙门杆8位于工作台1的右侧，第二龙门杆8的顶部与顶板7的底部通过焊接连接的方式连接，第二龙门杆8的下端与底座5顶部的右端通过焊接连接的方式连接，固定板9的顶部与顶板7底部的中部通过焊接连接的方式连接，第一气缸10的左侧壁与固定板9的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，第一L形伸缩杆11的右上端与第一气缸10相连接，第一L形伸缩杆11的左下端连接有切割机12，切割机12位于工作台1落料口13的正上方。
夹固装置2包括有第一大固定块21、第二大固定块22、第一压块23、第二压块24、第一导向杆25、第一导向套26、第二导向杆27和第二导向套28；第一大固定块21位于工作台1落料口13的左侧，第一大固定块21的底部与工作台1顶部通过焊接连接的方式连接，在第一大固定块21上开有第一半圆形凹槽211和第二半圆形凹槽212，第二半圆形凹槽212位于第一半圆形凹槽211的下方，第一半圆形凹槽211和第二半圆形凹槽212相连通，第二大固定块22位于工作台1落料口13的右侧，第二大固定块22的底部与工作台1顶部通过焊接连接的方式连接，在第二大固定块22上开有第三半圆形凹槽221和第四半圆形凹槽222，第四半圆形凹槽222位于第三半圆形凹槽221的下方，第三半圆形凹槽221和第四半圆形凹槽222相连通，第一压块23位于第一大固定块21的正上方，第一压块23与第一大固定块21设置为活动连接，在第一压块23的底部开有第五半圆形凹槽231、第一大矩形槽232和小矩形槽233，第一大矩形槽232和小矩形槽233均位于第五半圆形凹槽231的上方，第一大矩形槽232、小矩形槽233和第五半圆形凹槽231相连通，第一大矩形槽232为前后对称式设置，小矩形槽233位于前后对称式设置的第一大矩形槽232之间，第二压块24位于第二大固定块22的正上方，第二压块24与第二大固定块22设置为活动连接，在第二压块24的底部开有第六半圆形凹槽241、第二大矩形槽242和V形槽243，第二大矩形槽242和V形槽243均位于第六半圆形凹槽241的上方，第二大矩形槽242、V形槽243和第六半圆形凹槽241相连通，第二大矩形槽242为前后对称式设置，V形槽243位于前后对称式设置的第二大矩形槽242之间，第一导向杆25的下端与第一压块23的顶部通过焊接连接的方式连接，第一导向套26套在第一导向杆25上，第一导向套26与第一导向杆25设置为活动连接，第二导向杆27的下端与第二压块24的顶部通过焊接连接的方式连接，第二导向套28套在第二导向杆27上，第二导向套28与第二导向杆27设置为活动连接。
驱动装置3包括有活动板31、凸轮32、旋转电机33、第一拉簧34、第二拉簧35、第一L形板36和第二L形板37；活动板31位于第一导向杆25和第二导向杆27的上方，第一导向杆25和第二导向杆27均与活动板31通过焊接连接的方式连接，凸轮32位于活动板31的上方，凸轮32与活动板31设置为活动连接，凸轮32与旋转电机33输出轴的前端通过过盈连接的方式连接，旋转电机33的后侧壁与固定板9的前侧壁通过螺栓连接的方式连接，第一拉簧34位于固定板9的左侧，第一拉簧34的上端与顶板7的底部通过焊接连接的方式连接，第一拉簧34的下端与活动板31的顶部通过焊接连接的方式连接，第二拉簧35位于固定板9的右侧，第二拉簧35的上端与顶板7的底部通过焊接连接的方式连接，第二拉簧35的下端与活动板31的顶部通过焊接连接的方式连接，第一L形板36位于第一拉簧34和第一龙门杆6之间，第一L形板36的上端与顶板7的底部通过焊接连接的方式连接，第一L形板36的下端与第一导向套26的左侧壁通过焊接连接的方式连接，第二L形板37位于第二拉簧35和第二龙门杆8之间，第二L形板37的上端与顶板7的底部通过焊接连接的方式连接，第二L形板37的下端与第二导向套28的右侧壁通过焊接连接的方式连接。
还包括有第二气缸41、第二L形伸缩杆42、收废料缸43、第一挡板44、拉线45、电动绕线轮46、电磁铁47和连接杆48；支架4为前后对称式设置，第二气缸41位于前后对称式设置的支架4之间，第二气缸41的底部与底座5顶部的右部通过螺栓连接的方式连接，第二L形伸缩杆42的右下端与第二气缸41相连接，第二L形伸缩杆42的左上端与收废料缸43的右侧壁通过焊接连接的方式连接，收废料缸43位于工作台1落料口13的正下方，在收废料缸43的底部开有出料口，第一挡板44位于收废料缸43底部出料口的正下方，第一挡板44的左侧壁与收废料缸43的底部设置为铰接连接，第一挡板44与收废料缸43设置为活动连接，拉线45的一端与第一挡板44的右侧壁设置为固定连接，拉线45的另一端卷绕在电动绕线轮46上，收废料缸43右侧壁的下端设置有电动绕线轮46，在电磁铁47的两侧左右对称式设置有连接杆48，连接杆48与电磁铁47通过焊接连接的方式连接，电磁铁47和连接杆48均位于收废料缸43内，连接杆48与收废料缸43的内侧壁通过焊接连接的方式连接。
还包括有第三气缸51、第三L形伸缩杆52和第二挡板53；第三气缸51的左侧壁与工作台1的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，第三L形伸缩杆52的左下端与第三气缸51相连接，第三L形伸缩杆52的右上端与第二挡板53的底部通过焊接连接的方式连接。
工作原理：因为本发明包括有工作台1、夹固装置2、驱动装置3、支架4、底座5、第一龙门杆6、顶板7、第二龙门杆8、固定板9、第一气缸10、第一L形伸缩杆11和切割机12，所以当需要使用本发明时，首先将换热管14放置到夹固装置2上，通过夹固装置2和驱动装置3对换热管14进行夹紧，然后启动第一气缸10进行动作，第一气缸10带动第一L形伸缩杆11向下运动，从而第一L形伸缩杆11带动切割机12向下进行运动，切割机12从而开始对换热管14进行切割，切屑能够通过工作台1的落料口13掉落到底座5上，方便工作人员对其进行收集清理，结构简单，切割方便，容易操作，易于维护维修，性能安全可靠。
因为夹固装置2包括有第一大固定块21、第二大固定块22、第一压块23、第二压块24、第一导向杆25、第一导向套26、第二导向杆27和第二导向套28，所以当切割大管径的换热管14时，将大管径的换热管14放置到第一大固定块21的第一半圆形凹槽211内，同时放置到第二大固定块22的第三半圆形凹槽221内，然后通过第一压块23和第二压块24将大管径的换热管14压住，再通过切割机12进行切割，当切割小管径的换热管14时，将小管径的换热管14放置到第一大固定块21的第二半圆形凹槽212内，同时放置到第二大固定块22的第四半圆形凹槽222内，然后通过第一压块23和第二压块24将小管径的换热管14压住，再通过切割机12进行切割，应用范围广，由于第一压块23的底部开有第一大矩形槽232和小矩形槽233，第二压块24的底部开有第二大矩形槽242和V形槽243，所以当将第一压块23和第二压块24向上提起时，可以轻松方便的将第一压块23和第二压块24从换热管14上移开。
因为驱动装置3包括有活动板31、凸轮32、旋转电机33、第一拉簧34、第二拉簧35、第一L形板36和第二L形板37，所以当需要使用驱动装置3时，通过启动旋转电机33进行运转，旋转电机33带动凸轮32进行转动，凸轮32带动活动板31进行运动，活动板31通过第一导向杆25和第二导向杆27分别带动第一压块23和第二压块24向下进行运动，从而通过将换热管14压住，方便对换热管14进行切割，当需要活动板31向上进行运动时，第一拉簧34和第二拉簧35能够对活动板31进行拉动，从而带动第一压块23和第二压块24向上进行运动，解除对换热管14的固定，不但固定效果好，而且方便对换热管14进行取放。
因为还包括有第二气缸41、第二L形伸缩杆42、收废料缸43、第一挡板44、拉线45、电动绕线轮46、电磁铁47和连接杆48，所以当进行切割换热管14时，首先启动第二气缸41进行运动，第二气缸41通过第二L形伸缩杆42带动收废料缸43向上运动，当运动到设定的位置时，给电磁铁47通电，电磁铁47通电会产生磁场，从而将切割换热管14时产生的铁屑吸到电磁铁47上，当切割完换热管14后，将电磁铁47断电，铁屑向下落入到收废料缸43内，通过电动绕线轮46放拉线45，从而将第一挡板44打开，从而将铁屑排出到其它设备内，收集清理方便快捷。
因为还包括有第三气缸51、第三L形伸缩杆52和第二挡板53，所以在进行切割换热管14之前，首先通过启动第三气缸51进行动作，第三气缸51通过第三L形伸缩杆52带动第二挡板53进行运动，并将第二挡板53带动到设定的位置，以便切割不同长度要求的换热管14，同时第二挡板53能够防止换热管14在切割时发生轴向移动，切割精度高。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于化工换热器换热管的切割装置，其特征在于，包括有工作台(1)、夹固装置(2)、驱动装置(3)、支架(4)、底座(5)、第一龙门杆(6)、顶板(7)、第二龙门杆(8)、固定板(9)、第一气缸(10)、第一L形伸缩杆(11)和切割机(12)；工作台(1)中部开有上下贯穿的落料口(13)，在工作台(1)上方设置有夹固装置(2)和驱动装置(3)，夹固装置(2)与驱动装置(3)相连接，支架(4)位于工作台(1)的下方，支架(4)与工作台(1)通过焊接连接的方式连接，支架(4)设置为若干个，底座(5)位于支架(4)的下方，支架(4)与底座(5)通过焊接连接的方式连接，第一龙门杆(6)位于工作台(1)的左侧，第一龙门杆(6)的下端与底座(5)顶部的左端通过焊接连接的方式连接，顶板(7)位于第一龙门杆(6)的上方，顶板(7)与第一龙门杆(6)通过焊接连接的方式连接，第二龙门杆(8)位于工作台(1)的右侧，第二龙门杆(8)的顶部与顶板(7)的底部通过焊接连接的方式连接，第二龙门杆(8)的下端与底座(5)顶部的右端通过焊接连接的方式连接，固定板(9)的顶部与顶板(7)底部的中部通过焊接连接的方式连接，第一气缸(10)的左侧壁与固定板(9)的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，第一L形伸缩杆(11)的右上端与第一气缸(10)相连接，第一L形伸缩杆(11)的左下端连接有切割机(12)，切割机(12)位于工作台(1)落料口(13)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工换热器换热管的切割装置，其特征在于，夹固装置(2)包括有第一大固定块(21)、第二大固定块(22)、第一压块(23)、第二压块(24)、第一导向杆(25)、第一导向套(26)、第二导向杆(27)和第二导向套(28)；第一大固定块(21)位于工作台(1)落料口(13)的左侧，第一大固定块(21)的底部与工作台(1)顶部通过焊接连接的方式连接，在第一大固定块(21)上开有第一半圆形凹槽(211)和第二半圆形凹槽(212)，第二半圆形凹槽(212)位于第一半圆形凹槽(211)的下方，第一半圆形凹槽(211)和第二半圆形凹槽(212)相连通，第二大固定块(22)位于工作台(1)落料口(13)的右侧，第二大固定块(22)的底部与工作台(1)顶部通过焊接连接的方式连接，在第二大固定块(22)上开有第三半圆形凹槽(221)和第四半圆形凹槽(222)，第四半圆形凹槽(222)位于第三半圆形凹槽(221)的下方，第三半圆形凹槽(221)和第四半圆形凹槽(222)相连通，第一压块(23)位于第一大固定块(21)的正上方，第一压块(23)与第一大固定块(21)设置为活动连接，在第一压块(23)的底部开有第五半圆形凹槽(231)、第一大矩形槽(232)和小矩形槽(233)，第一大矩形槽(232)和小矩形槽(233)均位于第五半圆形凹槽(231)的上方，第一大矩形槽(232)、小矩形槽(233)和第五半圆形凹槽(231)相连通，第一大矩形槽(232)为前后对称式设置，小矩形槽(233)位于前后对称式设置的第一大矩形槽(232)之间，第二压块(24)位于第二大固定块(22)的正上方，第二压块(24)与第二大固定块(22)设置为活动连接，在第二压块(24)的底部开有第六半圆形凹槽(241)、第二大矩形槽(242)和V形槽(243)，第二大矩形槽(242)和V形槽(243)均位于第六半圆形凹槽(241)的上方，第二大矩形槽(242)、V形槽(243)和第六半圆形凹槽(241)相连通，第二大矩形槽(242)为前后对称式设置，V形槽(243)位于前后对称式设置的第二大矩形槽(242)之间，第一导向杆(25)的下端与第一压块(23)的顶部通过焊接连接的方式连接，第一导向套(26)套在第一导向杆(25)上，第一导向套(26)与第一导向杆(25)设置为活动连接，第二导向杆(27)的下端与第二压块(24)的顶部通过焊接连接的方式连接，第二导向套(28)套在第二导向杆(27)上，第二导向套(28)与第二导向杆(27)设置为活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于化工换热器换热管的切割装置，其特征在于，驱动装置(3)包括有活动板(31)、凸轮(32)、旋转电机(33)、第一拉簧(34)、第二拉簧(35)、第一L形板(36)和第二L形板(37)；活动板(31)位于第一导向杆(25)和第二导向杆(27)的上方，第一导向杆(25)和第二导向杆(27)均与活动板(31)通过焊接连接的方式连接，凸轮(32)位于活动板(31)的上方，凸轮(32)与活动板(31)设置为活动连接，凸轮(32)与旋转电机(33)输出轴的前端通过过盈连接的方式连接，旋转电机(33)的后侧壁与固定板(9)的前侧壁通过螺栓连接的方式连接，第一拉簧(34)位于固定板(9)的左侧，第一拉簧(34)的上端与顶板(7)的底部通过焊接连接的方式连接，第一拉簧(34)的下端与活动板(31)的顶部通过焊接连接的方式连接，第二拉簧(35)位于固定板(9)的右侧，第二拉簧(35)的上端与顶板(7)的底部通过焊接连接的方式连接，第二拉簧(35)的下端与活动板(31)的顶部通过焊接连接的方式连接，第一L形板(36)位于第一拉簧(34)和第一龙门杆(6)之间，第一L形板(36)的上端与顶板(7)的底部通过焊接连接的方式连接，第一L形板(36)的下端与第一导向套(26)的左侧壁通过焊接连接的方式连接，第二L形板(37)位于第二拉簧(35)和第二龙门杆(8)之间，第二L形板(37)的上端与顶板(7)的底部通过焊接连接的方式连接，第二L形板(37)的下端与第二导向套(28)的右侧壁通过焊接连接的方式连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于化工换热器换热管的切割装置，其特征在于，还包括有第二气缸(41)、第二L形伸缩杆(42)、收废料缸(43)、第一挡板(44)、拉线(45)、电动绕线轮(46)、电磁铁(47)和连接杆(48)；支架(4)为前后对称式设置，第二气缸(41)位于前后对称式设置的支架(4)之间，第二气缸(41)的底部与底座(5)顶部的右部通过螺栓连接的方式连接，第二L形伸缩杆(42)的右下端与第二气缸(41)相连接，第二L形伸缩杆(42)的左上端与收废料缸(43)的右侧壁通过焊接连接的方式连接，收废料缸(43)位于工作台(1)落料口(13)的正下方，在收废料缸(43)的底部开有出料口，第一挡板(44)位于收废料缸(43)底部出料口的正下方，第一挡板(44)的左侧壁与收废料缸(43)的底部设置为铰接连接，第一挡板(44)与收废料缸(43)设置为活动连接，拉线(45)的一端与第一挡板(44)的右侧壁设置为固定连接，拉线(45)的另一端卷绕在电动绕线轮(46)上，收废料缸(43)右侧壁的下端设置有电动绕线轮(46)，在电磁铁(47)的两侧左右对称式设置有连接杆(48)，连接杆(48)与电磁铁(47)通过焊接连接的方式连接，电磁铁(47)和连接杆(48)均位于收废料缸(43)内，连接杆(48)与收废料缸(43)的内侧壁通过焊接连接的方式连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于化工换热器换热管的切割装置，其特征在于，还包括有第三气缸(51)、第三L形伸缩杆(52)和第二挡板(53)；第三气缸(51)的左侧壁与工作台(1)的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，第三L形伸缩杆(52)的左下端与第三气缸(51)相连接，第三L形伸缩杆(52)的右上端与第二挡板(53)的底部通过焊接连接的方式连接。
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