DE129334T1 - Verfahren zum elektroerosiven bearbeiten mit bewegter elektrode und apparat mit einer ferromagnetischen drahtelektrode. - Google Patents
Verfahren zum elektroerosiven bearbeiten mit bewegter elektrode und apparat mit einer ferromagnetischen drahtelektrode.Info
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Claims (22)
1. Verfahren zum Bearbeiten eines elektrisch leitenden Werkstückes, bei dem eine dünne, gestreckte
kontinuierliche Elektrode axial von einer Speiseeinrichtung transportiert wird, um eine Bearbeitungszone in dem Werkstück zu durchqueren und um
auf einer Aufwickeleinrichtung gesammelt zu werden, wobei eine Folge von elektrischen Entladungen
zwischen der bewegten Elektrode und dem Werkstück über einen Bearbeitungsspalt in Anwesenheit eines
spülenden flüssigen Mediums ausgelöst wird, um elektroerosiv Material vom Werkstück abzutragen,
wobei die bewegte Elektrode und das Werkstück quer zueinander relativ entlang einem programmierten
Weg verschoben werden, um entlang diesem das elektroerosive Materialabtragen voranschreiten zu
lassen, und bei dem die Elektrode wenigstens in Bewegungsrichtung hinter der Bearbeitungszone
ferromagnetisch ist, mit dem Verfahrensschritt des
Erfassens der magnetischen Eigenschaft der bewegten Elektrode in Bewegungsrichtung hinter der
Bearbeitungszone, um ein elektrisches Signal zu erzeugen, das einer Störung der elektrischen
Entladungen mit einer Abweichung vom normalen Betrieb in der Bearbeitungszone entspricht.
2. Verfahren nach Anspruch 1 mit dem Schritt des
Steuerns wenigstens eines der Bearbeitungsparameter, die die Verteilung der elektrischen Ladungen beeinflussen, in Abhängigkeit von dem
elektrischen Signal, um auf diese Weise den Normalbetrieb in der Bearbeitungszone wieder herzustellen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Werkstück aus ferromagnetischem Material besteht,
und die Elektrode vor der Schneidzone im wesentlichen
paramagnetisch ist, und daß weiterhin als Verfahrensschritt vorgesehen ist, die Elektrode
durch die Bearbeitungszone ferromagnetisch zu machen, indem in der Bearbeitungszone ein Niederschlag
aus ferromagnetischem Material im Bereich der elektrischen Entladung auf der Elektrode
gebildet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem zusätzlich vor dem Erfassen der magnetischen Eigenschaft die aus
der Bearbeitungszone austretende Elektrode magnetisiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Elektrode wenigstens teilweise aus ferromagnetischem
Material zusammengesetzt ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem die Elektrode ein Kernelement aus ferromagnetischem Material und
eine Schicht aus Metall oder einer Legierung aufweist, die darauf aufgebracht ist und eine
höhere elektrische Leitfähigkeit aufweist als das ferromagnetische Material.
7. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem die Elektrode ein Kernelement aus Metall oder einer Legierung
aufweist, das im wesentlichen paramagnetisch ist und eine Beschichtung aufweist, die wenigstens zum
Teil aus dem erwähnten ferromagnetischen Material besteht.
8. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem das ferromagnetische Material zu 0,05 bis 3 Gewichtsprozent aus
wenigstens einem Element der seltenen Erden besteht und der Rest Stahl ist.
9. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem zusätzlich vor dem Erfassen der magnetischen Eigenschaft die aus
der Bearbeitungszone heraustretende Elektrode magnetisiert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem zusätzlich die ferromagnetische Elektrode vor dem Eintreten in
die Bearbeitungszone entmagnetisiert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem die entmagnetisierte ferromagnetische Elektrode vor dem Eintreten
in die Bearbeitungszone magnetisiert wird.
12. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem die ferromagnetische Elektrode vor dem Eintreten in die
Bearbeitungszone magnetisiert wird.
13. Vorrichtung zum Bearbeiten eines elektrisch leitenden Werkstücks mit einer dünnen gestreckten
durchgehenden Elektrode mit:
Vorrichtungen zum axialen Transportieren der Elektrode von einer Vorratseinrichtung entlang
einer vorherbestimmten Vorschubbahn, um eine Bearbeitungszone in dem Werkstück zu durchqueren
und auf einer Aufnahmeeinrichtung aufgenommen zu werden;
Vorrichtungen zum Liefern eines Spülflüssigkeitsmediums
in einen Bearbeitungsspalt, der zwischen der bewegten Elektrode und dem Werkstück in der
Bearbeitungszone gebildet ist;
Stromversorgungseinrichtungen zum Auslösen einer Folge von elektrischen Entladungen über den Spalt
zwischen dem Werkstück und der durch die Bearbeitungszone bewegten Elektrode, um elektoerosiv
Material von dem Werkstück abzutragen, und mit
Antriebsvörrichtungen zum relativen Bewegen der laufenden Elektrode und des Werkstücks quer zueinander
entlang einem programmierten Weg, um das erosive Materialabtragen entlang diesem voranschreiten
zu lassen,
Vorrichtungen, die in Bewegungsrichtung hinter der Bearbeitungszone in dem vorherbestimmten Vorschubweg
zum Erfassen der magnetischen Eigenschaften der die Bearbeitungszone verlassenden Elektrode
vorgesehen sind, um ein Signal zu erzeugen, das die Störung der elektrischen Entladungen gegenüber
einem vorherbestimmten Bearbeitungszustand in der Bearbeitungszone anzeigt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, bei der Vorrichtungen
vorgesehen sind, die auf die Sensorvorrichtungen ansprechen, um wenigstens einen der Bearbeitungsparameter
zu steuern, die eine Verteilung der elektrischen Entladungen in der Bearbeitungszone beeinflussen, um dadurch den normalen Betriebszustand
wieder herzustellen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, bei der Vorrichtungen zwischen der Bearbeitungszone und
den Sensoreinrichtungen in dem vorherbestimmten Vorschubweg zum Magnetisieren der Elektrode vorgesehen sind, die aus der Verarbeitungszone herauskommt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, bei der die
Einrichtungen in Bewegungsrichtung der Elektrode vor der Bearbeitungszone in dem vorherbestimmten
Vorschubweg zum Entmagnetisieren der Elektrode vor deren Eintritt in die Bearbeitungszone vorgesehen
sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, bei der die
Einrichtungen in Bewegungsrichtung der Elektrode vor der Bearbeitungszone in dem vorherbestimmten
Vorschubweg zum Magnetisieren der Elektrode vorgesehen sind, um ein vorherbestimmtes magnetisches
Muster entlang ihrer Länge vor dem Eintreten in die Bearbeitungszone zu bilden.
18. Verfahren zum Bearbeiten eines elektrisch leitenden Werkstücks mit den Schritten:
Herstellen eines dünnen ununterbrochenen gestreckten Elementes aus einem ferromagnetischen
Material, das zu 0,05 bis 3 Gewichtsprozent aus wenigstens einem Element der seltenen Erden und im
übrigen aus Stahl besteht,
axiales Transportieren des Elementes durch eine Bearbeitungszone in dem Werkstück entlang einem
vorherbestimmten Vorschubweg und
Auslösen einer Folge von elektrischen Entladungen über einen mit einem flüssigen Medium gespülten
Bearbeitungsspalt zwischen dem Werkstück und einer aktiven Elektrodenfläche des die Bearbeitungszone
durchquerenden Elementes, um elektroerosiv Material vom Werkstück abzutragen, wobei ein Vorschub
des laufenden Elementes und des Werkstückes quer zueinander entlang einem vorprogrammierten
Weg erfolgen, um die erosive Materialabtragung voranzubringen.
19. Verfahren nach Anspruch 18, bei dem das Element eine Beschichtung aus einem elektrisch leitenden
Metall oder einer Legierung aufweist, die die aktive Elektrodenoberfläche bildet.
20. Wanderdraht-Entladungsbearbeitungselektrode, die
zu 0,05 bis 3 Gewichtsprozent wenigstens aus einem der Elemente der seltenen Erden und im übrigen aus
Stahl besteht.
21. Elektrode nach Anspruch 20, bei der der Stahl 0,59 bis 0,66 Gewichtsprozent Kohlenstoff, 0,15 bis
0,35 Gewichtsprozent Silizium, 0,3 bis 0,6 Gewichtsprozent Mangan, nicht mehr als 0,04 Gewichtsprozent
Phosphor und nicht mehr als 0,04 Gewichtsprozent Schwefel sowie im übrigen Eisen
enthält.
22. Elektrode nach Anspruch 21, bei der der Stahl 0,29 bis 0,36 Gewichtsprozent Kohlenstoff, 0,15 bis
0,35 Gewichtsprozent Silizium, 0,3 bis 0,6 Gewichtsprozent Mangan, nicht mehr als 0,04 Gewichtsprozent
Phosphor und nicht mehr als 0,04 Gewichtsprozent Schwefel und im übrigen Eisen
enthält.
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