JPS6029222A - ワイヤカット放電加工方法及び装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工方法及び装置Info
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- JPS6029222A JPS6029222A JP12919283A JP12919283A JPS6029222A JP S6029222 A JPS6029222 A JP S6029222A JP 12919283 A JP12919283 A JP 12919283A JP 12919283 A JP12919283 A JP 12919283A JP S6029222 A JPS6029222 A JP S6029222A
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- JP
- Japan
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- wire
- electrode
- machining
- wire electrode
- discharge machining
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は磁性体を芯線又は被覆材等としてイ１するワ
イヤ電極を使用づるワイヤカット放電加］ニに於て、ワ
イヤカット放電加工を行なう前のワイヤ電極に予め、又
は加工自前等加重「前のワイＩ７電極に着磁し、加工後
のワイヤ電極の磁性の状態を検出して、ワイヤカット放
電加工の状態を検知判別、史には加工条件を制御するこ
とができるＪζうにするワイＡアカツ［〜放電加工方法
及び該方法の実施に使用するワイオフ電極に関する。
イヤ電極を使用づるワイヤカット放電加］ニに於て、ワ
イヤカット放電加工を行なう前のワイヤ電極に予め、又
は加工自前等加重「前のワイＩ７電極に着磁し、加工後
のワイヤ電極の磁性の状態を検出して、ワイヤカット放
電加工の状態を検知判別、史には加工条件を制御するこ
とができるＪζうにするワイＡアカツ［〜放電加工方法
及び該方法の実施に使用するワイオフ電極に関する。
ワイヤカット放電加工はワイヤ電極を一方の送り出しド
ラムから他方の巻取りドラムに張力をかけながら移動さ
せる途中で被加工体との間で火花放電をさせ、それと同
時に被加工体をワイヤ電極に対して相対的に希望する形
状に従って駆動しながら加工づるものである。この場合
に使用づるワイオフ電極の線径は０．０５ｍ１１１〜０
．５１１ｍと極めて細いから、このワイヤ電極で加工さ
れる被加工体の溝も当然狭いものである。従って、ワイ
オフ電極の断線事故防止等のために、ワイヤ電極と被加
工体との間−Ｃ正常なパルス６Ｍ電によって加工が行な
われているか否かを検知し、異常放電状態の発生や継続
を防止づ−ることが必要であった。
ラムから他方の巻取りドラムに張力をかけながら移動さ
せる途中で被加工体との間で火花放電をさせ、それと同
時に被加工体をワイヤ電極に対して相対的に希望する形
状に従って駆動しながら加工づるものである。この場合
に使用づるワイオフ電極の線径は０．０５ｍ１１１〜０
．５１１ｍと極めて細いから、このワイヤ電極で加工さ
れる被加工体の溝も当然狭いものである。従って、ワイ
オフ電極の断線事故防止等のために、ワイヤ電極と被加
工体との間−Ｃ正常なパルス６Ｍ電によって加工が行な
われているか否かを検知し、異常放電状態の発生や継続
を防止づ−ることが必要であった。
この発明はワイオフ電極と被加工体との間で行なわれた
パルス放電の状況、加工間隙に於（プる放電加工状ｆｆ
ｐを知るために、ワイヤ電極線して着磁等の磁性イ」与
が可能な電極材を用い、該電極材のワイヤ電極に予め所
定の磁性を付与しておぎ、その１ノイ（７電極で放電加
工を行なった後のワイオフ電（！λの磁性の状況を検出
すること−によって加工間隙に於のる放電加工の状況を
知り、それにもとづいて例えば、ワイヤ電極の更新送り
、張力、イ」与振動、ワイヤ電極に印加°する電圧パル
スや放電パルス等の諸パラメータ、及び被加工体の加工
送り駆動等の加工諸条件の１つ以上を制御すること、及
びかかる加工方法の実施のために使用りるワイオフ電極
を得ることを目的どするものである。
パルス放電の状況、加工間隙に於（プる放電加工状ｆｆ
ｐを知るために、ワイヤ電極線して着磁等の磁性イ」与
が可能な電極材を用い、該電極材のワイヤ電極に予め所
定の磁性を付与しておぎ、その１ノイ（７電極で放電加
工を行なった後のワイオフ電（！λの磁性の状況を検出
すること−によって加工間隙に於のる放電加工の状況を
知り、それにもとづいて例えば、ワイヤ電極の更新送り
、張力、イ」与振動、ワイヤ電極に印加°する電圧パル
スや放電パルス等の諸パラメータ、及び被加工体の加工
送り駆動等の加工諸条件の１つ以上を制御すること、及
びかかる加工方法の実施のために使用りるワイオフ電極
を得ることを目的どするものである。
ワイヤカット放電加工に使用するワイヤ電極は、加工速
度等の加工性０ヒが１分れたものがＱＹましいが、更に
抗張］ｊが強く、比較的に価格の■い合金のｂのがめら
れている。最初はワイオフ電槓に主どじ強度が弱いこと
もあり讐この細いワイオフ電極で１９い鋼材を加工する
ことは困勤であった。このためにワイヤ電極について種
々のω１究試作が行なわれ、価格か廉く抗張力の強い鉄
線や、スアンレス鋼線、或いは硬鋼線のような鉄系金属
を芯線にして、表面に導電性の良好な、又ワイオフカツ
ｂ ｈ’ｉ電加−１の電極材としても良好な銅、銀、黄
銅、亜鉛、ツノルミニウム等の金属、合金被覆層を形成
したものを用いるようになっ了きた。硬鋼線等の♀ス系
金属を芯線にした場合、加工電流を確保するには約０．
２ｍｍ前後の従来程度の線径を必要とするが、付与張力
の点からみると、その径はけいじい０，０１５ｍｍ〜０
．０３ｍｍもあればよく、しかも購入するときには多量
に目方買いをすることができるので非常に廉価であり、
表面に導電被覆層を設けても従来の銅合金に比して庶く
、しかも抗張力が強く高精度な加工ができるので、今後
はかかる鉄系金属を芯線として、それに導電性及び放電
加工性能の良好な金属、合金を被覆したワイヤ電極線が
主流を占めるものど思われる。しかして、これら鉄系金
属を芯線とした場合には、その材質が鉄系であるので磁
性体であり、当然磁性を付与することができる。
度等の加工性０ヒが１分れたものがＱＹましいが、更に
抗張］ｊが強く、比較的に価格の■い合金のｂのがめら
れている。最初はワイオフ電槓に主どじ強度が弱いこと
もあり讐この細いワイオフ電極で１９い鋼材を加工する
ことは困勤であった。このためにワイヤ電極について種
々のω１究試作が行なわれ、価格か廉く抗張力の強い鉄
線や、スアンレス鋼線、或いは硬鋼線のような鉄系金属
を芯線にして、表面に導電性の良好な、又ワイオフカツ
ｂ ｈ’ｉ電加−１の電極材としても良好な銅、銀、黄
銅、亜鉛、ツノルミニウム等の金属、合金被覆層を形成
したものを用いるようになっ了きた。硬鋼線等の♀ス系
金属を芯線にした場合、加工電流を確保するには約０．
２ｍｍ前後の従来程度の線径を必要とするが、付与張力
の点からみると、その径はけいじい０，０１５ｍｍ〜０
．０３ｍｍもあればよく、しかも購入するときには多量
に目方買いをすることができるので非常に廉価であり、
表面に導電被覆層を設けても従来の銅合金に比して庶く
、しかも抗張力が強く高精度な加工ができるので、今後
はかかる鉄系金属を芯線として、それに導電性及び放電
加工性能の良好な金属、合金を被覆したワイヤ電極線が
主流を占めるものど思われる。しかして、これら鉄系金
属を芯線とした場合には、その材質が鉄系であるので磁
性体であり、当然磁性を付与することができる。
そこでワイヤ電極に予め、又は放電加工を行なう前のワ
イヤ電極の軸方向に所定ピッチのものを所定状態に断続
させて、例えば所定ピッチで着磁する。又、その極性を
定期的に変えるなどして、或いは所定ピッチで格子又は
目盛り状に連続的に着磁をしておき、その谷磁したワイ
オフ電極と被加工体との間で放電を起して加工が行なわ
れた後のソイ１フ電極の残留磁気等残存磁気特性の状態
を検出することによって、ワイオフ電極と被加工体との
間の放電加工状況を知り、それによってワイオフ電（か
の更新送りやワイオフ電極に印加する電圧パルス、又は
被加工体のワイヤ電極に対づる相対的な加工１］送り駆
動等を制御覆るようにしたこの発明を例示した図にもと
づいて説明する。
イヤ電極の軸方向に所定ピッチのものを所定状態に断続
させて、例えば所定ピッチで着磁する。又、その極性を
定期的に変えるなどして、或いは所定ピッチで格子又は
目盛り状に連続的に着磁をしておき、その谷磁したワイ
オフ電極と被加工体との間で放電を起して加工が行なわ
れた後のソイ１フ電極の残留磁気等残存磁気特性の状態
を検出することによって、ワイオフ電極と被加工体との
間の放電加工状況を知り、それによってワイオフ電（か
の更新送りやワイオフ電極に印加する電圧パルス、又は
被加工体のワイヤ電極に対づる相対的な加工１］送り駆
動等を制御覆るようにしたこの発明を例示した図にもと
づいて説明する。
第１図は、この発明加工方法を実施する一実施例のワイ
ヤカット放電加工機の概略を示り図゛Ｃある。ベット
１に設【プたコラム２にはワイヤ電極線上アーム４の先
端部にはヘラ１−６を上十に移動づることができるよう
に支持し、このヘッド６のト一部にはブロック ７が図
示し・ていない数値制御装置で゛水平面上を互いに直角
なＸ、Ｙブｊ向に駆動されるように支持づる。被加工体
８はデープル９に固定した台１０に、クランププレー１
〜１１にＪ、り固定されている。このテーブル９はベラ
１へ１に支持されていて、図示しない数値制御装置によ
って、ブロック７と平行な水平面上を互いに直角なＸ、
Ｙ方向に移動するようになっている。ワイヤ電極３は送
り出しドラム１３よりカイト［１−ラ１４を経てワイヤ
電極３に所定の張ツノを与えるためにブレーキ制動を加
えるピンチローラ１５とブレーキローラ１６とではさま
れ、それからガイドローラ１７を経て方向を変換し、通
電ビン１８に接してザファイア等の船形のガイド又はダ
イスガイド１９を経て被加工体８と対向する。通電ピン
１８と被加工体８との間に加工電源２０Ｊ、りの加工電
圧が印加され、加工液２１の噴射のもとて加工が行なわ
れる。加工によって凹凸が生じた、使用演のワイヤ電極
３は使方の船形のガイド又はダイスガイド２２と複数の
ガイドローラ２３．２４と、ガイドローラ２３と２４ど
の間に設けたワイへ７電極３の更新駆動用ピンチローラ
２５とキトブスタン２６とにはさまれた部分を経て巻取
りドラム２７に巻かれるのである。２８．２つは必要に
応じて設りられるワイ〜７電極３の振動防止＠置である
。
ヤカット放電加工機の概略を示り図゛Ｃある。ベット
１に設【プたコラム２にはワイヤ電極線上アーム４の先
端部にはヘラ１−６を上十に移動づることができるよう
に支持し、このヘッド６のト一部にはブロック ７が図
示し・ていない数値制御装置で゛水平面上を互いに直角
なＸ、Ｙブｊ向に駆動されるように支持づる。被加工体
８はデープル９に固定した台１０に、クランププレー１
〜１１にＪ、り固定されている。このテーブル９はベラ
１へ１に支持されていて、図示しない数値制御装置によ
って、ブロック７と平行な水平面上を互いに直角なＸ、
Ｙ方向に移動するようになっている。ワイヤ電極３は送
り出しドラム１３よりカイト［１−ラ１４を経てワイヤ
電極３に所定の張ツノを与えるためにブレーキ制動を加
えるピンチローラ１５とブレーキローラ１６とではさま
れ、それからガイドローラ１７を経て方向を変換し、通
電ビン１８に接してザファイア等の船形のガイド又はダ
イスガイド１９を経て被加工体８と対向する。通電ピン
１８と被加工体８との間に加工電源２０Ｊ、りの加工電
圧が印加され、加工液２１の噴射のもとて加工が行なわ
れる。加工によって凹凸が生じた、使用演のワイヤ電極
３は使方の船形のガイド又はダイスガイド２２と複数の
ガイドローラ２３．２４と、ガイドローラ２３と２４ど
の間に設けたワイへ７電極３の更新駆動用ピンチローラ
２５とキトブスタン２６とにはさまれた部分を経て巻取
りドラム２７に巻かれるのである。２８．２つは必要に
応じて設りられるワイ〜７電極３の振動防止＠置である
。
ここで用いるワイヤ電極３は全てが、鉄線、硬鋼線或い
はスアンレス鋼線等磁性体からなる磁性線の夕１に第２
図に示ＩＪ：うに、鉄系等の磁性体の芯線３ａの表面に
導電性及び放電加工性能の良好な銅、銀、黄銅、亜鉛、
アルミニウム等の金属、合金被覆層３ｂを形成したもの
や、第３図に承りように６トシや黄銅の芯線３Ｃの表面
に磁性体の例えばフェライトを黄銅や亜鉛に混合した被
ＷＡ層３ｄを形成しＩＪもの、或いは被覆層３ｄが磁性
体の金属、合金であるものを使用することができる。
はスアンレス鋼線等磁性体からなる磁性線の夕１に第２
図に示ＩＪ：うに、鉄系等の磁性体の芯線３ａの表面に
導電性及び放電加工性能の良好な銅、銀、黄銅、亜鉛、
アルミニウム等の金属、合金被覆層３ｂを形成したもの
や、第３図に承りように６トシや黄銅の芯線３Ｃの表面
に磁性体の例えばフェライトを黄銅や亜鉛に混合した被
ＷＡ層３ｄを形成しＩＪもの、或いは被覆層３ｄが磁性
体の金属、合金であるものを使用することができる。
この鉄系の芯線を用いたワイヤ電極３には、例えばＦｅ
、 Ｎｉ合金から成るワイヤ電極３を用い、これを予
め、変態点以上に加熱し、ワイヤ電極３の軸線と直角の
方向の磁界を加えながら冷却りることによって、透磁率
を向上させ、かつ冷却中にかけた磁場の方向に磁化しや
づくなるように（磁場中冷却効果）処理したものを用い
得るか、例えば保持力（＋−ＩＣ）が比較的太きいＪ
Ｉ Ｓ ３！１０Ｇ−３ＷＲＨ６２ＡやＪ ｌ ３３５
０（１−Ｓ Ｗ Ｒｌ−１３２を主体とした硬鋼線（所
謂ピアノ線）や炭素鋼、クロム鋼やステンレス・スティ
ール、或いは圧延線引可能＜’ＫＦｅ −ＩＶＩＩＩ−
Ｔｉ系やｌ”ｅ −０ｒ−（：ｏ系の半硬質又は硬質磁
石合金等が好適に使用し得るものて′ある。３０は刀イ
ド１９及び２０間の加工部に送り込まれる直前のワイヤ
電極３に対して設けられた着磁装置で、ガイドローラ１
７に連係して開閉するスイッチ３１を介して着磁用の電
源３２に連係する。第４図にｉ ｒ＋ｉ 装置３０のワ
イオフ電極３の対接部分その他をワイヤ電極３と平行な
面よりみた図を示し、第５図に着ＦＨｖｉｉｆｉｆｆｉ
３０の同部分をワイオフ電極３と直角な而よりみた図
を示す。これは鉄心３４の一部に切欠き３５を設け、こ
の切欠き３５の一方又は両側の鉄心３４に磁化コイル３
Ｇを巻き、巻いたコイル３６はスイッチ３１を介して着
磁用の電源３２に連係している。
、 Ｎｉ合金から成るワイヤ電極３を用い、これを予
め、変態点以上に加熱し、ワイヤ電極３の軸線と直角の
方向の磁界を加えながら冷却りることによって、透磁率
を向上させ、かつ冷却中にかけた磁場の方向に磁化しや
づくなるように（磁場中冷却効果）処理したものを用い
得るか、例えば保持力（＋−ＩＣ）が比較的太きいＪ
Ｉ Ｓ ３！１０Ｇ−３ＷＲＨ６２ＡやＪ ｌ ３３５
０（１−Ｓ Ｗ Ｒｌ−１３２を主体とした硬鋼線（所
謂ピアノ線）や炭素鋼、クロム鋼やステンレス・スティ
ール、或いは圧延線引可能＜’ＫＦｅ −ＩＶＩＩＩ−
Ｔｉ系やｌ”ｅ −０ｒ−（：ｏ系の半硬質又は硬質磁
石合金等が好適に使用し得るものて′ある。３０は刀イ
ド１９及び２０間の加工部に送り込まれる直前のワイヤ
電極３に対して設けられた着磁装置で、ガイドローラ１
７に連係して開閉するスイッチ３１を介して着磁用の電
源３２に連係する。第４図にｉ ｒ＋ｉ 装置３０のワ
イオフ電極３の対接部分その他をワイヤ電極３と平行な
面よりみた図を示し、第５図に着ＦＨｖｉｉｆｉｆｆｉ
３０の同部分をワイオフ電極３と直角な而よりみた図
を示す。これは鉄心３４の一部に切欠き３５を設け、こ
の切欠き３５の一方又は両側の鉄心３４に磁化コイル３
Ｇを巻き、巻いたコイル３６はスイッチ３１を介して着
磁用の電源３２に連係している。
このスイッチ３１はガイド［］−ラ１７の動きに従って
、即ち、ワイオフ電極３が軸方向にローラ１７に転接し
【−所定長さ更新移動又は送り出される毎に所定微少時
間スイッチ・Ａンをづるが如くに操作されるが、ガイド
［］−ラ１７とは別の制御装置（図示せず）によって操
作されるようにしてもよい。鉄心３４の切欠き３５には
非磁性体３７によって案内されるソイ１フＴ１極３が鉄
心３４ど数乃至数１０μｍ前後の微細な間隔を保って通
過するようになっている。この着磁装置３０はガイドロ
ーラ１７又は他の図示していない制御装置により操作さ
れるスイッチ３１によって電源３２の電圧をコイル３Ｇ
に印加するど、コイル３６に電流が流れて鉄心３４に磁
界を発生づる。この磁界によって切欠き３５を通過する
ワイオフ電極３に、例えば第６図で示す如く、所定ピッ
チのものを所定状に断続或いは所定ピッデーＣ連続しく
所定の（姓性をイ」勺する。即ち、例えば、数１０乃至
数１００ ｆｌｍ又はぞれ以上のピッチ（間隔）で、り
ｒましくは格子状にワイ（７電極３の軸と直角方向に着
磁格子（る磁部分の幅は上記間隔とほぼ同様数１０〕５
至故１００μｍ又はそれ以上）の磁極の方向を互いにｌ
１ｌ−とづるか、又は隣接づる着磁格子の磁極の方向を
順次に反転させて＠磁しｔ＝ ’ｂのであるが、上記以
外の各種所望の態様のる磁が可ｒ１ヒである。又例えば
ワイヤ電極３の軸方向と直角プラ向の側面に、ワイオフ
電極３の長さ方向にＮ−８，Ｎ−３・・・・・・・・・
、又はＮ−８，Ｓ−Ｎ・・・・・・・・・の如くに磁極
を有りるか、ワイヤ電極３の軸と直角方向にＮ−８極を
イｊづる如く着磁したものであって４つ良い。しかして
３３は加工後のワイヤ電極３の磁性を検出する検出器で
あり、その−例を第７図に示す。その構造は第４図、第
５図に示したる磁装置３０と同様に鉄心３８の一部に切
欠き３９を設け、この切欠き３９の一方又は両側の鉄心
３８に検知コイル４０を巻いたものである。そして、こ
のコイル４０は信号増幅を含む検知判別装置４２に連係
りる。鉄心３８の切欠き３９には非磁性体４１によって
案内されるワイヤ電ｌｋ３が鉄心３８との間隔を好まし
くは数μｍ前後のほぼ一定に保って通過するようになっ
ている。ここに着磁したソイ１フ電極３が通過すると、
鉄心３８にはワイヤ電極３に着磁している磁性に感応し
て磁界を発生ずる。この磁界の発生にともなってコイル
４０に発生した電流を検知判別装置４２に送り、検知判
別装置４２の中に設【プた増幅器（図示せず）で増幅す
る。この増幅した信号にもとづいて、検知判別装置４２
の中に記憶しである、ワイヤカット放電加工の状態を示
づデータと比較して、加工間隙に於ける放電加工状態の
正常、異常の状態を判別し、ワイヤ電極３の送りや、ワ
イヤ電極３に印加する電圧パルス、又は被加工イホ８の
送り駆動等を制御刀る判別制御信号を出力覆るものであ
る。検出器３３は第６図に示すように、複数の感磁性素
子４３をワイオフ電極３軸方向に所定のピッチ間隔で設
りて、ワイヤ電ｔｆｉ３の軸方向に格子状等に着磁され
た７ｉｌｉ分の磁性の状態を順次検出するか、或い【Ｊ
ブ１」ツクごとに検出する。
、即ち、ワイオフ電極３が軸方向にローラ１７に転接し
【−所定長さ更新移動又は送り出される毎に所定微少時
間スイッチ・Ａンをづるが如くに操作されるが、ガイド
［］−ラ１７とは別の制御装置（図示せず）によって操
作されるようにしてもよい。鉄心３４の切欠き３５には
非磁性体３７によって案内されるソイ１フＴ１極３が鉄
心３４ど数乃至数１０μｍ前後の微細な間隔を保って通
過するようになっている。この着磁装置３０はガイドロ
ーラ１７又は他の図示していない制御装置により操作さ
れるスイッチ３１によって電源３２の電圧をコイル３Ｇ
に印加するど、コイル３６に電流が流れて鉄心３４に磁
界を発生づる。この磁界によって切欠き３５を通過する
ワイオフ電極３に、例えば第６図で示す如く、所定ピッ
チのものを所定状に断続或いは所定ピッデーＣ連続しく
所定の（姓性をイ」勺する。即ち、例えば、数１０乃至
数１００ ｆｌｍ又はぞれ以上のピッチ（間隔）で、り
ｒましくは格子状にワイ（７電極３の軸と直角方向に着
磁格子（る磁部分の幅は上記間隔とほぼ同様数１０〕５
至故１００μｍ又はそれ以上）の磁極の方向を互いにｌ
１ｌ−とづるか、又は隣接づる着磁格子の磁極の方向を
順次に反転させて＠磁しｔ＝ ’ｂのであるが、上記以
外の各種所望の態様のる磁が可ｒ１ヒである。又例えば
ワイヤ電極３の軸方向と直角プラ向の側面に、ワイオフ
電極３の長さ方向にＮ−８，Ｎ−３・・・・・・・・・
、又はＮ−８，Ｓ−Ｎ・・・・・・・・・の如くに磁極
を有りるか、ワイヤ電極３の軸と直角方向にＮ−８極を
イｊづる如く着磁したものであって４つ良い。しかして
３３は加工後のワイヤ電極３の磁性を検出する検出器で
あり、その−例を第７図に示す。その構造は第４図、第
５図に示したる磁装置３０と同様に鉄心３８の一部に切
欠き３９を設け、この切欠き３９の一方又は両側の鉄心
３８に検知コイル４０を巻いたものである。そして、こ
のコイル４０は信号増幅を含む検知判別装置４２に連係
りる。鉄心３８の切欠き３９には非磁性体４１によって
案内されるワイヤ電ｌｋ３が鉄心３８との間隔を好まし
くは数μｍ前後のほぼ一定に保って通過するようになっ
ている。ここに着磁したソイ１フ電極３が通過すると、
鉄心３８にはワイヤ電極３に着磁している磁性に感応し
て磁界を発生ずる。この磁界の発生にともなってコイル
４０に発生した電流を検知判別装置４２に送り、検知判
別装置４２の中に設【プた増幅器（図示せず）で増幅す
る。この増幅した信号にもとづいて、検知判別装置４２
の中に記憶しである、ワイヤカット放電加工の状態を示
づデータと比較して、加工間隙に於ける放電加工状態の
正常、異常の状態を判別し、ワイヤ電極３の送りや、ワ
イヤ電極３に印加する電圧パルス、又は被加工イホ８の
送り駆動等を制御刀る判別制御信号を出力覆るものであ
る。検出器３３は第６図に示すように、複数の感磁性素
子４３をワイオフ電極３軸方向に所定のピッチ間隔で設
りて、ワイヤ電ｔｆｉ３の軸方向に格子状等に着磁され
た７ｉｌｉ分の磁性の状態を順次検出するか、或い【Ｊ
ブ１」ツクごとに検出する。
以」二の実施例発明の作用は、送り出しドラム１３より
送り出されたワイ（２電極３は着磁装置３０を通る際に
所定の間隔をおくか、又は連続した状態に所定ピッチの
格子状に着磁づ−る。この着磁したワイヤ電極３は刀イ
ド１９と２２との間でしっかりと引張られた状態のもと
にＩｎｒ工ａ２１の噴射をとも４ｒ−）で、ワイヤ電極
３と被加工体８との間にパルス放電を与えて高精度なワ
イオフカツ１−敢電加土を行なう。このとき加工部で正
常なパルス放電が行なわれ、しかも被加工体８の板厚か
一定であれば、使用演のワイオフ電極３の軸方向の各部
に於て、平均的にほぼ同一な減磁等の状態がしたらされ
るしのである。この放電加工のとぎに、ライ１フ電帰３
と被加工体８との間で集中放電が起ったりすると、放電
は主としてワイヤ電極の局部に集中する傾向をもって発
生して、その集中放電発生部のワイヤ電極部分の磁性が
殆んど消磁する等の着磁磁性と大きく変化しているのに
対し、ワイオフ電極３の放電加工作用に関与しなかった
部分には着磁装置３０で着磁したままの磁性が残り、そ
れが検出器３３に検出される結果、加工後のワイー７電
極３の磁性はランダムな状態で検出される。このように
して、検出器３３により検出した磁性の状態と、検出判
別装置４２に記憶されているワイオフ電極３の軸方向の
所定量更１ｉ長さを送りに応する磁性のパターンと比較
して、あるときは集中放電が発生したとして、ワイヤ電
極３の更新送り速度を早くしたり、加工電源３２に信号
を与えて加工用電圧パルスをまびく等の正常加工状態へ
復帰のための適宜の制御を行なう。
送り出されたワイ（２電極３は着磁装置３０を通る際に
所定の間隔をおくか、又は連続した状態に所定ピッチの
格子状に着磁づ−る。この着磁したワイヤ電極３は刀イ
ド１９と２２との間でしっかりと引張られた状態のもと
にＩｎｒ工ａ２１の噴射をとも４ｒ−）で、ワイヤ電極
３と被加工体８との間にパルス放電を与えて高精度なワ
イオフカツ１−敢電加土を行なう。このとき加工部で正
常なパルス放電が行なわれ、しかも被加工体８の板厚か
一定であれば、使用演のワイオフ電極３の軸方向の各部
に於て、平均的にほぼ同一な減磁等の状態がしたらされ
るしのである。この放電加工のとぎに、ライ１フ電帰３
と被加工体８との間で集中放電が起ったりすると、放電
は主としてワイヤ電極の局部に集中する傾向をもって発
生して、その集中放電発生部のワイヤ電極部分の磁性が
殆んど消磁する等の着磁磁性と大きく変化しているのに
対し、ワイオフ電極３の放電加工作用に関与しなかった
部分には着磁装置３０で着磁したままの磁性が残り、そ
れが検出器３３に検出される結果、加工後のワイー７電
極３の磁性はランダムな状態で検出される。このように
して、検出器３３により検出した磁性の状態と、検出判
別装置４２に記憶されているワイオフ電極３の軸方向の
所定量更１ｉ長さを送りに応する磁性のパターンと比較
して、あるときは集中放電が発生したとして、ワイヤ電
極３の更新送り速度を早くしたり、加工電源３２に信号
を与えて加工用電圧パルスをまびく等の正常加工状態へ
復帰のための適宜の制御を行なう。
又検出判別装置４２による判別には、例えばワイオフ電
極３の各着磁磁気格子の残留磁気のレベルを設定しでお
いて、該設定値以下又は以上の磁気格子のみをディジタ
ル的に故どして検出器るようにしておき、ワイヤ電極３
を所定更新送り長さや所定時間毎の上記一方の数又は両
方の数の比等を検出して加工状態を判別ηる等の各種の
変更実施が可能である。又、ソイ１フ電極３の加−１送
り込みりぎやワイオフ電極３に振動が発生した場合には
、ワイヤ電極３と被加工体Ｂとが短絡するのぐ放電は生
じないか断続的に発生覆る。従って、このときワイオフ
電極３は少なくともその一部がＩＯｉ続的等盾磁装置３
０で着磁したままの状態で液加−［体８が１５取り出さ
れるから、この状態を検出器３３で検出してワイヤ電極
３に対する被加工体８の加工送りをスローダウンしたり
、ワイヤ電極３の振動を止める手段を講じたり、或いは
又加工電源２０の発生電圧パルスを増減するように制御
したりりる。、 ？Ｉ！！加工体８を早く加工したい場
合には高ｆ１荷にて昌い周波数のパルスをワイ（７電極
３に送ることは当然であるが、問題はその送ったパルス
の申付％のパルスか放電するかである。ワイＸ７電イ〜
３ど被加工体８との間に供給づる成る周波数の加工に電
圧バルス中放電する電圧パルスが約５０〜８０％である
ときの放電繰返し周波数が、当該加工条件下に於ｔ−す
る放電繰返し周波数どして好ましい周波数であるように
加］ニ電圧パルスの供給周波数を設定すると、良好な放
電加工状態での加工が制御により比較的容易に行なわれ
易いものであるが、送ったパルス中放電りるパルスが約
５０〜・８０％であるときに、最も良い状態で放電加工
が行なわれていると１６と、それ以上に放電繰返し周波
数を高めると、パルス放電がライ１ア電極３と被加工体
８との間でアーク状になってしまい、正常な放電加＝［
が行なわれなくなる１、そこで良好な状態でパルス放電
加工が行なわれたどぎ、イ（ルス放電がアークになった
どき、或いはワイヤ電極３と被加工体８とが短絡したと
ぎのワイ＼７電４１Ｖ！３の磁性のパターンを検知判別
装置４２の中の記憶装置に記憶させておき、これと新た
に放電加工［を行なったワイオフ電極３の磁性とを比較
して、様々な制御指令を介するようにする。
極３の各着磁磁気格子の残留磁気のレベルを設定しでお
いて、該設定値以下又は以上の磁気格子のみをディジタ
ル的に故どして検出器るようにしておき、ワイヤ電極３
を所定更新送り長さや所定時間毎の上記一方の数又は両
方の数の比等を検出して加工状態を判別ηる等の各種の
変更実施が可能である。又、ソイ１フ電極３の加−１送
り込みりぎやワイオフ電極３に振動が発生した場合には
、ワイヤ電極３と被加工体Ｂとが短絡するのぐ放電は生
じないか断続的に発生覆る。従って、このときワイオフ
電極３は少なくともその一部がＩＯｉ続的等盾磁装置３
０で着磁したままの状態で液加−［体８が１５取り出さ
れるから、この状態を検出器３３で検出してワイヤ電極
３に対する被加工体８の加工送りをスローダウンしたり
、ワイヤ電極３の振動を止める手段を講じたり、或いは
又加工電源２０の発生電圧パルスを増減するように制御
したりりる。、 ？Ｉ！！加工体８を早く加工したい場
合には高ｆ１荷にて昌い周波数のパルスをワイ（７電極
３に送ることは当然であるが、問題はその送ったパルス
の申付％のパルスか放電するかである。ワイＸ７電イ〜
３ど被加工体８との間に供給づる成る周波数の加工に電
圧バルス中放電する電圧パルスが約５０〜８０％である
ときの放電繰返し周波数が、当該加工条件下に於ｔ−す
る放電繰返し周波数どして好ましい周波数であるように
加］ニ電圧パルスの供給周波数を設定すると、良好な放
電加工状態での加工が制御により比較的容易に行なわれ
易いものであるが、送ったパルス中放電りるパルスが約
５０〜・８０％であるときに、最も良い状態で放電加工
が行なわれていると１６と、それ以上に放電繰返し周波
数を高めると、パルス放電がライ１ア電極３と被加工体
８との間でアーク状になってしまい、正常な放電加＝［
が行なわれなくなる１、そこで良好な状態でパルス放電
加工が行なわれたどぎ、イ（ルス放電がアークになった
どき、或いはワイヤ電極３と被加工体８とが短絡したと
ぎのワイ＼７電４１Ｖ！３の磁性のパターンを検知判別
装置４２の中の記憶装置に記憶させておき、これと新た
に放電加工［を行なったワイオフ電極３の磁性とを比較
して、様々な制御指令を介するようにする。
第８図は、このＪ：うな加］ニ間隙への印加電圧パルス
数にヌ・１づる放電パルス数の割合（％：横軸）に対し
、コイル４０によってワイヤ電極３がら検知される残留
磁気の状態を電圧（Ｖ：縦軸）として示した一例の特性
曲線図である。
数にヌ・１づる放電パルス数の割合（％：横軸）に対し
、コイル４０によってワイヤ電極３がら検知される残留
磁気の状態を電圧（Ｖ：縦軸）として示した一例の特性
曲線図である。
しかして、以上の実施例の説明は、ガイド１９．２０間
の加工部に送り込まれる直前乃至は送り出しドラム１３
から引き出されたワイヤ電極３に所望の着磁を順次にし
つつ使用りる場合の例であるが、上記ワイヤ電極３の貯
蔵ドラム１３に巻取り貯蔵しであるワイオフ電極３が、
その巻取り貯蔵等の際に予め所望の着磁を行なったもの
であっても良いことは勿論である。
の加工部に送り込まれる直前乃至は送り出しドラム１３
から引き出されたワイヤ電極３に所望の着磁を順次にし
つつ使用りる場合の例であるが、上記ワイヤ電極３の貯
蔵ドラム１３に巻取り貯蔵しであるワイオフ電極３が、
その巻取り貯蔵等の際に予め所望の着磁を行なったもの
であっても良いことは勿論である。
以上のようにこの発明ではライ１フカツト放電加工で磁
性体を構成材として有するワイヤ電極に、予め着磁によ
って所定の磁性をイ」与してｄ３さ、そのワイヤ電極で
被加工体をパルス放電加工１−を行なった後のワイヤ電
極の磁性を検出りることにより、ワイヤ電極と被加工体
との間のパルス放電ににる加工又は加工間隙の状態を知
ることが（・き、史にこの検出信号にもとづいて加工電
源のパルスのτＯｎ、τｏｆｆ或いはワイヤ電極に流れ
る放電型？１ｊＩｌｌ、又は加工液圧や液噴流角等を制
御することにより、ワイＩ７電極の断線を防止し、かつ
安定した放電加工か行なえるものである。
性体を構成材として有するワイヤ電極に、予め着磁によ
って所定の磁性をイ」与してｄ３さ、そのワイヤ電極で
被加工体をパルス放電加工１−を行なった後のワイヤ電
極の磁性を検出りることにより、ワイヤ電極と被加工体
との間のパルス放電ににる加工又は加工間隙の状態を知
ることが（・き、史にこの検出信号にもとづいて加工電
源のパルスのτＯｎ、τｏｆｆ或いはワイヤ電極に流れ
る放電型？１ｊＩｌｌ、又は加工液圧や液噴流角等を制
御することにより、ワイＩ７電極の断線を防止し、かつ
安定した放電加工か行なえるものである。
第１図はこの発明の実施例の概略構成図、第２図、第３
図はワイヤ電極の断面図、第４図、第５図は着磁装置の
図、第６図は着磁装置と検出器との一部拡大図、第７図
は検出器、第８図は印加電圧パルスに対する放電パルス
の割合を示す図である。 ３・・・・・・・・・ワイオフ電極 ８・・・・・・・・・被加工体 ２０・・・・・・・・・加工電源 ２１・・・・・・・・・加工液 ３０・・・・・・・・・着磁壇４置 ３１・・・・・・・・スイッチ ３２・・・・・・・・・電 源 ３３・・・・・・・・・検出器 ４’ Ｉ 叫 第２１η オＪ■ １ オｆ菌 、ａｏ ”ｆ す６菌
図はワイヤ電極の断面図、第４図、第５図は着磁装置の
図、第６図は着磁装置と検出器との一部拡大図、第７図
は検出器、第８図は印加電圧パルスに対する放電パルス
の割合を示す図である。 ３・・・・・・・・・ワイオフ電極 ８・・・・・・・・・被加工体 ２０・・・・・・・・・加工電源 ２１・・・・・・・・・加工液 ３０・・・・・・・・・着磁壇４置 ３１・・・・・・・・スイッチ ３２・・・・・・・・・電 源 ３３・・・・・・・・・検出器 ４’ Ｉ 叫 第２１η オＪ■ １ オｆ菌 、ａｏ ”ｆ す６菌
Claims (5)
- （１）磁性体を芯線又は被覆材等として有するワイ髪７
電極を使用りるワイヤカット放電加工において、加工用
ワイヤ電極として所定の着磁をしたワイヤ電極を用い、
加工後のワイヤ電極の磁性を検出して加工間隙に於ける
放電加工状態を検出判別づるようにしたことを特徴とＪ
るワイオフカツ１〜放電加工方法。 - （２）ライ１フ電極への所定の着磁が、ワイヤ電極軸方
向に一定の間隔をおいた着磁であることを特徴とする特
ｎ品求の範囲第１項記載のワイル２カツト放電加工方法
。 - （３）ワイヤ電イ々への所定の着磁がライ１フ電極の巻
枠貯蔵前の予めの着磁であることを特徴とする特Ｗ［請
求の範囲第１項記載のワイオフカツト放電加１一方法。 - （４）ワイヤ電極への所定の着磁が、ワイヤカット放電
加工部へ供給されつつある加工前のワイへ７電極に対し
て行なわれるものである特許請求の範囲第１項記載のワ
イオフカツｉ〜放電加工方法。 - （５）磁性体を芯線又は被覆材とし、被覆材又は芯線が
導電性及び放電加工性能の良好な金属、合金から成るワ
イヤ電極であって、該１ツイヤ電極が加工部へ供給され
る前の段階に於てワイ〜７電極す！１１方向に所望の間
隔を置いて着磁磁化され７Ｃｂの（あるワイヤカット放
電加工用ワイ〜７電極。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12919283A JPS6029222A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | ワイヤカット放電加工方法及び装置 |
| US06/611,406 US4609803A (en) | 1983-05-17 | 1984-05-17 | TW-EDM method and apparatus with a ferromagnetic wire electrode |
| DE8484303355T DE3464708D1 (en) | 1983-05-17 | 1984-05-17 | Tw-edm method and apparatus with a ferromagnetic wire electrode |
| DE198484303355T DE129334T1 (de) | 1983-05-17 | 1984-05-17 | Verfahren zum elektroerosiven bearbeiten mit bewegter elektrode und apparat mit einer ferromagnetischen drahtelektrode. |
| EP84303355A EP0129334B1 (en) | 1983-05-17 | 1984-05-17 | Tw-edm method and apparatus with a ferromagnetic wire electrode |
| US06/898,035 US4777337A (en) | 1983-05-17 | 1986-08-19 | TW-EDM method and apparatus with a ferromagnetic wire electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12919283A JPS6029222A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | ワイヤカット放電加工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029222A true JPS6029222A (ja) | 1985-02-14 |
| JPH0453651B2 JPH0453651B2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=15003416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12919283A Granted JPS6029222A (ja) | 1983-05-17 | 1983-07-14 | ワイヤカット放電加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029222A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008185174A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Yamaha Miyuujitsuku Trading Kk | 補助装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55112726A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-30 | Fanuc Ltd | Electric discharge processing device for wire cutting |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP12919283A patent/JPS6029222A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55112726A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-30 | Fanuc Ltd | Electric discharge processing device for wire cutting |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008185174A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Yamaha Miyuujitsuku Trading Kk | 補助装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453651B2 (ja) | 1992-08-27 |
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