DE1292117B - Druckmaschine - Google Patents
DruckmaschineInfo
- Publication number
- DE1292117B DE1292117B DEC30729A DEC0030729A DE1292117B DE 1292117 B DE1292117 B DE 1292117B DE C30729 A DEC30729 A DE C30729A DE C0030729 A DEC0030729 A DE C0030729A DE 1292117 B DE1292117 B DE 1292117B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- roller
- pins
- support arms
- doctor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/40—Inking units
- B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
- B41F13/12—Registering devices
- B41F13/14—Registering devices with means for displacing the cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine zum Bedrucken von bahnförmigem Gut mit um einen gemeinsamen Gegendruckzylinder angeordneten Schablonenzylindem, in deren Innenraum je eine Rakelwalze vorgesehen ist. Bei Druckmaschinen, in denen die Farbstoffzuführung vom Inneren der Schablonenzylinder aus erfolgt ist eine Rakelwalze so der Innenwand des Schablonenzylinders zugeordnet, daß diese bei leichtem Druck auf den Schablonenzylinder an der Innenwand anliegt. Dieser Vorgang tritt ein, wenn die die zu bedruckende Materialbahn führende und gummiüberzogene Zentralwalze als Gegendruckzylinder in Anlage mit dem Schablonenzylinder gelangt, wobei die Drehbewegung der Zentralwalze auf den Schablonenzylinder und die Rakelwalze übertragen wird. Dabei verteilt die Rakelwalze den Farbstoff gleichmäßig auf die gesamte Innenfläche des Schablonenzylinders. Die Rakelwalze besteht üblicherweise aus einem Rohr aus Metall oder aus einem anderen Werkstoff, vorzugsweise aus rostfreiem Stahl, und kann mit einem überzug aus beispielsweise elastischem Material versehen sein und ist an ihren beiden Enden mittels feuchtigkeitsdicht gehaltenen Kugellagern auf einer Achse gelagert und befestigt Die Enden dieser Achse werden von Lagerarmen getragen, die an der Achse des Schablonenzylinders befestigt sind, wodurch die Achse der Rakelwalze flxiert ist und nur die Rakelwalze selbst frei unilaufen kann. Der geringfügige Andruck der frei laufenden Walze setzte - insbesondere bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten - einen möglichst geringen Reibungsfaktor in der Lagerung der frei laufenden Walze voraus, wodurch sich wirksame abdichtende Einrichtungen an den Achslagern von selbst verboten. Bekanntlich werden in Druckfarben, neben wäßrigen Lösungen, Kerosin- und Alkohollösungen verwendet, ebenso wie andere Lösungsmittel, die bei Druckfarben im allgemeinen in Eraulsionsforni verwendet werden. Diese Lösungsmittel haben bekannt-Ech ein gutes Eindringungsvermögen, lösen jedoch, wenn sie in die Kugellager eintreten, deren Schmierfette und lassen zudem Farbstoffe und chemische Partikel in die Lager eindringen; dies verursacht eine unvertretbare Erhöhung der Reibung in den Lagern und setzt überdies die Betriebszeit der Lager beträchtlich herab; ferner wird dadurch das Spiel zwischen der Achse und der Rakelwalze, auf Grund der Abnutzung der Kugeln und der Kugellaufflächen, ständig vergrößert und folglich mechanische Fehljustierungen hervorgerufen, die wiederum Unregelmäßigkeiten beim Druck bewirken und sogar dazu führen, daß infolge der Reibungswärme brennbare Stoffe entzündet werden und brennen, was Zerstörungen innerhalb der Druckmaschine mit sichbringt. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die vorstehend beschriebenen Nachteile durch eine geeignetere Lagerung der Rakelwalze zu beseitigen.
- Die Lösung der gestellten Aufgabe ergab sich dadurch, daß koaxial zu den Zapfen der Rakelwalze in Trägerarmen befestigte Zapfen angeordnet sind und daß die Zapfenenden Kugelkalotten für die Aufnahme einer Kugel aufweisen, wobei die Trägerarme auf der Achse des Schablonenzylinders sitzen. In der Zeichnung mit den F i g. 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel für eine solche erfindungsgemäße Lagerung schematisch dargestellt und nachstehend beschrieben. Die Rakelwalze 11, von der nur ein Ende dargestellt is4 besteht aus einem Rohrl aus rostfreiem Stahl oder sonstigem Metall oder anderem Werkstoff, das mit einem elastischen Werkstoff überzogen sein k Im Rohr 1 befindet sich ein Walzenkern 2, der an beiden Enden eine Gewindebohrung aufweist, in welche beiderseits Zapfen 3 eingeschraubt sind. Diese Zapfen 3 weisen in den Stirnflächen ihrer freien Enden Kugelkalotten 4 auf, in die je eine Kugel 5 eingelegt ist. Zwei weitere äußere Zapfen 6, die ebenfalls mit Kugelkalotten 4 zur Aufnahme der Kugeln 5 versehen sind, dienen als Widerlager und sind an zwei Tragarmen 7 befestigt, die an der zentralen Achse 8 des nicht dargestellten Schablonenzylinders angebracht sind. Die beiden Zapfen 6 haben an ihren äußeren Enden ein Gewinde, mit dem sie in eine Gewindebohrung in den Tragarmen 7 eingeschraubt sind und durch das sie in Längsrichtung zwecks Einstellung verschoben werden können. Zwischen den Enden der Achszapfen 3 und 6 sind die Kugeln 5 in die Kugelkalotten 4 eingesetzt, so daß die Rakelwalze 11 frei rotieren kann. Damit die Zapfen und die Kugelkalotten in diesen eine längere Lebensdauer aufweisen, sind die Oberflächen 9 hartverchromt.
- Auf diese Weise wird ein vollständig freier Umlauf der Rakelwalze 11 auf den Kugeln 5 gewährleistet, ohne daß beim Betrieb eine unvertretbare Erwärmung auftritt, sowie eine vollkommene, konstante und parallele Ausrichtung der Rakelwalze 11.
- Eine Abnutzung der Kugeln 5 in den Kugelkalotten 4 tritt praktisch kaum auf bzw. ist vernachlässigbar klein; erforderlichenfalls können die Kugeln leicht und schnell mit geringen Kosten ausgewechselt werden. Während des Betriebes werden die Kugeln durch die pastenförmige Druckfarbe geschmiert, die ständig in den Innenraum des Schablonenzylinders eingepumpt wird.
Claims (1)
- Patentanspruch: Druckmaschine zum Bedrucken von bahnförmigem Gut mit um einen gemeinsamen Gegendruckzylinder angeordneten Schablonenzylindern, in deren Innenraum je eine Rakelwalze vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß koaxial zu den Zapfen (3) der Rakelwalze (11) in Trägerarmen (7) befestigte Zapfen (6) angeordnet sind, und daß die Zapfenenden Kugelkalotten (4) für die Aufnahme einer Kugel (5) aufweisen, wobei die Trägerarme (7) auf der Achse (8) des Schablonenzylinders sitzen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BR14219362 | 1962-08-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1292117B true DE1292117B (de) | 1969-04-10 |
Family
ID=4074964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC30729A Pending DE1292117B (de) | 1962-08-17 | 1963-08-19 | Druckmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3229629A (de) |
AT (1) | AT252858B (de) |
DE (1) | DE1292117B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2900829A1 (de) * | 1979-01-11 | 1980-07-17 | Mathias Mitter | Siebdruckmaschine mit rotierender schablone |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3410689A1 (de) * | 1984-03-23 | 1985-10-03 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung an der speichertrommel einer bogenoffsetdruckmaschine fuer wahlweisen schoen- und widerdruck |
DE3614734A1 (de) * | 1986-04-30 | 1987-11-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum absichern einer rotationsdruckmaschine |
DE4406572B4 (de) * | 1994-03-01 | 2004-06-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Rotationsdruckmaschine |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1346377A (en) * | 1920-07-13 | Metal beabxktg | ||
US896899A (en) * | 1907-12-04 | 1908-08-25 | Wilhelm Jven | Multicolor-printing machine. |
US1159243A (en) * | 1914-06-29 | 1915-11-02 | Hans Jens Meyer | Adjusting device for pattern-cylinders of printing-machines. |
US1612949A (en) * | 1926-04-05 | 1927-01-04 | George W Simpson | Fabric-printing machine |
GB531258A (en) * | 1939-01-23 | 1941-01-01 | Thomas Green & Son Ltd | Improvements in lawn mowers |
US2581593A (en) * | 1945-12-26 | 1952-01-08 | Luttenauer Carlos | Device for mounting engraved cylinders in machines for printing cloth and the like |
US2587606A (en) * | 1946-06-11 | 1952-03-04 | Dungler Julien | Cylinder adjusting means for machines for printing fabrics, paper, and other materials |
US2893310A (en) * | 1954-08-11 | 1959-07-07 | Johnson James Reid | Roll moving means for rotary printing apparatus |
US2874635A (en) * | 1955-02-11 | 1959-02-24 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Journal for printing cylinder |
-
1963
- 1963-08-16 AT AT658863A patent/AT252858B/de active
- 1963-08-19 DE DEC30729A patent/DE1292117B/de active Pending
-
1964
- 1964-07-06 US US380593A patent/US3229629A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2900829A1 (de) * | 1979-01-11 | 1980-07-17 | Mathias Mitter | Siebdruckmaschine mit rotierender schablone |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3229629A (en) | 1966-01-18 |
AT252858B (de) | 1967-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE687284C (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines gleichfoermigen UEberzuges auf eine in Bewegung befindliche Bahn, insbesondere Papierbahn | |
DE2017831C2 (de) | Auflager für einen Drehrohrofen | |
DE1253282B (de) | Druckwerk mit beiderseits des Form- und Druckzylinders auf deren Wellen angeordnetenStuetzringen | |
DE1292117B (de) | Druckmaschine | |
DE1047002B (de) | Wickelwelle fuer Material-, insbesondere Papierbahnen | |
DE2029007C3 (de) | Vorrichtung zum Einstellen der Druckkraft einer in Haltern gelagerten Auftragwalze eines Feuchtwerkes einer Offsetdruckmaschine | |
DE19637948A1 (de) | Meßvorrichtung zum Messen der Lagerhöhe einer Gleitlagerhälfte | |
DD148607A1 (de) | Farbwerk | |
DE454952C (de) | Verreib- und Auftragwalze fuer Druckmaschinen | |
DE1920388C3 (de) | Aufspanndorn zum Halten von mehrkantigen Bechern | |
DE349744C (de) | Mehrteilige Farbuebertragungswalze | |
DE1240804B (de) | Kalanderwalze | |
DE1227916B (de) | Lageranordnung fuer einen Zylinder von Druckmaschinen, insbesondere fuer den Gummi-zylinder einer Bogenoffsetdruckmaschine | |
DE2802854A1 (de) | Walze fuer walzenmaschinen | |
DE1611270C (de) | Anordnung an einen Druckwerkszylinder zum Verbinden der Wellenzapfen mit dem Zylinderkörper. Ausscheidung aus: 1561048 | |
DE637924C (de) | Radsatz mit Losraedern fuer Foerderwagen | |
DE504520C (de) | Vorrichtung zum Einfetten von Garnen o. dgl. | |
DD140227A1 (de) | Verreibwalze in druckmaschinen | |
AT212855B (de) | Rundformzylinder für Druckmaschinen | |
DE893635C (de) | Universal-Walzwerk mit einseitig gelagerten senkrechten Walzen | |
DE3105760A1 (de) | Vorrichtung zur lagerung des zapfens einer arbeitswalze in einer metallband-zugrichtmaschine | |
DE694220C (de) | Vorrichtung zum Auspressen von Wasser aus Faserstoff-Harpunenseilen | |
DE515199C (de) | Plaettmaschine mit Druckvorrichtung fuer die Plaettwalzen | |
DE1102690B (de) | Vorrichtung zur Druckbehandlung von Warenbahnen | |
DE361755C (de) | Farbwerk fuer Tiegeldruckmaschinen |