DE1288874B - Kurvenfraesmaschine - Google Patents
KurvenfraesmaschineInfo
- Publication number
- DE1288874B DE1288874B DESCH39709A DESC039709A DE1288874B DE 1288874 B DE1288874 B DE 1288874B DE SCH39709 A DESCH39709 A DE SCH39709A DE SC039709 A DESC039709 A DE SC039709A DE 1288874 B DE1288874 B DE 1288874B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- control
- curve
- cam
- template
- carriage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
- B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
- B23Q35/42—Patterns; Masters models
- B23Q35/44—Patterns; Masters models provided with means for adjusting the contact face, e.g. comprising flexible bands held by set-screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
- B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
- B23Q35/08—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
- B23Q35/18—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work involving fluid means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30084—Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply
- Y10T409/302968—Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply including means for operation without manual intervention
- Y10T409/303024—Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply including means for operation without manual intervention including simultaneously usable plural tracers or including tracer adapted to simultaneously use plural templets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30084—Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply
- Y10T409/302968—Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply including means for operation without manual intervention
- Y10T409/303248—Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply including means for operation without manual intervention with provision for circumferential relative movement of cutter and work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/18888—Reciprocating to or from oscillating
- Y10T74/1892—Lever and slide
- Y10T74/18968—Flexible connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Turning (AREA)
- Machine Tool Copy Controls (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung betrifft eine Kurvenfräsmaschine Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch
mit einem eine Werkstückspindel tragenden Fräs- gelöst, daß zur Verschiebung des Schablonenschlittens
schlitten, einem eine Linearkurven-Meisterschablone in Abhängigkeit von der Drehung der Werkstücktragenden,
in Abhängigkeit von der Drehung der spindel auf dieser eine Steuerkurve angeordnet ist,
Werkstückspindel verschiebbaren Schablonenschlitten 5 mit der ein Taster einer der Verschiebung des
und mit einer Nachlaufsteuerung für den Fräs- Schablonenschlittens dienenden Nachlaufsteuerung
schütten in Abhängigkeit von der Linearkurven- zusammenwirkt.
Meisterschablone. Der überraschende Fortschritt, der mit der Erfin-
Bekannte Kurvenfräsmaschinen arbeiten als dung erzielt wird, liegt darin, daß die Verwendung
Kopiermaschinen, wobei die in ein Werkstück zu io einer Steuerkurve auf der Werkstückspindel die Anfräsende
Kurve nach einer Schablone gefräst wird. fange und Enden der einzelnen Kopierkurven auf
Die Herstellung solcher Schablonen, auch in der dem Werkstück genau festlegt. Es ist keinerlei Rech-Form
von Linearkurvenschablonen, ist außerordent- nung zur Einstellung von Getrieben erforderlich. Die
lieh aufwendig, da zunächst das Profil der Schablone Drehung der Werkstückspindel und die Verstellung
genau errechnet werden muß, worauf die Schablone 15 der Schablone erfolgen genau synchron zueinander,
in Einzelanfertigung hergestellt wird. Jede Schablone ohne daß irgendwelche Getriebe mit Gangfehlern
ist nur für eine Kurve verwendbar. Für jede gering- zwischengeschaltet wären.
fügig abweichende Kurve derselben Kurvenform ist Nach dem Stand der Technik erfolgen die Ver-
jeweils eine gesonderte Schablone erforderlich. Solche stellung des Schablonenschlittens mit der Meister-Kurven
werden hauptsächlich als Steuerkurven in ao schablone und die Drehung der Werkstückspindel
Verpackungsmaschinen benutzt. Die Steuerkurven von einer gemeinsamen Antriebswelle aus über zahlhaben
im wesentlichen alle dieselbe Kurvenform und reiche Getriebeanordnungen und sonstigen Übertraunterscheiden
sich hinsichtlich des Hubs und der gungseinrichtungen. Die Erfindung geht demgegen-Hubdauer.
Verbreitete Kurvenformen für solche über einen neuen Weg, indem die Verschiebung des
Steuerkurven sind das Sinoid, die höhere Sinoide, as Kurvenschlittens unmittelbar von einer Steuerkurve
Trapezoidkurven usw. Heutzutage verwendet man in auf der Werkstückspindel über einen Abtastfühler
Verpackungsmaschinen nahezu ausschließlich eine gesteuert wird. Die Werkstückspmdel kann also konmodifizierte
Trapezoidkurve. Gerade diese Trapezoid- tinuierlich angetrieben werden. Die Verstellung des
kurven sind sehr schwierig zu berechnen, da man Schablonenschlittens ist zwangläufig mit der Drehung
jede spezielle Kurve von Grad zu Grad bestimmen 30 der Werkstückspindel synchronisiert; damit sind auch
muß, worauf jeweils eine Kurvenschablone angefertigt die Anfangs- und Endpunkte einer Kopierkurve auf
werden muß. dem Werkstück genau festgelegt, so daß die Kurven-
Es ist eine Kurvenfräsmaschine bekannt, die mit endbereiche jeweils ebenfalls mit großer Genauigkeit
einer Meisterkurve arbeitet. Von einer Antriebswelle übertragen werden. Dem Stand der Technik ließ sich
erfolgt über ein Wendegetriebe die Verstellung des 35 allenfalls entnehmen, die Genauigkeit von Getriebe-Schlittens
der Meisterkurve, mit der eine Nachlauf- gliedern zu verbessern. Demgegenüber verläßt die
Steuerung in Form eines Pantographen zur Ver- vorliegende Erfindung diesen Weg der technischen
stellung des Frässchlittens zusammenwirkt; die An- Entwicklung und nimmt die Verschiebung des
triebswelle steuert außerdem über ein feinstufig ein- Schablonenschlittens unmittelbar von der Steuerkurve
stellbares Getriebe die Drehung des Frässchlittens 40 der Werkstückspindel ab, so daß man in der bereits
(USA.-Patentschrift 3 160 067). Diese Maschine er- genannten Weise eine zwangläufige Synchronisierung
möglicht zwar mit einer Meisterkurve die Herstellung der verschiedenen Bewegungen erhält,
verschiedener Kopierkurven unterschiedlicher Ampli- Einzelheiten ergeben sich aus der folgenden Be-
verschiedener Kopierkurven unterschiedlicher Ampli- Einzelheiten ergeben sich aus der folgenden Be-
tude und unterschiedlicher Steigung. Die große Viel- Schreibung zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele
zahl von Getrieben bedingt jedoch große Gang- 45 des Erfindungsgegenstandes. In der Zeichnung zeigt
ungenauigkeiten, die auch durch besondere Maß- F i g. 1 eine schematische Übersicht der grundsätz-
nahmen nicht ausgeglichen werden können. Außer- liehen Bauelemente einer Kurvenfräsmaschine nach
dem ist die Genauigkeit eines Pantographen be- einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
schränkt und für die erforderliche Genauigkeit bei F i g. 2 eine schematische Darstellung, teilweise im
schränkt und für die erforderliche Genauigkeit bei F i g. 2 eine schematische Darstellung, teilweise im
Steuerkurven ungenügend. Wichtig ist jedoch, daß 50 Schnitt, für eine zweite Ausführungsform der erfinsowohl
das Wendegetriebe als auch das feinstufig dungsgemäßen Maschine,
schaltbare Getriebe nicht synchronisiert sind, so daß F i g. 3 eine Seitenansicht mit dem Werkzeug-
der Einsatzzeitpunkt einer Steuerkurve auf der Profil- schlitten und den zugehörigen Steuerelementen und
scheibe in Umfangsrichtung nicht exakt festgelegt F i g. 4 eine Seitenansicht zu F i g. 3 in vergrößerwerden
kann. Vor allem in den Einsatzbereichen der 55 tem Maßstab.
Steuerkurven sind jedoch die Genauigkeitsanforde- Bei der Kurvenfräsmaschine nach F i g. 1 dient eine
rungen sehr groß, da in diesen Bereichen die größten Linearkurvenschablone 1 als Meisterschablone, die
Beschleunigungen auftreten. Für die Herstellung einer eine Einheitskurve für ein bestimmtes Kurvengesetz
Profilscheibe mit dieser Kurvenfräsmaschine sind darstellt. Die Kurve der Meisterschablone ist vorumfangreiche
Berechnungen erforderlich, um die ver- 60 zugsweise vergrößert ausgebildet. In der Praxis ist
schiedenen Getriebe genau aufeinander abzustimmen. das Verhältnis der Meisterschablone zu den anderen
Die Bewegung des Schlittens mit der Meisterkurve Bauteilen der Maschine noch größer als in der Dar-
und die Drehung der Werkstückspindel können nicht stellung nach Fig. 1. Die Linearkurvenschablone
mehr überwacht werden, sobald die Maschine in kann beispielsweise 1000 mm lang sein; je größer die
Ganggesetztist. Es ist auch nicht mehr möglich, diese 65 Länge der Kurvenschablone ist, um so weniger
Bewegungen einander anzugleichen. machen sich Ungenauigkeiten der Herstellung be-
AufgabederErfindungistdiegenaueÜbertragungder merkbar. Da die Meisterschablone für alle Kurven
Endabschnitte einer Steuerkurve auf das Werkstück. eines Kurvengesetzes verwendbar ist, ist ein hoher
3 4
Aufwand für ihre genaue Herstellung wirtschaftlich 20 in Axialrichtung verstellt wird. Durch Verschieben
gerechtfertigt. Die Linearkurvenschablone 1 sitzt auf und Einstellen des Bolzens 17 innerhalb des Längseinem
Schablonenschlitten in Form eines Hydraulik- Schlitzes 18 kann man das Übersetzungsverhältnis des
Zylinders 2, der in einer Führungsbahn 3 verschiebbar Tasthebels 14 jeweils einstellen, wodurch der Schaltist.
Innerhalb der Zylinderkammer befindet sich ein 5 hub der Kopierkurve festgelegt wird,
doppeltwirkender Kolben 4, dessen Kolbenstange 5 Der Werkzeugschlitten 24 ist innerhalb einer in dem Maschinengestell ortsfest gehalten ist. Zu dem Schlittenführung 27 verschiebbar. Auf dem Werk-Hydraulikzylinder 2 gehört ein Steuerkolben 6 eines zeugschlitten 24 sitzt ein Hydraulikzylinder 26, in an sich bekannten Steuerventils, das an eine Druck- dessen Zylinderkammer ein doppeltwirkender Kolben mittelleitung 35 angeschlossen ist und von dem zwei io 28 angeordnet ist, dessen Kolbenstange 29 im Rückflußleitungen 34, 36 abführen. Da eine derartige Rahmengestell der Maschine ortsfest gehalten ist. Die hydraulische Steuerung an sich bekannt ist, wird sie Steuerung des Hydraulikzylinders 26 erfolgt über ein in ihren Einzelheiten nicht beschrieben. Steuerventil mit einem Steuerkolben 23, dessen
doppeltwirkender Kolben 4, dessen Kolbenstange 5 Der Werkzeugschlitten 24 ist innerhalb einer in dem Maschinengestell ortsfest gehalten ist. Zu dem Schlittenführung 27 verschiebbar. Auf dem Werk-Hydraulikzylinder 2 gehört ein Steuerkolben 6 eines zeugschlitten 24 sitzt ein Hydraulikzylinder 26, in an sich bekannten Steuerventils, das an eine Druck- dessen Zylinderkammer ein doppeltwirkender Kolben mittelleitung 35 angeschlossen ist und von dem zwei io 28 angeordnet ist, dessen Kolbenstange 29 im Rückflußleitungen 34, 36 abführen. Da eine derartige Rahmengestell der Maschine ortsfest gehalten ist. Die hydraulische Steuerung an sich bekannt ist, wird sie Steuerung des Hydraulikzylinders 26 erfolgt über ein in ihren Einzelheiten nicht beschrieben. Steuerventil mit einem Steuerkolben 23, dessen
Der Steuerkolben 6 ist an einem Stellhebel 8 an- Kolbenstange mittels eines Koppelflansches 22 an die
gelenkt, der um einen Lagerbolzen 12 in dem 15 Stellstange 20 angesetzt ist. Zu dem Steuerventil führt
Maschinengestell verschwenkbar ist. An dem Stell- eine Druckleitung 351, wogegen die Abführung des
hebel 8 ist ferner ein Taster 9 angelenkt, der in Gleit- Druckmittels über Rückflußleitungen 341 und 361
lagern geführt ist und dessen Tastrolle an einer erfolgt. Die Einleitung des Druckmittels in die Zy-Steuerkurve
11 anliegt. Die Steuerkurve 11 ist auf linderkammern erfolgt über die Steuerkanäle 30. Auf
eine Spindel 10 aufgekeilt, die die Verlängerang der ao dem Werkzeugschlitten 24 sitzt ein Fräskopf 25, der
Werkstückspindel darstellt, die in der Welle 32 endet. in an sich bekannter Weise einen Antrieb mit Regel-Auf
den Stellhebel 8 wirkt eine Stellkraft, die vor- getriebe sowie eine Pinole für den Fräser aufweist,
zugsweise durch eine nicht dargestellte Feder erzeugt was im einzelnen nicht dargestellt ist.
wird und die Tastrolle des Tasters 9 an dem Umfang Die Funktion der wichtigsten Bauelemente der der Steuerkurve 11 in Anlage hält. Auf der Welle 32 as Kurvenfräsmaschine nach F i g. 1 ist vorstehend beist in an sich bekannter, im einzelnen nicht dargestell- reits erläutert worden. Zusammenfassend ist die ter Weise das Werkstück 31 festgespannt. Die Welle Arbeitsweise der Gesamtmaschine wie folgt:
32 bzw. die verlängerte Spindel 10 ist in einem Werk- Entsprechend dem jeweils gewünschten Kurvenstückkopf 33 gelagert. Die Spindel 10 und damit die gesetz für die Kopierkurve der herzustellenden Kur-Steuerkurve 11 drehen sich synchron mit dem Werk- 30 venscheibe wird eine Linearkurvenschablone 1 auf stück 31. Damit bestimmt die Steuerkurve 11 die den Schablonenschlitten 2 aufgespannt. Sodann wird Phasenlage der Kopierkurve auf dem Werkstück 31. der jeweilige Hub der Kopierkurve durch Einstellen Die Steuerkurve 11 besteht normalerweise aus Kreis- des Bolzens 17 innerhalb des Längsschlitzes 18 festbogenabschnitten zur Darstellung von Stillstand- gelegt. Für die jeweilige Kopierkurve wird sodann strecken und aus Spiralabschnitten zur Darstellung 35 eine Steuerkurve 11 auf die Spindel 10 aufgespannt, der Schaltstrecken, die durch die Kopierkurve aus- Nunmehr wird die Maschine in Gang gesetzt, d.h., gesteuert werden sollen. Die Spiralabschnitte haben der Antriebsmotor für den Fräser sowie der nicht darvorzugsweise die Form Archimedischer Spiralen. Die gestellte Antriebsmotor für die Spindel 10 und ferner Steuerkurve 11 bestimmt somit einerseits den jeweili- die Druckmittelzufuhr werden eingeschaltet. Die syngen Einsatzpunkt einer Kopierkurve sowie die Stei- 40 chron mit dem Werkstück 31 umlaufende Steuergung bzw. zeitliche Dehnung derselben. Jeweils ent- kurve 11 wird von dem Taster 9 abgetastet. Die sprechend dem Profil der Steuerkurve wird der Stell- Steuerkurve 11 bestimmt die Phasenlage des Einsatzes hebel 8 mit dem Steuerkolben 6 verschoben, so daß der Kopierkurve auf dem Werkstück 31. Sobald die entsprechend Strömungsmittel in eine Zylinder- Tastrolle an einen Spiralabschnitt anläuft, wird über kammer strömt und den Hydraulikzylinder 2 bzw. 45 den Stellhebel 8 der Steuerkolben 6 verstellt, wodurch den von diesem gebildeten Schablonenschlitten nach- der Schablonenschlitten 2 nachgeführt wird. Die Verführt. Schiebung der Linearkurvenschablone 1 erfolgt im
wird und die Tastrolle des Tasters 9 an dem Umfang Die Funktion der wichtigsten Bauelemente der der Steuerkurve 11 in Anlage hält. Auf der Welle 32 as Kurvenfräsmaschine nach F i g. 1 ist vorstehend beist in an sich bekannter, im einzelnen nicht dargestell- reits erläutert worden. Zusammenfassend ist die ter Weise das Werkstück 31 festgespannt. Die Welle Arbeitsweise der Gesamtmaschine wie folgt:
32 bzw. die verlängerte Spindel 10 ist in einem Werk- Entsprechend dem jeweils gewünschten Kurvenstückkopf 33 gelagert. Die Spindel 10 und damit die gesetz für die Kopierkurve der herzustellenden Kur-Steuerkurve 11 drehen sich synchron mit dem Werk- 30 venscheibe wird eine Linearkurvenschablone 1 auf stück 31. Damit bestimmt die Steuerkurve 11 die den Schablonenschlitten 2 aufgespannt. Sodann wird Phasenlage der Kopierkurve auf dem Werkstück 31. der jeweilige Hub der Kopierkurve durch Einstellen Die Steuerkurve 11 besteht normalerweise aus Kreis- des Bolzens 17 innerhalb des Längsschlitzes 18 festbogenabschnitten zur Darstellung von Stillstand- gelegt. Für die jeweilige Kopierkurve wird sodann strecken und aus Spiralabschnitten zur Darstellung 35 eine Steuerkurve 11 auf die Spindel 10 aufgespannt, der Schaltstrecken, die durch die Kopierkurve aus- Nunmehr wird die Maschine in Gang gesetzt, d.h., gesteuert werden sollen. Die Spiralabschnitte haben der Antriebsmotor für den Fräser sowie der nicht darvorzugsweise die Form Archimedischer Spiralen. Die gestellte Antriebsmotor für die Spindel 10 und ferner Steuerkurve 11 bestimmt somit einerseits den jeweili- die Druckmittelzufuhr werden eingeschaltet. Die syngen Einsatzpunkt einer Kopierkurve sowie die Stei- 40 chron mit dem Werkstück 31 umlaufende Steuergung bzw. zeitliche Dehnung derselben. Jeweils ent- kurve 11 wird von dem Taster 9 abgetastet. Die sprechend dem Profil der Steuerkurve wird der Stell- Steuerkurve 11 bestimmt die Phasenlage des Einsatzes hebel 8 mit dem Steuerkolben 6 verschoben, so daß der Kopierkurve auf dem Werkstück 31. Sobald die entsprechend Strömungsmittel in eine Zylinder- Tastrolle an einen Spiralabschnitt anläuft, wird über kammer strömt und den Hydraulikzylinder 2 bzw. 45 den Stellhebel 8 der Steuerkolben 6 verstellt, wodurch den von diesem gebildeten Schablonenschlitten nach- der Schablonenschlitten 2 nachgeführt wird. Die Verführt. Schiebung der Linearkurvenschablone 1 erfolgt im
Zur Abtastung der Linearkurvenschablone dient Gleichlauf mit der Steigung des jeweiligen Spiraleine
an einem Tasthebel 14 sitzende Tastrolle 13. Der abschnittes der Steuerkurve 11, so daß die zeitliche
Tasthebel 14 ist in einem Lagerbock 15 des Maschi- 50 Dehnung der Normalkurve von dem Spiralkurvennengestells
schwenkbar gelagert. Der Tasthebel 14 abschnitt abhängt.
setzt sich in einem Hebelarm 16 fort, in dessen Dadurch, daß man nach der Erfindung eine zu-
Längsschlitz 18 ein Bolzen mit einer Rolle 17 ein- sätzliche Steuerkurve 11 vorsieht, die die zeitliche
gespannt ist. Der Bolzen ist innerhalb des Längs- Dehnung der Kurve der Meisterschablone festlegt,
Schlitzes 18 in jeder beliebigen Stellung festklemmbar. 55 erreicht man, daß man mit einer Meisterschablone
Der Hebelarm 16 wirkt auf eine Stellstange 20 zur alle Kurvenformen, die sich unter ein entsprechendes
Steuerung des Werkzeugschlittens in Form eines Hy- Kurvengesetz einordnen lassen, nachformen kann,
draulikzylinders 24. Die Stellstange 20 ist in Gleit- Die jeweilige Steuerkurve ist einfach herstellbar, so
lagern 21 verschiebbar und trägt im wesentlichen daß die Herstellung dieser Steuerkurven keine Schwie-
senkrecht zu ihrer Achsrichtung eine Führungsschiene 60 rigkeiten bereitet.
19, in die die Rolle 17 eingreift. Eine Feder 151 zwi- In F i g. 2 bis 4 ist eine abgewandelte Ausführungsschen
einer Einhängeöse des Hebelarms 16 und einer form der Erfindung dargestellt, wobei F i g. 2 teilweise
rahmenseitigen Einhängung spannt den Hebelarm 16 in schematischer Weise die wesentlichen Bauentgegen
dem Uhrzeigersinn bezogen auf F i g. 1 vor, elemente dieser Maschine zeigt. Dabei ist eine Linearwodurch
die Tastrolle in Anlage an der Kurven- 65 kurvenschablone 201 ebenfalls auf einem Hydraulikschablone
1 gehalten ist. Bei Verschwenkung des zylinder 202 aufgespannt, der als Schablonenschlitten
Tasthebels 14 und des Hebelarms 16 gleitet die Rolle dient und auf einem Kolben 204 mit einer im Ma-17
in dem Längsschlitz 18, wodurch die Stellstange schinengestell festgelagerten Kolbenstange 205 ver-
5 6
schiebbar ist. Der als Schablonenschlitten dienende wünschte Einstellung des Übersetzungsverhältnisses
Hydraulikzylinder 202 läuft auf einer Führungs- der Auslenkungen des Tasthebels 214 auf den Fräser,
schiene 306 des Maschinenbetts 304. Die Steuerung damit man den jeweils gewünschten Hub der Kopierdes
Hydraulikzylinders 202 erfolgt ebenfalls über ein kurve einstellen kann.
Steuerventil 207, das durch Druckleitungen 268 mit 5 Der Werkzeugschlitten 284 trägt eine Leitpinole
dem Hydraulikzylinder 202 verbunden ist und dessen 308, in der auf Kegelrollenlagern oder in anderer
Steuerkolben 206 einseitig von einem Bolzen einer Weise das Werkzeugspannfutter 225 zur Aufnahme
Zahnleiste 264 beaufschlagt ist, die in Gleitlagern 266 der Fräse 237 gelagert ist. An der Leitpinole 308 sitzt
an dem Hydraulikzylinder 202 verschiebbar ist. Da eine Zahnleiste 309 (F i g. 4), mit der ein Spurrad 310
der Steuerkolben 206 einseitig durch den Bolzen der io kämmt, das über ein Untersetzungsgetriebe 314 von
Zahnleiste 264 beaufschlagt ist, ist innerhalb des einem Handrad 312 angetrieben ist. Damit ist eine
Steuerventils 207 am linken Ende eine Rückstellfeder Zustellung der Leitpinole mit dem Fräser 237 in
vorgesehen. Eine Druckfeder 315 liegt an einer Kopf- axialer Richtung möglich. Der Antrieb der Frässpinwandung
des Steuerventils 207 einerseits sowie an del erfolgt mittels eines Elektromotors 285 über ein
einem auf der Zahnleiste 264 sitzenden Ring anderer- 15 entsprechendes, im einzelnen nicht dargestelltes Geseits
an und übt ständig einen Druck auf die Zahn- triebe mit der erforderlichen Stufenzahl,
leiste 264 aus, wodurch das Flankenspiel der zahl- Für den Werkzeugschlitten 284 ist eine automa-
reichen, noch zu beschreibenden Verzahnungen aus- tische Bremssperre 278 vorgesehen, die ein Absinken
geschaltet werden soll. des Werkzeugschlittens beim Ausfall des Druckmittel-
Auf dem Maschinenbett 304 steht eine Ständer- 20 drucks ausschließt. Die Bremssperre 278 trägt stirnsäule229,
die am oberen Ende in einem Haltering seitig einen Reibbelag und steht unter der Spannung
275 an einem Ständergegenhalter 303 (F i g. 3) liegt. einer Feder 279. Im Ruhezustand drückt die Feder
Am rückwärtigen Teil des Ständergegenhalters 303 279 den Reibbelag an die Ständersäule 229 an, so
ist ein Gehäuse 317 angeordnet, in dem verschiedene daß der Werkzeugschlitten 284 gesperrt ist. Eine
Steuerelemente, wie die Anlaßschaltungen für die 25 Druckmittelleitung 282 mündet in die Kammer eines
Elektromotoren, die Steuerschaltungen für den Druck- Zylinders 281, in der sich ein Kolben 280 befindet,
mittelkreislauf sowie weitere Steuer- und Kontroll- Wenn das Druckmittel unter Druck in der Leitung
einrichtungen, untergebracht sind. Ein Ringflansch 282 zugeführt wird, wird der Kolben 280 entgegen
228 der Ständersäule 229 dient als Kolben für eine der Wirkung der Feder 279 bewegt, so daß der Reib-Zylinderkammer
226 des Werkzeugkopfes 284, der 30 belag der Bremssperre 278 angehoben wird und der
hydraulisch in der Höhe verstellbar ist. Die Steuerung Werkzeugschlitten 284 nunmehr unter der Steuerung
des Werkzeugkopfes 284 erfolgt über ein Steuerventil des Steuerventils 222 heb- und senkbar ist.
222, von dem Druckleitungen 270 und 276 über Ring- Dem Fräser 237 steht ein Werkstückschlitten 233
kanäle 269 und 274 in dem Haltering 275 des Stan- gegenüber, der als Kreuzschlitten ausgebildet und in
dergegenhalters 303 und durch Kanäle 271 und 273 35 einer Führungsschiene 234 verfahrbar ist. Eine Spinin der Ständersäule 229 in die Zylinderkammer 226 del 210 des Werkstückschlittens 233 ist über ein nicht
führen. Ferner ist eine Rückflußleitung 272 (Fig. 3) dargestelltes Untersetzungsgetriebe von einem Elekvorgesehen.
Das Steuerventil 222 besitzt einen Steuer- tromotor 215 (F i g. 3) angetrieben. Auf der Spindel
kolben 223, der von einem Fühlstift 290 verstellt 210, 232 sitzt einerseits ein Werkstückspannfutter 235
wird. Außerdem ist eine Feder 292 zum Erzeugen 40 zur Aufnahme eines Werkstücks 231. Das Spanneiner
Vorspannung vorgesehen. Der Steuerkolben 223 futter kann mit Spannbacken, mit Dornen oder in
ist in an sich bekannter Weise so ausgelegt, daß man anderer Weise zur Aufnahme des Werkstücks ausfür
den Werkzeugschlitten 284 eine Folgesteuerung gebildet sein. Auf dem dem Werkstück 231 gegenerhält,
wobei die jeweiligen Kolbenquerschnitte und überliegenden Ende der Spindel 210, 232 ist eine
Steuerdrücke so bemessen sein müssen, daß das Ge- 45 Steuerkurve 211 aufgekeilt, die von einem Taster 209
wicht des Werkzeugschlittens 284 ausgeglichen ist. mittels einer Rolle abgetastet wird. Der Taster 209 ist
Diese an sich bekannten Maßnahmen sind jedoch im in einer Führungsschiene 255 verschiebbar und beeinzelnen
nicht näher erläutert. aufschlagt mit einem Stift 256 einen Steuerkolben 257 An einem Schwenkbolzen 291 ist ein Tasthebel 214 eines Steuerventils 248 für einen Hydraulikzylinder
mit einer Tastrolle 213 gelagert, die auf der Linear- 50 250, in dessen Zylinderkammer sich ein Kolben 251
kurvenschablone abläuft. Der Fühlstift 290 überträgt befindet, der an einer in dem Rahmengestell gehaldie
Bewegung des Tasthebels 214 auf den Steuer- tenen Kolbenstange 252 sitzt. Eine innerhalb des
kolben 223. Steuerventils 248 auf den Steuerkolben 257 wirkende Das Steuerventil 222 sitzt auf einem Kreuzschlitten Druckfeder hält den Taster 209 ständig in Anlage an
289, der in einer senkrechten Führungsschiene 287 55 der Steuerkurve 211. Der Hydraulikzylinder 250 trägt
des Werkzeugständers 284 verfahrbar ist. Die jeweilige eine Zahnleiste 260, mit der ein Spurrad eines Stirn-Zustellung
des Kreuzschlittens 289 in der Führungs- radgetriebes 261 kämmt. Das Stirnradgetriebe ist über
schiene 287 erfolgt mittels einer von einem Handrad eine Teleskopwelle 293 (F i g. 3), die jeweils endseitig
angetriebenen Spindel 301 (F i g. 3). Man kann nicht dargestellte Kardangelenke besitzt, mit einem
eine nicht dargestellte Skala vorsehen, die die jewei- 60 Kegelradgetriebe 259 verbunden. Die Ausgangswelle
lige Einstellung des Kreuzschlittens anzeigt. Auf dem 208 dieses Getriebes treibt über ein weiteres Kegel-Kreuzschlitten
289 ist das Steuerventil 222 mittels radgetriebe 262 ein Spurrad 263 an, das mit der
einer von einem weiteren Handrad 295 angetriebenen Zahnstange 264 des Schablonenschlittens 202 kämmt.
Spindel 296 verstellbar. Eine Skala 298 zeigt die je- Der Hydraulikkreis besitzt eine Hydraulikpumpe
weilige Stellung des Steuerventils 222 an (F i g. 3). 65 240, die über einen Filter 241 das Druckmittel aus
Zum Sichern des Steuerventils 222 dient ein Klemm- einem Vorratsbehälter 242 ansaugt. Mit der Hydrauhebel
299. Diese Verstellung des Steuerventils 222 auf likpumpe 240 ist ein Druckanzeiger 243 verbunden,
dem Kreuzschlitten 289 ermöglicht die jeweils ge- Über Druckleitungen 244 und 245 wird das Druck-
mittel den verschiedenen Steuerventilen zugeführt. Eine Rückflußsammelleitung 316 dient zur Rückleitung
des entspannten Druckmittels in den Vorratsbehälter 242. In den Druckmittelkreis ist ein Überdruckventil
246 eingefügt.
Die Wirkungsweise dieser Ausführungsform der Erfindung ergibt sich aus der vorigen Beschreibung
der einzelnen Bauelemente. Zusammenfassend arbeitet die Maschine nach Fig. 2 bis 4 folgendermaßen:
Die Steuerkurve 211 wird so auf die Spindel 210 aufgespannt, daß der Taster 209 an dem achsfernsten
Teil der Steuerkurve 211 anliegt. Mittels des Handrades 295 wird der Fühlstift 290 so verfahren, daß
man das gewünschte Übersetzungsverhältnis für die Bewegung des Tasthebels 214 erhält. Mittels des
Handrades 300 wird die Ausgangsstellung des Fräsers 237 höhenmäßig (radial bezogen auf das Werkstück,
Kurvenscheibe) eingestellt. Sodann wird der Werkstückschlitten 233 auf der Führungsschiene 234 zugestellt,
damit das Werkstück auf den Fräser ausgerichtet ist. Das Werkstück 231 wird in dem Spannfutter
235 festgespannt. Die gewünschte Drehzahl für den Fräser wird eingestellt. Sodann werden die Elektromotoren
285 und 215 eingeschaltet, und schließlich wird der Fräser 237 mittels des Handrades 312
zugestellt. Bei Drehung der Steuerkurve 211 arbeitet die hydraulische Nachlaufsteuerung. Entsprechend
der Verstellung des Tasters 209 wird der Hydraulikzylinder 250 mit der Zahnstange 260 verschoben,
deren Bewegung über die verschiedenen Zahnräder auf die Zahnstange 264 zur Steuerung des Steuerventils
207 übertragen wird. Demgemäß wird die Linearkurvenschablone verfahren und steuert mittels
des Steuerventils 222 die Heb- und Senkbewegung des Werkstückschlittens 284. Die Feder 315 spannt
die Zahnstange 264 jeweils in einer Richtung vor, so daß die verschiedenen Verzahnungen und Zahnräder
jeweils mit gleichliegenden Flanken ineinandergreifen und dadurch das Flankenspiel der Übertragungseinrichtung
ausgeschaltet ist. Zusätzlich kann man eine nicht dargestellte Steuerung, beispielsweise in
Form eines Potentiometers, vorsehen, die auf die Heb- und Senkbewegung des Werkzeugschlittens 284
anspricht und entsprechend dieser Bewegung die Drehzahl der Spindel 210 steuert, damit die Drehzahl
der Spindel 210 verringert wird, wenn sich der Fräser in einem größeren axialen Abstand befindet.
Auf die Bremssperre 278, die beim Absinken des Druckmitteldrucks unter einen vorgegebenen Wert
wirksam wird, wurde bereits hingewiesen.
Im vorigen ist eine hydraulische Steuerung beschrieben. Statt dessen kann man auch eine pneumatische
oder mechanische Steuerung sowie eine elektrische Steuerung vorsehen. An Stelle einer Steuerkurve
211 kann man auch eine andere Steuereinrichtung vorsehen, beispielsweise eine Nockenscheibe,
deren Nocken die Einsatzpunkte der Kopierkurve festlegen und die jeweils eine Verschiebesteuerung für
die Linearkurvenschablone auslösen.
Claims (4)
1. Kurvenfräsmaschine mit einem eine Werkstückspindel tragenden Frässchlitten, einem eine
Linearkurven-Meisterschablone tragenden, in Abhängigkeit von der Drehung der Werkstückspindel
verschiebbaren Kurvenschlitten und mit einer Nachlaufsteuerung für den Frässchlitten in
Abhängigkeit von der Linear-Meisterschablone, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verschiebung
des Schablonenschlittens (2, 202) in Abhängigkeit von der Drehung der Werkstückspindel
(10, 32, 210) auf dieser eine Steuerkurve (11, 211) angeordnet ist, mit der ein Taster (9,
209) einer der Verschiebung des Schablonenschlittens (2, 202) dienenden Nachlaufsteuerung
zusammenwirkt.
2. Kurvenfräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkurve (11,
211) aus Kreisbogenabschnitten zur Darstellung von Stillstandsstrecken und aus Spiralabschnitten
zur Darstellung von Schaltstrecken besteht.
3. Kurvenfräsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Steuerkurve
(11, 211) zusammenwirkende Taster (9, 209) der Nachlaufsteuerung an einen Steuerventilkolben
(6, 257) angekuppelt ist, zur Steuerung eines Hydraulikzylinders für die Bewegung des
Schablonenschlittens (2, 202).
4. Kurvenfräsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Steuerventilkolben
(257) ein hydraulischer Zylinder (250) steuerbar ist, durch welchen über Zahnstange (260)
und Zahnradübertragung (261, 259, 208, 262, 263) eine Zahnstange (264), die in Leitböcken
(266) des Hydraulikzylinders (202) verschiebbar ist, mit einem Steuerkolben (206) für die Steuerung
des Hydraulikzylinders (202) betätigbar ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 909 506/1319
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4472465A GB1138342A (en) | 1965-10-22 | 1965-10-22 | Control device for automatic cutting machines |
GB5203769 | 1969-10-23 | ||
GB5203869 | 1969-10-23 | ||
GB5203969 | 1969-10-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1288874B true DE1288874B (de) | 1969-02-06 |
Family
ID=27448977
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH39709A Pending DE1288874B (de) | 1965-10-22 | 1966-10-21 | Kurvenfraesmaschine |
DE19702051285 Pending DE2051285A1 (de) | 1965-10-22 | 1970-10-20 | Kurvenfrasmaschine |
DE2052109A Expired DE2052109C3 (de) | 1965-10-22 | 1970-10-23 | Kurvenfräsmaschine |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702051285 Pending DE2051285A1 (de) | 1965-10-22 | 1970-10-20 | Kurvenfrasmaschine |
DE2052109A Expired DE2052109C3 (de) | 1965-10-22 | 1970-10-23 | Kurvenfräsmaschine |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US3437007A (de) |
BE (4) | BE688377A (de) |
CH (4) | CH463916A (de) |
DE (3) | DE1288874B (de) |
FR (3) | FR2065991A6 (de) |
GB (3) | GB1257847A (de) |
IT (2) | IT986773B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19512934A1 (de) * | 1995-04-06 | 1996-10-10 | Teves Gmbh Alfred | Bremsscheibe |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE757470A (fr) * | 1965-10-22 | 1971-03-16 | Schmermund Alfred | Commande pour fraiseuses |
BE723970A (de) * | 1968-11-18 | 1969-05-02 | ||
US3878761A (en) * | 1971-03-03 | 1975-04-22 | Schmermund Maschf Alfred | Curve milling or curve grinding machines |
DE3708150A1 (de) * | 1987-03-13 | 1988-09-22 | Kabel Metallwerke Ghh | Vorrichtung zur spanenden formgebung gekruemmter flaechen |
US9464883B2 (en) | 2013-06-23 | 2016-10-11 | Eric Swanson | Integrated optical coherence tomography systems and methods |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3160067A (en) * | 1961-08-03 | 1964-12-08 | Earl F Beezer | Automatic cam cutting machine |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE312206C (de) * | 1919-05-16 | |||
US2806330A (en) * | 1952-10-25 | 1957-09-17 | Musyl Robert | Apparatus for manufacturing profiled bodies |
BE757470A (fr) * | 1965-10-22 | 1971-03-16 | Schmermund Alfred | Commande pour fraiseuses |
US3455206A (en) * | 1967-07-27 | 1969-07-15 | Hoglund Eng & Mfg Co Inc | Apparatus for rotatably supporting and moving a workpiece relative to a fixed tool |
-
0
- BE BE757470D patent/BE757470A/xx unknown
- BE BE757472D patent/BE757472R/xx active
- BE BE757471D patent/BE757471R/xx active
-
1966
- 1966-10-12 US US586244A patent/US3437007A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-10-18 BE BE688377D patent/BE688377A/xx unknown
- 1966-10-18 CH CH1504266A patent/CH463916A/de unknown
- 1966-10-21 DE DESCH39709A patent/DE1288874B/de active Pending
-
1969
- 1969-10-23 GB GB5203869A patent/GB1257847A/en not_active Expired
- 1969-10-23 GB GB5203769A patent/GB1257846A/en not_active Expired
- 1969-10-23 GB GB5203969A patent/GB1257946A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-10-08 US US79161A patent/US3656403A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-10-08 US US79159A patent/US3675537A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-10-08 US US79100A patent/US3702574A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-10-13 CH CH1515070A patent/CH538319A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-10-13 CH CH1515170A patent/CH515088A/de unknown
- 1970-10-13 CH CH1515270A patent/CH526361A/de unknown
- 1970-10-15 FR FR7037222A patent/FR2065991A6/fr not_active Expired
- 1970-10-15 FR FR7037223A patent/FR2065992A6/fr not_active Expired
- 1970-10-15 FR FR707037224A patent/FR2065478B2/fr not_active Expired
- 1970-10-20 DE DE19702051285 patent/DE2051285A1/de active Pending
- 1970-10-21 IT IT54191/70A patent/IT986773B/it active
- 1970-10-21 IT IT54190/70A patent/IT953052B/it active
- 1970-10-23 DE DE2052109A patent/DE2052109C3/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3160067A (en) * | 1961-08-03 | 1964-12-08 | Earl F Beezer | Automatic cam cutting machine |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19512934A1 (de) * | 1995-04-06 | 1996-10-10 | Teves Gmbh Alfred | Bremsscheibe |
US6186293B1 (en) | 1995-04-06 | 2001-02-13 | Continental Teves Ag & Co., Ohg | Brake disc |
DE19512934C2 (de) * | 1995-04-06 | 2002-04-11 | Continental Teves Ag & Co Ohg | Bremsscheibe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH463916A (de) | 1968-10-15 |
FR2065478B2 (de) | 1973-01-12 |
BE757470A (fr) | 1971-03-16 |
GB1257846A (de) | 1971-12-22 |
DE2052109A1 (de) | 1971-04-29 |
GB1257847A (de) | 1971-12-22 |
BE688377A (de) | 1967-04-18 |
US3675537A (en) | 1972-07-11 |
FR2065478A2 (de) | 1971-07-30 |
IT986773B (it) | 1975-01-30 |
CH526361A (de) | 1972-08-15 |
FR2065992A6 (de) | 1971-08-06 |
FR2065991A6 (de) | 1971-08-06 |
IT953052B (it) | 1973-08-10 |
DE2052109B2 (de) | 1974-04-04 |
US3702574A (en) | 1972-11-14 |
US3656403A (en) | 1972-04-18 |
BE757471R (fr) | 1971-03-16 |
GB1257946A (de) | 1971-12-22 |
CH538319A (de) | 1973-08-15 |
BE757472R (fr) | 1971-03-16 |
DE2051285A1 (de) | 1971-05-06 |
CH515088A (de) | 1971-11-15 |
DE2052109C3 (de) | 1974-10-31 |
US3437007A (en) | 1969-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2944983C2 (de) | Spindelstock für eine Universal-Fräs- und Bohrmaschine | |
DE2020080A1 (de) | Weitbereichsgroessenmessvorrichtung | |
DE1288874B (de) | Kurvenfraesmaschine | |
DE1802667B2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von sich fortlaufend bewegendem Rohr | |
DE647169C (de) | Gewindeschneidmaschine zum Schneiden von kegeligem Gewinde an Rohrenden | |
DE1814302B2 (de) | Fraeswerk mit einem auf dem bett waagerecht verschiebbaren werkzeug-schlitten | |
DE2644920C2 (de) | Nach dem Abwälzverfahren arbeitende Maschine zum Verzahnen von Kegel-oder Hypoid-Zahnrädern | |
DE2341396B2 (de) | Einstichfräsmaschine | |
DE874549C (de) | Vorrichtung fuer die Herstellung von regelmaessigen Vielkanten, z. B. von vielkantigen Loechern oder Zapfen | |
DE591024C (de) | Maschine zum Fraesen spiralfoermiger Nuten in Steuernocken mittels Fingerfraesers | |
DE679863C (de) | Vorrichtung zum Gleichhalten der Umfangsgeschwindigkeit (Schnittgeschwindigkeit) bei AEnderung des Arbeitsdurchmessers, insbesondere an Plandrehbaenken und Abstechmaschinen | |
DE2233251B2 (de) | Zahnradrollmaschine zum Fertigrollen vorverzahnter Zahnräder | |
CH625987A5 (de) | ||
DE667736C (de) | Kopiermaschine, insbesondere fuer Metallbearbeitung | |
DE2721575A1 (de) | Vorrichtung zum antrieb eines werkzeugmaschinenschlittens | |
DE755757C (de) | Nach dem Abwaelzverfahren arbeitende Kegelradhobelmaschine | |
DE525697C (de) | Maschine zur Herstellung von Kegelraedern, deren Zaehne in Laengsrichtung gekruemmt sind, mit fortlaufender Teilbewegung in einem hin und her bewegten Werkzeug | |
DE221634C (de) | ||
DE2360021C3 (de) | Verzahnmaschine zur Herstellung kreisbogenverzahnter Kegelräder | |
DE2259700A1 (de) | Verzahnmaschine zur herstellung von stirnraedern mit kegeliger zahnflankenzuruecknahme an den zahnenden, insbesondere stirnradwaelzfraesmaschinen | |
DE1184069B (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Schichten von elastischem Schneidgut | |
DE181469C (de) | ||
DE1096719B (de) | Zusatz-Drehantrieb des Werkstuecktisches einer Zahnradwaelzfraesmaschine | |
DE436648C (de) | Schneidbrennerfuehrung | |
DE2162259A1 (de) | Verfahren und Maschine zum Prüfen von Kegel- oder Hyperboloid-Zahnradpaaren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |