DE312206C - - Google Patents
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- DE312206C DE312206C DENDAT312206D DE312206DA DE312206C DE 312206 C DE312206 C DE 312206C DE NDAT312206 D DENDAT312206 D DE NDAT312206D DE 312206D A DE312206D A DE 312206DA DE 312206 C DE312206 C DE 312206C
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Description
Die bekannten Kopierfräsmaschinen arbeiten derart, daß die Form einer Kopierschablone
auf das Werkstück übertragen wird, wobei die Frässpindel parallel in der gleichen Ebene
5 oder achsial verschoben wird, sofern die Form des Arbeitsstückes nicht durch dessen Bewegungen
hervorgebracht wird. Diese Methode erfordert sehr genaue Kopierschablonen und ist für Wiederholung gleicher Formen am gleichen
Werkstück nach einer Schablone und für sphärische Formfräsarbeiten nicht anwendbar.
Die für sphärische Fräsarbeiten bekannten Haschinen arbeiten mit schwingendem
Fräser nicht nach Schablonen.
Die vorliegende Erfindung löst die Ausführung von sphärischen und Formfräsarbeiten nach einfach herzustellenden Schablonen mittels schwingenden Fräsers dadurch, daß der Fräser zur Erzielung der gewünschten Formen nach einem Entwickelungsverfahren arbeitet. Das Wesen desselben beruht hauptsächlich darin, daß der schwingende Fräser durch eine einfache rundlaufende Formscheibe gesteuert wird und dabei an dem in bestimmtem Veras hältnis zur Formscheibe bewegten Werkstück die sich aus der Fräsersteuerung und dem Werkstückvorschub ergebenden Formen hervorbringt.
Die vorliegende Erfindung löst die Ausführung von sphärischen und Formfräsarbeiten nach einfach herzustellenden Schablonen mittels schwingenden Fräsers dadurch, daß der Fräser zur Erzielung der gewünschten Formen nach einem Entwickelungsverfahren arbeitet. Das Wesen desselben beruht hauptsächlich darin, daß der schwingende Fräser durch eine einfache rundlaufende Formscheibe gesteuert wird und dabei an dem in bestimmtem Veras hältnis zur Formscheibe bewegten Werkstück die sich aus der Fräsersteuerung und dem Werkstückvorschub ergebenden Formen hervorbringt.
In der Hauptsache ist dieser Fräser zur Bearbei tung umlaufender Werkstücke bestimmt,
an welchen sich oft gleiche Formen wiederholen. Für sphärische Bearbeitung steht hierbei
die Werkstückachse rechtwinklig zur Schwenkachse der Frässpindel, für andere
Formfräsarbeiten in einer Ebene werden die Achsen des Werkstückes, des Fräsers und
dessen Schwenkachse parallel gerichtet.
Derartige Fräsarbeiten bringen es mit sich, daß bei gleichmäßigem Rund- oder Planvorschub
der Fräser in gleicher Zeit verschiedene Schnittlängen zu leisten hat. Aus diesem
Grunde gehört zur wirtschaftlichen Ausnutzung der Maschine ein derart selbsttätig
veränderlicher Vorschub des Fräsers, daß die Arbeitsleistung immer gleich bleibt.
In den Fig. 1 bis 3 ist ein Ausführungsbeispiel, Ausführung A, der Maschine für sphärische
Arbeiten, in Fig. 4 eine Fräsarbeit in einer Hohlkugel, und in Fig. 5 die dazu benutzte
Formscheibe gezeigt. Da bei diesem Arbeitsstück auf gleiche Vorschubwege auch
annähernd gleiche Schnittlängen kommen, ist bei diesem Ausführungsbeispiel zu besserer
Übersichtlichkeit der Vorschubregler weggelassen. Derselbe ist aus der anderen Ausführungsform,
die in Fig. 6 bis 8 dargestellt ist, er- ' sichtlich. Fig. 9 zeigt ein Werkstück, die
Fig. 10 und n die Arbeits- und die Vorschubschablone.
In Fig. 12 ist eine Formenfräsmaschine, Ausführung B, skizziert. Bei beiden
Ausführungsformen sind für die gleichen Teile auch gleiche Bezugszeichen gebraucht. Ausführung
A, Fig. ι bis 3, sei zuerst beschrieben.
Das Maschinengestell 1 hat einen bettähnlichen
Teil mit Wangen 1'. Am linken Ende ist die Spindel 2 des Rundtisches 3 gelagert.
Dieser ist einer Planscheibe ähnlich und am Umfang für den Vorschub "mit Schneckenrad-
zahnung versehen. Auf dem Bett ist ein ge-, teilter Schlitten 4 und 4' verschiebbar. Auf
dem Schlittenteil 4 ist die Schwenkplatte 6 mit dem Steuerarm 7 und der verstellbaren
Spurrolle 8 um einen hohlen Zapfen drehbar gelagert. Der Spindelstock 5 ruht verstellbar,
auf der Schwenkplatte 6. Die Achse der Arbeitsspindel schneidet die Schwenkachse, rechtwinklig, die Drehachse des Werkstückes ^teht
auch rechtwinklig zur Schwenkachse.
Der Antrieb der Maschine erfolgt durch die Riemenscheibe 9 auf der Welle 10. Durch die
Winkelräderpaare 11 und 12 wird die Frässpindel
13 getrieben. Im Schlittenteil 4' ist die Welle 14 mit der Formscheibe 15 und dem
Schneckenrad 16 gelagert. Letzteres wird durch die Schnecke 17 auf der Welle 18 getrieben.
Der Antrieb der Welle 18 wird durch die Zahnräder 19 und 20 von der Antriebswelle
10 abgeleitet. Durch auswechselbare Räder" ii," zz, 23 wird; von Welle 18. aus
die Vorschubwelle 24 getrieben, die durch die . Winkelräder 25 die Vorschubschnecke 26 treibt.
In das Werkstück-27 soll die· aus. Fig. 4
ersichtliche Hohlkugelkurve eingefräst werden. Fig. 5 zeigt die dazu nötige einfache Formscheibe
15.
r; ■ Beim Arbeiten der Maschine dreht sich auch
/■die Eormscheibe 15. In welchem Verhältnis hierzu jsich ; der Rundtisch 3 mit dem Werk-,
tuck 27- dreht, wird durch die Wechselräder
.21 und, 23 bestimmt. Im vorliegenden Falle
ο- ,muß. sich die; Formscheibe sechsmal gedreht
■haben, bis sich das Werkstück einmal dreht.
.So oft sich während eines. Umganges des Arbeitsstückes
die Schablone dreht, so oft wird die durch- die Formscheibe bedingte Figur
;: darauf erzeugt,.'
.: Durch Zusammen- oder Auseinanderschieben
.des geteilten Schlittens bei entsprechender Ein-.. stellung der Spurrolle 8 wird die Hebellänge
des ;Steuerarmes 7 geändert, wodurch ein klei-
r- (iieres oder größeres Ausschwingen des Fräsers
veranlaßt wird. Mit "derselben Formscheibe können also ähnliche Figuren verschiedener
Größe erzeugt werden.
., Ausführung A ist für sphärische Fräsarbeiten
., Ausführung A ist für sphärische Fräsarbeiten
;■ bestimmt, an; Werkstücken ähnlich Fig. 4.
Das gezeigte Werkstück 27 ist ein Hohlkugelgürtel;mit
innen umlaufender Kurvennut. Soll diese Kurve in die Kugeloberfläche eingearbeitet
werden, so wird dazu die Frässpindel
,,-; derart umgelagert, daß sie von außen nach
innen .zeigt. Derartige. Kurven . werden beispielsweise
als Steuerkurven für. das genaue Führen von; Maschinenteilen, benötigt, deren
Drehachsen- in den Kugelmittelpunkt zeigen,
-: um■ welchen .die Fräserachse schwingt. Für
.Steuernocken ■ und andere unrunde Teile ist
Ausführung B besonders geeignet. Natürlich Jiann auch bei Ausführung A eine rechtwinklig
zur dargestellten Arbeitsspindel anzubringende Frässpindel vorgesehen und die Auf- '
': spannplatte für das Werkstück im Winkel
verstellbar eingerichtet werden. .■ ■
.Ausführungsform B hat zunächst die gleichen Teile wie die beschriebene Ausführung A.
Dieselben sind mit den gleichen Bezugszeichen, .versehen, eine vollständige Wiederholung
"der^Besclirei bung unterbleibt deshalb, es.
! werden nur die Unterschiede hervorgehoben ; und die neu hinzukommenden Teile beschrie-
! ben. , Bei Ausführung B, Fig. 6 bis 8, liegt !. die Schwenkplatte 6 unmittelbzr an der Bett-
: wange 1' an, in welcher auch die Welle 14 ! der Formscheibe 15 fest gelagert ist. Die
Spindel 13 treibt die im gleichen Spindelstocks
rechtwinklig zu ihr gelagerte Spindel 1.3', welche den Fräser trägt. Die Achse dieser
Spindel, ihre Schwenkachse und die Achse des Werkstückes verlaufen parallel.zueinander.
Die Antriebe für Fräser und Vorschübe sind getrennt. . Durch die Antriebsscheibe 9 wird
nur der Fräser getrieben, dem Antrieb der Vorschübe- dient die. Stufenscheibe 29. Diese
Scheibe sitzt auf der Welle 18, von welcher aus der Antrieb der Formscheibe 15 und des
Einspannfutters 31 (Fig. 6, 8) für das Werkstück
27' wie bei' Ausführung A .abgeleitet werden. . ' ' :'. " ■,·■■■·.
Auf der. Welle 14 Sitzt außer der 'Formscheibe
15 noch die Vorschubsteuerscheibe 30 für den Vorschubregler. Dieser besteht aus
einem der bekannten Konus vorgelege," dessen Konus 31 der treibende, während der Konus
32 mit der Stufenscheibe 33 der getriebene ist. Der Verleger 34 wird durch den Hebel 35 verschoben."
' Die Gegengewichte, welche dafür · sorgen, daß die Führungsrollen oder Zapfen stets in Fühlung mit, den Form- und Steuerscheiben
bleiben, sind fortgelassen.' :
Fig. 10 zeigt die ,Formscheibe für das in
,Fig. 9. .dargestellte. Werkstück .27',. Fig. 11 die -;
zugehörige Vorächübsteuerscheibe. .
Das Zusammenarbeiten der. einzelnen Teile
sei nach., Ausführung B erläutert. Hier ist den Schneckengetrieben für den Antrieb der
Formscheibe und des Spannfutters für das .·. Werkstück neben gleicher Gangzahl der Schnekken
gleiche Zähnezahl der Räder- gegeben. Das Wechselrad 21 auf der Welle 18 ist halb
so' groß wie das Wechselrad 23 auf der Vor- "'
-schubwelle 24. Wenn'also.;die auf.·-der Welle
18 befestigte Schnecke 17. das Schneckenrad 16
mit der Formscheibe 15 einmal gedreht hat,
so ist das Werkstück erst um eine halbe Umdrehung vorgerückt. Wenn es fertig bearbeitet
ist, hat sich die Form also wiederholt.
Der Teilung des Werkstückquerschnittes. in 24 Teile entspricht die 12-Teilung der Form- iao
scheibe,.;die Nummern zeigen die, zusammenfallenden Winkelstellungen, dem größten -Halb-
messer des Werkstückes entspricht, der kleinste
der Formscheibe. Bei gleichbleibender Winkelgeschwindigkeit des Vorschubes ist die Arbeitsleistung
des Fräsers von ι bis 5 gleich, zwisehen 5 und 6 ist sie größer, fällt zwischen
6 und. 7, ist wesentlich geringer zwischen 7 und 9 und steigt von da ab in gleicher Weise,
wie sie vorher gefallen. Wenn nun die Maschine immer mit dem zulässig höchsten Fräser vorschub
arbeiten soll, so wird dieser auf dem Wege von 1 bis 5 ermittelt und am Regler
eingestellt. Will nun der Vorschub größer werden, so drückt die Erhöhung zwischen 5
und 6 der Vorschubsteuerscheibe gegen die Stange 35 des Vorschubreglers, und dieser verlangsamt
den Antrieb des gesamten Vorschubgetriebes der Fräsmaschine. Hinter 6 und 7 fällt dann die Vorschubscheibe stark ab und
bleibt zwischen 7 und 9 gleich niedrig. Die Folge davon ist, daß der Regler die Winkelgeschwindigkeit
des Werkstückes und der Formscheibe wieder derart steigert, daß der Fräservorschub
gleich bleibt.
Zur Einstellung und Nachstellung der Schnitttiefe dient bei Ausführung B die verstellbare
Führungsrolle 8. Wird diese vom Lenkarm 7 abgestellt, so dringt der Fräser tiefer in das
Werkstück ein. Bei Ausführung A erfolgt die Zustellung durch Vorschieben des Spindelkastens
5 auf der Schwingplatte 6.
Soll die Fräsmaschine dazu eingerichtet werden, die gefrästen Formen nachzuschleifen, so
braucht nur statt des Fräsers eine gesondert angetriebene Schleifscheibe eingesetzt zu werden.
Die Schleifscheibe muß möglichst genau den Durchmesser des Fräsers haben, da sich
sonst die Form des Werkstückes ändert.
Die Grenze für die Ausmaße der Formscheiben wird durch die Maschinengröße bestimmt.
Ein Kreis darauf wird als Grundkreis angenommen und in ebenso viele Teile
geteilt wie die zu fräsende Form. In diese wird auch ein Grundkreis eingetragen, und
von diesem aus werden an den Teilpunkten nacheinander die Abstände von der Umrißlinie
abgegriffen und in dem Verhältnis auf die Formscheibe übertragen, welches den Hebellängen
Fräser-Schwingpunkt zu Schwingpunkt Führungsrolle entspricht.
Der durch Drehung erfolgende Vorschub , der Werkstücke der beschriebenen Ausführungen
kann auch durch einen ebenen Tischvorschub ersetzt" werden, sofern die Form des
Werkstückes dieses erfordert.
Claims (4)
1. Fräsmaschine mit einer um eine rechtwinklig zu ihr stehende Achse schwingenden
Frässpindel, deren Bettung ein zweiarmiger Hebel ist, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Fräser gegenüberliegende
Hebelende (7) durch eine in der Schwingebene umlaufende Formscheibe (15) so gelenkt
wird, daß der Fräser die von der Formscheibe abgeleitete Form in das Werkstück
(27 bzw. 27') arbeitet, dessen Drehachse (2) rechtwinklig zur Schwenkachse des Fräsers steht, um sphärische Fräsarbeiten
nach einfachen Formscheiben ausführen zu können.
2. Fräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenkbare
Bettung der Arbeitsspindel und die Formscheibe auf gegeneinander verstellbaren Schlitten (4,4') gelagert sind, wodurch
mit der gleichen Formscheibe verschiedene, aber ähnliche Fräsbilder erzeugt werden können.
3. Fräsmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
den Fräser tragende Spindel, deren Schwenkachse und die Achse des Werkstückes parallel zueinander verlaufen, um Formfräsarbeiten
in einer Ebene ausführen zu können.
4. Fräsmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß außer
der Formscheibe (15) auf der gleichen Welle (14) sitzend noch eine Vorschubreglerscheibe
(30) vorgesehen ist, welche durch ein Gestänge (35) einen der bekannten Umlaufregler
(31,32) so betätigt, daß dieser die Formscheibe (15) und das Werkstück (27')
derart der zu fräsenden Form entsprechend schnell antreibt, daß der gesondert und
gleichmäßig angetriebene Fräser immer mit gleichem Vorschub arbeitet, die Winkelgeschwindigkeit
der beiden Vorschubwellen (14, 24) also so geregelt wird, daß auf gleiche Zeiten auch gleiche Arbeitsleistungen
des_Fräsers kommen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US297713A US1406866A (en) | 1919-05-16 | 1919-05-16 | Milling machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE312206C true DE312206C (de) |
Family
ID=23147429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT312206D Active DE312206C (de) | 1919-05-16 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US1406866A (de) |
DE (1) | DE312206C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1012142B (de) * | 1952-08-28 | 1957-07-11 | Goetzewerke | Steuervorrichtung fuer das Herstellen unrunder Werkstuecke im Kopierverfahren |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2415801A (en) * | 1939-01-06 | 1947-02-11 | Kearney & Trecker Corp | Pattern controlled machine tool |
US2524091A (en) * | 1944-01-29 | 1950-10-03 | Zimmermann Max Kurt Von | Universal screw propeller generator |
US2585920A (en) * | 1948-10-21 | 1952-02-19 | Thompson Prod Inc | Impeller trough milling machine and method |
BE757470A (fr) * | 1965-10-22 | 1971-03-16 | Schmermund Alfred | Commande pour fraiseuses |
-
0
- DE DENDAT312206D patent/DE312206C/de active Active
-
1919
- 1919-05-16 US US297713A patent/US1406866A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1012142B (de) * | 1952-08-28 | 1957-07-11 | Goetzewerke | Steuervorrichtung fuer das Herstellen unrunder Werkstuecke im Kopierverfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US1406866A (en) | 1922-02-14 |
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