DE517149C - Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben mittels umlaufender Abrichtscheibe - Google Patents

Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben mittels umlaufender Abrichtscheibe

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DE517149C
DE517149C DER74783D DER0074783D DE517149C DE 517149 C DE517149 C DE 517149C DE R74783 D DER74783 D DE R74783D DE R0074783 D DER0074783 D DE R0074783D DE 517149 C DE517149 C DE 517149C
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • B24B53/075Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben, insbesondere von Gewindeschleifscheiben, mit Hilfe einer umlaufenden Abrichtscheibe. Es sind solche Vorrichtungen bekannt, bei denen die Abrichtscheiben auf beliebigen radialen Abstand von der abzurichtenden Schleifscheibe eingestellt werden können und die außerdem noch in axialer Richtung verstellbar sind, so daß die Abrichtscheiben sich stetig längs den Flanken der Schleifscheibe drehen und mit einem Radius von dem Mittelpunkt des kreisförmigen Profilteiles der Schleifscheibe geschwungen werden kann. Das Neue besteht nun darin, daß zum Abrichten der Abrichtscheibe selbst ein Diamant in einem einstellbaren Träger so angeordnet ist, daß die Abrichtscheibe erst über den Diamant geführt und durch letzteren so abgerichtet werden
ao kann, daß sich der wirksame Teil des Umfanges der Abrichtscheibe bei der Schwenkbewegung genau auf einem Kreisbogen bewegt, welcher der Profilabrundung der Gewindeschleifscheibe entspricht. Die Abricht-
s5 scheibe kann in ihrer Arbeitslage selbst genau und ohne Umspannen abgerichtet werden. In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt
Abb. ι einen Querschnitt durch die Vorrichtung.
Abb. 2 ist ein Grundriß.
Abb. 3 bis S zeigen Einzelheiten im Schnitt und in Ansicht.
Abb. 6 und 7 veranschaulichen die Arbeitsweise der Vorrichtung.
Die Vorrichtung weist zwei Schlitten 1 und 2 auf, die in senkrecht zueinander verlaufenden Bahnen in bezug aufeinander in an sich bekannter Weise im Maschinengestell geführt und mittels an sich bekannten Mitteln einzeln oder zusammen beliebig verstellt werden können. Auf dem Schlitten 2 ist eine Rundführung 20 vorgesehen, auf dieser sitzt leicht drehbar und feststellbar ein Rundschlitten 3. In letzterem ist in gerader Bahn verschiebbar ein Schütten 4 angeordnet, der mittels einer Schraubenspindel 12 eingestellt werden kann. Im Schlitten 4 ist eine Führungsbüchse 5 verschiebbar gelagert, die mittels eines Zahnrades 8 in Zahnung 28 der Büchse 5 eingreift und axial verstellt werden kann, und zwar parallel zu einem Radius des Schlittens 3. Das Zahnrad 8 ist im Schlitten 4 drehbar gelagert und kann mit dem Handhebel 7 gedreht werden. In der Büchse 5 des Schlittens 4 ist eine Spindel 2 5 drehbar gelagert, die eine Abrichtscheibe 6 trägt. Zum Antrieb der Spindel 25 und damit der Abrichtscheibe 6 dient eine biegsame Welle 23, welche die Scheibe 6 in jeder Lage des Schlittens 3 treibt. Die Schlitten 2,3 besitzen je eine Aussparung 24, in welche die zu bearbeitende Profilschleifscheibe S bis zur Drehachse des Schlittens 3 oder über dieselbe hinaus eingestellt werden kann. Die Scheibe S sitzt auswechselbar auf einer im Maschinengestell A drehbar gelagerten Welle 26. Mittels der

Claims (1)

  1. Schlitten ι, 2. 3, 4 kann die Abrichtscheibe 6 iti jede gewünschte Arbeitslage in bezug auf die Profilschleifscheibe S eingestellt werden. Am Rundschlitten 3 ist ein Träger 9 lösbar angeordnet, welcher einen Abrichtdiamanten 10 trägt. Letzterer ist in einer Trommel 11 befestigt, welche im Träger 9 axial verstellbar angeordnet ist. Die Trommel 11 besitzt eine Skala 27, welche derart eingestellt ist, daß bei Nullstellung derselben die Diamantspitze 10 mit dem ideellen Drehpunkt des Schlittens 3 eine Parallele mit der Achse der Spindel 2 S bildet.
    Der Diamant 10 dient dazu, die Abrichtscheibe 6 abzurichten. Ehe letztere zum Schleifen der· Profilscheibe S herangezogen wird, wird sie erst über den Diamant 10 geführt. Die Diamantspitze 10 ist ' außerhalb der Drehachse des Schlittens 3 angeordnet, derart, daß die Schleifkante der abzurichtenden Schleifscheibe 5 während des Vorbei-^ führens der Abrichtscheibe 6 an der Diamantspitze 10 innerhalb der Drehachse des Schlittens 3, d.h. unverändert in der Abrichtstellung verbleiben kann. Vor dem Abrichten der Abrichtscheibe 6 wird die Diamantspitze 10 in die obenerwähnte Parallele zur Achse der Spindel 25 oder darüber hinaus verstellt, so daß jede Mantellinie der Abrichtscheibe 6 parallel zu einem Radius/?" des Schlittens 3 und in einem Abstand/ (Abb. 6) von demselben läuft, wobei /* = o seinkann. Um den Schlitten 3 rasch genug im Profilwinkel einstellen zu können, sind zwei Skalen 13 und 14 mit Nonius 15, ferner ein Arretierstift 22 und endlich Anschläge 17, 16 vorgesehen. Die Skalen gestatten das Ablesen des Winkels, den die Achse der Abrichtscheibe 6 mit der Ebene der Profilschleifscheibe bildet. no Die Arbeitsweise ist folgende:
    Mit dem Schlitten 1 und 2 wird der Schlitten 3 bzw. dessen Drehachse in bezug auf die zu bearbeitende Profilschleifscheibe 5 eingestellt, alsdann wird der Schlitten 3 gedreht und in derjenigen Winkelstellung festgestellt, die dem Winkel entspricht, den die Arbeitsflächen der Profilscheibe 5 erhalten soll. Alsdann wird mit dem Hebel 7 und Zahnkolben 8 die Abrichtscheibe 6 erst über den Diamanten ι ο geführt, der die Mantelfläche der Scheibe 6 bearbeitet. Die arbeitenden Flanken der Profilschleifscheibe S werden durch Hinundherbewegen der Abrichtscheibe 6 mit Hilfe des Hebels 7 und des Zahnrades 8 genau im richtigen Winkel geformt. Dann wird der Schlitten 3, nachdem die Scheibe 6 in ihre innerste Arbeitslage gestellt worden ist, von einem Anschlag 16 zum Anschlag 17 und zurück gedreht. Gleichzeitig wird aber auch die mit hoher Geschwindigkeit sich drehende Scheibe 6 in -axialer Richtung-hin- und her bewegt. Auf diese Weise wird an der Profilschleifscheibe eine Rundung erzeugt, deren Radius dem Abstand/· entspricht und durch Einstellen des Diamanten 10 beliebig groß sein kann. Die Bahnen der arbeitenden Flächenelemente der Scheibe 6 bilden Tangenten an die herzustellende Rundung der Profilschleifscheibe. Mit der genannten Vorrichtung ist es möglich, jeden gewünschten Radius und Flankenwinkel einzustellen und auf die Profilschleifscheibe zu übertragen. Dabei bleibt die Geschwindigkeit zwischen Abrichtscheibe und Profilschleifscheibe stets die gleiche, was äußerst wichtig ist, um gleich- 7S mäßig saubere Schleifflächen zu erhalten.
    Um Profilschleif scheiben S herzustellen, mit welchen die Außenabrundungen der Gewinde geschliffen werden können, ist es nötig,, an der Profilschleifscheibe eine konkave Rundung anzubringen. Zu diesem Zwecke wird der Träger 9 vom Schlitten 3 gelöst und mittels eines Zapfens 18 in ein Loch 19 des Schlittens^ gestellt. Das Loch 19 ist derart angeordnet, und der Träger 9 wird derart auf dem Schlitten 3 befestigt, daß bei Nullstellung der Trommeln die Spitze des Diamanten in die Achse des Zapfens 18 fällt. Um nun den gewünschten Radius der Rundung in der Profilschleifscheibe zu erhalten, wird die Spitze des Diamanten 10 mit Hilfe der Trommeln zurückgedreht, und es wird die Abrichtscheibe 6 an den Diamanten 10 herangeführt. Durch kreisförmiges Vorbeiführen des Diamanten an der Scheibe 6 wird an dieser eine konvexe Rundung erzeugt. Der Schlitten 3 wird dann in die Mittelstellung gebracht, und es wird die konvexe Rundung der Abrichtscheibe 6 in negativem (konkavem) Sinne auf die Profilschleifscheibe übertragen.
    Die Profilschleifscheibe 5 kann aber statt mit der Abrichtscheibe 6 unmittelbar mit dem Diamanten abgerichtet werden, wie in Abb. 7 dargestellt. In diesem Falle tritt an Stelle der Büchse 5 und der Scheibe 6 ein Diamanthalter, welcher gegen die Profilschleifscheibe S eingestellt und über deren Arbeitsflächen bewegt werden kann. Die Schraube 12 würde dann mit einer Skala versehen, um das genaue Einstellen des 'Diamanten auf den Radius/' zu erleichtern.
    ΡλτεντA-Nspuucn :
    Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben mittels umlaufender Abrichtscheibe, die auf beliebigen radialen Abstand von dem Abrundungsmittel des kreisförmigen Profilteiles der Scheibe, und ; auch in der Richtung der Achse einstellbar ist und stetig sich drehend, um den Mittelpunkt geschwungen werden kann, um so in ununterbrochenem Arbeitsgang beide
    gerade Flanken und den kreisförmigen Profilteil mit genau voraus einstellbarem Radius schleifen zu können, dadurch gekennzeichnet, daß der in bezug auf die Drehachse des Schlittens (3) und damit auf das Abrundungszentrum des kreisförmigen Profilteiles einstellbare, zum Abrichten der Scheibe (6) dienende Diamant
    (10) in einem verstellbaren Träger (9) angeordnet ist, derart, daß die Scheibe (6) erst über den Diamanten (10) geführt und durch letzteren so abgerichtet werden kann, daß sich der wirksame Teil ihres Umfanges bei der Schwenkbewegung genau auf dem die Profilabrundung bildenden Kreisbogen bewegt.
    Hierzu ι Blatt Zeichnungen
DER74783D 1928-06-03 1928-06-03 Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben mittels umlaufender Abrichtscheibe Expired DE517149C (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8257144B2 (en) 2005-12-14 2012-09-04 Osg Corporation Neck portion grinding apparatus and grinding device employed in the neck portion grinding apparatus

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8257144B2 (en) 2005-12-14 2012-09-04 Osg Corporation Neck portion grinding apparatus and grinding device employed in the neck portion grinding apparatus
DE112005003796B4 (de) * 2005-12-14 2013-03-21 Osg Corp. Halsabschnittsschleifgerät, Schleifvorrichtung im Einsatz in dem Halsabschnittsschleifgerät und Halsabschnittsschleifverfahren

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