DE1282941B - Verfahren zum Vulkanisieren von Butylkautschuk - Google Patents
Verfahren zum Vulkanisieren von ButylkautschukInfo
- Publication number
- DE1282941B DE1282941B DEE15186A DEE0015186A DE1282941B DE 1282941 B DE1282941 B DE 1282941B DE E15186 A DEE15186 A DE E15186A DE E0015186 A DEE0015186 A DE E0015186A DE 1282941 B DE1282941 B DE 1282941B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- butyl rubber
- parts
- sulfur
- alkali metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/39—Thiocarbamic acids; Derivatives thereof, e.g. dithiocarbamates
- C08K5/40—Thiurams, i.e. compounds containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/45—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES '/A77W®& PATENTAMT
Int. Cl.:
Deutsche KL:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
C08f
39 M- 37/00
39 .M- 45/72
P 12 82 941.3-43 (E 15186)
4. Januar 1958
14. November 1968
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Vulkanisieren von Butylkautschuk in Gegenwart
eines Alkalimetallzeoliths, bei welchem eine Mischung aus
a) 100 Gewichtsteilen eines kautschukartigen Mischpolymeren, bestehend aus 85 bis 99.5 Gewichtsprozent
eines Ci- bis C-H-Isoolefins und 0,5 bis
15.0 Gewichtsprozent eines Ci- bis Cu-Multiolefins,
b) 20 bis 80 Gewichtsteilen eines Alkalimetallzeoliths
mit einem pH-Wert von 9 bis 12,
c) 0,5 bis 15 Gewichtsteilen einer schwefelhaltigen Verbindung der allgemeinen Formel
Verfahren zum Vulkanisieren voh
Butylkautschuk
Butylkautschuk
H1C
H1C
CH,
H2C
H,C
H,C
C1H,
j "
CH,
Anmelder:
Esso Research and Engineering Company,
Elizabeth, N. J. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr. W. Beil und A. Hoeppener, Rechtsanwälte,
6230 Frankfurt-Höchst, Adelonstr. 58
6230 Frankfurt-Höchst, Adelonstr. 58
Als Erfinder benannt:
Walter L. Dunkel, Fanwood, N.J.;
John L. Ernst, Westfield, N. J.;
James F. Wernersbach,
Watchung, N. J. (V. St. A.)
Walter L. Dunkel, Fanwood, N.J.;
John L. Ernst, Westfield, N. J.;
James F. Wernersbach,
Watchung, N. J. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 10. Januar 1957 (633 392)
N
B
N
in der Λ CHj —. Sauerstoff oder Schwefelatom
bedeutet und B eine — S — S-.
oder
Il
S
C
S
C
S
- S' -S-S - S C-S
S — S — C-Gruppe
il
von etwa 3 bis 8"/o und einem Feuchtigkeitsgehalt von
etwa 0 bis 10, vorteilhafterweise von etwa 0 bis 7, vorzugsweise von etwa 3 bis 5 °Ί». Geeignete synthetische
Zeolithstoffe, die obiger Definition entsprechen, sind die nachfolgenden Verbindungen oder ihre Äquivalenten
:
darstellt, und
d) 2 bis 30 Gewichtsteilen Zinkoxyd, in Abwesenheit von elementarem Schwefel. 10 bis KX) Minuten
bei einer Temperatur von 121 bis 204 C vulkanisiert wird.
Butylkautschuk ist ein Mischpolymeres mit Molekulargewichten
nach Staudinger von etwa 20 (MX) bis 2(X) 000. Die hier gebrauchte Bezeichnung »Butylkautschuk« umfaßt Mischpolymere, die Wijs-Jodzahlen
zwischen etwa 0.5 und 50 aufweisen. Die Herstellung von Butylkautschuk, der vorzugsweise
das Reaktionsprodukt aus Isobutylen und Isopren ist. ist in der TSA.-Patentschrift 2 356 128 ausfuhr-Hch
beschrieben.
Das zeolithhaltige Material ist ein synthetischer
Zeolith mit einem pH-Wert von 9 bis 12. z. B. ein synthetisches, gefälltes, hydratwasserhaltigcs Alkalimetall-
(insbesondere Natrium-) silicoaluminat mit einem pH-Wert zwischen etwa 10.5 bis 11.5. einem
Hydratwassergehalt \on etwa 0 bis 15. vorzugsweise fiHHoO) mit einem Hydratwassergehalt
von etwa 2 bis 7% und einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 0 bis 6°/o,
a^AIaSisOnrfHäO) mit einem Hydratwassergehalt von etwa 3 bis 7% und einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 2 bis 7%,
aAlSioOiiiHjO) mit einem Hydratwassergehalt von etwa 4 bis 10% und einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 4 bis 8% und insbesondere isOiiiHHoO):! mit einem Hydratwassergehalt von etwa 3 bis 7"Ό und einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 0 bis 6%.
a^AIaSisOnrfHäO) mit einem Hydratwassergehalt von etwa 3 bis 7% und einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 2 bis 7%,
aAlSioOiiiHjO) mit einem Hydratwassergehalt von etwa 4 bis 10% und einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 4 bis 8% und insbesondere isOiiiHHoO):! mit einem Hydratwassergehalt von etwa 3 bis 7"Ό und einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 0 bis 6%.
Typische schwefelhaltige Verbindungen, die erfindungsgemäß verwendet werden können, sind:
Dipentamethylenthiuram-tetrasulfid,
N,N'-Dithiomorpholin,
N.N'-Tetrathiomorpholin,
BiS-(I -morpholinylthiocarbamylj-disulfid,
Bis-( 1 -morpholinylthiocarbamylHetrasulfid,
N,N'-Dithiodipiperidin,
N.N'-Tetrathiodipiperidin.
p-Thiazindisulfid.
Bis-( 1 -p-thiozinylthiocarbamyO-tetrasuIfid.
809 637/1222
Bei Verwendung von weniger als etwa 4 Schwefelatome aufweisenden Verbindungen beträgt die Menge
der schwefelhaltigen Verbindung vorzugsweise etwa 0,5 bis 1,0 bis 10 Gewichtsteile je 100 Gewichtsteile
Butylkautschuk. Enthält hingegen die schwefelhaltige 's
Verbindung vier oder mehr Schwefelatome, so beträgt die zu verwendende Menge einer solchen schwefelhaltigen
Verbindung vorzugsweise etwa 2 oder 5 bis 15 Gewichtsteile je 100 Gewichtsteile Butylkautschuk.
Es ist bekannt, Butylkautschuk in Mischungen mit
Alkalizeolithen, zweiwertigen Metalloxyden, schwefelhaltigen Beschleunigern und Schwefel zu vulkanisieren.
Die neue Mischung erlaubt es, den elementaren Schwefel wegzulassen und die mit dem Ausblühen
des Schwefels verbundenen Nachteile zu ver- (5
meiden. Die Mischung ist wesentlich aktiver als Elementarschwefel, und man erhält gute Vulkanisate,
da höhere Vulkanisationstemperaturen gewählt werden können und die Härtungszeit verkürzt werden
kann. Ein scorching der neuen Zusammensetzungen tritt auch bei höheren Temperaturen nicht ein. Man
kommt bei gleichem Effekt überraschenderweise mit weniger als der üblichen Menge an Vulkanisationsmittel
aus.
Um die Erfindung ausführlicher zu erläutern, werden die nachfolgenden experimentellen Werte gegeben:
100 Gewichtsteile eines handelsüblichen Butylkautschuks
(nachstehend als Butylkautschuk »A« bezeichnet), der eine Mooney-Viskosität während
8 Minuten bei 1000C von 75, eine NichtSättigung von
1,6 Molprozent und ein durch Viskositätsmessungen bestimmtes, durchschnittliches Molekulargewicht von
485 000 aufweist, wurden auf einer. Zwei-Walzen-Gummimühle
bei einer Walzentempefatur von 38° C mit folgenden Stoffen verarbeitet:
30
Bestandteile Gewichtsteile
Butylkautschuk »A« 100
(Na2Al2Si3OiO)2(H2O)3
(Gehalt an Hydratwasser = 6 bis
(Gehalt an Hydratwasser = 6 bis
7% und pH-Wert = 10,5 bis 11,5) 50
Zinkoxyd 5,0
Stearinsäure ; . ...... 0,5
Dipentamethylenthiuramtetrasulfid 2,0
40
45
Vier Proben der obigen, durchgearbeiteten Butylkautschukgemische
wurden dann bei 160 ° C während
verschieden langer Zeitspannen zwischen 15 und 60 Minuten vulkanisiert. Hierbei wurden die nachfolgenden
physikalischen Eigenschaften erhalten:
Vulkanisationszeit in Minuten | 30 | 45 | 60 | |
Eigenschaften | ||||
15 | 126 | 122,5 | 101,5 | |
Zugfestigkeit, | 765 | 735 | 715 | |
kg/cm2 .. | 122,5 | |||
Dehnung, % | 765 | |||
Elastizitätsmodul | ||||
bei 300°/oiger | 28 | 24 5 | 22 75 | |
. Dehnung | 55 | 55 | 55 | |
kg/cm2 | 28 | |||
Shore-»A«-Härte | 55 | |||
Prozentuale | 410 | 420 | 415 | |
Aufquellung | ||||
(in Cyclohexan) | 430 | |||
55
60 Wie aus obigen Daten hervorgeht, wird mittels
einer typischen schwefelhaltigen Verbindung Butylkautschuk in Abwesenheit von elementarem Schwefel
zu einem hochwertigen Vulkanisat gehärtet. Ein dem Beispiel 1 entsprechendes Vulkanisat eignet sich, wie
gefunden wurde, für solche Verwendungszwecke, bei denen jede durch die Anwesenheit von elementarem
Schwefel ausgelöste Korrosion verhindert werden muß.
100 Gewichtsteile eines Butylkautschuks (nachstehend als Butylkautschuk »B« bezeichnet), der eine
Mooney-Viskosität während 8 Minuten bei 1000C von 52, eine NichtSättigung von 2,1 Molprozent und
ein durch Viskositätsmessungen bestimmtes, durchschnittliches Molekulargewicht von 325 000 aufweist,
wurden auf einer Gummimühle bei einer Walzentemperatur von 38 0C mit folgenden Stoffen verarbeitet:
'
Bestandteile Gewichtsteile
Butylkautschuk »B« 100
(Na2Al2Si3OiO)2(H2O)J1 50
Zinkoxyd .: 5,0
Stearinsäure 0,5
Ν,Ν'-Dithiomorpholin 10,0
Zwei Proben der obigen, verarbeiteten Butylkautschukgemische
wurden während 45 bzw. 60 Minuten bei 1600C vulkanisiert, wonach folgende physikalischen
Eigenschaften festgestellt wurden:
Eigenschaften
Zugfestigkeit, kg/cm2
Dehnung, % ..
Elastizitätsmodul bei 300%iger
Dehnung, kg/cma
Shore-»A«-Härte
Prozentuale Aufquellung
(in Cyclohexan)
Vulkanisierzeit in Minuten
45
94,5 700
18,2 50
350
60
98 715
19,25 50
380
Wie aus obigen Werten hervorgeht, kann Butylkautschuk
mittels einer typischen schwefelhaltigen Verbindung in Abwesenheit von elementarem Schwefel
zu einem hochwertigen Vulkanisat gehärtet werden. Wird Butylkautschuk wie vorstehend beschrieben
verarbeitet und vulkanisiert, werden aber an Stelle der Alkalimetallzeolithe Metallzeolithe der Gruppe Il
des Periodischen Systems der Elemente oder Tone verwendet, so entsteht kein technisch verwendbares
Vulkanisat.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Vulkanisieren von Butylkautschuk in Gegenwart eines Alkalimetallzeoliths, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischung ausa) 100 Gewichtsteilen eines kaütschükartigen Mischpolymeren, bestehend aus 85 bis 99,5 Gewichtsprozent eines Ci- bis Ca-Isoolefins und 0,5 bis 15,Q Gewichtsprozent eines Ci- bis Ci4-Multiolefins; ':- ■ ■b) 20 bis 80 Gewichtsteilen eines Alkalimetallzeoliths mit einem pH-Wert von 9 bis 12,c) 0,5 bis 15 Gewichtsteilen einer schwefelhaltigen Verbindung der allgemeinen FormelA AH2C CH2 H2C CH2H2C CH2 H2C CH2N B Nin der A — CHa —, Sauerstoff- oder Schwefelatom bedeutet und B eine — S — S-,— C— S — S — S — S — C-IO— C — S — S — C-GruppeS Sdarstellt, undd) 2 bis 30 Gewichtsteilen Zinkoxyd, in Abwesenheit von elementarem Schwefel, 10 bis 100 Minuten bei einer Temperatur von 121 bis 2040C vulkanisiert wird.In Betracht gezogene Druckschriften:
J. M. Huber Corp. New York, »Zeolex 23«, 1954;I. G. Farbenindustrie, »Vulkacit Thiuram«, Mai 1932;Farbenfabriken Bayer, »Vulkacit Thiuram«, 1. Oktober 1956.809 637/1222 11.61 Q Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US633392A US2974117A (en) | 1957-01-10 | 1957-01-10 | Vulcanizable composition comprising butyl rubber, an alkali metal silicoaluminate and a sulfur compound, and process for vulcanizing same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1282941B true DE1282941B (de) | 1968-11-14 |
Family
ID=24539452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE15186A Pending DE1282941B (de) | 1957-01-10 | 1958-01-04 | Verfahren zum Vulkanisieren von Butylkautschuk |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2974117A (de) |
DE (1) | DE1282941B (de) |
FR (1) | FR1189526A (de) |
GB (1) | GB826436A (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3531444A (en) * | 1967-10-25 | 1970-09-29 | American Cyanamid Co | Vulcanization accelerator combination |
US4461875A (en) * | 1982-03-29 | 1984-07-24 | Uniroyal, Inc. | Roof sheeting and flashing elastomeric composition |
JPS59120640A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-12 | Takeda Chem Ind Ltd | 山皮複合体 |
EP0609396A1 (de) * | 1991-09-03 | 1994-08-10 | Exxon Chemical Patents Inc. | Vulkanisationsverfahren |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2417093A (en) * | 1941-09-06 | 1947-03-11 | Jasco Inc | Sulfurized, milled, and cured polymer |
US2508262A (en) * | 1947-08-22 | 1950-05-16 | Du Pont | Tank lining material |
GB725049A (en) * | 1952-08-09 | 1955-03-02 | Us Rubber Co | Improvements in the treatment of butyl rubber |
-
1957
- 1957-01-10 US US633392A patent/US2974117A/en not_active Expired - Lifetime
- 1957-12-24 GB GB40019/57A patent/GB826436A/en not_active Expired
-
1958
- 1958-01-04 DE DEE15186A patent/DE1282941B/de active Pending
- 1958-01-06 FR FR1189526D patent/FR1189526A/fr not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1189526A (fr) | 1959-10-05 |
GB826436A (en) | 1960-01-06 |
US2974117A (en) | 1961-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1268836B (de) | Verfahren zur Herstellung von optisch klaren Gegenstaenden aus Organopolysiloxanen | |
DE2938973C2 (de) | Härtbare Zusammensetzung auf Basis eines Halogen enthaltenden Polymeren | |
DE1164088B (de) | Verfahren zum Vernetzen polymerer Verbindungen | |
DE1282941B (de) | Verfahren zum Vulkanisieren von Butylkautschuk | |
DE1224035B (de) | Verfahren zur Vulkanisierung von kautschuk-artigen Mischpolymerisaten aus einem Isoolefin und einem Multiolefin | |
DE3626355A1 (de) | Fluorhaltige elastomer-zubereitung | |
DE1233134B (de) | Gegen Licht und Waermeeinfluss durch Metallsalze von Dithiophosphorverbindungen stabilisierte Formmassen aus Polyolefinen | |
DE1694754A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von vulkanisierten Erzeugnissen | |
DE3525531A1 (de) | Kautschukmasse fuer schutzkappen | |
DE1157384B (de) | Verfahren zum Schutz von Naturkautschuk gegen Oxydation | |
DE1003441B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fuellstoff enthaltendem Silikonkautschuk | |
DE2206635C3 (de) | Heifivulkanisierbare Massen auf der Grundlage von bromiertem Butylkautschuk und Schwefel als Vulkanisationsmittel | |
EP0494354A1 (de) | Durch Wärmeentwicklung vulkanisierbare Formmassen II | |
DE968584C (de) | Verfahren zur Herstellung von Vulkanisaten aus natuerlichem oder synthetischem Kautschuk | |
DE909631C (de) | Verfahren zum Vulkanisieren von Kautschuk | |
DE2161327C3 (de) | N-Arylbenzothiazolsulfenamide, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
DE1620821C (de) | 3,3 Dithio bis (3 azabicyclo eckige Klammer auf 3,2,2 eckige Klammer zu nonan) und seine Verwendung als Vulkanisation mittel und beschleuniger | |
DE1211384B (de) | Verfahren zum Vulkanisieren von Synthesekautschukmischungen | |
DE1494179C (de) | Verfahren zum Vulkanisieren von Mischpolymerisaten von Äthylen mit alpha Olefinen | |
DE1169659B (de) | Verfahren zur Stabilisierung vulkanisierbarer, halogenierter Isoolefin-Multiolefin-Misch-polymerisate | |
DE811157C (de) | Bei der Vulkanisation standfeste Kautschukmischungen | |
DE1495461C (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten | |
DE1495461B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Misch polymerisaten | |
DE1169125B (de) | Verfahren zur Vulkanisation von elastomeren AEthylen-ª-Olefin-Mischpolymerisaten | |
CH411327A (de) | Verfahren zum Vulkanisieren von Kautschukpolymeren |