DE1269799B

DE1269799B - Schutz von Formkoerpern aus Olefinpolymerisaten gegen UV-Lichteinfluss

Info

Publication number: DE1269799B
Application number: DEP1269A
Authority: DE
Inventors: Stanley Tocker
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1962-03-02
Filing date: 1963-03-01
Publication date: 1968-06-06
Also published as: NL289640A; LU43285A1; GB979868A; BE629109A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

C 08k

Deutsche KL: 39 b-22/01

Nummer: . 1269 799

Aktenzeichen: P 12 69 799.3-43

Anmeldetag: 1. März 1963

Auslegetag: 6. Juni 1968

Die Erfindung betrifft die Verwendung von Mischpolymeren für den Schutz von für den Einsatz im Freien geeigneten Formkörpern aus Olefinpolymerisaten.

Viele Formkörper aus Olefinpolymerisaten, wie solche aus Polyäthylen oder Polypropylen, werden bei der Einwirkung des Sonnenlichts schlechter. Die Materialien sind gegen Strahlung im UV-Bereich, insbesondere im Wellenlängenbereich von 2900 bis 3800 Ä, empfindlich. Die Einwirkung von UV- Strahlung führt zu einer wesentlichen Versprödung der Formkörper und Verschlechterung ihrer elektrischen und physikalischen Eigenschaften. Einige Polymerisate nehmen bei der Einwirkung von UV-Strahlung eine unerwünschte Färbung an.

Die Erfindung betrifft nun die Verwendung bestimmter Mischpolymerisate die sich als überzug für Formkörper oder durch Vermischen vor der Formgebung mit witterungsempfindlichen Polymerisaten, insbesondere Polyolefinen, ζ. Β. Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten und Äthylen-Propylen-Mischpolymerisaten, zur Herstellung klimafester Gegenstände verwenden lassen.

Erfindungsgemäß verwendet man Mischpolymerisate aus

a) 20 bis 90 Molprozent eines klimafesten Monoacrylesters der allgemeinen Formel

Schutz von Formkörpern aus Olefinpolymerisaten gegen UV-Lichteinfluß

Anmelder:

E. I. du Pont de Nemours and Company,

Wilmington, Del. (V. St. A.)

Vertreter:

Dr.-Ing. W. Abitz und Dr. D. Morf,

Patentanwälte,

8000 München 27, Pienzenauer Str. 28

Als Erfinder benannt:

Stanley Tocker, Wilmington, Del. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 2. März 1962 (176 919) - -

OR₅ oder 2-Hydroxyphenylrest
OH

O — c — C = CH₂

I! I

O R₂

CH₂ = C — C — O

ist, R2 ein Wasserstoffatom oder einen Methylrest bedeutet, R3 und R4 jeweils ein Wasserstoffatom, Halogen, Alkyl- oder Alkoxyreste bedeuten, R5 einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellt, Y ein Wasserstoffatom oder Hydroxyl bedeutet und ein Wasserstoffatom ist, wenn Ri vom 2-Hydroxyphenylrest gebildet wird, und Hydroxyl ist, wenn Ri keinen 2-Hydroxyphenylrest darstellt, Z ein 2-Hydroxyphenylrest

Γ OH

(2) · 45

worin R₁ ein Methyl-, Phenyl-

oder

CH₂ C R₆

und Re ein Alkyl- oder Phenylrest ist, und

b) von 10 bis 80 Molprozent einer Monomerencharge aus

A. 50 bis 90 Molprozent Vinylidenchlorid und 10 bis 50 Molprozent eines Acrylesters der Formel

R₇ O

I j

CH₂ = C — C = O oder aus

B. einem Acrylester der Formel

io

tt /k

ι⁷ ι

__ X C = O

worin R₇ ein Wasserstoffatom oder ein Methyl- ¹S rest, R₈ ein Alkylrest mit 2 bis 22 Kohlenstoffatomen und R9 ein Alkylrest mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen ist, zum Schutz von Formkörpern aus witterungsempfindlichen Olefinpolymerisaten gegen UV-Lichteinfluß durch²⁰ : überziehen der Formkörper oder durch Vermischen mit den Polymerisaten vor der Formeebune

Vorzugsweise werden 50 bis 90 Molprozent des klimafesten Monoacrylesters (1) oder (2) und 10 bis 50 Molprozent der Monomerencharge (A) oder (B) verwendet.

Das erhaltene Mischpolymerisat kann als überzug (vorzugsweise mit einer Dicke von V-ioo bis ¹Im mm) oder in einem Gemisch mit einem witterungsempfindlichen Polyolefin, ζ. B. einem Polyäthylen, eingesetzt werden, wobei das Gemisch mindestens 0,3 Molprozent, vorzugsweise 0,5 bis 0,7 Molprozent, bezogen auf die Mole des Monomeren von Polyolefin und Mischpolymerisat, an dem Mischpolymerisat enthält,

Alle oben aufgeführten Phenylgruppen können sin- oder zweifach mit Halogen, Alkyl- oder Alkoxygruppen unter Erzielung von Monoacrylestern substituiert sein, die den Anforderungen der Erfindung entsprechen. Die Mischpolymerisate können auch andere übliche Zusatzstoffe enthalten, z. B. Färbstoffe. Füllstoffe, Streckmittel und Weichmacher.

Bei dem Verfahren zur Herstellung der Mischpolymerisate, für das hier kein Schutz beansprucht wird, unterwirft man die Monomeren, vorzugsweise in einem Lösungsmittel, wie Hexan, Benzol und Toluol, während einer genügenden Kontaktzeit, um das Mischpolymerisat zu bilden, einer Temperatur von —40 bis +300⁰C und einem Druck von 1 bis 3000 Atm in Gegenwart eines Katalysators, was gewöhnlich bei einem kontinuierlichen Verfahren mindestens 20 Sekunden und bei einem diskontinuierlichen Verfahren mindestens 3 Minuten erfordert, und isoliert dann das anfallende Mischpolymerisat.

Bei Anwendung hoher Drücke von 800 Atm und darüber kann ein herkömmlicher Peroxydkatalysator

EDi - tert. - butyl - peroxyd] oder Azokatalysator a.a'-Azo-bis-idicyclohexancarbonitril)] eingesetzt werden, wobei die Temperatur vorzugsweise 25 bis 175°C beträgt.

Für die Suspensionspolymerisation werden als Erreger Peroxydkatalysatoren bevorzugt, für die Polymerisation in einem Lösungsmittelsystem die Azokatalysatoren.

Das Mischpolymerisat kann auf ein geformtes Gebilde aus einer Lösung in einem Lösungsmittel, wie Äthylacetat, Dioxan, Aceton, Toluol oder Benzol, oder als Dispersion in Wasser oder in einem Lösungsmittel aufgebracht werden. Die Aufbringung des Überzuges bzw. Beschichtung kann in einem Tauchverfahren, durch Bürsten und Streichen oder durch Spritzen erfolgen. In einigen Fällen kann man das Mischpolymerisat auch auf das geformte PoIymerisatgebilde schmelzaufpressen oder geschmolzen auspressen. Zur Erzielung eines wirksamen Schutzes gegen UV-Strahlung soll die Dicke des Mischpolymerisatüberzuges mindestens '/-4Oomm (0,1 mil) betragen. Der überzug kann dicker sein, aber in wirtschaftlicher Hinsicht erscheinen Uberzugsdicken, ^d'^{e etwa 1}^^{20 mm we}'¹ überschreiten, nicht zweck ^mf^ ^F™ ^df ^meisten ^^bJT^{s b}™^u?^ht ^df^{r Misch}" polymensatuberzug nicht dicker als etwa ·/«,, mm zu

Die Uberzugsdicke richtet sich ,η einem gewissen ^Grad "^{ach der} Zusammensetzung des M.schpolymensatuberzugs, d h.. ein gewünschter Grad des ^Sc!™i^zes &&ⁿ ^Ab.^bau durch UV-Strahlung kann mit einem um so dünneren überzug erreicht werden, J^{e noner} der Anteil des Mischpolymerisats an dem UV-absorbierenden Acrylester ist. Andererseits darf der Anteil des Acryl- oder Methacrylsäurealkylesters einen gegebenen Wert jedoch nicht unterschreiten, damit eine angemessene Haftung zwischen dem überzug und dem Poly-u-olefin-Substrat erzielt wird, ohne für eine gute Haftung besondere Oberflächenbehandlungen zu benötigen. Der Anteil an Acryl- oder Methacrylsäurealkylester in dem Mischpolymerisat, der zur Erzielung einer angemessenen Haftung des Mischpolymerisats an dem geformten Gebilde aus Poly-a-olefin benötigt wird, soll mindestens 1 Molprozent betragen (beim Einsatz in einem Terpolymerisai mit Vinylidenchlorid) und vorzugsweise zwischen 10 und 50 Molprozent liegen. Für den Acryl- oder Methacrylsäurealkylesteranteil des Mischpolymerisats sind Acryl- und Methacrylsäureester mit Alkylgruppen mit 12 bis 22 Kohlen-Stoffatomen (in dem Terpolymerisat mit Vinylidenchlorid Alkylgruppen mit 2 bis 22 Kohlenstoffatomen) verwendbar. In beiden Fällen werden die Acryl- und Methacrylsäureester bevorzugt, welche Alkylgruppen mit 14 bis 18 Kohlenstoffatomen aufweisen, wie das Hexadecylacrylat, das Hexadecylmethacrylat und das Octadecylmethacrylat. In dem letztgenannten Falle braucht man vor der Aufbringung des Schutzüberzuges keine die Haftfähigkeit verbessernde Vorbehandlung der Grundfolie oder des Grundfilms durchzuführen.

Zu der bevorzugten Gruppe der UV-absorbierenden Acryl- und Methacrylsäureester gehören 2-Hydroxy - 4 - methacryloxybenzophenon, 2 - Hydroxy-4-acryloxybenzophenon. 2-Hydroxy-4-methacryloxyacetophenon, 2-Hydroxy-4-acryloxyacetophenon, 2 - Hydroxy - 4'- methacryloxybenzophenon, 2-Hydroxy-4'-acryloxybenzophenon, 2-Hydroxy-4-methacryloxy - 5 - tert. - butylbenzophenon, Methyl - 2 - hydroxy-4-acryloxybenzoat, (o-Methacryloxybenzoyl)-benzoylmethan und 2-Hydroxy-4-methacryloxy-2',4'-dichlorbenzophenon. Zu anderen wertvollen Monomeren, die man zur Herstellung dieser Mischpolymerisate einsetzen kann, gehören 2-Hydroxy-3-chlor-4-methacryloxybenzophenon, 2-Hydroxy- - methacryloxy - 6 - methoxybenzophenon, 2 - Hydroxy - 4 - methacryloxy - 3' - methylbenzophenon, - Hydroxy - 4 - acryloxy - 3' - äthoxybenzophenon,

2 - Hydroxy - 3 - chlor - 4 - methacryloxyacetophenon, 2-HydlΌxy-4-methacryloxy-6-methoxyacetophenon, 2 - Hydroxy - 4 - methacryloxy - 5 - methylacetophenon, 2 - Hydroxy - 3 - chlor - 4' - methacrylbenzophenon, 2 - Hydroxy - 4 - methyl - 4' - methacryloxybenzophenon, 2-Hydroxy-5-methoxy-4'-raethacryloxybenzophenon, 2 - Hydroxy - 2' - chlor - 4' - methacryloxybenzophenon, 2 - Hydroxy - 3' - äthyl - 4' - methacryloxybenzophenon und 2-Dihydroxy-4'-methacryloxy-5'-äthoxybenzo-

I. Das im Beispiel 1 verwendete Mischpolymerisat wird folgendermaßen hergestellt: Ein Gemisch von 60 ml Wasser, 10 g Laurylmethacrylat, 12 g 4-Acryloxy-2-hydroxybenzophenon, 10 g Vinylidenchlorid, 3,6 g Natriumlaurylsulfat und 0,3 g Natriumthiosulfat wird in einem Kolben unter Stickstoff gerührt. Man setzt zu dem Gemisch eine Lösung von 0,6 g Ammoniumpersulfat in 5 ml Wasser zu und rührt das Gemisch dann 1 Stunde bei 25⁰C unter Stickstoff.

phenon. Der Anteil dieser Monomeren in dem Misch- io In analoger Weise werden auch die im Beispiel 2 bis 6 polymerisat kann 20 bis 90 Molprozent betragen, und 8 bis 12 verwendeten Mischpolymerisate hergewobei ein Bereich von 50 bis 90 Molprozent bevor- stellt,
zugt wird.
Zur Erzielung einer Feuchtigkeitsbeständigkeit bei

15

dein bevorzugten Terpolymerisat, d. h. bei Verwendung von Charge A, soll die Vinylidenchloridmenge mindestens 5 Molprozent betragen, wobei ein Bereich von 35 bis 45 Molprozent bevorzugt wird.

Bei geringeren Konzentrationen des Vinylidenchlorids zeigt die Schutzmasse eine Neigung, bei Einwirkung stark feuchter Witterung zu quellen.

Wenn die obere Grenze der Vinylidenchloridmenge in dem Terpolymerisat überschritten wird, erhält man eine Versprödung des Überzuges und Verminderung seiner Haftung.

Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung, wobei Beispiel 1 die beste Arbeitsweise zur Durchführung der Erfindung veranschaulichen dürfte.

Bei der Durchführung der in den Beispielen durchgeführten Prüfung auf Lichtbeständigkeit werden die Folien- bzw. Filmproben der Wirkung eines Satzes von UV-Lampen der Sauart ^12 Westinghouse F-S 20-T Suniamps« ausgesetzt. Die Proben werden in Abslanden untersucht und auf Biegung beanspruciit. In den Beispielen sind die Belichtungszeiten bis zum Reißen oder Brach der Probe bei scharfem Biegen genannt

Die innere Viskosität, die in direkter Beziehung zu dem Molekulargewicht ies Polymerisats steht. ist nach L. H. C r a 2 s , »Journal of Colloid Science«, Vo]. i, S. 261 bis269 ;Mai 1946). folgendermaßen definiert:

, ,,. , _%.._h in relative Viskosität
Innere Viskosität = — .

L

Hierin bedeutet die rekiiive Viskosität das Verhältnis der Viskosität der Lösung zur Viskosität des Lösungsmittels, und C ist die Konzentration des gelösten Stoffes in der Lösung, ausgedrückt als Gramm Polymerisat ai'f 100 ml Lösung. Die in den Beispielen genannten Werte der inneren Viskosität sind an Hand einer Lösung von 0,1 g Polymerisat in 100 ml fi-Chlornaphthalin bei 125 'C bestimmt.

Ein Teil des hergestellten Reaktionsgemisches wird bei vermindertem Druck zur Trockne eingedampft, Eine Lösung von 0,1g des Produktes in 100 ml «-Chlornaphthalin bei 125 C ergibt eine innere Viskosität von 0,55.

II. Das im Beispiel 7 verwendete Mischpolymerisat wird wie folgt hergestellt: Eine Lösung von 10 g Stearylmethacrylat, 5 g 4-Methacryloxy-2-hydroxybenzophenon und 0,2 g «,//-Azobisisobutyronitril in 100 ml Benzol wird unter Stickstoff 2 Stunden auf Rückflußbedingungen erhitzt. Am Ende dieses Zeitraums wird die Reaktionslösung abgekühlt.

In analoger Weise wird das im Beispiel 13 verwendete Stearylmethacryialß-Hydroxy-^-methacryloxybenzophenon-Mischpolymerisiit hergestellt.

Beispiel 1

Zur Bildung eines ³/i<x) mm dicken Überzuges wird, ein Anteil der wie oben unter I) erhaltenen Dispersion als überzug auf eine ¹Zo₅ mm dicke Folie aus verzweigtem Polyäthylen aufgetragen und 20 Minuten bei 60 "C getrocknet.

Der überzug haftet fest an den Polyäthylenfolien. Er wird bei einem raschen Biegen der Folie nicht entfernt und zeigt keine Neigung zum Quellen oder Sichlösen, wenn man das überzogene Gebilde I Woche in Leitungswasser taucht.

Die überzogene Folie wird zusammen mit einer nicht überzogenen Polyäthylenkontrollfoliedem Licht eines Satzes von UV-Lampcn der Bauart »Westinghouse F-S Ultraviolet Sunlamps« ausgesetzt. Nach Inionatiger Belichtung zeigt die überzogene Folie keine Anzeichen für einen Abbau. Die nicht überzogene Kontrollfolie reißt beim Biegen nach einem Belichtungszeitraum von 9 Tagen.

Beispiel e 2 bis 6

Die in Tabelle I genannten Terpolymerisate, hergestellt wie oben unter I) beschrieben, werden auf die entsprechenden Grundfolien aufgetragen, worauf man die Beständigkeit gegen UV--Abbau untersucht.

Tabelle I

Beispiel

Terpolymerisat

B
M öl prozent

Innere

Viskosität

überzogene Folie*)

UV-Belichtung

der überzogenen

Folie

Stunden***)

UV-Belichtung
der Kontrollfolie

Stunden

Äthylacrylat,
20

Vinylidenchlorid,

25

0,43 Polypropylen**)

1500

135

4-AcryIoxy-2-hydroxybenzophenon,

⁵⁵
*) Uberzugsdicke 2«) ^mm-

**) Die Folie wird vor der Aufbringung des Überzuges mit einer elektrischen Entladung behandelt.

***) Die PrüfTolien zeigen keine Anzeichen für einen Abbau — die Kontrollfolien reißen beim Biegen, wenn sie nach den genannten Belichtungszeiten geprüft werden.

Fortsetzung

	A	Terpolymerisat	C	Innere Viskosi tät	Grundlage	überzogene Folie*)	UV-Belichtüng der Kontrollfolie
Bei spiel		B				UV-Belichtung der überzogenen	Stunden
	2-Äthylhexyl- acrylat, 20	Molprozent	Vinyliden chlorid, 45	0,39	Linear- Polyäthylen	r one Stunden***)	275
3	Hexadecyl- methacrylat, 5	2-Hydroxy- 2'-methacryl- oxybenzo- phenon, 35	Vinyliden chlorid, 47	0,52	Äthylen- Propylen- Misch- ■ polymerisat (70/30)	1800	250
4	Dodecyl- methacrylat, 25	2-Hydroxy- 4-methacryl- oxybenzo- phenon, 48	Vinyliden chlorid, 40	0,47	Polybuten-(l)	• 1800	135
5	Octadecyl- methacrylat, 30	4-Acryloxy- 2-hydroxy- benzophenon, 35	Vinyliden chlorid, 35	0,36	Gemisch von Polyäthylen hoher und niedriger Dichte (25/75)	1800	300
6	2-Hydroxy- 4-methacryl- oxybenzo- phenon, 35			1800

*) Uberzugsdicke ¹Z₂₀₀ mm.

***) Die Prüffolien zeigen keine Anzeichen für einen Abbau — die Kontrollfolien reißen beim Biegen, wenn sie nach den genannten Belichtungszeiten geprüft werden.

Beispiel 7

Die wie oben unter II) hergestellte Reaktionslösung wird als Uberzugslösung auf eine Vio mm dicke Polyäthylenfolie aufgetragen und zur Entfernung von überschüssigem Lösungsmittel die Folie 20 Minuten auf 50⁰C erhitzt, wobei auf der Polyäthylenfolie ein !/a» mm dicker Überzug gebildet wird.

Der überzug haftet sehr fest an der Polyäthylenfolie und läßt sich nicht entfernen, wenn man die Folie rasch biegt oder unter Leitungswasser hält. Die Polyäthylenfolie besitzt ein attraktives, glänzendes Aussehen.

Die überzogene FoUe wird zusammen mit einer nicht überzogenen Kontrollfolie aus Polyäthylen dem Licht eines Satzes von UV-Lampen der Bauart

»Westinghouse F-S Ultraviolet Sunlamps« ausgesetzt. Die überzogene Folie zeigt nach lmonatiger Belichtung mit den UV-Lampen kein Anzeichen für einen Abbau, während die nicht überzogene Polyäthylenkontrollfolie beim Biegen reißt, wenn sie 9 Tage belichtet worden ist.

Herstellung der Mischpolymerisate

Nach der Arbeitsweise wie sie oben unter I) für das im Beispiel 1 verwendete Mischpolymerisat beschrieben wurde, werden die Monomeren nach Tabelle II unter Verwendung der dort genannten Katalysatoren zu Mischpolymerisaten mit einer inneren Viskosität über 0,3 mischpolymerisiert.

Tabelle II

Bei	Monomere für das Mischpolymerisat	UV-absorbierender Ester	Katalysator	Innere
spiel	Alkylester	Molprozent		Viskosität
	Molprozent	2-Hydroxy-4-methacryl-	c^a'-Azodicyclohexancarbo-
8	Hexadecylacrylat, 67	oxybenzophenon, 33	nitril	0,32
		2-Hydroxy72'-acryloxy-	a,a'-Azobis-(isobutyramid)
9	Docosanylacrylat, 33	benzophenon, 67		0,38
		2-Hydroxy-4'-methacryl-	Benzoylperoxyd
10	Octadecyl- oder Stearyl-	oxybenzophenon, 50		0,43
	methacrylat, 50	Methyl^-hydroxy^-acryl- oxvbenzoat, 33	a,a'-Azobis-(isobutyronitril)
11	Hexadecylmethacrylat, 67	(o-Methacryloxybenzoyl)-	Dimethyl-«,a'-azodiiso-	0,43
12	Tetradecylmethacrylat, 75	benzoylmethan, 25	butyrat	0,36

ίο

B e i s ρ i e 1 e 8 bis 12

Die Mischpolymerisate werden auf die Grundfolien nach Tabelle III aufgetragen und die überzogenen Folien geprüft. Die Tabelle III nennt ferner die Dauer einer Bestrahlung mit UV-Licht, nach welcher beim Biegen der verschiedenen, den Mischpolymerisatüberzug aufweisenden Folien noch kein Reißen eintritt, zusammen mit entsprechenden Werten für die den Mischpolymerisatüberzug nicht aufweisenden Folien.

Tabelle III

	Grundfolie	Li near-Polyäthylen	Dauer der Belichtung	Dauer der Belichtung der
Bei spiel		Polypropylen (biaxial orientiert)	der überzogenen Folie	überzugslosen Kontrollfolie
	Polybuten^ 1)	Stunden	Stunden
8	Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat	1500	275
9	Gemisch von Polyäthylen hoher und geringer Dichte	1200	135
10	1800	135
11	1500	250
12	1650	300

Beispiel 13

EinStearylmethacrylat^-Hydroxy^-methacryloxybenzophenon-Mischpolymerisat, hergestellt wie oben unter II) beschrieben, wird verzweigtem Polyäthylen in einer Menge von 0,6 Molprozent, bezogen auf das Harz, durch Schmelzmischen einverleibt. Das erhaltene Gemisch wird aus der Schmelze zu einer '/20 mm dicken Folie ausgepreßt. Nach lmonatiger Einwirkung von UV-Lampen zeigt die Folie keine Anzeichen für einen Abbau. Eine Kontrollfolie aus verzweigtem Polyäthylen allein reißt, wenn sie nach 9tägiger Belichtung gebogen wird.

Claims

Patentanspruch:

Verwendung von Mischpolymerisaten aus a) 20 bis 90 Molprozent eines klimafesten Monoacrylesters der allgemeinen Formel

bedeutet, Rj und R^ jeweils ein Wasserstoffatom. Halogen, Alkyl- oder Alkoxyreste bedeuten. R-> einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellt, Y ein Wasserstoffatom oder Hydroxyl bedeutet und ein Wasserstoffatom ist. wenn Ri vom 2-Hydroxyphenylrest gebildet wird, und Hydroxyl ist. wenn Ri keinen 2-Hydroxyphenylrest darstellt, Z ein 2-Hydroxyphenylrest

OH

oder

R₁-C

0-C-C = CH₂ (1) O R,

oder

45

CH, = C — C — O

C-Z

(2)

worin Ri ein Methyl-, Phenyl-

und Rh ein Alkyl- oder Phenylrest ist, und b) 10 bis 80 Molprozent einer Monomerencharge aus

A. 50 bis 90 Molprozent Vinylidenchlorid und 10 bis 50 Molprozent eines Acrylesters der Formel

R₈

R₇ O

CH₂ = C — C = O

oder aus
B. einem Acrylester der Formel

R₉

R₇ O
CH, = C — C = O

OR₅ oder 2-Hydroxyphenylrest

60

ist, Ro ein Wasserstoffatom oder einen Methylrest worin R7 ein Wasserstoffatom oder ein Methylrest, R» ein Alkylrest mit 2 bis 22 Kohlenstoffatomen und Rh ein Alkylrest mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen ist, zum Schutz von Formkörpern aus witterungsempfindlichen Olefinpolymerisaten gegen UV-Lichteinfluß durch Überziehen der Formkörper oder durch Vermischen mit den Polymerisaten vor der Formgebung.