DE1257146B - Verfahren zum Auswaschen von mit Wasser nicht mischbaren Mutterlaugen aus wasserschwerloeslichen Filterkuchen - Google Patents
Verfahren zum Auswaschen von mit Wasser nicht mischbaren Mutterlaugen aus wasserschwerloeslichen FilterkuchenInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
C07b
Deutsche Kl.: 12 ο - 27
Nummer: 1 257 146
Aktenzeichen: M 58237 IV b/12 ο
Anmeldetag: 18. September 1963
Auslegetag: 28. Dezember 1967
Bei jeder Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten, sei es durch Filtration im engeren Sinn oder
durch Zentrifugierung od. dgl., fällt ein Kuchen an, der noch erhebliche Mengen an Flüssigkeit eingeschlossen
enthält. Die Menge der eingeschlossenen Flüssigkeit hängt in erster Linie von den Eigenschaft
ten, insbesondere der Kapillarität und Porosität des Feststoffes ab sowie von der Dauer und Intensität der
mechanischen Abtrennung der Flüssigkeit vom erhaltenen Kuchen. In vielen Fällen, insbesondere bei der
Abtrennung eines Kristallbreies von der Mutterlauge, ist der Feststoff in der Flüssigkeit nicht vollkommen
unlöslich. In solchen Fällen kann zwar der Gehalt des Kuchens an eingeschlossener Flüssigkeit, nachstehend
Mutterlauge genannt, dadurch verringert werden, daß die Mutterlauge unter Temperaturerhöhung abgepreßt
oder abgesaugt wird. Dadurch wird zwar der verbleibende Filterkuchen von der unerwünschten Mutterlauge
weiter befreit, wie es ohne diese Maßnahme möglich wäre, jedoch wird die so erzielte höhere Reinheit
des Filterkuchens durch eine erhebliche Verschlechterung der Ausbeute verringert, weil durch
die Temperaturerhöhung ein Teil des Kristallbreies in der Mutterlauge wieder gelöst wird. Von dieser Tech-Verfahren
zum Auswaschen von mit
Wasser nicht mischbaren Mutterlaugen aus
wasserschwerlöslichen Filterkuchen
Wasser nicht mischbaren Mutterlaugen aus
wasserschwerlöslichen Filterkuchen
Anmelder:
Metallgesellschaft Aktiengesellschaft,
Frankfurt/M., Reuterweg 14
Als Erfinder benannt:
Dr. Eckart Müller, Bergen-Enkheim
schmolzenen Kristalls erwärmt werden müßte, was sehr hohe Wärmekosten verursachen würde und häufig
wegen der thermischen Instabilität des Kristalls auch technisch gar nicht möglich ist.
Insbesondere in der organischen Technologie kann daher die Mutterlauge vom Kristallbrei nur unter erheblichem
technischem Aufwand einigermaßen weitgehend abgetrennt werden, so daß man sich meistens
mit einer recht unvollständigen Abtrennung der
nik wird insbesondere bei der Reinigung fester Koh- 25 Mutterlauge begnügt, was eine mehrstufige Gegenlenwasserstoffe
im sogenannten Schwitzverfahren Gebrauch gemacht.
Es ist bekannt, aus Filterkuchen die noch anhaftende oder eingeschlossene Mutterlauge auszuwaschen. Als
Waschmittel wird dabei mehr oder minder reines, gegebenenfalls gekühltes Lösungsmittel oder ein
Gemisch desselben mit einem anderen Stoff, der die Löslichkeit des Filterkuchens im Lösungsmittel herabsetzt,
verwendet. Die übliche Laboratoriumsmethode,
einen Filterrückstand mehrmals mit kleinen Flüssig- 35 tion solcher wasserunlöslichen Stoffe, deren Schmelzkeitsmengen
auszuwaschen, hat in der technischen punkt niedriger liegt als der Siedepunkt ihrer mit
Praxis zu mehrstufigen Gegenstromverfahren geführt. Für diese bekannten Verfahren zur Verdrängung
der Mutterlauge aus Filterkuchen durch ein- oder mehrstufiges Auswaschen mit dem Lösungsmittel oder 40
einem Lösungsmittelgemisch bestehen grundsätzlich die gleichen Vor- und Nachteile wie bei den obenerwähnten
Schwitzprozessen: Die Erhöhung der Reinheit des Filterkuchens geht auf Kosten der Ausbeute,
weil bei der Auswaschung ein Teil der Kristalle 45 des Filterkuchens wieder aufgelöst wird.
Diese Verfahren zur Reinigung des Kristallbreies durch Auswaschen sind praktisch auch nur dann anwendbar,
wenn das angewendete Lösungsmittel niedriger siedet, als der Kristall schmilzt, weil sonst zur
Abtrennung des Lösungsmittels vom Kristall das Gemisch mindestens bis zum Siedepunkt des aufgestromkristallisation
oder eine Nachreinigung des Filterkuchens auf andere Weise, z.B. durch Destillation,
erfordert.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von mit Wasser nicht mischbaren Mutterlaugen
aus Filterkuchen, die aus in Wasser schwer oder nicht löslichen organischen Stoffen bestehen.
Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung bieten sich bei der Gewinnung und Reinigung durch Kristallisa-
Wasser nicht mischbaren Mutterlauge. Einige Anwendungsfälle sind nachfolgend beispielsweise zusammengestellt.
Filterkuchen, im wesentlichen
bestehend aus
bestehend aus
Naphthalin
Anthracen
2-Methylnaphthalin
Mutterlauge, im wesentlichen bestehend aus
o-Xylol, m-Xylol-Athylbenzol
Teerölfraktion der Siedelage 200 bis 2300C
Teerölfraktion der Siedelage 330 bis 3600C
1-Methylnaphthalin
709 710/627
(Fortsetzung vorstehender Tabelle)
Filterkuchen, im wesentlichen
bestehend aus
bestehend aus
Tafelparaffin
p-Dinitrobenzol
p-Nitrotoluol
p-Dichlorbenzol
Gesättigte Fettsäuren
p-Dinitrobenzol
p-Nitrotoluol
p-Dichlorbenzol
Gesättigte Fettsäuren
Gesättigte geradkettige
Fettalkohole C12 bis
Fettalkohole C12 bis
Cl 8
p-Kresol
4-Methylpyridin
p-Toluolsulfochlorid
Menthol
Durol (1,24,5-Tetramethylbenzol)
Mutterlauge, im wesentlichen bestehend aus
Paraffinöl
o- und m-Dinitrobenzol o- und m-Nitrotoluol
o- und m-Dichlorbenzol ungesättigte Fettsäuren
o- und m-Dichlorbenzol ungesättigte Fettsäuren
ungesättigte oder verzweigte Fettalkohole
m-Kresol
2- und 3-Methylpyridin
o- und m-Toluolsulf ochlorid
Pfefferminzöl
Isodurol und andere
AlkylbenzolederSiedelagel90bis200°C
AlkylbenzolederSiedelagel90bis200°C
Erfindungsgemäß wird die Mutterlauge aus dem Kuchen zunächst durch ein Zwischenlösungsmittel
verdrängt, das sowohl mit der Mutterlauge wie auch mit Wasser gut mischbar ist. Nachdem die Mutterlauge
durch dieses Zwischenlösungsmittel vollständig verdrängt worden ist, wird das Zwischenlösungsmittel
seinerseits durch reines Wasser ausgewaschen, so daß ein Kristallbrei verbleibt, dessen Flüssigkeitsgehalt
praktisch ausschließlich aus Wasser besteht. Die Abtrennung des Kristalls vom eingeschlossenen Wasser
kann dann in bekannter Weise, z.B. durch einfaches Aufschmelzen und Phasentrennung, z.B. in einem
einfachen Scheider oder durch Trocknung in einem Warmluftstrom, erfolgen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Auswaschen von mit Wasser nicht mischbaren Mutterlaugen
aus Filterkuchen, die aus in Wasser schwerlöslichen organischen Verbindungen mit einem niedrigeren
Schmelzpunkt als dem Siedepunkt der Mutterlauge bestehen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man den Filterkuchen zunächst mit
einem Zwischenlösungsmittel auswäscht, das sowohl mit der Mutterlauge wie auch mit Wasser mischbar ist,
dann dieses Zwischenlösungsmittel mit Wasser auswäscht und anschließend das Wasser vom Filterkuchen
in an sich bekannter Weise abtrennt.
Dabei wird ein Zwischenlösungsmittel verwendet, dessen Siedepunkt über 10O0C liegt, wenn der Siedepunkt
der Mutterlauge unter 10O0C liegt.
Andererseits wird ein Zwischenlösungsmittel in einem Siedepunkt unter 1000C verwendet, wenn der
Siedepunkt der Mutterlauge über 1000C liegt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird das Zwischenlösungsmittel nicht rein, sondern
bereits vermischt mit Wasser angewendet, wobei zweckmäßig der Wasserzusatz so bemessen wird, daß
die Mischbarkeit des Zwischenlösungsmittels mit der Mutterlauge gerade noch erhalten bleibt. Durch diese
weitere Maßnahme wird die Löslichkeit des Kristalls im Zwischenlösungsmittel herabgesetzt, so daß die an
sich bereits geringen Verluste, die durch teilweise Auflösung des Kristalls im Zwischenlösungsmittel
verursacht werden, noch weiter verringert werden können.
Die Filtration wird zweckmäßig so geleitet, daß das Waschfiltrat, welches die verdrängte Mutterlauge, das
Zwischenlösungsmittel und einen Teil des zur Verdrängung des letzteren notwendigen Wassers enthält,
getrennt von der Hauptmenge der Mutterlauge aufgefangen wird. Das Zwischenlösungsmittel wird aus
dem Waschfiltrat destillativ zurückgewonnen und in das Verfahren zurückgeleitet.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird diese destillative Rückgewinnung durch
geeignete Wahl des Zwischenlösungsmittels erleichtert. Wenn, wie es meistens der Fall ist, die Mutterlauge
höher siedet als Wasser, wird ein Zwischenlösungsmittel verwendet, dessen Siedepunkt unter 100° C liegt
Geeignete Lösungsmittel für diesen Zweck sind unter anderem niedrige Alkohole, Ketone und Nitrile,
vorzugsweise Methanol, Aceton und/oder AcetonnitriL In diesem Fall kann das rückzugewinnende Lösungsmittel
unter relativ geringem Wärmeaufwand über Kopf abgenommen werden, während Wasser und
Mutterlauge gemeinsam als Sumpfprodukt anfallen.
Siedet dagegen die Mutterlauge unterhalb 1000C,
dann wird zweckmäßig ein Zwischenlösungsmittel mit einem Siedepunkt oberhalb 1000C verwendet. Dann
kann die destillative Rückgewinnung so geleitet werden, daß das Wasser und die Mutterlauge gemeinsam
azeotrop über Kopf abgenommen werden, während das reine Zwischenlösungsmittel als Sumpfprodukt
abfällt. Für diesen Zweck geeignete Zwischenlösungsmittel sind z.B. Glykol-Pyrrolidon oder alkyliertes
Pyrrolidon.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist nachstehend an Hand von Beispielen eingehender erläutert. Zur
Veranschaulichung des erfindungsgemäß erzielten technischen Fortschrittes sind in einigen der folgenden
Beispiele für die erfindungsgemäße Arbeitsweise solche gegenübergestellt, die die Verarbeitung der gleichen
Ausgangsmaterialien nach bekannten Verfahren betreffen. Ausführungsbeispiel 1 betrifft in den Abschnitten
a) und b) bekannte Verfahren zur Gewinnung von p-Xylol durch Kristallisation, im Abschnitte) die
Gewinnung von p-Xylol aus dem gleichen Ausgangsgemisch nach dem erfindungsgemäßen Verfahren. Das
Beispiel 2 betrifft die Aufarbeitung von Naphthalinöl
auf Naphthalin nach bekanntem Verfahren [Abschnitt a)] und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
[Abschnitt b)].
Weitere Beispiele betreffen die Gewinnung und Reinigung von Durol, von gesättigten Fettsäuren,
p-Toluolsulfochlorid und Reinbenzol.
a) 1000 g einer Mischung 50% p-Xylol und 50% anderen C8-Aromaten wurden auf —40° C abgekühlt
und das p-Xylol zum Kristallisieren gebracht. Der Kristallbrei wurde bei —40°C filtriert. Erhalten wurden
500 g Filterkuchen, welcher 75 % p-Xylol enthielt, und 500 g Filtrat mit einem Gehalt von 25%
p-Xylol.
b) 1000 g einer Mischung von 50 % p-Xylol und 50% anderen C8-Aromaten wurden auf —40° C abgekühlt
und das p-Xylol zum Kristallisieren gebracht. Der Kristallbrei wurde bei —40°C filtriert. Der Filterkuchen
wurde bei —400C mit 250 g Methanol ge-
waschen. Das Waschfiltrat betrug 335 g. 415 g Filterkuchen
mit einem Gehalt von 80% p-Xylol wurden erhalten. Nachdem von dem aufgeschmolzenen Filterkuchen
80 g Methanol und 10 g Xylol abdestilliert worden waren, wurden 325 g 99 %iges p-Xylol erhalten.
c) 1000 g einer Mischung von 50 % p-Xylol und 50% anderen C8-Aromaten wurden auf -4O0C abgekühlt
und das p-Xylol zum Kristallisieren gebracht. Der Kristallbrei wurde bei —400C filtriert. Der Filterkuchen
wurde erfindungsgemäß bei — 400C mit 250 g
Methanol und darauf bei +50C mit 200 g Wasser
gewaschen. Das gesamte Waschfiltrat betrug 470 g. Der Filterkuchen konnte nach dem Aufschmelzen in
335 g 99 %iges p-Xylol und 65 g Wasser getrennt werden.
a) 1000 g Naphthalinöl mit einem Naphthalingehalt von etwa 60% wurden bei 2O0C kristallisiert und
filtriert. Erhalten wurden 700 g Filterkuchen mit einem Schmelzpunkt von 710C, entsprechend 78%
Naphthalingehalt, sowie 300 g Filtrat.
b) 1000 g Naphthalinöl mit einem Naphthalingehalt von etwa 60% wurden bei 200C kristallisiert und filtriert.
Der Filterkuchen wurde mit 300 g Aceton und anschließend mit 200 g Wasser gewaschen. Erhalten
wurde ein Filterkuchen von 580 g, welcher nach dem Aufschmelzen in 500 g Naphthalin mit einem Schmelzpunkt
von 79,8 0C, entsprechend über 99% Naphthalingehalt, und 80 g Wasser getrennt werden konnte.
Aus einem »Platformat« wurde ein Destillationsschnitt der Siedelage 190 bis 2000C abgetrennt. Dieser
Schnitt enthielt 20% Durol (1,2,4,5-Tetramethylbenzol) und 80% andere Alkylaromaten, hauptsächlich
Isodurol (1,2,3,5-Tetramethylbenzol) und isomere Methylbutylbenzole.
1000 g dieses Destillationsschnittes wurden auf —15°C abgekühlt, dabei kristallisierte Durol aus.
Diese Suspension wurde bei —15°C filtriert und der
dabei erhaltene Filterkuchen mit 0,41 Methanol bei —15°C gewaschen. Anschließend wurde der Filterkuchen
mit 0,3 1 Wasser von 2O0C gewaschen. Der so
behandelte Filterkuchen wurde danach auf 85°C erwärmt,
wobei er schmolz und zwei flüssige Schichten bildete. Die schwere untere Schicht bestand aus 60 g
Wasser, und die obere Schicht enthielt 120 g Durol mit einem Erstarrungspunkt von 79,00C, was einer Reinheit
von 99 % entspricht.
Zum Vergleich wurde dieser Versuch wiederholt, jedoch ohne Anwendung des Zwischenwaschmittels
Methanol. Der Durolgehalt des Filterkuchens betrug hierbei nur 60 %·
Bei einer zweiten Wiederholung des Versuches wurde an Stelle eines Filters eine Filterzentrifuge verwendet
und ebenfalls ohne das Zwischenwaschmittel gearbeitet. Dabei betrug der Durolgehalt des Filterkuchens
75%.
1000 g eines durch hydrolytische Spaltung von Leinöl erhaltenen Gemisches natürlicher Fettsäuren
mit 12 bis 18 C-Atomen im Molekül, die zu 60 % aus gesättigten und zu 40% aus ungesättigten Fettsäuren
bestehen, werden auf +100C abgekühlt, wobei die gesättigten Fettsäuren auskristallisieren. Dann wird
der entstandene Kristallbrei bei +100C filtriert. Der
Filterkuchen besteht aus 500 g festen gesättigten Fettsäuren, die noch 200 g der Mutterlauge, welche zu
80% aus ungesättigten und zu 20% aus gesättigten
Fettsäuren besteht, eingeschlossen halten. Dieser Filterkuchen wird bei +100C mit 400 g Acetonitril
gewaschen, wobei die gesamte Mutterlauge und noch zusätzlich 50 g gesättigter Fettsäuren aus dem Filterkuchen
herausgelöst werden. Nach der Wäsche bleiben noch 150 g Acetonitril im Filterkuchen zurück.
Darauf wird mit 300 g Wasser gewaschen, wobei alles Acetonitril aus dem Filterkuchen entfernt wird. Der
Filterkuchen wird dann bei 50° C aufgeschmolzen und trennt sich in zwei Schichten. Die untere Schicht enthält
120 g Wasser, die obere 450 g Fettsäure mit einem Gehalt von weniger als 0,5 % ungesättigten Fettsäuren.
1000 g eines Gemisches von 48 % p-Toluolsulfo-
ao chlorid, 32% o-Toluolsulfochlorid und 20% Tetrachlorkohlenstoff,
welches in einer Zwischenstufe der Herstellung von Sacharin (o-Verbindung) und Bakteriziden
(p-Verbindung) anfällt, werden auf — 100C
abgekühlt und der entstehende Kristallbrei bei — 100C
filtriert. Die auf dem Filter zurückbleibenden 500 g Feststoffe enthalten 400 g p-Toluolsulfochloridkristalle,
in denen 100 g Mutterlauge, bestehend aus 33 % Tetrachlorkohlenstoff, 54% o-Toluolsulfochlorid und
13% p-Toluolsulfochlorid, eingeschlossen sind. Die
Kristalle werden mit 200 g Tetrachlorkohlenstoff bei -1O0C gewaschen, anschließend mit 200 g Diäthylenglycolmonoethyläther
bei 20° C und danach mit 200 g Wasser bei 2O0C gewaschen. Anschließend werden die
Kristalle bei 70°C geschmolzen. Man erhält 400 g p-Toluolsulfochlorid mit einer Reinheit von mindestens
98%, und es scheiden sich 150 g Wasser als obere Schicht ab.
1000 g Rohbenzol, bestehend aus 95 % Benzol und 5% eines Gemisches von Thiophen, Schwefelkohlenstoff,
Cyclohexan, Toluol und verschiedenen anderen nichtaromatischen Kohlenwasserstoffen, werden auf
-150C abgekühlt, so daß etwa 50% des Benzols
kristallisieren und ein gerade noch fließfähiger Brei entsteht. Dieser Kristallbrei wird filtriert (bei —15 0C),
und man erhält 250 g Mutterlauge, während der Rest der Mutterlauge zwischen den Kristallen im Filterkuchen
eingeschlossen ist. Darauf wird der Filter-
kuchen bei —15°C mit 400 g Äthylenglycolmonobutyläther,
dem 10 % Wasser zugesetzt sind, gewaschen und anschließend bei +1°C mit 300 g Wasser gewaschen.
Der Filterkuchen wird dann auf 200C erwärmt,
wobei er schmilzt und sich in zwei Schichten scheidet. Die untere Schicht besteht aus 200 g Wasser,
die obere Schicht aus 450 g Benzol mit einer Reinheit von mindestens 99,9 %·
Claims (4)
1. Verfahren zum Auswaschen von mit Wasser nicht mischbaren Mutterlaugen aus Filterkuchen,
die aus in Wasser schwerlöslichen organischen Verbindungen mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als
dem Siedepunkt der Mutterlauge bestehen, d adurch gekennzeichnet, daß man den
Filterkuchen zunächst mit einem Zwischenlösungs-
ί 257
mittel auswäscht, das sowohl mit der Mutterlauge als auch mit Wasser mischbar ist, dann dieses
Zwischenlösungsmittel mit Wasser auswäscht und anschließend das Wasser vom Filterkuchen in an
sich bekannter Weise abtrennt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Zwischenlösungsmittel verwendet,
dessen Siedepunkt über 1000C liegt, wenn der Siedepunkt der Mutterlauge unter 1000C liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Zwisehenlösungsmittel mit
einem Siedepunkt unter 1000C verwendet, wenn der Siedepunkt der Mutterlauge über 1000C liegt.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das Zwischenlösungsmittel
im Gemisch mit so viel Wasser verwendet, daß die Mischbarkeit mit der Mutterlauge
gerade noch erhalten bleibt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 50 301;
Conrad W e y g a η d, »Organisch-chemische
rimentalkunst«, 2. Auflage (1948), S. 87 bis 92;
rimentalkunst«, 2. Auflage (1948), S. 87 bis 92;
Prospekt der Firma »Imperial« München, Schema III, »Filteranlage zweistufig mit Gegenstromwäsche«,
insbesondere Bezugszeichen 9 und 10 a.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM58237A DE1257146B (de) | 1963-09-18 | 1963-09-18 | Verfahren zum Auswaschen von mit Wasser nicht mischbaren Mutterlaugen aus wasserschwerloeslichen Filterkuchen |
CH1054564A CH454091A (de) | 1963-09-18 | 1964-08-12 | Verfahren zum Auswaschen von Filterkuchen |
FR986533A FR1405171A (fr) | 1963-09-18 | 1964-08-28 | Procédé pour l'épuration de pains de filtrage par lavage |
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Family Applications (1)
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- 1964-09-10 US US395561A patent/US3433816A/en not_active Expired - Lifetime
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DE50301C (de) * | 1888-07-22 | 1899-01-10 | Wittwe CH. PETIT, geb. M. V. BRISSET, in St. Denis, Frankreich | Apparat zum Reinigen "für die Stearinfabrikation bestimmter fester Säuren |
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CH454091A (de) | 1968-04-15 |
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