DE1225666B - Verfahren zum Betrieb eines Zwangdurchlauf-dampferzeugers und Zwangdurchlaufdampf-erzeuger zum Durchfuehren des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Betrieb eines Zwangdurchlauf-dampferzeugers und Zwangdurchlaufdampf-erzeuger zum Durchfuehren des VerfahrensInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B35/00—Control systems for steam boilers
- F22B35/06—Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type
- F22B35/10—Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type of once-through type
- F22B35/108—Control systems for steam generators having multiple flow paths
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- F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
- F22B29/06—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES WTTVSV PATENTAMT
Int. α.:
F22c
AUSLEGESCHRIFT
Deutsche KL: 13g-9
Nummer: 1225 666
Aktenzeichen: S69156Ia/13g
Anmeldetag: 28. Juni 1960
Auslegetag: 29. September 1966
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb eines Zwangdurchlaufdampferzeugers mit
mindestens zwei vom Arbeitsmittel parallel durchströmten und vom Kesseleintritt bis zum Kesselaustritt
für sich geführten Rohrsystemen, von denen jedes mindestens zwei vom Arbeitsmittel nacheinander
durchströmte Heizflächen enthält, die jede aus mehreren vom Arbeitsmittel parallel durchströmten
Rohren besteht, wobei die in jedes Rohrsystem einzuspeisende Arbeitsmittelmenge in Abhängigkeit von
der auf die ersten Heizflächen des Rohrsystems einfallenden Wärme eingestellt wird.
Bei diesem bekannten Verfahren, das bei großen Dampferzeugern mit der erwähnten Aufteilung in
Rohrsysteme üblich ist, werden die Rohrsysteme immer von verschieden großen Arbeitsmittelmengen
durchströmt, weil die Lage des Feuers in der Brennkammer nie symmetrisch und damit auch der'Wärmeeinfall
auf jede in der Brennkammer angeordnete Heizfläche nie gleich ist. Im Rauchgaszug des Dampferzeugers
ist der Wärmeeinfall weniger ungleich als in der Brennkammer, und die dadurch bedingten
Temperaturunterschiede des Dampfes werden durch die üblicherweise vorhandene Wassereinspritzung
ausgeglichen. Die eingespritzten Wassermengen rufen thermodynamische Verluste hervor, die hier bei den
großen Dampferzeugern wegen der großen Wassermengen recht erheblich sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Betriebsverfahren für große Zwangdurchlaufdampferzeuger
mit der erwähnten Unterteilung in Rohrsysteme zu schaffen, bei dem die Einspritzmengen
und damit die thermodynamischen Verluste auf einfache Weise klein gehalten werden. Diese Aufgabe
wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Durchflußmengen der einzelnen Rohrsysteme mindestens
einmal vor der letzten Heizfläche derart aneinander angeglichen werden, daß die Unterschiede in den
Durchflußmengen zwischen den einzelnen Rohrsystemen zwar verkleinert, aber nicht völlig aufgehoben
werden, so daß das Rohrsystem mit der größten Durchflußmenge auch nach dem Angleichen
die größte Durchflußmenge, das Rohrsystem mit der zweitgrößten Durchflußmenge auch nach dem Angleichen
die zweitgrößte Durchflußmenge usw., jeweils im Vergleich zu den übrigen Rohrsystemen, aufweist.
Das neue Verfahren hat gegenüber dem bekannten wesentliche Vorteile. Es können die in den einzelnen
Rohrsystemen strömenden Arbeitsmittelmengen hinter der Angleichstelle leicht dem Wärmeeinfall im
Rauchgaszug angepaßt werden, so daß hier die Tem-
Verfahren zum Betrieb eines Zwangdurchlaufdampferzeugers und Zwangdurchlaufdampferzeuger
zum Durchführen des Verfahrens
Anmelder:
Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft,
Winterthur (Schweiz)
Vertreter:
Dipl.-Ing. H. Marsch, Patentanwalt,
Düsseldorf, Lindemannstr. 31
Als Erfinder benannt:
Dr.-Ing. Paul Profos, Winterthur (Schweiz)
Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 21. Juni 1960 (7052)
peraturunterschiede des Dampfes klein bleiben. Außerdem werden die den einzelnen Rohrsystemen
zuzuführenden Einspritzmengen vergleichmäßigt, so daß die mit der Einspritzung verbundenen thermodynamischen
Verluste klein bleiben und der Regelbereich der Einspritzventile kleiner sein kann als
sonst. Diese Ventile und damit weitere Teile der Einspritzeinrichtung werden dadurch billiger.
Es ist bei kleineren Zwangdurchlaufkesseln bekannt, ein Rohrsystem vorzusehen, das aus zwei
hintereinandergeschalteten Heizflächen besteht, deren jede mehrere parallelgeschaltete Rohre enthält. Der
Dampferzeuger wird so betrieben, daß die Arbeitsmittelzufuhr in Abhängigkeit der Temperatur des
Arbeitsmittels im Austrittsammler der zuerst durchströmten Heizfläche eingestellt wird und in jedes
Rohr der nachgeschalteten Heizfläche Wasser zur Temperaturregelung des aus den Rohren austretenden
Dampfes eingespritzt wird. Etwaige Unterschiede der Durchflußmengen in den einzelnen Rohren der
zuerst durchströmten Heizfläche werden in deren Austrittsammler ausgeglichen. Ein Anpassen der
Durchflußmengen in den einzelnen Rohren der nachgeschalteten Heizfläche an den Wärmeeinfall auf die
Rohre dieser Heizfläche findet nicht statt.
Ein Zwangdurchlaufdampferzeuger zum Durchführen des neuen Verfahrens ist erfindungsgemäß dadurch
gekennzeichnet, daß von jedem Rohrsystem
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ι 225 efee
mindestens einmal so viele Ausgleichsleitungen wie Arbeitsmittel durchströmte Rohre an der Angleichstelle
vorhanden sind, abzweigen und zu einem gemeinsamen Verbindungspunkt führen und in jeder
dieser Ausgleichsleitungen ein Drosselorgan angeordnet ist. ·
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in. der
Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher "beschrieben. Die Zeichnung zeigt in scüematischer
Darstellung einen Zwangdurchlaufdampferzeuger mit
vier Rohrsystemen.
Gemäß der Zeichnung teilt sich eine Speiseleitung 1, in der eine Speisepumpe 2 angeordnet ist, in
vier Leitungen 3, 3', 3" und 3'", in denen mehrere vom Arbeitsmittel nacheinander durchströmte Heizflächen
angeordnet sind. Jede der Leitungen 3,3', 3" und 3"' mit den zugehörigen Heizflächen bildet ein
Rohrsystem, und die Rohrsysteme sind hinsichtlich der Heizflächenanordnung unter sich gleich aufgebaut.
An jede der vier Leitungen 3, 3', 3" und 3'" ist ein Ekonomiser 43 4', 4" bzw. 4'" angeschlossen,
der aus mehreren vom Arbeitsmittel parallel durchströmten Rohren aufgebaut ist. Von jedem Ekonomiser
führt eine Leitung 5,5', 5" bzw. 5"' nach einem
Verdampfer 6, 6', 6" bzw. 6"'. Jeder Verdampfer ist -wie die Ekonomiser aus vom Arbeitsmittel parallel
durchströmten Rohren aufgebaut. Jeder Verdampfer ist über eine Leitung 7, 7', 7" bzw. 7'" mit einem
Vorüberhitzer 8, 8', 8" bzw. 8'" verbunden, an den sich unter Zwischenschaltung einer Leitung 9, 9', 9"
bzw. 9'" ein Endüberhitzer 1Ό, 10', 10" bzw. 10'"
anschließt. In Strömungsrichtung des Arbeitsmittels Mnter jedem Endüberhitzer sind die vier Rohrsysteme
in einer Leitung 11 zusammengefaßt, die zu einem nicht dargestellten Dampfverbraucher führt,
z. B. zu einer Turbine.
Am Ende jedes Verdampfers 6,6', 6" ttnd 6"' ist
ein Temperaturmeßgerät 12,12', 12" und 12'" angeordnet, das einen Signalgeber aufweist und über
eine Signalleitung 13, 13', 13" bzw. 13'" mit einem Regler 14,14', 14" bzw. 14'" in Verbindung steht;
die Regier haben beispielsweise PID->{Proportionalintegral-"Drfferent(ial-)Charakter.
Der Ausgang jedes Regieis ist über eine Sigmalleitang 15,15', 15" bzw.
IS"' mit einem Mengenemstellorgan 16, 16', 16" bzw.
16'" -Vterbumden, das 3n der Leitung 3,3', 3" bzw. 3"'
vor dem Ekonomiser'eingebaut ist. Die jedem Ekojaomiser
und jedem Verdampfer zuströmende AÄeitsjÄehfflEHge
wird also durch das Mengeneinsteil- ©rganM, 16', 16" rand 1'6'" in Abhängigkeit von der
Temperate am Verdampfeaaustritt beeirtflußt.
Himfer jedem EndüfeerMtzerlO, W31Θ" uad Üö*"
•ist am Tempsratuimeßargan 17,17', 17" bzw. 17'"
■nÄ Signalgeber angeschlossen, ider über dine Signal-•leitung
M, 18', I1S" fazw.. M"' mit einem Regler 19,
19'-, 19" bzw.. 19"' "Verfeiinden ist; die Regler !besitzen
lbeispiefeweise iPlD-OhariaictEr. i)©r Ausgang jedes
•dieser Regfer ist iübear eine Signafeitemg 20,20', W'
ibzw, 20"'mteiffiemMBiigeneinstelil:argan21,21'',21"
fozw. M"' veüburadBn, das in siner Eikspritzleitmng
.22,22', E2" !bzw.. 2"" .-angeordnet ist. Die Eins,piritefleitung
M ran die Leitung:©, i>',3" umd Ψ" zwiachen
V'orüberJiitzer und ßmdüberihitzer angeschlossen mtnd
fü'hrt flüssiges AinbeitsrÄtel zur TfenrperateTrsgeluiig
des Dampfes iheran. Die Einspjditzmemge -mrd °mm
Einstdllorgan 21,21', 21" rbzw.. 21'" m Ä-bJbiängigkeit
^©n -der wssm ungehörigen Meßorgan gemessenen
Ifemperatuc bEEämilußt.
In bezug auf die Rauchgasseite der Heizflächen sei angenommen, daß die Ekonomiser 4, 4', 4" und 4"'
im letzten Teil des Rauchgaszuges angeordnet sind, die Verdampfer 6, 6', 6" und 6'" im Strahlungsteil
der Feuerung und die Vorüberhitzer 8, 8', 8" und 8"' und die Endüberhitzer 10,10', 10" und 10'" im
Übergang von Strahlungsteil zum Rauchgaszug bzw. in diesem vor dem Ekonomiser. Zwischen Strahlungsteil
und Rauchgaszug oder Berührungsteil zweigt dann von jeder Leitung 7; T, 7" und 7'" eine Ausgleichsleitung
23, 23', 23" bzw. 23'" ab, die zu einem sie untereinander verbindenden Punkt 24 — sozusagen
einem Sternpunkt — führen und die jede ein von Hand verstellbares Drosselorgan 25, 25', 25"
bzw. 25'" enthalten. Der Sternpunkt kann z. B. wie ein Sammler ausgebildet sein. Mit der Anordnung
dieser Ansgleichsleitungen ist es möglich., Uuterschiede
der aus den Verdampfern austretenden Arbeitsmittelmengen, z. B. infolge schiefer Feuerlage,
ungleichmäßiger Verschmutzung der Heizflächen od. dgl. iiervorgerufen, vor dem Eintritt in die Vorüberhitzer
S, 8', 8", 8'" zu verkleinern, so daß die durch die Überhitzer strömenden Mengen den hier
jeweils herrschenden Wänneiibergangsyerhältnisseii
as besser angepaßt sind, als dies ohne Aüisgleiclisleitungen
der FaIi wäre. Betragen beispielsweise die aus den Verdampfern 6, 6', 6" und 16'" austretenden
Dampfmengen 1,2, 1, 0,9 bzw. 0,8 Einheiten, so lassen sich durch entsprechendes Verstellen der
Drosselorgane 25, 25', 25" und 25'" und damit der Durchflußwiderstände in den Rolirsystemea die
MengenunterseMede so verkleinern, daß ia die Vorüberhitzer
.8, S', 8" und 8'" die Mengen 1,1, 1, 0,95
bzw, 0,9 Einheiten eintreten, .Je mehr die Dxosselorgane
geöffnet werden, desto mehr -verkleinern sich die Unterschiede der Arbeitsmiiielmengem in dem
Rohtsystemen hinter den Ausgfeichsleitungem.
Nach einer Affifübrungsforjn der Erfindung sind
die Überhitzerheizfiäc'hen jedes Rohtsyslems in drei
worn Arbeitsmittel nacheiaaoder diürchsinömie Abschnitte
!unterteilt, wobei jeweils der erste Überhitzerafoschmitt
im Berührmagsteil, der zweite ÜberMizerabschnitt
im Strahhangsteil sind der dritte Üfoerhitzerabschnitt
im Berührmagsteil angeordnet ist Vor
jedem .drifttem ÜbeifeLtzerabsehnitt ist wüe beim vorigem
Beispiel eine Einspritzvorrichtung zjar Da«pftemperafarajegeknag
-vorgesehen. Bei dieser Heiz-
ilih
leitungssysteme vorzusehen, «id zwar ein erstes Amsgleidhsleitoagssystem
wie toed <äem wrigeja Beispiel
ziaskdheii iden Verdampfern rad den erstesta iüfoer-Mtzsrabsehnittei
eraä tan zweites Äusgleiefesleitrags-Sf,stern
zwischen den zweiten ÜbßÄiteerafrsch;niiiiem
smä (den EtepritzMtuagen der stritten ÜbejMtzejrabsßhnitte,
'wobei die Drosselorgan© des ersten Av$-
■gleichsferfciongss'ystems stäiker gedrosselt sind als die
fiüosselorgane ;des ;zweiteai Amsgleichslßltengssystejas..
J3>ie iDmosaelorgane 25,25'^, 25" 'Bad .25'" sind aaaeh
einer anderen A»sfühfliUBgsio.rm der ErfkidHUg ge-.mdnsam
belätigbar, indem z.B. die den 35iFO.ss.el-•guersckaitt'venstellea.den
'Teile am einem gemeiasaiiaen
-Gestämge angesohlfflasen sintd, an dem die V<erstell·-
kraft angreift.
Ie Kahman dex ibeaehriebenen EaaSndiiMig müssen
die iRiexhrsysteme nicht ^von 'ejser geoaejosainen
-Speisepwnpe aHek gespeist werden, ssndern fis
-körnten aiiiÄmiehTme-S-p.edseipumpeja^v0rges©Jb.eii>sei]a,
-beispielsweise Kr jedes -ßiokcsystem eine jPaiBpe oder
für je zwei Rohrsysteme eine Pumpe, wobei zweckmäßig die Rohrsysteme untereinander durch absperrbare,
vor den Einstellorganen 16,16', 16" und 16'" angeordnete Leitungen verbunden sind, damit bei
Ausfall einer Pumpe die zu dieser gehörenden Rohrsysteme von den übrigen Pumpen mitgespeist werden
können.
Für die Erfindung ist es nicht notwendig, daß alle Rohrsysteme innerhalb einer Brennkammer mit zugehörigem
Rauchgaszug angeordnet sind, sondern es ist auch möglich, die Rohrsysteme auf zwei Brennkammern
und Rauchgaszüge zu verteilen, wobei die Beheizung der beiden Brennkammern getrennt voneinander
erfolgen kann.
Claims (4)
1. Verfahren zum Betrieb eines Zwangdurchlaufdampferzeugers mit mindestens zwei vom
Arbeitsmittel parallel durchströmten und vom Kesseleintritt bis zum Kesselaustritt für sich geführten
Rohrsystemen, von denen jedes mindestens zwei vom Arbeitsmittel nacheinander durchströmte
Heizflächen enthält, die jede aus mehreren vom Arbeitsmittel parallel durchströmten
Rohren besteht, wobei die in jedes Rohrsystem einzuspeisende Arbeitsmittelmenge in Abhängigkeit
von der auf die ersten Heizflächen des Rohrsystems einfallenden Wärme eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Durch-
flußmengen der einzelnen Rohrsysteme mindestens einmal vor der letzten Heizfläche derart aneinander
angeglichen werden, daß die Unterschiede in den Durchflußmengen zwischen den einzelnen Rohrsystemen zwar verkleinert, aber
nicht völlig aufgehoben werden, so daß das Rohrsystem mit der größten Durchflußmenge auch
nach dem Angleichen die größte Durchflußmenge, das Rohrsystem mit der zweitgrößten Durchflußmenge
auch nach dem Angleichen die zweit* größte Durchflußmenge usw., jeweils im Vergleich
zu den übrigen Rohrsystemen, aufweist.
2. Zwangdurchlaufdampferzeuger zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß von jedem Rohrsystem mindestens einmal so viele Ausgleichsleitungen (23,
23', 23", 23'"), wie vom Arbeitsmittel durchströmte Rohre (7, T, 7", T") an der Angleichstelle
vorhanden sind, abzweigen und zu einem gemeinsamen Verbindungspunkt (24) führen und
in jeder dieser Ausgleichsleitungen ein Drosselorgan (25, 25', 25", 25'") angeordnet ist.
3. Zwangdurchlaufdampferzeuger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß je Rohrsystem
eine Ausgleichsleitung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Heizflächen (6, 8; 6', 8' usw.)
abzweigt.
4. Zwangdurchlaufdampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Drosselorgane in den Ausgleichsleitungen gemeinsam betätigbar sind.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Schweizerische Patentschrift Nr. 154 292.
Schweizerische Patentschrift Nr. 154 292.
Hierzu 1 Elatt Zeichnungen
609 668/95 9.66 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH705260A CH378908A (de) | 1960-06-21 | 1960-06-21 | Verfahren zum Betrieb eines Zwangdurchlaufdampferzeugers und Zwangdurchlaufdampferzeuger zum Durchführen des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1225666B true DE1225666B (de) | 1966-09-29 |
Family
ID=4319183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES69156A Pending DE1225666B (de) | 1960-06-21 | 1960-06-28 | Verfahren zum Betrieb eines Zwangdurchlauf-dampferzeugers und Zwangdurchlaufdampf-erzeuger zum Durchfuehren des Verfahrens |
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CH (1) | CH378908A (de) |
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ES (1) | ES259710A1 (de) |
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