DE1206195B - Anlage zur automatischen Kaeseherstellung - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

AOIj

Deutsche Kl.: 45 g-25/14

Nummer: 1206195

Aktenzeichen: A 41602III/45 g

Anmeldetag: 13. November 1962

Auslegetag: 2. Dezember 1965

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur automatischen Käseherstellung in einzelnen Trögen.

Bisher hat man die verschiedenen Stufen der Käseherstellung weitgehend von Hand durchgeführt. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Anlage zu schaffen, die die Käseherstellung vollkommen mechanisch durchzuführen gestattet und sich insbesondere so steuern läßt, daß für die Durchführung der aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge und für die Überwachung der Produkte keine menschlichen Arbeitskräfte mehr erforderlich sind.

Die erfindungsgemäße Anlage ist durch die folgenden hintereinandergeschalteten Teile gekennzeichnet:

a) Eine Anordnung von gleich langen, ortsfesten, horizontalen, parallel übereinanderliegenden Bahnen für die Milchgerinnungströge, einem diese umschließenden und in Richtung der Bahnen unter Mitnahme der Tröge hin- und herbewegbaren Gehäuse, Aufzügen an den Enden der Bahnen zum Senken bzw. Heben der Tröge auf die nächste Bahn, eine Einführungsstelle für leere Tröge in das Gehäuse, einer Milch- und Labeinfülleinrichtung am Anfang der ersten Bahn und einer Entnahmestelle für die vollen Tröge am Ende der letzten Bahn,

b) eine Schneidvorrichtung für die Käsemasse,

c) eine Anordnung mit einer endlosen Trogförderkette, einem Förderer für die Käseformen auf den Trögen und einer Einrichtung zur Abtrennung der vollen Formen von den Trögen und

d) eine Abtropfvorrichtung mit gleich langen, ortsfesten, horizontalen, übereinanderliegenden Bahnen für die Formen und einem diese umschließende und unter Mitnahme der Formen in Richtung der Bahnen hin- und herbewegbaren Gehäuse, Aufzügen an den Enden der Bahnen zum Senken bzw. Heben der Formen auf die nächste Bahn, und Einrichtungen für die Umkehrung und die Entleerung der Formen.

Eine bevorzugte Ausführungsform einer derartigen Anlage ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidevorrichtung senkrechte Platten aufweist, die im Abstand voneinander angeordnet sind, in Form und Abmessungen dem Querschnitt der Tröge entsprechen und durch waagerechte Drähte verbunden sind, wobei die Platten und Drähte als Ganzes senkrecht bewegbar sind.

Zweckmäßigerweise wird die Schneidevorrichtung von Klingen gebildet, die auf einer Welle befestigt und durch Drähte verbunden sind, wobei Klingen und Drähte als Ganzes drehbar sind.

Anlage zur automatischen Käseherstellung

Anmelder:

Ateliers et Chantiers de Nantes

(Bretagne, Loire),

Nantes, Loire Atiantique;

Bernard Ie Boeuf, Avranches, Manche

(Frankreich)

Vertreter:

Dr. W. Müller-Bore und Dipl.-Ing. H. Gralfs,

Patentanwälte, Braunschweig, Am Bürgerpark 8

Als Erfinder benannt:

Bernard Ie Boeuf, Avranches, Manche

(Frankreich)

Beanspruchte Priorität:

Frankreich vom 13. November 1961 (878780) -

Die erfindungsgemäße Anlage macht nicht nur die Handarbeit entbehrlich, die bisher für die Behandlung und Umwandlung der Milch in Käse erforderlich war, sondern hat noch den Vorteil, daß die Vorgänge sehr regelmäßig werden, was die hygienischen Bedingungen begünstigt und die Erzielung konstanter Käsequalitäten ermöglicht. Sie erlaubt ferner die Erreichung einer größeren Produktivität der Käsereien.

Aus der französischen Patentschrift 1125 179 ist es bekannt, das Abtropfen durch Eindampfen der Käsemasse unter verminderten Druck zu beschleunigen. Die Käsemasse wird lose auf etagenförmig angeordnete Transportbänder geschüttet. Die Formung des Käses erfolgt später in normaler Weise, so daß sich die Käseherstellung jedenfalls nicht vollmechanisch durchführen läßt.

Die Erfindung ist im nachstehenden an Hand der Zeichnungen beispielsweise erläutert und dargestellt.

F i g. 1 ist ein allgemeines Schema der Anlage;

F i g. 2 zeigt näher die Gerinnungsstufe in senkrechtem Längsschnitt;

F i g. 3 und 4 zeigen perspektivisch die Einzelheiten einer Schneidevorrichtung;

F i g. 5 ist die Darstellung einer anderen Schneidevorrichtung;

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3 4

Fig. 6 zeigt die Formungsstufe sowie einen Teil tude ist gleich der Breite eines Trogs34 oder etwas

der Abtropfstufe; größer.

Fig. 7 ist die Darstellung einer anderen Aus- Der Kasten28 wirkt mit einer Mehrzahl von

fiihrungsform der Abtropfstufe. Schienen 33 zusammen, die übereinanderliegende

Allgemein umfaßt die Anlage eine Gerinnungsstufe 5 Bahnen bilden, außerhalb des Kastens 28 liegen und

10, eine Stufe 11, wo die Formung durch Umkehren ortsfest angeordnet sind. Jede Schiene besteht aus

erfolgt, und eine Abtropfstufe 12. einem U-Eisen, das Rollen aus Kunststoff, beispiels-

Im Anschluß an die Abtropfstufe 12 werden die weise aus Rilsan, trägt. Sie bilden eine Laufbahn für

Käselaibe bei 13 aus den Formen herausgenommen, Stifte oder Platten, die an die seitlichen Enden der

und diese kehren leer zur Stufe 11 zurück. io Tröge befestigt sind. Der Kasten 28 trägt die Tröge

Die Gerinnung wird in kleinen Trögen vorgenom- 34 also nicht, sondern nimmt sie bei seiner ab-

men, die die Form von länglichen Kästen mit halb- wechselnden Translationsbewegung mit. Wenn der

kreisförmigem Querschnitt haben und die Stufe 10 Kasten 28 vor- oder zurückrollt, verschiebt sich so-

durchlaufen. Die Dauer des Wanderns ist so berech- mit die jeweilige Reihe von Trögen 34 auf den

net, daß die vollständige Umwandlung der Milch nach 15 Schienen 33 um einen Schritt.

Zugabe von Lab und Ferment sichergestellt ist. Die Die Aufzüge 35, 37, 39 nehmen in jeder Etage

leeren Trögen werden bei 14 am Fuß der Gerinnungs- einen Trog 34 auf. Sie werden von Hubzylindern 36,

stufe 10 vor eine Schräge oder sonstige Vorrichtung 38, 40 angetrieben, die ihnen eine mit der Verschie-

geführt, die beispielsweise mit einer die beschicken- bung des Kastens 28 gekoppelte Vertikalbewegung

den Dosierpumpe verbunden ist. Der Trog wird ge- 20 erteilen. Die Hubhöhe entspricht dabei der senkrech-

füllt und dann die untere Bahn 15 entlanggeschoben, ten Entfernung zwischen den Schienen 33.

um dem nächsten Trog Platz zu machen. Dieser wird Durch die Vertikalbewegung der Aufzüge 35,37,

in gleicher Weise mit Milch beschickt, die die ge- 39 in Verbindung mit der Horizontalverschiebung des

eigneten Zusätze enthält. Die gefüllten Tröge zirkulie- Kastens 28 wird bei jedem Zyklus ein leerer Trog 34,

ren so auf den aufeinanderfolgenden Bahnen, indem 25 der von dem Abschnitt 11 der Anlage kommt, durch

sie auf die nächste Bahn übertreten, wenn sie an den Aufzug 39 herabgelassen, während ein voller

einem Ende angekommen sind (s. die Richtung der Trog bei 49 abgestoßen wird. Gleichzeitig sorgen die

Pfeile in Fig. 1). Die Tröge kommen schließlich zum Aufzüge 35 und 37 dafür, daß die übereinanderlie-

oberen Teil 16, von wo sie über die Entnahmestelle 17 genden Tröge 34 auf die nächsthöhere Etage gehoben

zur Formungsstufe 11 geführt werden. Bei 44 sind 30 werden.

ein oder mehrere Zerschneideeinrichtungen vor- Bei 41 und 42 sind Gleitflächen vorgesehen, die

gesehen. den Ablauf der vollen Tröge bzw. den Eintritt der

In der dargestellten Anlage wird die Formungs- leeren Tröge sicherstellen. Die Verschiebung der stufe 11 durch eine endlose Kette 18 gebildet, deren Tröge wird durch ein Antriebsorgan 43 bewirkt. Bei unterer Teil in einen Kasten 19 eintaucht, der die 35 44 ist eine Zerschneideeinrichtung mit ihrem AnMolke aufnimmt. Der die umgewandelte Milch, also triebsorgan 45 vorgesehen.

geronnene Milch und Molke, enthaltende Trog wird Durch den Aufzug 39 werden die leeren Tröge bei bei 20 auf die Kette geschoben und mit einer leeren 46 in die Gerinnungsstufe eingeführt und nach unten Abtropfform bedeckt. Diese Form besteht aus einem geschoben. In der Stellung 14 wird der Trog aus Gehäuse ohne Boden und hat je nach der Form, die 40 einem vorzugsweise schrägliegenden Rohr 46', das der Käse erhalten soll, zylindrische, prismatische oder aus rostfreiem Stahl besteht und von einer Dosiersonstige Gestalt. Trog und Abtropfform werden ge- pumpe beschickt wird, mit einem definierten Volumeinsam von der Kette mitgenommen und nach Ein- men Milch gefüllt, die mit Lab und Fermenten vertauchen in den Kasten 19 umgedreht. Die geronnene setzt ist. Dann wird der Trog fortschreitend von den Milch fließt in die Abtropfform, so daß bei 21 die 45 nach und nach eingeführten Trögen vorgeschoben, Abtropfform gefüllt und der Trog leer ist. bis er am Ende der Schiene 33 auf den Aufzug 35

Die Abtropfform wird nun vom Trog getrennt und gelangt. In diesem Augenblick wird der Trog 47 auf

auf einen Förderer 22 gebracht, wo das gewünschte die folgende Bahn 33 gehoben, wo er von links nach

Abtropfen erfolgen kann. Der freie Trog wird von der rechts geschoben wird. Anschließend gelangt er auf

Kette 18 abgenommen, um gereinigt und bei 23 zur 5° die nächsthöhere Etage und so fort.

Gerinnungsstufe geführt zu werden, wo er wieder in Auf der letzten obersten Schiene gelangt der Trog

den Kreislauf eintritt. zunächst in die Stellung 48. Hier bewirkt die Ein-

Die vom Förderer 22 mitgenommenen Abtropf- richtung 44 das Zerschneiden. Dieses Zerschneiden

formen gelangen anschließend zur Entleerungsstufe kann durch die Vorrichtungen nach den F i g. 3 bis 5

13. Bei 24 werden sie umgedreht, und die Käseform- 55 sichergestellt werden.

stücke werden herausgenommen und von einem For- In den F i g. 3 und 4 wirkt die Zerschneideeinrichderer 25 zur Lagerung und Fertigstellung geführt. Die tang durch Translationsbewegung. Sie besteht aus leeren Abtropfformen werden bei 26 wieder aufge- senkrechten Elementen 80, die im Abstand voneinnommen und über den Förderer 27 zur Formungs- ander angeordnet sind und die Form von halbkreisstufe 11 zurückgebracht, nachdem sie gespült worden 60 förmigen Platten haben und durch waagerechte sind. Drähte 81 verbunden sind. Die Abmessungen der

In der Ausführungsform nach Fig. 2 umfaßt die halbkreisförmigen Platten entsprechen dem Inneren Gerinnungsstufe einen kastenförmigen Träger 28, der der Tröge 48. Das Ganze ist an einem Betätigungsauf Rollen 29 ruht, welche ihrerseits auf Schienen 30 glied befestigt, beispielsweise an einer Stange 82, laufen. Dieser Kasten 28 kann also unter der Ein- 65 die mit einem Antriebsorgan 45 verbunden ist wirkung von beispielsweise einem Haubzylinder 31 (F i g. 2).

eine Hin- und Herbewegung ausführen. Diese Bewe- Wenn der Trog 48 unter die Einrichtung 80, 82 ge-

gung ist durch die Pfeile 32 angedeutet, ihre Ampli- langt, wird diese von dem Antriebsorgan betätigt und

senkt sich in den Trog (Fig. 4). Die Platten 80 und gestimmt, daß das Kettenrad 50 im Takt um den gedie Drähte 81 erzeugen senkrechte Schnitte in der wünschten Winkel gedreht wird.
Käsemasse, zerteilen diese Masse und machen sie für An Stelle der schematisch in F i g. 6 gezeigten Ab-

die Molke durchlässig, die bei der Gerinnung ent- tropfstufe kann man eine automatische Anlage verstand und in dem Trog 48 enthalten ist. 5 wenden, wie sie in F i g. 7 gezeigt ist.

In der Fig. 5 wirkt die Zerschneideeinrichtung In dieser Ausführungsform ist die Kette 18 mit

durch Drehbewegung. Sie besteht aus Klingen 83, die einer Einrichtung verbunden, die wie die Gerinnungsauf einer Welle 84 befestigt sind. Zwischen den Klin- stufe von F i g. 2 gebaut ist.

gen 83 sind Drähte 85 gespannt. Klingen und Drähte Ein Gehäuse 63 ist auf Rollen 64 gelagert, die auf

bestehen aus nichtrostendem Stahl. Ein Antriebsorgan io Schienen 65 laufen. Unter der Einwirkung des Anfür die Drehung der Welle 84 ist schematisch bei 86 triebsorgans 66 kann das Gehäuse eine geradlinige angedeutet. Wenn der Trog 48 unter diese Einrich- Hin- und Herbewegung in Längsrichtung beschreiben, rung zu liegen kommt, wird sie in Drehung versetzt, Das Gehäuse ist einer Mehrzahl von festen Gleit- und diese Drehung erzeugt radiale und kreisförmige schienen 67 zugeordnet, die die Träger für den Weg Schnitte in der Käsemasse, die das Austreten der 15 der Abtropfformen bilden.
Molke aus dem Inneren der Masse begünstigen. Bei 68 ist ein durch die Winde 69 angetriebener

Wohlverstanden können diese Mittel zum Zer- Aufzug vorgesehen, bei 70 ein zweiter, der durch das schneiden der Käsemasse in Längsrichtung senkrecht Organ 71 betätigt wird, und bei 72 ein dritter, dessen oder kreisförmig getrennt oder gleichzeitig ange- Antrieb durch das Organ 73 erfolgt. Die Aufzüge 68, wandt werden, je nach dem gewünschten Zer- 20 70 und 72 verschieben sich um die Entfernung zwischneidegrad. ■ sehen zwei senkrecht aufeinanderfolgender Schienen

Nach dem Zerschneiden werden die vollen Tröge 67, um die Wanderung der Tröge von einer Schiene nach 49 geführt, wo sie die Gerinnungsstufe über die zur anderen zu bewirken. Der geschlossene Raum feste Gleitfläche 41 verlassen, die sie zur Formungs- zwischen 68 und 70 ist der Ausnehmung des Kastens stufe leitet. 35 28 zwischen 37 und 39 analog. Bei 74 und 75 be-

Diese Formungsstufe (Fig. 6) umfaßt eine endlose finden sich die Einrichtungen zum Umdrehen und Kette 18, die durch ein Zahnrad 50 angetrieben wird. Entleeren der Formen. Jede dieser beiden Einrich-Dieses Rad 50 wird durch Schraubenwinden 51 und tungen besteht aus einer drehbaren Trommel mit

52 angetrieben, und es wird durch eine Einrichtung einem Antrieb 76 und aus einem Greifer 77.

53 in seiner Stellung festgehalten. Die Kette 8 nimmt 30 Wenn eine Abtropfform auf den Aufzug 72 gebei 54 den vollen Trog auf, der durch die Gleitfläche schoben wird, gleitet der von dem Antriebsorgan 78 41 herangeführt wird. An diesem Trog wird eine Ab- betätigte Greifer 77 unter die Abtropfform und tropf form 55 befestigt. Die Verbindung der Tröge mit , nimmt sie mit, um sie zwischen die beiden Gleitfühden Abtropfformen kann auf jede geeignete Weise ^rangen der Trommel 75 (oder 74) zu führen. Diese bewirkt werden, insbesondere mittels Verteiler 56. 35 Gleitführungen 75 können sich unter der Wirkung Die Teile 54, 55 und 56 werden als Ganzes von der eines Betätigungsorganes aufeinanderzu oder vonein-Kettel8 mitgenommen, die sich in Richtung der anderweg verschieben. Zu Beginn des Vorganges Pfeile 57 und 58 verschiebt. Bei der Wanderung zum trägt die eine Gleitführung eine leere, umgedrehte unteren Teil drehen sich die Teile 54, 55 und 56 in Abtropfschale. Die andere Gleitführung nimmt eine der dargestellten Weise um. Die Käsemasse gelangt 40 zweite Abtropfschale auf, welche ihrerseits die geaus dem Trog in die Abtropfform, und das Serum füllten Käseformen trägt. Das Betätigungsorgan verfließt in den Kasten 19. schiebt nun die eine Gleitführung in Richtung auf

Wenn die aus den Teilen 54,55 und 56 bestehende die andere Gleitführung, bis die erste Abtropfschale Einheit in Höhe der Gleitfläche 59 angekommen ist, die Formen bedeckt. Nun dreht das Organ 76 das wird die Abtropfform 55 von dem Trog 54 und dem 45 Ganze um 180°. Sodann werden die Gleitführungen Verteiler 56 getrennt. Die mit Käse gefüllte Form 55 voneinander entfernt. Die zweite Abtropfschale bewird durch das Organ 60 auf das Transportblech oder findet sich jetzt an der Stelle der ersten Abtropf- -band 22 geschoben. schale, und diese trägt die umgekehrten Formen.

Die leeren Abtropfformen werden über die Gleit- Der von dem Organ 78 betätigte Greifer 77 schiebt

fläche bzw. den Förderer 27 zur Kette 18 geführt, so 5° die erste Abtropfschale mit den umgedrehten Formen

daß sie von neuem eingesetzt werden können. Insbe- in den Aufzug 72. Die zweite Abtropfschale steht

sondere kann man eine Gleitfläche 27 verwenden, die dann für den nächsten Umkehrvorgang bereit,

einen Vorschubrahmen aufweist, welcher seinerseits Die zur Entleerung der Formen dienende Einrich-

mit Stiften 61 versehen ist und von dem Organ 62 tung 74 arbeitet in ähnlicher Weise. In die obere

angetrieben wird. 55 Gleitführung wird jedoch keine leere Abtropfschale

In F i g. 6 der Zeichnung ist der Antrieb des eingebracht, sondern eine Einrichtung, die die Form

Kettenrades 50 nur schematisch angedeutet. Im ein- jeweils nach Umkehr um 180° festhält,

zelnen kann er etwa wie folgt ausgebildet sein: Das Im vorstehenden war vorausgesetzt worden, daß

Kettenrad 50 ist mit einer Anzahl Vorsprüngen ver- die einzelnen Arbeitsgänge mechanisch und indivi-

sehen, die in gleichem Abstand von der Achse und 60 duell betätigt werden, wobei jedes Teil sein ent-

voneinander angeordnet sind. An der Stange des sprechendes Antriebsorgan hat, z. B. einen Hubzylin-

Hubzylinders 51 ist eine Gabel 51' vorgesehen, die der od. dgl. Die verschiedenen Antriebe und Steue-

einen Vorsprung an dem Kettenrad 50 erfaßt. Der rangen können jedoch gekoppelt und entsprechend

zweite Hubzylinder 52 wirkt nicht auf das Kettenrad durch ein einziges Organ betätigt werden, und zwar

50, sondern auf den ersten Hubzylinder 51 und 65 nach einem genauen Programm mit automatischer

schwenkt diesen um seine Achse; die Zahl der Vor- Auslösung.

Sprünge an dem Kettenrad 50 und die Bewegungen Selbstverständlich können statt der beschriebenen

der Hubzylinder 51 und 52 sind so aufeinander ab- KonstruktionengleichwertigeMittelverwendetwerden.

Besonders kann die Art der Wanderung von Trögen und Abtropfformen durch andere Fördereinrichtungen, beispielsweise durch Ketten, bewirkt werden. Statt die Verschiebung auf waagerechten Bahnen zu bewirken, kann man eine Wanderung auf abwechselnd auf- und absteigenden senkrechten Wegen vorsehen. Die Betätigung kann schubweise oder kontinuierlich verlaufen.

Claims (3)

Patentansprüche: IO

1. Anlage zur automatischen Käseherstellung in einzelnen Trögen, gekennzeichnet durch die folgenden hintereinandergeschalteten Teile:

a) Eine Anordnung (10) von gleich langen, ortsfesten, horizontalen parallel übereinanderliegenden Bahnen (33) für die Milchgerinnungströge (34), einem diese umschließenden und

in Richtung der Bahnen (33) unter Mitnahme der Tröge (34) hin- und herbewegbaren Gehäuse(28), Aufzügen (35,37,39) an den Enden der Bahnen (33) zum Senken bzw. Heben der Tröge (34) auf die nächste Bahn (33), eine Einführungsstelle für leere Tröge (34) in das Gehäuse (28), einer Milch- und Labeinfülleinrichtung (46) am Anfang der ersten Bahn (33) und einer Entnahmestelle für die vollen Tröge (34) am Ende der letzten Bahn (33),

b) eine Schneidvorrichtung (44) für die Käsemasse,

c) eine Anordnung (11) mit einer endlosen Trogförderkette (18), einem Förderer (27) für die Käseformen (55) auf den Trögen (34) und einer Einrichtung zur Abtrennung der vollen Formen von den Trögen und

d) eine Abtropfvorrichtung (12) mit gleich langen, ortsfesten, horizontalen, übereinanderliegenden Bahnen (67) für die Formen (55) und einem diese umschließende und unter Mitnahme der Formen (55) in Richtung der Bahnen (67) hin- und herbewegbaren Gehäuse (63), Aufzügen (68,70,72) an den Enden der Bahnen (67) zum Senken bzw. Heben der Formen (55) auf die nächste Bahn (67), und Einrichtungen für die Umkehrung (74) und die Entleerung (75) der Formen (55).

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidevorrichtung (44) senkrechte Platten (80) aufweist, die im Abstand voneinander angeordnet sind, in Form und Abmessungen dem Querschnitt der Tröge (48) entsprechen und durch waagerechte Drähte (81) verbunden sind, wobei die Platten und Drähte als Ganzes senkrecht bewegbar sind.

3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidevorrichtung (44) von Klingen (83) gebildet wird, die auf einer Welle (84) befestigt und durch Drähte (85) verbunden sind, wobei Klingen (83) und Drähte (85) als Ganzes drehbar sind.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

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