DE119916C - - Google Patents
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- DE119916C DE119916C DENDAT119916D DE119916DA DE119916C DE 119916 C DE119916 C DE 119916C DE NDAT119916 D DENDAT119916 D DE NDAT119916D DE 119916D A DE119916D A DE 119916DA DE 119916 C DE119916 C DE 119916C
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- Germany
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- straw
- pressed
- prefsorgane
- press
- springs
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Links
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Mit dieser Presse soll das von der Dreschmaschine kommende oder von Hand aufgegebene
Stroh nicht geknickt, sondern möglichst geordnet und rechtwinklig zu den Halmen geprefst
und gebunden werden. Derart gegrefstes Stroh eignet sich zur Verarbeitung in der Häckselmaschine und zur Herstellung von
Matten besser als das in den üblichen, stetig arbeitenden, die Halme knickenden oder
brechenden Ballenpressen geprefste Stroh.
Das Stroh fällt in einen Rumpf, aus dem es durch Einstopfer auf einen mittels Federn angehobenen
Tisch gestofsen wird. Durch das Gewicht des Strohes wird der Tisch niedergedrückt,
welcher nun den Antrieb der Einstopfer ausrückt und den Antrieb der Prefsorgane einrückt. Die Prefs- bezw. Förderorgane
bestehen der Reihenfolge nach aus einem um den'erwähnten Tisch geführten endlosen
Kettengurt, einer Riffelwalze mit über derselben in schiefer Ebene angeordnetem, endlosem
Kettengurt, zwei Riffelwalzen und einem Prefskanal.
Die beiliegende Zeichnung zeigt die Presse in Fig. ι im Längsschnitt,
Fig. 2 in einem Querschnitt nach A-B (Fig. 1),
Fig. 3 in einem Querschnitt nach C-D (Fig. 1)
und in
Fig. 4 im Grundrifs.
Der in dem Rumpfe j arbeitende Einstopfer besteht aus zwei am unteren Ende durch eine
Platte und am oberen Ende durch eine Stange 6 mit einander verbundenen Armen χ an den
auf der Welle d schwingenden Hebeln η η. Die Hebel η η sind durch die Stange 4 verbunden,
an deren äufsere Zapfen die von Kurbeln 29 (am Rade ^) und 27, 28 auf
Welle. 19 bewegten Pleuelstangen ο ο angreifen. Um Bruch der Einstopfarme χ χ zn verhüten,
ist in die Verbindung der beiden Querstangen 4 und 6 die Feder 7 aufgenommen.
Der das Stroh aufnehmende Tisch besteht aus einem Rahmen t, welcher um die in den
Seitenwänden b b der Presse gelagerte Welle 26 schwingen kann und im unbelasteten Zustande
durch die Federn ff in der in Fig. 1 punktirt gezeichneten Lage gehalten wird. Zur Verbindung
mit den Federn ff dient das an der unteren Fläche des Rahmens t befestigte und
durch die Seitenwände b b geführte Flacheisen ν an den durch die Federn ff geführten
Stangen 18, 18. An dem anderen Ende trägt der Rahmen t die Welle 23. Auf den Wellen 26
und 23 befinden sich Kettenräder, Walzen u. s. w., über welche der mit Transportleisten
versehene endlose Kettengurt 9 geführt ist. Auf den Tisch folgen zunächst die Riffelwalze
ι und oberhalb derselben der endlose Kettengurt 10 auf den Wellen 24 und 25.
Hierauf folgen die Riffelwalzen 2 und 3 auf den Wellen 21 bezw. 22 und der Prefskanal c,
in den bezw. durch den der Strohballen 15 getrieben wird.
Die Bewegung der erwähnten Theile wird von der Welle n>
abgeleitet, welche zum Zwecke der Aufnahme des Antriebes von der
ti
Dreschmaschine oder unmittelbar von einer Kraftmaschine mit den Riemscheiben r r versehen
ist. Auf der Welle w sitzen lose drehbar das Kegelrad h und die Schnecke m und
dazwischen ist, in Feder und Nuth verschiebbar, der Kupplungsmuff k angeordnet, welcher
bezw. das Zahnrad h mit dem Kegelrad ^ auf Welle 19 oder die Schnecke m mit dem
Schneckenrade s auf Welle 20 zum Antrieb bringen kann. Die Wellen 20 und 24 sind
durch die Zahnräder^ und 16 verbunden. Die Bewegungsübertragung zwischen den Wellen
20,26,22 einerseits und zwischen den Wellen 24 und 21 andererseits erfolgt durch Ketten und
Kettenräder, die in Fig. 1 punktirt angedeutet sind.
Zum Zwecke des Antriebes des Kegelrades ^ mit der Kurbelwarze 29 durch das Kegelrad h
dient ein am Gestell auf dem Zapfen 17 angeordneter Winkelhebel q, dessen kürzerer
Arm in den Kupplungsmuff k greift und dessen längerer Arm durch eine Feder 8 gehoben
bezw. durch das oben erwähnte Flacheisen ν am Tisch t niedergedrückt wird.
. Die Maschine arbeitet wie folgt: Bei Beginn wird der Strohtisch t durch die Federn ff in
der gehobenen, punktirt gezeichneten Lage gehalten. Die Feder 8 zwingt durch den Hebel q
und Kupplungsmuff k das Zahnrad h zum Antrieb des Zahnrades ^ und veranlafst damit
die Bewegung des Einstopfers x. Unter der Last des Strohes senkt sich der Tisch t schliefslich
so weit, dafs er den Hebel q niederdrückt und damit den Kupplungsmuff k aus dem
Zahnrade h löst und mit der Schnecke m kuppelt. Während hierdurch der Einstopfer
zum Stillstand gelangt, werden gleichzeitig die Kettengurte 9 und 10 durch die in Fig. 1
punktirt gezeichneten Kettenräder und Ketten, sowie die Riffelwalzen ι, ι und 3 in Bewegung
gesetzt. Ist der Strohtisch entlastet, so hebt er sich wieder, der Kupplungsmuff schaltet um
und dasselbe Spiel wiederholt sich. Die folgenden Ballen drängen den vor ihnen liegenden
aus dem Prefskanal.
Die Anordnung des Prefskanals gestattet, die Ballen in bequemster Weise zu schnüren. Die
Schnürbänder i können mit den bereits verknüpften Enden schon vorher in gröfserer
Zahl um das Mundstück c des Prefskanals gelegt und von hier auf den austretenden Ballen 15
geschoben werden. Die Ausdehnung des Strohes nach dem Austreten des Ballens genügt
zur Spannung des Bandes.
Da die Entfernung der Riffelwalzen 2, 3 von einander geringer ist als die Entfernung der
Riffelwalze 1 von der unteren Walze e des Kettengurtes 10, so steigert sich der Druck
allmählich, was für die Herstellung gleichmäfsig dichter Ballen wesentlich ist.
Claims (3)
1. Langstrohpresse, in welcher das Stroh
durch zwei auf einander folgende Paare stetig rotirender Druckorgane geprefst wird,
dadurch gekennzeichnet, dafs diese Druckorgane in Wirkung treten, nachdem das zur Bildung eines Ballens erforderliche
Stroh auf einem Tisch gesammelt worden ist und von diesem unter gleichzeitiger Einrückung der Förder- und Prefsorgane
abgegeben wird.
2. Ausführungsform der Presse nach Ansprach ι, gekennzeichnet durch einen,
durch Federn (f) gehobenen und unter der Last des zu pressenden Strohes sinkenden
Tisch (t), der zur Weiterbeförderung des Strohes mit einem Fördergurt (gl) ausgerüstet
ist.
3. Ausführungsform der Presse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, dafs der
Einstopfer (x) sowie die Förder- und Prefsorgane (9, 10, 1 und 2, 3) durch Einwirkung
einer Feder (8) bezw. des Tisches (t) auf , den Kupplungsmuff , (k)
wechselweise in Thätigkeit versetzt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE119916C true DE119916C (de) |
Family
ID=389017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT119916D Active DE119916C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE119916C (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4240245A (en) * | 1975-11-05 | 1980-12-23 | Expert N.V. | Device for baling cut crops |
US4312173A (en) * | 1977-06-10 | 1982-01-26 | Kabelmetal Messingwerke Gmbh | Apparatus for bundling rods, tubes, sections, etc. |
DE3831528A1 (de) * | 1988-09-16 | 1990-03-29 | Franz Haimer | Vorrichtung zum brikettieren von pflanzlichem gut, insbesondere halmgut |
US5302102A (en) * | 1989-09-15 | 1994-04-12 | Franz Haimer | Equipment for briqueting vegetal material in particular stalk-plant materials |
WO1994023558A2 (de) * | 1993-04-21 | 1994-10-27 | Sacht Hans Otto | Verfahren und presse zum bilden quaderförmiger pressballen aus landwirtschaftlichem erntegut |
WO2011076776A1 (de) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Technische Universität Dresden | Ballenpresse |
-
0
- DE DENDAT119916D patent/DE119916C/de active Active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO1994023558A2 (de) * | 1993-04-21 | 1994-10-27 | Sacht Hans Otto | Verfahren und presse zum bilden quaderförmiger pressballen aus landwirtschaftlichem erntegut |
WO1994023558A3 (de) * | 1993-04-21 | 1995-05-11 | Sacht Hans Otto | Verfahren und presse zum bilden quaderförmiger pressballen aus landwirtschaftlichem erntegut |
WO2011076776A1 (de) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Technische Universität Dresden | Ballenpresse |
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