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Anordnung eines Drehwerkzeuges an einer Walzenschleifmaschine Bei
Zylinderwalzen, die im wesentlichen durch Schleifen bearbeitet und wiederhergestellt
werden, kann es hin und wieder vorkommen, daß zu Reparatur- oder Änderungszwecken
Dreharbeiten erforderlich werden. Derartige relativ selten vorkommende Dreharbeiten
stellen keine großen Anforderungen hinsichtlich der Spannleistung, bedingen jedoch
eine Drehbank, deren Abmessungen den meist sehr großen Werkstücken entsprechen muß.
Aus diesem Grunde ist es zweckmäßig, auch die Dreharbeiten auf der Schleifmaschine
auszuführen.
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine derartige Anordnung
eines Drehwerkzeuges an einer Walzenschleifmaschine und lehrt, daß das Drehwerkzeug
in einer koaxial zur Schleifscheibenachse gelagerten und in der Drehstellung lösbar
verspannten Schwinge eingespannt ist.
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Es ist zwar bereits bekanntgeworden, an einer Drehbank Schleifvorrichtungen
vorzusehen. Dagegen ist es nicht bekannt, eine umgekehrte Anordnung zu treffen,
weil die Zerspannungskräfte, die vom Werkzeug über seine Aufnahmevorrichtungen wie
Quer-und Längssupport in das Bett einer Drehbank geleitet werden, ein Vielfaches
von den Zerspannungskräften an einer Schleifmaschine betragen und weil infolgedessen
Bedenken bestanden haben, das höher beanspruchte Drehwerkzeug an einer Schleifmaschine
anzubringen, während gegen die bekannte, umgekehrte Anwendung eines gering belasteten
Schleifwerkzeuges an einer Drehbank keine Bedenken bestanden haben. Die Erfindung
überwindet dieses Vorurteil.
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Die vorgeschlagene Art der Zuordnung des Drehwerkzeuges zur Schleifscheibenachse
und die starre Verspannung des ersteren ergeben eine Gesamtanordnung, bei welcher
das Drehwerkzeug für alle praktisch vorkommenden Reparatur- und Änderungsarbeiten
an Walzen um so besser ausreicht, als nur mit mäßigen Schnittgeschwindigkeiten gearbeitet
wird und der Kraftfluß in besonders günstiger Weise vom Drehwerkzeug durch die Schleifspindel
und die nachgeschalteten Maschinenteile in das Bett abgeführt wird. Dabei hat sich
gezeigt, daß die Schneide des Drehwerkzeuges selbst bei höchstmöglicher Drehzahl
des Werkstückes ausreichend starr abgestützt ist, um eine zum unmittelbar anschließenden
Schleifen genügend saubere Oberfläche zu ergeben.
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Die Vorrichtung nach der Erfindung ist in weiterer Ausbildung der
Erfindung so gestaltet, daß die Schwinge um einen koaxial zur Schleifscheibenachse
am Oberteil des Supportes lösbar befestigten Ring gelagert ist. Es empfiehlt sich
hierbei, eine Sicherung gegen ein axiales Verschieben der Schwinge auf dem Ring
vorzusehen. Die Abstützung der Schwinge kann dabei über mindestens einen an ihrem
das Drehwerkzeug tragenden Abschnitt angreifenden und in seiner Länge verstellbaren
sowie feststellbaren Zuganker erfolgen, der andererseits am Unterschlitten des Schleifsupportes
starr angreift. Zur Aufnahme größerer Seitenkräfte ist es zweckmäßig, statt einer
Zugstange zwei in einem Winkel zueinander stehende gleichfalls in ihrer Länge verstellbare
und feststellbare Zuganker vorzusehen. Sämtliche zur Einstellung der Schwinge erforderlichen
Gelenke können zur Erzielung einer größeren Starrheit in an sich bekannter Weise
mit Spannvorrichtungen ausgerüstet sein, so daß nach Einstellen der Teile die Gelenke
der Schwinge spielfrei gemacht sind.
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Die Erfindung ist an einem Ausführungsbeispiel erläutert, das in der
Zeichnung wiedergegeben ist. Hierbei zeigt F i g. 1 eine Walzenschleifmaschine in
Seitenansicht mit eingebauter, erfindungsgemäßer Vorrichtung, F i g. 2 eine Ansicht
nach der Schnittlinie II-Il in Fig.l.
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Die Walzenschleifmaschine gemäß F i g. 1 besteht aus dem Supportbett
1, dem Werkstückbett 2, dem Spindelstock 4, dem Unterschlitten 3 des Supportes,
dem querverfahrbaren und feinzustellbaren Obersupport 6a, 6b, aus dem die Schleifscheibe
ausgebaut ist. Die Vorrichtung nach der Erfindung besteht aus einer Schwinge 11,
in der das Drehwerkzeug 12 eingespannt ist. Die Schwinge 11 ist frei drehbar auf
einem mit dem Oberteil 6 b des Supportes fest verbundenen Ring 13 gelagert. Der
Ring 13 ist leicht lösbar befestigt und wird zum Einsetzen der Schleifscheibe ausgebaut.
Diese Anordnung des Drehwerkzeuges und des Werkzeughalters schließt jegliche Beschädigung
der Schleifscheibenachse 7 und deren sehr empfindlichen Lagerung bei der Durchführung
von Dreharbeiten aus. Am Ring 13 sind Einrichtungen, z. B. ein aufschraubbarer Ringbund,
vorgesehen,
die eine axiale Verstellung der Schwinge verhindern.
Die Schwinge stützt sich über einen Zuganker 9 an einem mit dem Untersupport 3 fest
verbundenen Bock 8 ab. Die Zugstange 9 ist durch eine Gewindemuffe 10 in ihrer Länge
stufenlos einstellbar. Die Drehverbindung auf dem Ring 13 und den Bolzen 14 und
15 können über nicht gezeichnete Spannvorrichtungen nach der Einstellung der Vorrichtung
spielfrei verspannt werden.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt: Bedingt durch
die Aufnahme in offenen Setzstöcken und den Schleifvorgang an sich, läuft die Walze
5 gemäß F i g. 1 entgegen dem Uhrzeigersinn um und behält diese Umlaufrichtung auch
zur Durchführung der Dreharbeiten bei. Das Drehwerkzeug 12 wird mit der Schneide
nach unten - oder im Sprachgebrauch des Drehers »über Kopf« - eingespannt. Der nach
oben gerichtete Schnittdruck wird über den Zuganker 9 auf den Bock 8 und damit auf
den Untersupportschlitten 3 übertragen, der ihn durch sein Eigengewicht und das
des Obersupportes 6 aufnimmt.
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Um die Anlenkstelle 15 der Zugstange 9 an der Schwinge 11 entsteht
ein Drehmoment, das über den Ring 13 nach unten gerichtet den Schlitten
6 b auf den Schlittten 6 a und diesen wiederum auf den Unterschlitten 3 drückt.
Dadurch können sich die einzelnen Führungen des Schleifsupportes nicht voneinander
abheben. Das Gesamtgewicht des Schleifsupportes wird somit zur Kompensation des
Schnittdruckes eingesetzt. Ein derartiger Schleifsupport wiegt im allgemeinen mehrere
Tonnen. Etwa 50 bis 60 'lo dieses Gewichtes können beim Drehen für den Schnittdruck
in Ansatz gebracht werden.
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Zur Aufnahme von Seitenkräften ist es vorteilhaft, den Zuganker 9
gabelförmig auszubilden oder zwei divergierende Zuganker vorzusehen und über zwei
Böcke 8 mit dem Untersupport 3 zu verbinden. Beim Verstellen des Supportes 6 radial
zum Werkstück treten Änderungen in der Höhenlage des Werkzeugs 12 auf. Diese können
durch die Einstellvorrichtung 10 kompensiert werden. Bei Einstecharbeiten, d. h.
beim radialen Werkzeugvorschub, treten geringfügige Änderungen in der Höhenlage
ein. Diese Veränderungen können in Kauf genommen werden. Sie werden zweckmäßigerweise
bei der Bestimmung der Werkzeugwinkel des Drehwerkzeuges bereits berücksichtigt.