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Maschine zum Riffeln, Drehen und' Schleifen von Walzen Zur Bearbeitung
der für Müllereizwecke verwendeten Walzen sind mehrere Arbeitsstufen erforderlich,
die auf getrennten Maschinen ausgeführt werden. So erfolgt das Abdrehen und Schleifen
der Walze auf einer Drehbank, während das Riffeln auf einer Riffelmaschine bewirkt
wird; soll die Walze außer der Längsriffelung noch mit schraubenförmigen Riffeln
schwacher Steigung; wie sie neuerdings zur besseren Auswertung des Kornes und zur
schnelleren Durchführung der Mahlvorgänge angewendet werden, versehen werden, so
ist die Walze nochmals auf eine Drehbank zu bringen. Hierdurch wird ein mehrmaliges
Umspannen des Werkstückes auf mehrere Maschinen erforderlich. Dies ist nicht allein
zeitraubend und kostspielig, son-(lern es treten auch` Stoffverluste durch ungenaues
Aufspannen ein.
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Die Beseitigung dieser Übelstände ist der Zweck der Erfindung; ihr
Wesen besteht darin, daß die das Werkstück bildende Walze auf einer einzigen Maschine,
und zwar auf einer drehbankähnlichen Riffelmaschine, fertig bearbeitet wird, die
sowohl von der Arbeite- wie von der Leitspindel aus angetrieben werden kann. Nachdem
das Werkstück zwischen den Drehbankspitzen an den Stirnflächen bearbeitet ist, wird
nach dem Abspannen des Werkstückes ein Teilkopf auf die Arbeitsspindel aufgesetzt,
und nunmehr kann das Abdrehen, Schleifen und Riffeln ohne nochmaliges Umspannen
des Werkstückes erfolgen, indem beim Drehen und Schleifen des Werkstückes und beim
Schneiden der schraubenförmigen Riffeln mit schwacher Steigung der Antrieb von der
Stufenscheibe auf der Arbeitsspindel erfolgt. Bei dieser Bearbeitung dient der Teilkopf
als Spannfutter bei ausgeschaltetem Gabelhebel. Beim Längsriffeln mit starker Steigung
erfolgt der Antrieb von der Leitspindel, um durch eine starke t bersetzung ins Langsame
einen Bruch der Wechselräder zu vermeiden, da die Arbeitsspindel mit dem aufgesetzten
Teilkopf nur eine Teilumdrehung macht in der Zeit, in der der Werkzeugschlitten
an der ganzen Länge des Werkstückes vorbeigeführt wird; dabei wird der Riemen von
der Stufenscheibe abgenommen, damit nicht zwei Antriebe auf das Werkstück wirken,
nämlich einmal von der Leitspindel und das andere Mal von der Stufenscheibe aus.
Durch diese Anordnung der Maschine wird es nicht allein möglich, das Werkstück genau
und sauber zu bearbeiten, sondern es erfolgt dies auch in wesentlich kürzerer Zeit
und :bedingt nur die Anschaffung einer einzigen Maschine. Hierdurch wird es selbst
kleineren Betrieben möglich. die Bearbeitung der Walzen vorzunehmen.
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Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung
veranschaulicht. Es zeigen: Abb. i eine Stirnansicht, Abb. 2 eine- Vorderansicht
der Maschine, Abb. 3 und :f den Teilkopf in Seiten- und N-orderansicht.
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Der Antrieb der Leitspindel erfolgt von der
zweistufigen
Riemenscheibe i des Vorgeleges auf die Riemenscheibe 2 des Wellenstumpfes 3 der
Leitspindel 4 unter Verwendung eines einfachen und eines gekreuzten Riemens. Von
den drei Riemenscheiben auf dem Wellenstumpf sind die beiden äußeren als Losscheiben
und die mittlere als Festscheibe ausgebildet. Die beiden Riemen laufen durch Einwirkung
einer Umsteuerung abwechselnd auf der mittleren festsitzenden Scheibe, damit den
langsamen Vorschub des Schlittens beim Arbeitsgang sowie den schnellen Leer- oder
Rückgang bewirkend. Der Wellenstumpf trägt ein Zahnrad 6, das mit dem an der sogenannten
Schere 7 angebrachten großen Wechselrad 8 in Eingriff steht. Ein mit diesem verbundenes
kleines Wechselrad g greift in das große vor dem sogenannten Wendeherz io angebrachte
Wechselrad i i. Die. Wechselräder i i und 12 sitzen auf einer gemeinsamen Büchse.
Die beiden Zahnräder 13 und 14 des Umschalthebels io, die beim Antrieb von der Arbeitsspindel
aus den Links- und Rechtslauf der Leitspindel bewirken, stehen in Abb. i auf Leerlauf
und haben keinen Eingriff in das Zahnrad i5 der Arbeitsspindel i6. Das Zahnrad 13
greift vielmehr in das Zahnrad 17 einer ;"Z ebenspindel 18, die sich in einem am
Spindelstock ig angebrachten Lager 2o dreht. Die Nebenspindel trägt am anderen Ende
ein Zahnrad 21, das in das Zahnrad 22 der Stufenscheibe 23 eingreift. Das Zahnrad
22 steht mit dem großen Zahnrad 24 des eingerückten Zahnradvorgeleges in Eingriff.
Das kleine Zahnrad 25 greift in das zuletzt getriebene große Zahnrad 26, das auf
der Arbeitsspindel 16 befestigt ist.
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Nachdem das Werkstück wie auf einer Drehbank zwischen den Spitzen
an den Stirnflächen bearbeitet ist, erfolgen nach dem Umspannen die übrigen Arbeitsvorgänge-:
erstens die Herstellung der schwach steigenden schraubenförmigen Riffeln mit Antrieb
der Arbeitsspindel von der Stufenscheibe 23, zweitens die Herstellung der stark
steigenden Längsriffeln mit Antrieb von der Leitspindel aus mit gleichzeitigem Weiterschalten
der Walze mittels des Teilkopfes.
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Beim ersten Arbeitsvorgang erfolgt der Antrieb des Werkstückes beim
Drehen und Schleifen der Walze und beim Schneiden der schraubenförmigen Riffeln
von der Stufenscheibe 23 aus auf die Arbeits- und die Leitspindel. Bei dieser Bearbeitung
dient der auf der Spindel 16 sitzende Teilkopf als Drehbankfutter. Der Gabelliebe128
am Teilkopf wird ausgeschaltet durch Entfernen des am Maschinenrahmen verstellbaren
Anschlagstiftes 36. Bei Benutzung des Teilkopfes als Drehbankfutter ist die Büchse
3q., in die das Arbeitsstück eingespannt wird, gegenüber dem T eilkopfgehäuse und
damit der Stufenscheibe 23 durch die Selbsthemmung der Schnecke 32 festgestellt.
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Beim zweiten Arbeitsvorgang, dem Längsriffeln, erfolgt der Antrieb
von der Leitspindel,` um durch eine starke Übersetzung ins Langsame einen Bruch
der Wechselräder zu vermeiden, da die Arbeitsspindel mit dem aufgesetzten Teilkopf
nur eine Teilumdrehung hin und her macht, während die Leitspindel so viel Umdrehungen
machen muß, bis der Werkzeugschlitten an der ganzen Länge des Werkstückes vorbei-
und dann leer zurückgeführt ist. Hierbei .wird der Riemen von der Stufenscheibe
23 abgenommen, damit nicht zwei Antriebe auf das Werkstück wirken, nämlich einmal
von der Leitspindel aus und das andere Mal von der Stufenscheibe 23 aus.
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Der Teilkopf dient bei der Längsriffelung dazu, nach Bearbeitung einer
jeden Riffel das Werkstück um einen kleinen Betrag weiterzuschalten. Der Schalt-
oder Teilvorgang wird dadurch erreicht, daß die beim schnellen Leer- oder Rücklauf
des Werkzeugschlittens infolge der starken Übersetzung ins Langsame nur ganz kl.eineu
Beträge, um die die Arbeitsspindel -zwang läufig links- oder zurückgedreht wird,
auf den Gabelhebel 28 übertragen werden. Dieser Ausschlag des Gabelhebels
bewirkt in Verbindung mit der eingreifenden Sperrklinke2g eine Drehung des Schaltrades
3o. Dieses dreht durch Vermittlung der Winkelräder 31 und der Schnecke 32 das Schnekkenrad
33 mit der Büchse 3q., wodurch die Walze 35 zu der Drehung von -der Spindel 16 noch
eine zusätzliche geringe Drehung erhält, die die Teilung von Riffel zu Riffel ausmacht.
Diese geringe zusätzliche Drehung vollzieht und wiederholt sich immer zvrieder während
des leeren Rücklaufes des Schlittens. Durch Höher- oder Tiefersetzen des verstellbaren
Anschlagstiftes 36 erhält der Gabelhebel mit Sperrklinke mehr oder weniger Ausschlag
und greift folglich mehr -oder weniger Zähne des Schaltrades 3o. Hierdurch und durch
Auswechseln verschiedener Schalträder wird die erforderliche feine oder grobe Riffelung
erreicht.
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Vorteilhaft wird ein Stahlhalterkopf mit zwei Stählen, die sich beim
Rückwärtsgang vom Arbeitsstück abheben, verwendet.