DE1196618B

DE1196618B - Verfahren zur Knitterfestausruestung von mit Sub-stantiv- oder Reaktivfarbstoffen gefaerbten Cellulosetextilien

Info

Publication number: DE1196618B
Application number: DEC22216A
Authority: DE
Inventors: Heinz Enders; Guenter Pusch
Original assignee: Chemische Fabrik Pfersee GmbH
Current assignee: Chemische Fabrik Pfersee GmbH
Priority date: 1960-08-26
Filing date: 1960-08-26
Publication date: 1965-07-15

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

D 06m

Deutsche Kl.: 8k-1/20

1196 618
C22216IVc/8k
26. August 1960
15. Juli 1965

Beim Knitterfestmachen von Cellulosetextilien mit hitzehärtbaren Vorkondensaten aus aminoplastbildenden Stickstoffverbindungen und Formaldehyd wird zur Beschleunigung der Kondensation und Umsetzung der Vorkondensate mit dem Cellulosematerial 5 ein Härtungskatalysator mitverwendet.

Als solche Härtungskatalysatoren sind vor allem Ammoniumsalze gebräuchlich, da sie schon bei Kondensationstemperaturen unter 120° C die Aushärtung des Kunstharzes bzw. die Vernetzung mit der Faser bewirken und hohe Knitterwinkel ergeben. Ihr Nachteil besteht aber darin, daß bei der Ausrüstung von gefärbten Textilien, insbesondere bei Verwendung von Substantiv- und Reaktivfarbstoffen eine wesentliche Verminderung der Lichtechtheit eintritt.

Die gleichfalls als Katalysator bekannten Metallsalze anorganischer Säuren, insbesondere Chloride oder Nitrate von Magnesium und Zink ergeben gegenüber den Ammoniumsalzen wesentlich geringere Einbuße an Lichtechtheit und zusätzlich nur geringes Ausbluten der gefärbten Textilien. Ihr Nachteil besteht aber wieder darin, daß sie wesentlich höhere Kondensationstemperaturen benötigen, d. h. Temperaturen über 140° C und auch bei diesen Temperaturen bei Regeneratcellulose mäßigere Knitterwinkel ergeben. Die benötigten hohen Temperaturen können in normalen Textiltrocknern zum Teil nur schwierig, zum Teil gar nicht erreicht werden und bedingen daher eigene Anlagen zur Nachkondensation des Textilgewebes. Auch kann natürlich durch diese hohe Temperatur eine gewisse Faserschädigung eintreten.

Überraschenderweise gelingt es nun, die Vorteile der beiden Katalysatorarten ohne ihre Nachteile zu vereinigen, wenn man Mischungen von Ammoniumsalzen mit wasserlöslichen Zinksalzen anorganischer Säuren anwendet. Dabei muß jeder der beiden Katalysatoren in derselben Menge verwendet werden wie bei alleiniger Anwendung. Das Mischungsverhältnis und die Anwendungsweise ist deshalb derart, daß im Liter Flotte 2 bis 4 g, insbesondere 3 g Ammoniumsalz und 6 bis 16 g, insbesondere 10 g Zinksalz anwesend sind.

Es gelingt so, bei niedriger Kondensationstemperatur, d. h. Temperaturen unter 120° C trotz der Anwesenheit der gleichen Menge Ammoniumsalz zu demselben geringen Lichtechtheitsabfall zu kommen wie bei Verwendung von Metallsalzen. Die Färbungen bluten auch nur gering aus, während die Knitterwinkel dieselbe Höhe wie bei alleiniger Anwendung der Ammoniumsalze erreichen.

Als Ammoniumsalze können beispielsweise das Chlorid, Nitrat, Sulfat, Acetat oder Formiat verwen-Verfahren zur Knitterfestausrüstung von mit Substantiv- oder Reaktivfarbstoffen gefärbten
Cellulosetextilien

Anmelder:

Chemische Fabrik Pfersee G. m. b. H.,

Augsburg, Färberstr. 4

Als Erfinder benannt:

Heinz Enders,

Günter Pusch, Stadtbergen bei Augsburg

det werden. Vorzugsweise werden Mischungen von solchen Salzen starker und schwacher Säuren verwendet, da dadurch der pH-Abfall in der Flotte verlangsamt wird.

Der erzielte Effekt des erfindungsgemäßen Katalysatorgemisches ist um so überraschender, als man die wesentliche Verschlechterung der Lichtechtheit der Färbungen bei Verwendung von Kunstharzvorkondensaten und Ammoniumsalzkatalysatoren nur auf diese zurückführen kann, da das Kunstharzvorkondensat allein, d. h. bei Anwendung ohne Katalysatoren die Lichtechtheit der Färbungen kaum vermindert.

Als Zinksalze werden vorzugsweise das Chlorid oder Nitrat verwendet.

Beispiel

Baumwoll- und Zellwollgewebe wird mit den in der folgenden Tabelle angeführten Farbstoffen etwa in Hilfstypenstärke ausgefärbt und anschließend zum Vergleich mit Flotten ausgerüstet, die im Liter bei Baumwolle 80 g und bei Zellwolle 120 g eines Methylolharnstoffvorkondensates (Verhältnis von Formaldehyd zu Harnstoff von 1,6:1) und die nachfolgend aufgeführten Katalysatoren enthalten:

a) 2,5 g Ammoniumchlorid,
1 g Ammoniumacetat;

b) 12 g Zinkchlorid;

c) 2,5 g Ammoniumchlorid,
Ig Ammoniumacetat,

12 g Zinkchlorid.

509 600/383

Die bei Baumwolle auf etwa 70°/o und bei Zellwolle auf 90% Flottenaufnahme abgequetschten Gewebe werden 30 Minuten bei 100° C getrocknet und nur bei b) 5 Minuten bei 140° C nachkondensiert.

Die angegebenen Mengen an Katalysator sowie die Trocknungen und Nachkondensationstemperaturen sind optimal, d. h., sie ergeben die günstigsten Werte.

Bei der Belichtung der gefärbten und ausgerüsteten Gewebe auf dem Xenotest und Beurteilung nach der Blauskala mit den Noten 1 (unechtester Farbstoff) bis 8 (echtester Farbstoff) ergeben sich die in der Tabelle zusammengestellten Werte:

Gewebe	Farbstoff	23160	4	a)	5	b)	6	5	5	c)	6
Baumwolle	CJ.	74180	3		4	bis	bis 5		4	bis	5
Baumwolle	CJ.	Reactive	3	bis 4	4		bis	6	4	bis	5
Baumwolle	CJ.	Violet 5		bis 4					bis
		40265	4		5	bis		5		6
Zellwolle	CJ.	Reactive	3		4		5	4	bis
Zellwolle	CJ.	Red 4		bis 4
		34200	3		4	bis	4		5
Zellwolle	CJ.			bis

Baumwolle
Zellwolle

Die Durchschnittswerte der Knitterwinkel
waren bei den obigen Ausrüstungen

128°
152°

129°
129°

128°
151°

über 100° C erforderlich sind oder starke Faserschädigung eintritt, werden Ammonsalze nicht mitverwendet, und eine Verbesserung der Lichtechtheit bei gefärbten Waren wird nicht erzielt.
Auch die Verwendung von Gemischen aus Ammonsalzen starker Säuren und Magnesiumsalzen organischer Säuren als Härtungsmittel bei solchen Verfahren ist bekannt. Die Magnesiumsalze sollen das rasche Absinken des pH-Wertes der ammonchloridhaltigen Vorkondensatflotte verhindern, so daß die Flotten langer gebrauchsfähig bleiben. Die Magnesiumsalze der schwachen organischen Säuren — genannt ist nur das Acetat — üben also eine puffernde Wirkung auf die Ammonsalze der starken Säuren aus.

Es genügen schon kleine Mengen. Eine Verbesserung der Lichtechtheit von gefärbten Waren soll durch solche Mischungen nicht erreicht werden und tritt auch nicht ein. Nach der vorliegenden Erfindung werden Zinksalze in größeren Mengen, nämlich solche, die bei alleiniger Anwendung zur Aushärtung der Vorkondensate nötig sind, sowie Zinksalze von starken Säuren, welche keine puffernde Wirkung auf Ammonchlorid und entsprechende Ammonsalze haben, also für das bekannte Verfahren ungeeignet wären, verwendet.

Claims

Patentansprüche: 30 Bei Baumwolle sind die Knitterwinkel zwar gleich, aber es mußte bei der alleinigen Verwendung von Zinkchlorid zur Erreichung dieses Effektes bei 140° C nachkondensiert werden. Es wurde schon empfohlen, Mischungen von kristallisiertem Magnesium- und Aluminiumchlorid in bestimmten Mengenverhältnissen als Härtungsmittel für Kunstharzvorkondensate bei der Hochveredlung von Textilien anzuwenden. Dadurch soll sich eine Nachkondensation bei Temperaturen über 100° C erübrigen. Abgesehen davon, daß dabei die Einhaltung des bestimmten Mengenverhältnisses notwendig ist, weil sonst entweder doch Kondensationstemperaturen

1. Verfahren zur Knitterfestausrüstung von mit Substantiv- oder Reaktivfarbstoffen gefärbten Cellulosetextilien mit Aminoplastvorkondensaten, gekennzeichnet durch die Verwendung der Mischung von wasserlöslichen Zinksalzen anorganischer Säuren und Ammoniumsalzen als Härtungskatalysator.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Ammoniumsalze aus der Mischung eines Salzes einer starken und dem einer schwachen Säure bestehen.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1086 207;
USA.-Patentschriften Nr. 2 709 141, 2 808 341,
2911326;
österreichische Patentschrift Nr. 191845.