DE1195429B - Vorrichtung zum Kraeuseln synthetischer Faeden - Google Patents
Vorrichtung zum Kraeuseln synthetischer FaedenInfo
- Publication number
- DE1195429B DE1195429B DER20202A DER0020202A DE1195429B DE 1195429 B DE1195429 B DE 1195429B DE R20202 A DER20202 A DE R20202A DE R0020202 A DER0020202 A DE R0020202A DE 1195429 B DE1195429 B DE 1195429B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- threads
- rollers
- crimping
- thread
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R33/00—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables
- G01R33/02—Measuring direction or magnitude of magnetic fields or magnetic flux
- G01R33/06—Measuring direction or magnitude of magnetic fields or magnetic flux using galvano-magnetic devices
- G01R33/07—Hall effect devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/16—Guides for filamentary materials; Supports therefor formed to maintain a plurality of filaments in spaced relation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
- D01G1/06—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning
- D01G1/10—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning by cutting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
DOId
Deutsche Kl.: 29 a-6/20
R 20202 VII a/29 a
17. Dezember 1956
24.Juni 1965
17. Dezember 1956
24.Juni 1965
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kräuseln
synthetischer Fäden, die aus einer Führung zur Aufnahme von Fadenscharen, einem Einzugswalzenpaar
und einer diesem nachgeschalteten Stauchkammer besteht.
Eine bekannte und an sich bewährte Maßnahme zum Kräuseln synthetischer Fäden besteht darin, die
Fäden in eine Stauchkräuselkammer mit Hilfe von Einführrollen bzw. Einführwalzen einzuführen, wobei
die Stauchkräuselkammer beheizt und häufig am Austritt auch gekühlt ist. Die Kräuselung mit Hilfe derartiger
Stauchkräuselkammern ist in funktioneller Hinsicht, d. h. in bezug auf den erreichten Kräuselungseffekt,
an sich bewährt. Schwierigkeiten bestehen jedoch insofern, als bei den bekannten Vorrichtungen
stets nur ein einzelner zu kräuselnder Faden in eine für eben diese einzelnen Fäden bestimmte
Stauch- oder Kräuselkammer eingeführt werden kann. Bei Vorrichtungen, bei denen mehrere
Fäden als Fadenschar gleichzeitig in eine einzelne Kammer eingeführt werden, verheddern sich die gestauchten
und gekräuselten Fäden in der Kammer derart, daß sie oft nicht mehr als Einzelfäden abgezogen
werden können. Darüber hinaus kann es vorkommen, daß das aus der Kräuselkammer austretende
Gut gar nicht mehr entwirrt werden kann.
Die Verwirrung der Fäden beruht zum Teil auf der elektrostatischen Aufladung, welche die Fäden infolge
ihrer Reibung an Umlenkgliedern erfahren. Es ist in der Textiltechnik bekannt, besondere Einrichtungen
zur elektrostatischen Entladung der Garne oder Fäden vorzusehen. Dies kann auch bei Stauchkräuseleinrichtungen
geschehen. Es hat sich aber gezeigt, daß diese Entladungsvorrichtungen allein nicht
dazu ausreichen, im speziellen Anwendungsfall der Erfindung noch eine derartige Ordnung der gekräuselten
Fäden innerhalb der Stauchkräuselkammern aufrechtzuerhalten, daß die einzelnen Fäden störungsfrei
abgezogen werden können.
Ebenfalls ist es in der Textiltechnik bekannt, besondere kammartige Trennvorrichtungen für eine
Führung von Scharen von Fäden vorzusehen. Eine derartige Trennvorrichtung ist bereits auch im
Zusammenhang mit einer Stauch- und Kräuselvorrichtung bekannt, bei der die Fäden nach Passieren
der Trennvorrichtung jedoch zu einem Strang zusammengefaßt werden und in dieser Form dem Einzugswalzenpaar
zugeführt werden. Hierbei sind jedoch die entstehenden Kräuselbögen entsprechend
der Dicke des Fadenstranges verhältnismäßig grob. Eine feine Kräuselung, wie sie bei einem einzelnen
Faden auftritt, ist hierbei nicht möglich.
Vorrichtung zum Krausem synthetischer Fäden
Anmelder:
Textura A. G., Chur (Schweiz)
Vertreter:
Dipl.-Phys. Dr. W. Andrejewski, Patentanwalt,
Essen, Kettwiger Str. 36
Essen, Kettwiger Str. 36
Als Erfinder benannt:
Nathan Rosenstein, West Hartford, Conn.;
Abraham Joshua Rosenstein,
New Marlboro, Mass. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 30. Dezember 1955
(556589)
V. St. v. Amerika vom 30. Dezember 1955
(556589)
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Kräuselung synthetischer Fäden zu
schaffen, die mit einer Stauch- oder Kräuselkammer arbeitet, bei der jedoch eine Vielzahl von einzelnen
Fäden in Form einer Fadenschar gleichzeitig in einer einzigen Kammer bearbeitet werden kann. Insbesondere
soll hierbei das gekräuselte Garn leicht entwirrbar sein, d. h., es sollen mühelos Einzelfäden
aus der fertigbehandelten Garnmenge wieder abgezogen werden können. Der Ausdruck Faden bzw.
Fäden bezeichnet dabei Einzelfäden, Fadenbündel aus mehreren Einzelfäden sowie aus Fasern gesponnene
Fäden.
Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird dies dadurch erreicht, daß eine
Fadentrennvorrichtung vor den Einzugswalzen sich bis in die Nähe der Klemmstelle der Einzugswalzen
erstreckt, so daß die Fäden in Form einer Fadenschar der Walzenklemmstelle zugeführt werden. Nach
weiteren Merkmalen der Erfindung kann vorgesehen werden, daß die Trennvorrichtung aus einem Rahmen
besteht, der eine Anzahl dünner, glattwandiger, V-förmig gestalteter Blechstreifen trägt, welche eine
Reihe von für das Hindurchführen der Fäden bestimmten, mit Sperr- und Füllblechen versetzten
Schlitzen bilden.
Durch die bis unmittelbar an die Klemmstelle zwischen den Einzugswalzen heranreichende Trennvorrichtung
werden die Fäden nebeneinanderliegend in einer exakten Ausrichtung in die Stauchkräusel-
509 597/309
3 4
kammer geführt, was für den Kräuselungseffekt in- Es ist zu beachten, daß beide Rollen, wie in F i g. 4
sofern von Bedeutung ist, als die Kräuselbögen bei deutlich zu sehen ist, wegen der Fäden 11, wie noch
den einzelnen voneinander getrennten Fäden der zu sehen sein wird, nicht in wirklichem Kontakt mit-Fadenschar
feiner sind, wofür es erforderlich ist, daß einander stehen. Der Druck der Rollen kann verdie
nebeneinanderliegenden Fäden ihre parallele Er- 5 ändert werden, sei es durch eine Feder oder eine
Streckung auch bei Beginn der Durchführung der andere Spannregulierung 37, welche mit einem Hand-Kräuselung
nicht verlieren. Wenn eine elektro- rad 37 a ausgerüstet ist, einer Schraubenwelle 37 b,
statische Entladung bereits zuvor erfolgt ist, treten die durch eine mit Gewinde versehene öffnung in den
zwischen den Fäden auch keine quergerichteten Träger 37 c reicht. Die Rolle 26 wird unter Druck
Kräfte auf, die eine Verwirrung der Fäden bewirken io gegen Rolle 27 mit Hilfe der Druckfeder 37 e oder
könnten. Die Erfindung bietet somit den Vorteil, nun einer ähnlichen Vorrichtung getrieben, welche gegen
auch mit Vorrichtungen, bei denen eine Vielzahl von ein Lager 37/ drückt. Durch Betätigung des Hand-Fäden
gleichzeitig in eine Stauch- und Kräusel- rades kann das Lager 37/, das die Welle 28 enthält,
kammer eingeführt werden, ein leicht entwirrbares seitlich in Richtung der anderen Welle 29 bewegt
Gut aus der Kammer entnehmen zu können bzw. in 15 werden. Die Feder 37 ist vorgesehen, um eine leicht
ähnlicher Einfachheit wie bei Stauchkräuselkammern nachgebende Bewegung der Rolle 26 hinsichtlich der
für nur einen Faden, Einzelfäden mit entsprechend Rolle 27 zu gestatten, wenn die Fäden zwischen ihnen
feiner Kräuselung abziehen zu können. durchlaufen. Die Führungsstange 12, welche in F i g. 3
Die Erfindung ist im folgenden an einem Ausfüh- deutlich zu sehen ist, besitzt eine Reihe von Öffnun-
rungsbeispiel an Hand der Zeichnung erläutert, in 20 gen. Jeder Faden 11 wird, nachdem er die Füh-
denen rungsstangenanordnung 10 passiert hat, durch ein
Fig. 1 eine Grundansicht darstellt, die eine Vor- besonderes Loch in der Führungsstange 12 geführt,
richtung zur Herstellung synthetischer, erfindungs- Die Fäden passieren dann abwärts eine Trennvor-
gemäßer endloser, gedrehter Fäden zeigt, richtung 38, welche direkt unter der Führungsstange
Fig. 2 einen Aufriß von Fig. 1 bedeutet, mit 25 12 und über dem Tangentialpunkt der Rollen 26 und
einer Fixierkammer, die bei dem beanspruchten Ver- 27 sitzt. Die Trennvorrichtung 38 ist auf der Kräusel-
fahren verwendet wird, vorrichtung 15 montiert und enthält einen recht-
Fig. 3 eine vergrößerte Teilansicht der Vorrich- winkligen Rahmen, bestehend aus den Seitenteilen
tang nach der Linie 3-3 der F i g. 2 dargestellt, 39, 40 und einem Paar Endseitenteilen, von denen 41
Fig. 4 eine vergrößerte Vorderansicht eines Teiles 30 in Fig. 3 deutlich zu sehen ist. Dieser von oben
der in Fig. 2 gezeigten'Apparatur bedeutet, rechtwinklige Rahmen trägt eine Anzahl dünner,
F i g. 5 eine Perspektivansicht eines Teiles der Vor- glatter Blechstreifen 42, die zusammen eine Serie von
richtung, die in Fig. 1 gezeigt wurde, bedeutet und Schlitzen 43 darstellen, durch die die einzelnen
Fig. 6 eine etwas übertrieben vergrößerte Ansicht Fäden hindurchgehen.
eines Fadenbündels mit einer Anzahl Fäden vor und 35 Es ist noch zu erwähnen, daß an den Enden 41
nach dem Kräuseln zeigt. und 41a und zwischen den einzelnen Metallstreifen
Entsprechend den Zeichnungen, in denen gleiche 42 Füllbleche oder -glieder 43 a sitzen, welche als
Bezugszeichen durchweg gleiche Teile bedeuten, wird Sperren wirken, wobei ein Teil der Fäden von den
eine Anzahl getrennter Fäden 11 durch eine Füh- anderen abgesondert werden kann, indem man sie zu
rungsstangenanordnung 10 geleitet, die dazu dient, 40 den beiden nicht gesperrten Enden der Schlitze 43
die Fäden getrennt und unabhängig und in verhält- leitet, während die anderen Schlitze unbehindert
nismäßig paralleler Richtung voneinander zu halten. sind. Mit anderen Worten wirkt die Vorrichtung 38
Die Fäden gehen dann durch eine gelochte Führungs- sowohl als Führungs- wie auch als Trennvorrichtung
stange 12 einer Kräuselvorrichtung 15, die aus einem für die einzelnen Fäden, so daß deren Enden in geBett
16 besteht, die durch Stützen 17 getragen wird. 45 wissen Abständen für eine spätere Trennung oder
Die Führungsstange 12 ist auf einem verstellbaren Bearbeitung gelegt werden können. Die schmalen
Ständer 18 montiert, so daß ihre Stellung und Lage Streifen 42 sind im allgemeinen V-förmig gestaltet,
genau eingestellt werden kann, um die Fäden genau wie es in den Fig. 2 und 4 deutlicher zu sehen ist.
durch die Lagerung und Kräuselvorrichtung zu Die Spitzen der herabhängenden, V-förmigen Streiführen,
wie noch näher beschrieben wird. 50 fen sind gegen die Klemmstelle der Rollen gerichtet,
Jene Vorrichtung 15 ist mit einem Paar horizontal um die Fäden zwischen diesen durchzuleiten. Es ist
gelagerter, verstellbarer, glatter Druckrollen 26 und dann zu sehen, daß mit Hilfe der Führungsstangen-
27 ausgestattet, welche auf einer Welle 28 bzw. 29 anordnung 10, der Führungsstange 12 und der
montiert sind. Diese Wellen sind drehbar in Lagern Trennvorrichtung 38 die Fäden getrennt und parallel
30 und 31 montiert, die dann wieder an dem Rah- 55 zueinander gehalten werden, ehe sie zu den Kräusel-
men der Vorrichtung 15 befestigt sind. Die Welle 29 rollen 26 und 27 kommen. Es ist noch zu erwähnen,
wird durch den Motor 32 über den Treibriemen 33 daß diese Rollen breit genug sind, daß sie der Anzahl
angetrieben, der durch die Riemenscheibe 34, die an parallel nebeneinanderliegender Fäden 11 angepaßt
dieser Welle 29 sitzt, und die Riemenscheibe 25, die sind. Unter den Rollen liegt eine Kammer 44, wie in
an der Welle des Motors 32 sitzt, verbunden ist. 60 F i g. 4 deutlicher zu sehen ist. Von den Rollen treten
Dieser Motor treibt ein Zahnrad 36, welches dann die Fäden in die Kammer 44 ein, wo sie gestaucht
wieder ein Zwischenrad 36' treibt, das wiederum und gekräuselt werden.
in ein Zahnrad 35' greift, welches das Rad 35 treibt, Wenn die Fäden, wie oben erläutert ist, durch die
um so gleichzeitig die Rollen 26 und 27 rotieren zu Kräuselvorrichtung 15 laufen, so ruft die Reibung
lassen. Mit der zuvor beschriebenen Getriebeanord- 6g zwischen den Fäden und den verschiedenen Elemen-
nung rotiert Rolle 26 in Rechtsdrehung, d. h. im Uhr- ten der Vorrichtung, über welche sie laufen, elektro-
zeigersinn, während die Rolle 27 in entgegengesetzter statische Ladungen hervor. Infolgedessen neigen sie
Richtung, wie in Fig. 2 gezeigt, rotiert. dazu, sich zu verwickeln. Um dieses zu verhindern
kann eine Anzahl fester Ableiter 45, 46 und 47 vorgesehen
werden, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist. Diese Ableiter sind mit Hilfe von Stützen 48 an der
Kräuselvorrichtung befestigt. Die Stützen sind vorzugsweise aus Isoliermaterial hergestellt, so daß die
Ableiter von dem Rahmen der Kräuselvorrichtung IS isoliert sind. Die Ableiter 45, 46 und 47 sind mit
einer Stromquelle verbunden und werden so aufgeladen. Jeder Ableiter besteht aus einem geraden,
runden Stab, der eine Reihe von Vorsprüngen aufweist, wie näher in Fig. 1 zu sehen ist. So kann in
bekannter Weise jede Ladung, die auf den einzelnen Fäden entsteht, abgeleitet werden, so daß die Fäden
in einen elektrisch neutralen Zustand versetzt werden und sich nicht verwickeln.
Die Fäden, die die Kammer 44 ausfüllen, drücken gegen deren Wände und zwingen die Vorderwand,
dem Druck nachzugeben, worauf die gekräuselten Fäden dann in den Behälter 49 fallen oder sonstwie
gesammelt werden. Die so entstandene lockere, gekräuselte, lange Kette von endlosen Fäden kann anschließend
zum Fixieren in eine Kammer 51 eingebracht werden.
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Krausem synthetischer Fäden, bestehend aus einer Führung zur Aufnahme
von Fadenscharen, einem Einzugswalzenpaar und einer diesem nachgeschalteten Stauchkammer,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Fadentrennvorrichtung (38) vor den Einzugswalzen
(26, 27) sich bis in die Nähe der Klemmstelle der Einzugswalzen erstreckt, so daß
die Fäden in Form einer Fadenschar der Walzenklemmstelle zugeführt werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (38) aus
einem Rahmen (39, 40, 41, 41a) besteht, der eine Anzahl dünner, glattwandiger, V-förmig gestalteter
Blechstreifen (42) trägt, welche eine Reihe von für das Hindurchführen der Fäden bestimmten,
mit Sperr- und Füllblechen (43 a) versetzten Schlitzen (43) bilden.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 1025 599;
Textil-Praxis, 1950, S. 225 und 227, 228.
Französische Patentschrift Nr. 1025 599;
Textil-Praxis, 1950, S. 225 und 227, 228.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
509 597/309 6.65 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US165286A US2715309A (en) | 1950-05-31 | 1950-05-31 | Synthetic continuous filament yarn in the continuous filament yarn state |
US55658955A | 1955-12-30 | 1955-12-30 | |
US70648557A | 1957-12-31 | 1957-12-31 | |
US57070A US3164882A (en) | 1950-05-31 | 1960-09-19 | Apparatus and method for crimping of natural and synthetic textile material |
US621941A US3429018A (en) | 1950-05-31 | 1967-03-09 | Method of converting waste filamentary material into staple fiber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1195429B true DE1195429B (de) | 1965-06-24 |
Family
ID=43012740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER20202A Pending DE1195429B (de) | 1950-05-31 | 1956-12-17 | Vorrichtung zum Kraeuseln synthetischer Faeden |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (6) | US2715309A (de) |
AT (1) | AT216133B (de) |
BE (3) | BE503637A (de) |
CA (3) | CA528962A (de) |
CH (2) | CH341599A (de) |
DE (1) | DE1195429B (de) |
ES (1) | ES232713A1 (de) |
FR (3) | FR1025599A (de) |
GB (3) | GB705580A (de) |
IE (1) | IE23907B1 (de) |
IT (2) | IT600560A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2151558A1 (de) * | 1970-10-15 | 1972-04-20 | Rhodiaceta | Verfahren und Vorrichtung zur Texturierung thermoplastischer Garne und die erhaltenen Erzeugnisse |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA658540A (en) * | 1950-05-31 | 1963-02-26 | Rosenstein Nathan | Apparatus for crimping filaments |
NL185912B (nl) * | 1953-03-16 | Westinghouse Brake & Signal | Cellenwielsluis. | |
US2914835A (en) * | 1954-03-04 | 1959-12-01 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of crimping fibrous glass strand |
US2961010A (en) * | 1955-11-03 | 1960-11-22 | Lees & Sons Co James | Pile fabric |
US2846729A (en) * | 1955-11-04 | 1958-08-12 | American Cyanamid Co | Tow crimper |
US2874446A (en) * | 1955-11-04 | 1959-02-24 | American Cyanamid Co | Method of producing a tow of filamentary material |
US2751747A (en) * | 1956-02-08 | 1956-06-26 | Patentex Inc | Process of producing dual twist yarn |
NL207405A (de) * | 1956-05-24 | |||
US2934068A (en) * | 1956-06-21 | 1960-04-26 | Personal Products Corp | Tow tampon |
US2972798A (en) * | 1957-01-23 | 1961-02-28 | Robert K Stanley | Crimping |
US2917784A (en) * | 1957-06-05 | 1959-12-22 | Dow Chemical Co | Crimping fibers |
DE1237260B (de) * | 1957-06-05 | 1967-03-23 | Dow Chemical Co | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von dauerhaft gekraeuselten Polyacrylnitrilfaeden bzw. -fasern |
US2968857A (en) * | 1957-07-30 | 1961-01-24 | Celanese Corp | High bulk filamentary material and methods of producing the same |
US3009310A (en) * | 1958-02-03 | 1961-11-21 | Us Rubber Co | Article and method of producing the same |
US2992584A (en) * | 1958-10-10 | 1961-07-18 | Pepperell Braiding Company Inc | Tie cord |
US3090096A (en) * | 1959-05-13 | 1963-05-21 | Techniservice Corp | Strand-crimping apparatus |
US3367101A (en) * | 1959-05-22 | 1968-02-06 | Spunize Co Of America Inc | Crimped roving or sliver |
US3255580A (en) * | 1959-05-22 | 1966-06-14 | Spunize Co Of America Inc | Method of blending or combining fibers and product |
US3150481A (en) * | 1959-08-05 | 1964-09-29 | Celanese Corp | Loopy, gas jet bulked yarn and method |
US3226795A (en) * | 1959-08-12 | 1966-01-04 | Celanese Corp | Method for producing a high bulk filamentary material |
NL273433A (de) * | 1961-01-12 | |||
US3099064A (en) * | 1961-04-13 | 1963-07-30 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for making rug yarn |
US3172185A (en) * | 1961-11-07 | 1965-03-09 | Bancroft & Sons Co J | Yarn packaging and treatment |
US3280440A (en) * | 1962-05-21 | 1966-10-25 | Turbo Machine Co | Apparatus for coiling continuous filament yarn |
GB979918A (en) * | 1962-07-30 | 1965-01-06 | Du Pont | Improvements relating to textile products |
US3332226A (en) * | 1962-08-02 | 1967-07-25 | Spunize Company Of America Inc | Distorted crimped yarn |
US3162924A (en) * | 1963-04-30 | 1964-12-29 | Mounsanto Company | Textile crimpine device |
GB1009769A (en) * | 1963-10-30 | 1965-11-10 | British Nylon Spinners Ltd | Improvements in or relating to bulked yarns |
GB1136472A (en) * | 1964-12-29 | 1968-12-11 | Chemcell Ltd | Improvements in and relating to tufted carpets |
DE1760511A1 (de) * | 1968-05-29 | 1971-12-16 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur Herstellung von mehrfach gestauchtem Mouline-Teppichgarn |
US3911538A (en) * | 1970-10-15 | 1975-10-14 | Rhone Poulenc Textile | Apparatus for texturizing a plurality of yarns simultaneously |
DE2217109C3 (de) * | 1972-04-10 | 1979-04-12 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zum Kräuseln von Fäden und Garnen |
US3781953A (en) * | 1972-04-26 | 1974-01-01 | Phillips Petroleum Co | Yarn processing apparatus |
US4182625A (en) * | 1977-07-05 | 1980-01-08 | Stauffer Chemical Company | 3-Halo-5-(lower alkoxy) phenoxy alkyl amides |
US5683777A (en) * | 1993-06-16 | 1997-11-04 | Rhone-Poulenc Rhodia Ag | Multiple width fiber strip and method and apparatus for its production |
IT1265537B1 (it) * | 1993-09-07 | 1996-11-22 | M A E S R L | Procedimento di crettatura e crettatrice meccanica. |
CA2194843A1 (en) * | 1996-01-12 | 1997-07-13 | Hans-Joachim Weiss | Method and apparatus for producing a multicoloured yarn from differently coloured part-threads of endless filament |
US6481072B1 (en) | 2000-10-20 | 2002-11-19 | American Linc Corporation | Apparatus for guiding and texturizing yarn and associated methods |
US7152287B2 (en) * | 2003-11-19 | 2006-12-26 | American Linc Corporation | System, apparatus, and method of reducing production loss for textured yarn and other related methods |
US7309461B2 (en) * | 2004-04-12 | 2007-12-18 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Ultrasonic crimping of a varied diameter vascular graft |
US7278191B1 (en) * | 2004-10-01 | 2007-10-09 | Jerry Lane | Apparatus and method for texturizing yarn |
DE102009010208A1 (de) * | 2009-02-23 | 2010-08-26 | Rhodia Acetow Gmbh | Verfahren zur parallelen Herstellung mehrerer Faserstreifen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1025599A (fr) * | 1950-05-31 | 1953-04-16 | Procédé et appareil pour le traitement de fils, et fils et rubans de carde fabriqués par ce procédé et avec cet appareil |
Family Cites Families (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US252089A (en) * | 1882-01-10 | Expansion comb or reed for warping or beaming machines | ||
US2157119A (en) * | 1939-05-09 | Method of making fabric | ||
CA501917A (en) * | 1954-04-27 | W. Rainard Leo | Artificially crimped proteinaceous fiber and method of making the same | |
US1154127A (en) * | 1913-01-15 | 1915-09-21 | Siemens Ag | Apparatus for neutralizing electric charges in fibrous materials. |
US1973581A (en) * | 1932-07-26 | 1934-09-11 | Ludlow Mfg Associates | Drawing frame |
US1987453A (en) * | 1933-05-25 | 1935-01-08 | Clark Thread Co | Thread |
US2090669A (en) * | 1934-03-29 | 1937-08-24 | Celanese Corp | Artificial fiber |
US2197896A (en) * | 1937-02-15 | 1940-04-23 | Du Pont | Artificial wool |
US2187567A (en) * | 1937-06-23 | 1940-01-16 | Ig Farbenindustrie Ag | Crimping device |
US2181777A (en) * | 1937-07-26 | 1939-11-28 | Asbelle Julius Arthur | Split drawing |
US2157118A (en) * | 1938-06-28 | 1939-05-09 | Du Pont | Synthetic fibers |
US2178452A (en) * | 1938-09-16 | 1939-10-31 | Steel Heddle Mfg Co | Expansion comb for textile machines |
US2249756A (en) * | 1938-10-05 | 1941-07-22 | Du Pont | Process |
US2364404A (en) * | 1940-03-16 | 1944-12-05 | Harry W Thomas | Screen material |
US2311174A (en) * | 1940-12-06 | 1943-02-16 | Du Pont | Textile crinkler |
GB558297A (en) * | 1941-06-27 | 1943-12-30 | Ici Ltd | Improvements in and relating to the production of crimped threads or filaments |
FR954490A (de) * | 1941-12-27 | 1950-01-03 | ||
US2369395A (en) * | 1942-01-21 | 1945-02-13 | American Viscose Corp | Yarnlike structure |
US2502129A (en) * | 1942-04-10 | 1950-03-28 | American Viscose Corp | Method of treating filamentary materials |
US2390572A (en) * | 1942-04-10 | 1945-12-11 | American Viscose Corp | Device for treating filamentary material |
US2312089A (en) * | 1942-06-13 | 1943-02-23 | Alfred A Gobeille | Fabric |
US2603852A (en) * | 1942-11-06 | 1952-07-22 | Fleischer Svend Sigur Christie | Method to ensure the correct sequence of the threads or groups of threads in thread layers |
US2420035A (en) * | 1942-11-11 | 1947-05-06 | Robert A Fairbairn | Method and apparatus for separating fibers |
US2394165A (en) * | 1943-04-23 | 1946-02-05 | Getaz James Louis | Processing of synthetic fibers |
US2419320A (en) * | 1943-05-08 | 1947-04-22 | Lohrke James Louis | Process and apparatus for producing staple fibers |
US2439815A (en) * | 1945-04-03 | 1948-04-20 | American Viscose Corp | Composite thermoplastic fibers |
US2414664A (en) * | 1945-06-05 | 1947-01-21 | American Chain & Cable Co | Braided sling structure |
US2504183A (en) * | 1947-06-12 | 1950-04-18 | Celanese Corp | Production of organic derivative of cellulose staple fibers by solvent dyeing, mechanical crimping, and cutting in that order |
US2514557A (en) * | 1948-08-07 | 1950-07-11 | Alexander Smith & Sons Carpet | Crimping apparatus |
BE516643A (de) * | 1948-09-22 | |||
US2575839A (en) * | 1948-12-15 | 1951-11-20 | Alexander Smith Inc | Process for crimping uncrosslinked fibers |
US2669001A (en) * | 1949-09-29 | 1954-02-16 | Collins & Sikman Corp | Method and apparatus for treating yarns |
US2647285A (en) * | 1950-07-20 | 1953-08-04 | Alexander Smith Inc | Method for crimping textile fibers |
NL79301C (de) * | 1950-10-04 | |||
US2734228A (en) * | 1952-10-28 | 1956-02-14 | Crimping apparatus | |
CH326113A (de) * | 1953-06-27 | 1957-12-15 | Inventa Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von fixierten, gekräuselten synthetischen Stapelfasern |
US2793418A (en) * | 1953-08-06 | 1957-05-28 | Bachmann Uxbridge Worsted Corp | Crimping of filaments |
NL95582C (de) * | 1953-08-06 | |||
US2860400A (en) * | 1957-02-20 | 1958-11-18 | Cocker Machine & Foundry Compa | Leasing mechanism for textile machines |
US3067480A (en) * | 1957-09-18 | 1962-12-11 | Spunize Company Of America Inc | Yarn guide and crimper for textile machines |
US3009310A (en) * | 1958-02-03 | 1961-11-21 | Us Rubber Co | Article and method of producing the same |
US3139664A (en) * | 1962-03-27 | 1964-07-07 | Turbo Machine Co | Tow fiber crimping apparatus |
-
0
- CA CA658540A patent/CA658540A/en not_active Expired
- CA CA646676A patent/CA646676A/en not_active Expired
- IT IT473004D patent/IT473004A/it unknown
- CA CA528962A patent/CA528962A/en not_active Expired
- IT IT600560D patent/IT600560A/it unknown
-
1950
- 1950-05-31 US US165286A patent/US2715309A/en not_active Expired - Lifetime
- 1950-08-24 GB GB20985/50A patent/GB705580A/en not_active Expired
- 1950-08-30 FR FR1025599D patent/FR1025599A/fr not_active Expired
-
1951
- 1951-05-31 BE BE503637D patent/BE503637A/xx unknown
-
1956
- 1956-12-13 FR FR1165200D patent/FR1165200A/fr not_active Expired
- 1956-12-15 BE BE553443D patent/BE553443A/xx unknown
- 1956-12-17 DE DER20202A patent/DE1195429B/de active Pending
- 1956-12-17 CH CH341599D patent/CH341599A/fr unknown
- 1956-12-27 GB GB39266A patent/GB831343A/en not_active Expired
- 1956-12-28 ES ES0232713A patent/ES232713A1/es not_active Expired
-
1958
- 1958-08-12 GB GB25826/58A patent/GB898216A/en not_active Expired
- 1958-12-19 FR FR38942A patent/FR1222547A/fr not_active Expired
- 1958-12-20 BE BE574097D patent/BE574097A/xx unknown
- 1958-12-22 CH CH357498D patent/CH357498A/fr unknown
- 1958-12-30 AT AT905158A patent/AT216133B/de active
- 1958-12-31 IE IE75558A patent/IE23907B1/xx unknown
-
1960
- 1960-09-19 US US57070A patent/US3164882A/en not_active Expired - Lifetime
-
1964
- 1964-11-09 US US409829A patent/US3230598A/en not_active Expired - Lifetime
- 1964-11-09 US US409633A patent/US3273220A/en not_active Expired - Lifetime
-
1966
- 1966-03-02 US US566451A patent/US3351993A/en not_active Expired - Lifetime
-
1967
- 1967-03-09 US US621941A patent/US3429018A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1025599A (fr) * | 1950-05-31 | 1953-04-16 | Procédé et appareil pour le traitement de fils, et fils et rubans de carde fabriqués par ce procédé et avec cet appareil |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2151558A1 (de) * | 1970-10-15 | 1972-04-20 | Rhodiaceta | Verfahren und Vorrichtung zur Texturierung thermoplastischer Garne und die erhaltenen Erzeugnisse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3351993A (en) | 1967-11-14 |
FR1222547A (fr) | 1960-06-10 |
US3273220A (en) | 1966-09-20 |
FR1025599A (fr) | 1953-04-16 |
US3429018A (en) | 1969-02-25 |
IE23907B1 (en) | 1963-06-19 |
US3164882A (en) | 1965-01-12 |
IT473004A (de) | |
US3230598A (en) | 1966-01-25 |
CH341599A (fr) | 1959-10-15 |
BE553443A (de) | 1956-12-31 |
IE23907L (en) | 1959-06-30 |
CA658540A (en) | 1963-02-26 |
GB898216A (en) | 1962-06-06 |
CH357498A (fr) | 1961-10-15 |
IT600560A (de) | |
BE574097A (de) | 1959-01-15 |
GB831343A (en) | 1960-03-30 |
US2715309A (en) | 1955-08-16 |
AT216133B (de) | 1961-07-10 |
CA528962A (en) | 1956-08-14 |
FR1165200A (fr) | 1958-10-20 |
GB705580A (en) | 1954-03-17 |
CA646676A (en) | 1962-08-14 |
ES232713A1 (es) | 1957-07-01 |
BE503637A (de) | 1951-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1195429B (de) | Vorrichtung zum Kraeuseln synthetischer Faeden | |
DE2628396A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum falschzwirnen | |
DE2939192A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum falschzwirnen bzw. falschdrallen | |
DE2125711A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aus richtung von Strangbahnen | |
DE675231C (de) | Streckwerk | |
DE2721668A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zerreissen eines garnes mit mindestens zwei fasern oder litzen bei der herstellung von garnen | |
DE19819890C2 (de) | Anordnung zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen vor einem Längsfalztrichter | |
DE2720491A1 (de) | Oeffner fuer textilfasern | |
DE3013995A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von effektgarn | |
DE1760400B1 (de) | Stauchkraeuselvorrichtung fuer Faeden,Fadenbuendel oder Fadenbaender | |
WO1998023517A1 (de) | Vorrichtung zum aufteilen eines stromes von signaturen | |
DE4226534C2 (de) | Stiftfertigungsstraße | |
DE3040146A1 (de) | Vorrichtung zur ablaengung von einwickelmaterial | |
DE1632184B1 (de) | Führungs- und Einstellvorrichtung für ein Walzenpaar in einer Anlage zur Herstellung von Zigarettenfiltersträngen | |
DE2436197A1 (de) | Mechanisches system zur kontinuierlichen verarbeitung von wollartigem halbgarn zwischen krempel und spinnmaschine und verarbeitungsverfahren | |
DE2347815A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines kurzstapeligen faserbandes aus chemiefasern | |
DE1817758A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umwandeln und Ausrichten von mindestens zwei Straengen aus Endlosfasern in Stapelfasern gleichfoermiger Laenge | |
DE2020765C3 (de) | Webmaschine mit kontinuierlicher Schußfadenzufuhr | |
DE911826C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Faserbandes | |
DE854829C (de) | Schraubenmesser-Trennwerk fuer endlose Kunstfadenbaender u. dgl. | |
DE2414660A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umwandeln eines bandes von aus endlosfaeden bestehenden textilfasern in ein aus kurzen faeden bestehendes band | |
DE721045C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines verzugsfaehigen Faserbandes aus Kunstfadenstraegen | |
DE2432435C3 (de) | Vorrichtung zum Anlegen eines Fadens an drehbare Walzen | |
DE730044C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines verzugsfaehigen Faserbandes aus einem Kunstfaedenband | |
DE2012971A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Drillen von Fäden und bandartigen Produkten um ihre Längsachse |