DE1176111B - Verfahren zur Herstellung von ferro-magnetischem ª†-FeO - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von ferro-magnetischem ª†-FeOInfo
- Publication number
- DE1176111B DE1176111B DEF37327A DEF0037327A DE1176111B DE 1176111 B DE1176111 B DE 1176111B DE F37327 A DEF37327 A DE F37327A DE F0037327 A DEF0037327 A DE F0037327A DE 1176111 B DE1176111 B DE 1176111B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- iron
- suspension
- feo
- oxidizing
- hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 24
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910021506 iron(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003102 growth factor Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- -1 scrap and the like Chemical compound 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
- G11B5/70652—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides gamma - Fe2 O3
- G11B5/70663—Preparation processes specially adapted therefor, e.g. using stabilising agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/10—Particle morphology extending in one dimension, e.g. needle-like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von ferromagnetischem y-Fe202 Ferromagnetisches y-Fe203 kann man bekanntlich auf zweierlei Weise herstellen. Der eine Weg besteht darin, frisch gefälltes Eisen(II)-hydroxyd zu y-Fe0(OH) zu oxydieren und dieses, gegebenenfalls nachdem man die Teilchen in saurer Suspension in Gegenwart metallischen Eisens und eines Oxydationsmittels, vorzugsweise bei erhöhter Temperatur, hat wachsen lassen, durch Erhitzen auf Temperaturen bis zu etwa 230 bis 260°C zu dehydratisieren. Dabei hat das Oxydieren des Eisen(11)-hydroxyds, vorzugsweise durch Hindurchleiten von Luft, bei Raumtemperatur in schwach saurem bis neutralem Medium zu geschehen. Das so erhältliche y-Fe203 hat die Form weitgehend isometrischer Prismen.
- Zu y-Fe203 mit besseren magnetischen Eigenschaften gelangt man andererseits, wenn man frisch gefälltes Eisen(11)-hydroxyd, in der Regel ebenfalls durch Hindurchleiten von Luft, in deutlich saurem Medium bei Temperaturen unter 50°C zu a-Fe0(OH) oxydiert, dieses, wiederum zweckmäßig, nachdem man die Teilchen in saurer Suspension in Gegenwart metallischen Eisens und eines Oxydationsmittels, vorzugsweise bei erhöhter Temperatur, hat wachsen lassen, dehydratisiert; das so erhaltene Fe,0, mit z. B. Wasserstoff bei Temperaturen von etwa 400 bis 440°C zu Fe,0, reduziert und dieses mit Luft bei Temperaturen von etwa 200 bis 260°C zu y-Fe203 reoxydiert. Zum Unterschied von dem ersterwähnten Verfahren erhält man auf diese Weise anisometrische, nadelförmige Teilchen.
- Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform dieses Verfahrens besteht darin, das Eisen(11)-hydroxyd möglichst rasch zu oxydieren, wodurch eine besonders feinteilige, hochaktive a-Fe0(OH)-Keimsuspension entsteht, die ein rasches Wachsen der Teilchen zulassen würde, gleichwohl eine verhältnismäßig geringe Wachstumsgeschwindigkeit einzuhalten, um hinsichtlich ihrer inneren und äußeren Struktur und ihrer Größe möglichst einheitliche und fehlerfrei aufgebaute Kristallite zu erhalten, und das Wachstum der Teilchen verhältnismäßig frühzeitig abzubrechen, d. h., nachdem die Teilchen höchstens auf etwa das 5- bis 6fache ihrer Gewichtsmenge angewachsen sind, um ein Optimum der magnetischen Eigenschaften, insbesondere der Koerzitivkraft, zu erhalten.
- Gegenstand der Erfindung ist nun eine vorteilhafte Abänderung des letzterwähnten Verfahrens zur Herstellung von ferromagnetischem y-Fe203 durch Bereiten einer a-Fe0(OH)-Keimsuspension, Vergrößern der Keimteilchen durch Eintragen von metallischem Eisen in die saure Keimsuspension und Oxydieren des Eisens, vorzugsweise bei erhöhter Temperatur, Abtrennen des so erhaltenen ca-Fe0(OH)-Niederschlags, Waschen, Trocknen und Dehydratisieren desselben, Reduzieren des so erhaltenen Fe,0, zu Fe,0, und Oxydieren desselben zu y-Fe203, die darin besteht, das Fällen des Eisens(Il)-hydroxyds aus einer Eisen(11)-salzlösung und das Oxydieren desselben in Gegenwart von Phosphationen vorzunehmen und die so erhaltenen a-Fe0(OH)-Keimteilchen um mehr als das 6fache, vorzugsweise um das etwa 10- bis etwa 30fache ihrer Gewichtsmenge anwachsen zu lassen.
- Zum Unterschied von der obenerwähnten Ausführungsform, bei der die a-Fe0(OH)-Keimsuspension durch besonders rasches Oxydieren einer frisch gefällten Eisen(11)-hydroxydsuspension in saurem Medium entsteht, ist man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei dem, wie erwähnt, die y.-FeO(OH)-Keimsuspension in Gegenwart von Phosphationen hergestellt wird, einerseits nicht an eine besonders niedrige Wachstumsgeschwindigkeit der Teilchen gebunden, und andererseits ist es nicht erforderlich, das Wachsen der Teilchen frühzeitig abzubrechen. Ein besonderer Vorteil dieses neuen Verfahrens ist es vielmehr, daß man die Teilchen erheblich stärker wachsen lassen kann, ohne daß die magnetischen Eigenschaften, namentlich die Koerzitivkraft, des Endproduktes Einbuße erleiden. Je mehr man nämlich die Keimteilchen wachsen lassen kann, um so vorteilhafter ist ein solches Verfahren in technischer und wirtschaftlicher Hinsicht, denn ein um so größerer Anteil des Endproduktes entfällt dann auf die direkte Überführung von metallischem Eisen, d. h. von Abfalleisen, wie Schrott u. dgl., und entsprechend ein um so geringerer Anteil auf die Überführung eines Eisen(II)-salzes unter Verbrauch entsprechender Mengen basischer Fällungsmittel, in der Regel Natronlauge Außerdem hat das nach diesem Verfahren erhältliche y-Fe203 eine weniger stark ausgeprägte, etwa gedrungene Nadelstruktur. Diese Teilchen haben gegenüber stärker aniometrischen Nadeln den Vorzug, daß sie sich in den Laminaten magnetischer Impulsaufzeichner, wie Tonbänder u. dgl., dichter packen lassen und Laminate mit besonders glatten Oberflächen ergeben.
- Für die Herstellung der Eisen(11)-hydroxydsuspension gemäß dem vorliegenden Verfahren eignen sich alle zweiwertigen Eisensalze in Form ihrer wäßrigen Lösungen; praktisch von besonderer Bedeutung sind Eisensulfat- und Eisen(II)-chloridlösungen.
- Zum Fällen des Eisenhydroxyds eignen sich wäßrige basische Lösungen, so insbesondere Alkali- und Erdalkalilaugen, Sodalösungen sowie Ammoniak- und Aminlösungen.
- Um eine saure Eisen(11)-hydroxydsuspension zu erhalten, in der das Eisenhydroxyd zu -,-FeO(OH) zu oxydieren ist, setzt man zweckmäßig nur einen Teil der zum vollständigen Umsetzen des Eisen(11)-salzes erforderlichen Menge basischen Fällungsmittels zu. Durch den nicht umgesetzten Teil des Eisensalzes bleibt so eine genügend saure Reaktion des Gemisches erhalten. Sollte jedoch durch Zusatz einer größeren Menge basischen Fällungsmittels das Gemisch nicht mehr sauer genug für die Überführung des ausgefallenen Eisenhydroxyds in x-Fe0(OH) sein, so kann man auch nachträglich das Gemisch durch Zugabe einer Säure, z. B. Schwefelsäure oder Salzsäure, oder eines sauren Salzes, zweckmäßig des bereits vorliegenden Eisen(11)-salzes, wieder stärker sauer machen.
- Um das Fällen des Eisenhydroxyds und das Oxydieren desselben zu x-Fe0(OH) erfindungsgemäß in Gegenwart von Phosphationen vor sich gehen zu lassen, fügt man dem Reaktionsgemisch, zweckmäßig der Lösung des basischen Fällungsmittels, eine Phosphorsäure oder ein lösliches Phosphat, vorzugsweise ein Alkaliphosphat, hinzu. Dabei soll die Konzentration der Phosphationen im allgemeinen zwischen etwa 0,01 und etwa 100 g/1 Reaktionsgemisch liegen.
- Das Oxydieren erfolgt vorzugsweise durch Hindurchleiten von Luft, jedoch können auch andere Oxydationsmittel, so z. B. Sauerstoff, Chlor, Salpetersäure oder Nitrate, Chlorate und insbesondere auch organische Nitroverbindungen, wie Nitrobenzol, wie an sich bekannt verwendet werden. Beispiel 1 l2001 einer 9,7°/oigen FeS04 Lösung werden mit 1721 einer 17,8°/oigen Natronlauge (Molverhältnis etwa 1 : 1), in der 2,18 kg Na3P04 - 12 H20 gelöst sind, versetzt. Durch die so entstandene Suspension wird bei 25°C Luft hindurchgeleitet, bis die Suspension infolge feinverteiltem x-Fe0(OH) grüngelb bis orangegelb geworden ist. 10801 dieser Keimsuspension werden dann mit Schrott und 7 kg FeS04 - 7 H20 versetzt und mit Wasser auf 14001 aufgefüllt. Man erhitzt auf 70°C und oxydiert solange mit Luft, bis die Suspension einen Gehalt von etwa 135 g FeO(OH) je Liter (Wachstumsfaktor etwa 7) aufweist. Durch Dehydratisieren, Reduzieren und Reoxydieren erhält man aus dem ausgewaschenen und getrockneten x-Fe0(OH)-Pigment ferromagnetisches y-Fe203. Beispiel 2 2601 Keimsuspension, hergestellt nach Beispiel 1, werden mit Schrott und 68 kg FeS04 - 7 H,0 versetzt und mit Wasser auf 14001 aufgefüllt. Man erhitzt auf 70°C und oxydiert so lange mit Luft, bis die Suspension einen Gehalt von etwa 120g FeO(OH) je Liter (Wachstumsfaktor etwa 25) aufweist. Durch Dehydratisieren, Reduzieren und Reoxydieren erhält man aus dem ausgewaschenen und getrockneten "x-Fe0(OH)-Pigment ferromagnetisches y-Fe203. Beispiel 3 12001 einer 9,7°/oigen FeS04-Lösung werden mit 1721 Ammoniakwasser (75,5 g/1 NH3) (Molverhältnis etwa 1 : 1), in denn 2,18 kg Na3P04 - 12 H20 gelöst sind, versetzt. In die so entstandene Suspension wird bei 25°C Luft eingeleitet, bis die Suspension infolge feinverteiltem 1-FeO(OH) grüngelb bis orangegelb geworden ist. I0801 dieser Keimsuspension werden mit Schrott und 7 kg FeS04 - 7 H20 vresetzt und mit Wasser auf 14001 aufgefüllt. Man erhitzt auf 70°C und oxydiert so lange mit Luft, bis die Suspension einen Gehalt von etwa 135 g FeO(OH) je Liter (Wachstumsfaktor etwa 7) aufweist. Durch Dehydratisieren, Reduzieren und Reoxydieren erhält man aus dem ausgewaschenen und getrockneten -,c-FeO(OH)-Pigment ferromagnetisches y-Fe203.
Claims (2)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von ferromagnetischem y-Fe203 durch Bereiten einer x-Fe0(OH)-Keimsuspension durch Oxydieren einer frisch gefällten Eisen(II)-hydroxydsuspension in saurem Medium bei Temperaturen bis etwa 50°C, Vergrößern der Keimteilchen durch Eintragen von metallischem Eisen in die saure Keimsuspension und Zugeben eines Oxydationsmittels, vorzugsweise bei erhöhter Temperatur, Abtrennen des so erhaltenen x-Fe0(OH)-Niederschlags, Waschen, Trocknen und Dehydratisieren desselben, Reduzieren des so erhaltenen Fe203 zu Fe304 und Oxydieren desselben zu y-Fe203, d a d u r c h gekennzeichnet, daß man das Fällen der Eisen(11)-hydroxydsuspension und das Oxydieren derselben in Gegenwart von Phosphationen vornimmt und die x-Fe0(OH)-Keimteilchen mindestens bis zum 6fachen, vorzugsweise bis zum etwa 10- bis etwa 30fachen ihrer Gewichtsmenge anwachsen läßt.
- 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration der Phosphationen bei der Keimherstellung zwischen etwa 0,01 und etwa 100 g/l Reaktionsgemisch liegt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF37327A DE1176111B (de) | 1962-07-16 | 1962-07-16 | Verfahren zur Herstellung von ferro-magnetischem ª†-FeO |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF37327A DE1176111B (de) | 1962-07-16 | 1962-07-16 | Verfahren zur Herstellung von ferro-magnetischem ª†-FeO |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1176111B true DE1176111B (de) | 1964-08-20 |
Family
ID=7096840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEF37327A Pending DE1176111B (de) | 1962-07-16 | 1962-07-16 | Verfahren zur Herstellung von ferro-magnetischem ª†-FeO |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1176111B (de) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2455158A1 (de) * | 1973-11-21 | 1975-05-22 | Tdk Electronics Co Ltd | Verfahren zur herstellung von goethit |
| US3974079A (en) * | 1971-05-06 | 1976-08-10 | Bayer Aktiengesellschaft | Production of gamma iron oxide |
| US4071610A (en) * | 1975-05-09 | 1978-01-31 | Basf Aktiengesellschaft | Manufacture of gamma-iron(III) oxide |
| DE3017525A1 (de) * | 1979-05-11 | 1980-11-13 | Tdk Electronics Co Ltd | Verfahren zur herstellung von magnetpulver mit hoher koerzitivkraft |
| EP0045028A2 (de) * | 1980-07-29 | 1982-02-03 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung magnetischer Eisenoxide |
| EP0201822A2 (de) * | 1985-05-10 | 1986-11-20 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung nadelförmiger, kobalthaltiger ferrimagnetischer Eisenoxide |
| US4729785A (en) * | 1985-05-10 | 1988-03-08 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of acicular ferromagnetic metal particles consisting essentially of iron |
| US4933004A (en) * | 1986-02-05 | 1990-06-12 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of acicular ferromagnetic metal particles of substantially iron |
-
1962
- 1962-07-16 DE DEF37327A patent/DE1176111B/de active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3974079A (en) * | 1971-05-06 | 1976-08-10 | Bayer Aktiengesellschaft | Production of gamma iron oxide |
| DE2455158A1 (de) * | 1973-11-21 | 1975-05-22 | Tdk Electronics Co Ltd | Verfahren zur herstellung von goethit |
| US4071610A (en) * | 1975-05-09 | 1978-01-31 | Basf Aktiengesellschaft | Manufacture of gamma-iron(III) oxide |
| DE3017525A1 (de) * | 1979-05-11 | 1980-11-13 | Tdk Electronics Co Ltd | Verfahren zur herstellung von magnetpulver mit hoher koerzitivkraft |
| EP0045028A2 (de) * | 1980-07-29 | 1982-02-03 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung magnetischer Eisenoxide |
| EP0045028A3 (en) * | 1980-07-29 | 1983-09-07 | Bayer Ag | Process for the preparation of magnetic iron oxides |
| EP0201822A2 (de) * | 1985-05-10 | 1986-11-20 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung nadelförmiger, kobalthaltiger ferrimagnetischer Eisenoxide |
| US4729785A (en) * | 1985-05-10 | 1988-03-08 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of acicular ferromagnetic metal particles consisting essentially of iron |
| EP0201822B1 (de) * | 1985-05-10 | 1992-03-04 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung nadelförmiger, kobalthaltiger ferrimagnetischer Eisenoxide |
| US4933004A (en) * | 1986-02-05 | 1990-06-12 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of acicular ferromagnetic metal particles of substantially iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2460493C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spinelltyp-Eisenoxid aus Ferrosalze und Manganverbindungen als Verunreinigungen enthaltenden Ablaugen | |
| DE1219009B (de) | Verfahren zur Herstellung von gamma-FeOOH | |
| DE2202853A1 (de) | Verfahren zur herstellung von feinteiligen, nadelfoermigen, magnetischen eisenoxiden | |
| EP0440958A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines schwarzen Mangan-Eisenoxid-Pigmentes | |
| DE2849173A1 (de) | Verfahren zur herstellung von nadelfoermigem eisen-iii-oxid und dessen weiterverarbeitung | |
| GB1321257A (en) | Metal oxide modified silica | |
| DE1176111B (de) | Verfahren zur Herstellung von ferro-magnetischem ª†-FeO | |
| DE2262161B2 (de) | Verfahren zur Herstellung nadeiförmiger Eisenpartikel | |
| DE3427632C2 (de) | Naßverfahren zur Herstellung von feinen Ferritteilchen mit Magnetoplumbitstruktur | |
| DE2365178C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von magnetischen Materialien mit Austauschanisotropieverhalten | |
| EP0045028B1 (de) | Verfahren zur Herstellung magnetischer Eisenoxide | |
| DE4111481A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hexaferrit-teilchen | |
| DE1204644B (de) | Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Ausgangsmaterial fuer die Herstellung von hochkoerzitivem ª†-Eisen(III)-oxyd geeignetem nadelfoermigem Eisenoxydgelb, alpha-OH | |
| DE2455158C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Goethit | |
| DE3344299A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kobalthaltigen magnetischen eisenoxidpulvers | |
| DE2419800A1 (de) | Kobalt-modifizierte eisenoxide | |
| DE1061760B (de) | Verfahren zur Herstellung von ferromagnetischem gamma-Fe O | |
| DE2022820A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochkoerzitivem Chromdioxid | |
| DE2654720C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines basischen Eisen-(III)-sulfates | |
| DE2013617B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dauermagnetisierbaren Eisen-Mischoxids | |
| WO1996006891A1 (de) | Hochreine ferromagnetische eisenoxidpigmente | |
| DE2100390A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von nadel förmigen, metallhaltigen gamma Eisen III Oxid Teilchen | |
| DE1225156B (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferritpulvern | |
| DE1172001B (de) | Verfahren zur Herstellung von rotem ª‡-Eisen (ó¾)-oxyd | |
| DE1226997B (de) | Verfahren zur Herstellung von nadelfoermigem, cobalthaltigem gamma-Eisen(III)-oxid |