DE1170853B

DE1170853B - Verfahren zur Herstellung von Moertel aus Anhydritbinder

Info

Publication number: DE1170853B
Application number: DEB68419A
Authority: DE
Inventors: Guenther Buechsenschuss
Original assignee: Vollmann & Hoellfritsch
Current assignee: Vollmann & Hoellfritsch
Priority date: 1962-08-14
Filing date: 1962-08-14
Publication date: 1964-05-21

Description

Verfahren zur Herstellung von Mörtel aus Anhydritbinder Anhydritbinder werden mit Zuschlagstoffen (Sand) zur Herstellung von Mörtel, beispielsweise für Fußbodenestriche, verwendet. Dabei kommt es unter anderem darauf an, daß der abgebundene Mörtel gute Festigkeitswerte (Biegezug- und Druckfestigkeit) besitzt. Die Normen hierfür sind in der DIN-Vorschrift 4208 festgelegt, wo auch die Zusammensetzung der Anhydritbinder im einzelnen angegeben ist.
Es wurde nun gefunden, daß sich die Festigkeitswerte des aus Anhydritbinder hergestellten Mörtels wesentlich steigern lassen, wenn dem Mörtel ein mit Alkylenoxyd, vorzugsweise Äthylenoxyd, umgesetztes Alkylphenol zugesetzt wird, bei dem die Anzahl der eingeführten Mole Alkylenoxyd, vorzugsweise Äthylenoxyd, pro Mol Alkylphenol unter 6 und insbesondere bei 4 liegt. Unter Alkylphenolen sind in diesem Zusammenhang Phenole zu verstehen, die einen oder mehrere Alkylreste im Kern enthalten, also z. B. Amylphenol, Octylphenol, Nonylphenol, Dodecylphenol. über die Gestalt der Seitenkette ist hierbei nichts ausgesagt, da diese von der Art des Kohlenwasserstoffes abhängt, der zur Einführung des Alkylrestes verwendet wird. Es können also verzweigte oder geradkettige Alkylseitenketten vorliegen.
Der erfindungsgemäß verwendete Zusatzstoff wird vorzugsweise mit dem trockenen Anreger für den Anhydrit innig vermischt. Der Anreger dient in diesem Falle als Trägersubstanz für den Zusatzstoff. Dieses Gemisch wird auf der Baustelle dem Anmachwasser zugesetzt. Da der erfindungsgemäß verwendete Zusatzstoff in Wasser unlöslich ist, erweist es sich als vorteilhaft, diesen an einen in Wasser nicht bzw. nur wenig löslichen Anreger, beispielsweise Kalk, zu binden. Wird hingegen ein wasserlöslicher Anreger, z. B. Kaliumsulfat, als Trägersubstanz für den Zusatzstoff verwendet, dann wird der Zusatzstoff zweckmäßigerweise durch Emulgierung im Anmachwasser verteilt. Es ist nämlich in jedem Falle eine gute Verteilung des Zusatzstoffes im Mörtel wichtig, um möglichst hohe Festigkeiten zu erhalten. Eine gute Verteilung des erfindungsgemäß verwendeten Zusatzstoffes läßt sich auch dadurch erreichen, daß dieser im Zuge der Herstellung von synthetischem Anhydrid bei der Neutralisation des bei der Flußsäuregewinnung anfallenden Kalziumsulfatrückstandes zugesetzt wird. Eine weitere Möglichkeit zur Einarbeitung des Zusatzstoffes in den Anhydrit besteht darin, daß er bei der der Her-Stellung des Anhydhitbinders vorausgehenden Mah Jung des Anhydrits zugegeben wird. Diese Arbeitsweise besitzt auch bei der Verwendung von Naturanhydrit zur Herstellung von Anhydritbinder Interesse, wenngleich vorzugsweise synthetischer Anhydrit bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt wird.
Die Menge des bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Zusatzstoffes liegt normalerweise bei 0,01 bis 0,111/o, bezogen auf das Anhydritgewicht.
Es wird angenommen, daß die festigkeitssteigernde Wirkung des erfindungsgemäßen Zusatzes darauf zurückzuführen ist, daß beim Abbinden des Anhydritbindarmöfels die Bildhing des Kristallgefüges günstig beeinflußt wird.
Eine vorteilhafte Nebenwirkung stellt noch die im Vergleich zu den nach bekannten Verfahren erhaltenen Anhydritbindermörtel geringere Quellung und Schwindung des erfindungsgemäß hergestellten Mörtels dar.
Man hat bereits alkoxylierte Alkylphenole mit einem Alkoxylierungsgrad unten 6 zum Verflüssigen von Betonmörteln benutzt. Hieraus konnte jedoch nicht gefolgert werden, daß diese Stoffe eine günstige Wirkung auf die Festigkeit von aus Anhydritbinder hergestelltem Mörtel haben. Es hat sich nämlich gezeigt, daß eine Vielzahl anderer in diesem Zusammenhang untersuchter Betonverflüssiger keine mit dem erfindungsgemäß verwendeten Zusatzstoff vergleichbare Wirkung auf die Festigkeit von Anhydritbindermörtel haben.

Beispiel Es wurde ein Mörtel aus 4 Gewichtsteilen feuchtem Quarzsand und 1 Gewichtsteil synthetischem Anhydrit mit 2 Gewichtsprozent (bezogen auf die Anhydritmenge) eines aus Weißkalkhydrat und Kaliumsulfat bestehenden Anregers hergestellt, wobei der Wasser-Binder-Faktor 0,39 betrug. Die Festigkeiten wurden nach DIN 11,64 an Prismen geprüft. Mörtel ohne den erfindungsgemäßen Zusatz ergaben im Mittel folgende Festigkeitswerte:

Biegezugfestigkeit

nach 7 Tagen ...... . ..... 55,9 kg/qcm

nach 28 Tagen . . . . . . . . . . . . 55,9 kg/qcm

Druckfestigkeit

nach 7 Tagen . . . . . . . . . . . . 255 kg/qcm

nach 28 Tagen . . . . . . . . . . . . 272 kg/qcm

Wurde beim Anmischen des Mörtels dem Anmachwasser 0,05 % (bezogen auf das Gewicht des Anhydrits) eines Nonylphenols veräthert mit 4 Mol Äthylenoxyd zugesetzt, so ergaben sich im Mittel folgende Werte:

Biegezugfestigkeit

nach 7 Tagen . . . . . . . . . . . . 64 kg/qcm

nach 28 Tagen . . . . . . . . . . . . 68,7 kg/qcm

Druckfestigkeit

nach 7 Tagen . . . . . . . . . . . . 339 kg/qcm

nach 28 Tagen . . . . . . . . . . . . 326 kg/qcm

In der nachstehenden Tabelle ist die Festigkeitserhöhung in Prozenten im Verhältnis zu dem ohne den erfindungsgemäßen Zusatz hergestellten Mörtel angegeben:

Prüfalter Biegezugfestigkeit Druckfestigkeit

7 Tage . . . . . . . . 14,5 32,9

28 Tage ........ 22,6

19,9

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Anhydritbindermörtel, dadurch gekennzeichnet, daß dem Mörtel ein mit Alkylenoxyd, vorzugsweise Äthylenoxyd, umgesetztes Alkylphenol zugesetzt wird, bei dem die Anzahl der eingeführten Mole Alkylenoxyd, vorzugsweise Äthylenoxyd, pro Mol Alkylphenol unrter 6 und insbesondere bei 4 liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzstoff mit dem trockenen Anreger für den Anhydrit vermischt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzstoff mit einem im wesentlichen wasserunlöslichen Anreger, beispielsweise Kalk, vermischt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzstoff im Anmachwasser emulgiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzstoff im Zuge der Herstellung von synthetischem Anhydrit bei der Neutralisation des bei der Flußsäuregewinnung anfallenden Kalziumsulfatrückstandes zugesetzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzstoff vor Herstellung des Anhydritbinders bei der Mahlung des Anhydrits zugesetzt wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzstoff in einer Menge von 0,01 bis 0,1%, bezogen auf das Gewicht an Anhydrit, zugesetzt wird.