DE1141402B

DE1141402B - Schmierfett

Info

Publication number: DE1141402B
Application number: DES71609A
Authority: DE
Inventors: Howard Daniel Moore; Peter Willcock
Original assignee: IASHELLIA RES Ltd
Current assignee: IASHELLIA RES Ltd
Priority date: 1959-12-11
Filing date: 1960-12-09
Publication date: 1962-12-20
Also published as: GB875732A; NL258842A

Description

Die Erfindung betrifft solche Schmierfette, welche mittels anorganischer Gelierungsmittel verdickt worden sind und deren Hochdruckeigenschaften verbessert werden sollen.

Die mittels anorganischer Gelierungsmittel erzeugten Schmierfette weisen bekanntlich den Vorteil auf, daß sie auch bei relativ hohen Temperaturen verwendet werden können. Für gewisse Anwendungszwecke, die mit einer schweren Belastung verbunden sind, beispielsweise bei Walzstühlen für die Bearbeitung von Stahl, mangelt es solchen Schmierfetten aber im allgemeinen an den erforderlichen Hochdruckeigenschaften, und diese müssen daher durch einen Zusatz von geeigneten Hilfsstoffen entsprechend modifiziert werden.

Die Verwendung der bekannten Hochdruckzusatzstoffe, wie sie in Ölen und Seifenschmierfetten üblicherweise verwendet werden, z. B. Bleinaphthenat, chloriertes Wachs oder ein geschwefeltes Fett, führte jedoch nicht zu dem gewünschten Erfolg.

Die Anwendung eines derartigen Hochdruckzusatzstoffes hat vielmehr zu einer Verringerung der verdickenden Wirkung des betreffenden anorganischen Gelierungsmittels geführt. Um einen für die Praxis brauchbaren Wert für die Penetration des Schmierfettes zu erzielen, mußte man daher so große Mengen des betreffenden Gelierungsmittels einsetzen, daß sich ein solches Schmierfett schon aus wirtschaftlichen Überlegungen als nicht sehr anziehend erwies.

Es wurde nun gefunden, daß feinverteilte Calciumsalze von aliphatischen Carbonsäuren mit 1 bis 6 Kohlenstoffat$nen im Molekül den mittels eines anorganischen ©elierungsmittels hergestellten Schmierfetten sehr gute Hochdruckeigenschaften verleihen, ohne daß aber die Verdickungswirkung des betreffenden Gelierungsmittels in unerwünschter Weise verringert wird.

Demgemäß bezieht sich die vorliegende Erfindung auf Schmierfette, welche aus einem Basisschmieröl, einem anorganischen Gelierungsmittel und einer kleineren Menge, bezogen auf das Gewicht des gesamten Schmierfetts, eines feinverteilten Calciumsalzes einer aliphatischen Carbonsäure mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen im Molekül bestehen, wobei die Teilchengröße des Salzes bis 125 μ beträgt.

Die Säuren mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen im Molekül können gesättigte oder ungesättigte aliphatische Mono- oder Polycarbonsäuren sein. Geeignete Vertreter dieser Verbindungsgruppe sind z. B. Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure, Acrylsäure, Crotonsäure, Oxalsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Maleinsäure und Fumarsäure sowie deren Oxyabkömmlinge, wie Milchsäure, Zitronensäure und Weinsäure. Bevorzugt werden Salze von

Anmelder:
»Shell« Research Limited, London

Vertreter: Dr. K. Schwarzhans

und Dipl.-Chem. Dr. phil. E. Jung, Patentanwälte,

München 19, Romanplatz 10

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 11. Dezember 1959 (Nr. 42 202)

Howard Daniel Moore, Hoole, Chester,
und Peter Willcock, Wallasey, Cheshire

(Großbritannien),
sind als Erfinder genannt worden

Säuren mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Molekül eingesetzt. Selbstverständlich können gewünschtenfalls auch Mischungen der vorstehend angeführten Salze verwendet werden.

Die Mengenverhältnisse, in welchen diese Salze in den neuen Schmierfetten vorliegen, können je nach den Erfordernissen variieren. Im allgemeinen werden nicht mehr als 30 Gewichtsprozent benötigt, um die gewünschten Hochdruckeigenschaften zu erzielen, obwohl auch größere Mengen eingesetzt werden können. Es lassen sich mehr befriedigende Hochdruckschmierfette herstellen, welche 3 bis 25 Gewichtsprozent der feinverteilten Salze enthalten, und solche Fette, welche 5 bis 15 Gewichtsprozent der feinverteilten Salze enthalten, zeigen besonders befriedigende Hochdruckeigenschaften.

Die Calciumsalze werden den Schmierfetten in feinverteilter Form einverleibt, d. h., diese Salze sollen eine Teilchengröße von etwa 125 μ oder weniger aufweisen. Im allgemeinen werden vorzugsweise solche Salze verwendet, deren Teilchengröße kleiner als 15 μ ist und insbesondere unterhalb 5 μ liegt. Die feinverteilten Salze können den Schmierfetten in beliebiger Weise und in irgendeinem Zeitpunkt des Schmierfettherstellungsverfahrens zugesetzt werden. Beispielsweise kann das feinverteilte Salz dem Basisschmieröl vor dem Zusatz des Gelierungsmittels beigemischt werden. Andererseits können die feinverteilten Salze auch in ein vorher gebildetes Basisfett auf der Walze eingearbeitet werden, oder man kann sie zunächst mit einem Schmieröl ver-

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mischen, welches dem für die Schmierfettherstellung der Mengenanteil der verwendeten Ölkomponente verwendeten Basisöl entsprechen kann oder auch davon hängt jeweils von den in den fertigen Schmierfetten geverschieden ist, und diese Aufschlämmung im Öl wird wünschten Eigenschaften ab. So eignen sich raffinierte dann in das eigentliche Schmierfett eingerührt. Falls Mineralschmieröle besonders gut als Komponenten das betreffende Salz wasserlöslich ist, so läßt es sich 5 von Schmierfetten, die bei hohen Temperaturen verden mit gewissen bentonitischen Tonen verdickten wendet werden sollen.

Schmierfetten gemäß der in der britischen Patentschrift Das in den erfindungsgemäßen Schmierfetten ver-778 822 beschriebenen Arbeitsweise ohne Schwierig- wendete anorganische Gelierungsmittel kann z. B. ein keiten beimischen. Diese Arbeitsweise besteht darin, Ton sein. Sehr geeignete Tone sind die Bentonite, daß man die wäßrige Lösung des Salzes in Gegenwart io Solche Tone quellen in Gegenwart von Wasser bis zu eines Emulgators, welcher die Bildung von Wasser-in- einem gewissen Ausmaß, und sie enthalten als Haupt-Öl-Emulsionen begünstigt, mit einem Öl emulgiert. bestandteil ein Mineral aus der Gruppe der Mont-Diese Emulsion wird erhitzt und durch Abdampfen des morillonite. Einige Montmorillonite enthalten sehr Wassers dehydriert, worauf die entstehende Suspension hohe Prozentsätze an Magnesium, wie die als Hektorit des feinverteilten Salzes in dem Öl dem Basisschmier- 15 oder Hektorton bezeichnete Tonart. · fett einverleibt wird. Mittels dieser Arbeitsweise läßt Auch amorphe Colloide mit einer großen inneren sich leicht erreichen, daß die mittlere Teilchengröße des Oberfläche von wenigstens etwa 100m²/g können als Salzes unterhalb 2 μ liegt. Eine bevorzugte Maßnahme anorganische Gelierungsmittel eingesetzt werden, z. B. besteht darin, das an der Luft gemahlene Galciumsalz die mittels des in der USA.-Patentschrift 2 260 625 bemit einem Schmieröl des gleichen Typs zu vermischen, 20 sehriebenen sogenannten Aerolgelverfahrens hergewelcher auch für die Herstellung des Basisschmier- stellten Colloide. Kieselsäure, Magnesiumoxyd, Alufettes verwendet worden ist, und dann die Ölmischung miniumoxyd und gemischte Colloide, wie Kieselunter Verwendung einer üblichen Rührvorrichtung säure—-Kalk oder Kieselsäure—Magnesia, gehören zu mit dem Schmierfett innig zu vermischen. Anstatt ein dieser Gruppe von Colloiden.

an der Luft vermahlenes fertiges Salz mit einem 25 Der Anteil des Gelierungsmittels in den erfindungs-Schmieröl zu vermischen, kann man das Salz auch in gemäßen Schmierfetten ist nicht kritisch, doch soll die situ in dem Schmieröl erzeugen. Beispielsweise läßt Menge ausreichen, um ihnen eine befriedigende Konsich_ eine sehr geeignete Mischung von Calciumacetat sistenz zu verleihen. Normalerweise beträgt der Anteil in Öl erhalten, wenn man zunächst eine Aufschläm- des Gelierungsmittels zwischen 1 und 15 Gewichtsmung von gebranntem Kalk in einem Schmieröl her- 30 prozent, vorzugsweise zwischen 4 und 8 Gewichtsstellt, dann die dem gebrannten Kalk äquivalente prozent, bezogen auf die gesamte Zusammensetzung. Menge Eisessig zu der Aufschlämmung hinzusetzt und Es sind verschiedene Maßnahmen bekannt, um die das verdickte Öl durch eine Dreiwalzenfarbmühle Verträglichkeit zwischen dem Öl und dem anorganipassieren läßt, um die gebildeten Aggregate aufzu- sehen Gelierungsmittel sowie die Widerstandsfähigkeit brechen. Auf diese Weise läßt sich eine Mischung des 35 des Schmierfettes gegenüber der Einwirkung von Calciumacetates in Öl herstellen, wobei die Teilchen- Wasser zu verbessern, z. B. die Einarbeitung eines größe des Salzes 1 bis 2 μ beträgt. kleineren Anteils eines oberflächenaktiven Mittels in Die erfindungsgemäß als Zusatzstoffe verwendeten das Schmierfett. Kationische oberflächenaktive Mittel Calciumsalze niedrigmolekularer aliphatischer Carbon- werden im allgemeinen bevorzugt. Geeignete Vertreter säuren unterscheiden sich wesentlich von den in der 40 dieses Typs sind aliphatische Amine, weiche wenigstens Literatur als Zusätze empfohlenen Metallseifen. Die eine Alkylgruppe mit 10 oder mehr Kohlenstoffseifenartigen Eigenschaften (Gelbildung, Micellcolloid) atomen im Molekül enthalten, sowie die eatsprechenbeginnen bei den Salzen von geradkettigen gesättigten den Ammoniumsalze. Beispiele für solche Amine und Fettsäuren mit 8 Kohlenstoffatomen im Molekül auf- ihre Salze sind z. B. Decylamin, Dodecylamin, Tetrazutreten, und sie haben im allgemeinen erst bei Säuren 45 decylamin, Hexadecylamin, Octadecylaisin, Octamit 12 Kohlenstoffatomen ein praktisch brauchbares decylammoniumacetat, Dimethyldioctylahmonium-Ausmaß erreicht. Als Gelierungsmittel für Schmier- acetat, Dimethyldidodecylammoniumacetat^imethylfette brauchbare Seifen sollen sogar von Säuren mit hexadecylectadecylammoniumacetat sowie-"die entmindestens 16 Kohlenstoffatomen abgeleitet sein. sprechenden Chloride. Im Handel sind Tone erhält-Es ist weiterhin bekannt, daß man die öfters als an- 50 lieh, welche so vorbehandelt worden sind, um sie organisches Geliermittel verwendeten Tone durch oleophil zu machen.

Salze solcher Metalle wasserfest machen kann, die Eine im Rahmen der Erfindung bevorzugt eingesetzte

einen Ionendurchmesser über 2,64 Ä aufweisen. Die Klasse von kationischen oberflächenaktiven Substan-

betreffenden Salze sind dabei fest an die so behandelten zen wird in der britischen Patentschrift 703 169 be-

Tongele in Form basischer Verbindungen gebunden, 55 schrieben. Es handelt sich dabei um Polyaminohydroxy-

und sie liegen daher nicht als solche in feinverteilter verbindungen, in welchen die Gesamtzahl an Amino-

Form in den Schmierfetten vor. Calciumsalze eignen stickstoffatomen und Oxygruppen wenigstens drei

sich wegen des zu kleinen Ionenradius von Ca für beträgt.

diesen Zweck aber nicht. Die oberflächenaktiven Mittel werden im allge-AIs Basisschmieröl kann in den erfindungsgemäßen 60 meinen in einer Menge zwischen 30 und 100 Gewichts-Schmierfetten beispielsweise ein raffiniertes, ein nicht- prozent, vorzugsweise zwischen 70 und 95 Gewichtsraffiniertes oder ein halbraffiniertes paraffinbasisches, prozent, bezogen auf das anorganische Gelierungsnaphthenbasiscb.es oder asphaltbasisches Mineral- mittel, angewendet.

Schmieröl oder ein synthetisches Schmieröl verwendet Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Schmierwerden, dessen Viskosität bei 37,8°C zwischen etwa 65 fette wird es vorgezogen, das zur Verbesserung seiner 50 und 4000 SUS liegt. Gewünschtenfalls kann auch Verträglichkeit mit Öl vorbehandelte Gelierungsmittel eine Mischung von Ölen mit geeigneter Viskosität ver- zu einem Anteil des ausgewählten Schmieröles zuzuwendet werden. Das speziell angewandte Öl wie auch setzen und das Ganze gründlich durchzumischen. Es

wird dann ein Dispergierungsmittel, wie z. B. Propylencarbonat, beigemischt, und diese Mischung wird zwecks Dispergierung des Gelierungsmittels gründlich durchgerührt. Der restliche Anteil des Schmieröles wird vorgewärmt und dann gleichfalls zugesetzt, worauf auch noch eine kleine Menge Wasser beigefügt wird, sobald die Mischung auf eine Temperatur unterhalb 100° C abgekühlt ist. Diese Gesamtmischung wird anschließend zwecks Bildung des eigentlichen Schmierfettes homogenisiert. Zu diesem Fett werden die feinverteilten Salze in der vorstehend beschriebenen Weise zugesetzt.

Die erfindungsgemäßen Schmierfette können außerdem kleinere Anteile eines üblichen Antioxydationsmittels und/oder eines Korrosionsinhibitors enthalten. Als Antioxydationsmittel eignen sich z. B. Arylamine, insbesondere Phenylamine und vor allem Phenylnaphthylamine, wie Phenyl-a-naphthylamin. Als Korrosionsinhibitoren eignen sich Alkalimetallnitrite, z. B. Natriumnitrit, oder Alkalimetallchromate, z. B. Kaliumchromat.

Beispiel I

a) Ein offener, dampfbeheizter Kessel, welcher einen Rührer aufweist, wird mit 54,43 kg eines Mineralöles mit einer Viskosität von 66 Sekunden Redwood I bei 98,9⁰C beschickt. Dann werden 13,61 kg eines mit einem Amin vorbehandelten Bentonittones zugesetzt und die Mischung etwa eine halbe Stunde gerührt. Anschließend setzt man noch 1,02 kg Propylencarbonat als Dispergierungsmittel für den Bentonitton zu und rührt das Ganze noch eine weitere halbe Stunde lang durch. In diese Aufschlämmung werden 68,04 kg des gleichen, auf 16O⁰C vorerhitzten Mineralöls eingerührt. Sobald die Mischung auf eine Temperatur unterhalb 100⁰C abgekühlt ist, werden noch 0,136 kg Wasser zugesetzt und eingerührt und dann die gesamte Charge in einen Homogenisator umgefüllt, welcher mit einem Druck von 210 kg/cm² arbeitet. Dieses Basisschmier-Mineralöl mit einer Viskosität von 66 Sekunden nach Redwood I bei 98,9⁰C eingerührt. Diese Mischung läßt man dreimal durch eine Laboratoriums-Dreiwalzenfarbmühle passieren, wodurch eine glatte Paste erhalten wird, welche man anschließend in einem Mischer bei Zimmertemperatur in 4650 g des vorstehend beschriebenen Schmierfettes einrührt.

Beispiel II

Reines, trockenes Calciumacetat mit einem Teilchendurchmesser von weniger als 5 Mikron wird hergestellt, indem man das Salz zusammen mit unter hohem Druck stehender trockener Luft durch einen »Reductionizer« (Düsenmühle [vgl. Ind. Eng. Chem., Bd.38 (1946), S.676]) 2,54 cm gibt. Das so erhaltene feinverteilte Salz wird dann einem Mineralöl mit einer Viskosität von 66 Sekunden Redwood I bei 98,9° C zugesetzt, wodurch eine Mischung mit einem Gehalt an Calciumacetat von 24 Gewichtsprozent erhalten wird. 2,288 kg dieser Mischung werden dann bei Zimmertemperatur unter Verwendung eines Mischers mit 3,212 kg eines Schmierfettes gemäß Beispiel I vermischt.

Die nach Beispiel I und II erhaltenen Schmierfette werden auf der Timken-Maschine unter Verwendung der in »SAE Journal«, 28, S. 53 (1931), beschriebenen Methode auf ihre Hochdruckeigenschaften geprüft und außerdem die I.P.-Penetration gemessen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle I zusammengefaßt.

Die weiteren Beispiele III bis XI erläutern die Wirkung der verschiedensten Zusatzstoffe auf die Eigenschaften des Schmierfettes, wobei die Konzentration des Zusatzstoffes und seine Teilchengröße variiert wurden. Es wurden jeweils die I.P.-Penetrationen und die Timken-O.K.-Werte der Schmierfette bestimmt, und die Ergebnisse sind in die Tabelle I eingetragen.

In jedem Fall wurde das Basisschmierfett, welchem die feinverteilten Salze zugesetzt wurden, gemäß der im Beispiel I beschriebenen allgemeinen Arbeitsweise hergestellt, während die Zusatzstoffe diesen Basis

fett enthält keinen Zusatzstoff zur Verbesserung der 40 Schmierfetten in Form einer Ölsuspension gemäß Bei-Hochdruckeigenschaften. spiel II einverleibt wurden.

b) 600 g reines, getrocknetes Calciumacetat mit einer Für Vergleichzwecke wurde auch das gleiche Basis-

Teilchengröße bis zu 125 Mikron werden in 750 g kaltes Schmierfett ohne einen Zusatzstoff geprüft.

Tabelle I

Schmierfett ohne	I	II	Beispiel	IV	V
Zusatzstoff	7,7	5,8	III	7,1	5,2
10,0	0,6	0,4	6,0	0,5	0,4
0,7	0,08	0,06	0,4	0,09	0,05
0,1	81,6	83,7	0,06	87,3	74,3
89,2	Calcium	Calcium	83,5	Calcium	Calcium
—	acetat	acetat	Calcium	acetat	acetat
	10	10	acetat	5	20
—	bis zu	<5μ	10	haupt	5 μ oder
—	125 μ		5 μ oder	sächlich	weniger,
			weniger,	<5μ	einige bis
			einige bis		zu 10 μ
			zu 15 μ	316	300
273	293	309	301	315	287
310	15,88 bis	22,68 bis	293	20,41	34,02
<4,54	20,41	24,95	22,68 bis
		27,22

Bentonit, Gewichtsprozent

Propylencarbonat, Gewichtsprozent

Wasser, Gewichtsprozent

Mineralöl, Gewichtsprozent

Zusatzstoff

Konzentration, Gewichtsprozent .. Teilchengröße des Zusatzstoffes ..

LP.-Penetration

nicht bearbeitet

bearbeitet

Timken-O.K.-Wert, kg

i 141 402

Tabelle I (Fortsetzung)

	VI	VII	Beis VIII	piel IX	-Λ. J jfSJL	6,5 0,5 0,06 82,9 Calcium-
Bentonit, Gewichtsprozent	6,4 0,5 0,06 83,0 Calcium-	6,6 0,5 0,06 82,8 Calcium-	6,4 0,5 0,06 83,0 Calcium-	6,7 0,5 0,06 82,7 Calcium-	6,4 0,5 0,06 83,0 Calcium-	oxalat 10 <5μ 287
Propylencarbonat, Gewichtsprozent Wasser, Gewichtsprozent	format 10 haupt sächlich 10 μ 287	propionat 10 <10μ 297	tartrat 10 <15μ 297	succinat 10 <15μ 283	lactat 10 haupt sächlich <5μ 333	280
Mineralöl, Gewichtsprozent Zusatzstoff	283	291	292	279	332	18,14
Konzentration, Gewichtsprozent .. Teilchengröße des Zusatzstoffes .. I.P.-Penetration nicht bearbeitet	11,34	19,50	29,48	20,41	24,95
bearbeitet
Timken-O.K.-Wert, kg

Beispiel XII

Es wurde ein Schmierfett unter Verwendung eines Hektorittones hergestellt, der zunächst in Wasser dispergiert und dann mit einem Aminoamid behandelt wurde, welches bei der Umsetzung von Stearinsäure mit einem Kondensationsprodukt von Epichlorhydrin und Ammoniak entsteht. Der so vorbehandelte Ton wurde dann einem Mineralöl (Viskosität 66 Sekunden, Redwood I bei 98,8° C) zugesetzt. Außerdem wurde noch Phenyl-i*-naphthylamin und Natriumnitrit beigemischt, so daß das Schmierfett »A« die folgende Endzusammensetzung aufwies:

Hektoritton 5,4 Gewichtsprozent

Aminomid 4,0 Gewichtsprozent

Mineralöl 89,4 Gewichtsprozent

Phenyl-*-naphthylamin .. 0,5 Gewichtsprozent

Natriumnitrit 0,5 Gewichtsprozent

Wasser 0,2 Gewichtsprozent

Es wurde noch eine weitere Versuchsreihe durchgeführt, um die Wirkung der üblicherweise in Seifenschmierfetten verwendeten Hochdruckzusatzstoffe auf die verdickende Wirkung der anorganischen Gelierungsmittel zu bestimmen.

In der nachstehenden Tabelle III wird die Verringerung der verdickenden Wirkung bei einem unter Verwendung eines Bentonittones hergestellten Schmierfettes infolge des Zusatzes von Bleinaphthenat und einem weiteren Zusatzstoff erläutert, welcher Schwefel, Chlor und Blei auf der Grundlage eines pflanzlichen Öles enthält und im Handel erhältlich ist. Aus den mitgeteilten Ergebnissen ist ohne weiteres ersichtlich, daß die Penetrationswerte infolge der Anwesenheit dieser beiden Zusatzstoffe wesentlich erhöht worden sind, während man aus Tabelle I entnehmen, kann, daß die Anwesenheit der erfindungsgemäß eingesetzten feinverteilten Salze keine nachteilige Wirkung auf die Penetrationswerte der betreffenden Schmierfette ausüben.

Tabelle III

In dieses Schmierfett wurde Calciumacetat mit einer Teilchengröße unterhalb 10 μ in Form einer Suspension in einem Mineralöl (Viskosität 66 Sekunden, Redwood I bei 98,8 ⁰C) in einer solchen Menge eingerührt, daß das fertige Schmierfett insgesamt 10 Gewichtsprozent Calciumacetat enthielt. Die Timken-O.K.-Werte und die LP.-Penetrationen des Schmierfettes »A« mit und ohne den Zusatzstoff wurden bestimmt, und die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle II zusammengefaßt:

Tabelle!!

I.P.-Penetration

nicht bearbeitet

bearbeitet

Timken-O.K.-Wert, kg

Schmierfett

»A«

268
271
4,54

Schmierfett

und
Zusatzstoff Bentonit, Gewichtsprozent...

Propylencarbonat, Gewichtsprozent

Wasser, Gewichtsprozent

Bleinaphthenat (als 50%iges
Konzentrat in Spindelöl) ..

Pflanzenölzusatzstoffe

Mineralöl (66 Sekunden, Redwood I bei 98,9° C)

I. P.-Penetration

nicht bearbeitet

bearbeitet

8,6	8,6
0,7	0,7
0,1	0,1
5,0	—
—	5,0
85,6	85,6
371	372
387	406

90,2

277 277

245
273
24,95

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Schmierfett, bestehend aus einem Basisschmieröl und einem anorganischen Gelierungsmittel, ge-

kennzeichnet durch einen Zusatz an einem feinverteilten Calciumsalz einer Teilchengröße bis 125 μ. von einer aliphatischen Carbonsäure mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen im Molekül.

2. Schmierfett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Calciumsalz von einer Carbonsäure mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Molekül abgeleitet ist.

3. Schmierfett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Calciumsalz von einer gesättigten aliphatischen Monocarbonsäure, insbesondere Essigsäure, oder von einer gesättigten aliphatischen Oxycarbonsäure, wie Weinsäure, abgeleitet ist.

4. Schmierfett nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es das Calciumsalz in einer Menge zwischen 3 und 25 und vorzugsweise zwischen 5 und 15 Gewichtsprozent enthält.

5. Schmierfett nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchengröße des CaI-ciumsalzes weniger als 15 μ und insbesondere weniger als 5 μ. beträgt.

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6. Schmierfett nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmieröl ein Mineralschmieröl ist.

7. Schmierfett nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich eine kleinere Menge eines üblichen oberflächenaktiven Mittels, insbesondere eines kationisch oberflächenaktiven Mittels enthält.

8. Schmierfett nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich eine kleinere Menge eines üblichen Antioxydationsmittels und/ oder eines Korrosionsinhibitors enthält.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 829 198, 832 034, 832;

deutsche Auslegeschriften Nr. 1 040 164, 1 052 041, 124, 1054 631, 1064 667;

USA.-Patentschriften Nr. 2 898 279, 2 878 186, 2 746 922, 2 710 837, 2 640 812, 2 625 508; britische Patentschriften Nr. 810 704, 713 209, 412.