DE833538C - Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten Schmierfette werden üblicherweise aus Seifen und Kohlenwasserstoffölen, insbesondere Mineralölfraktionen, hergestellt. Dabei vermischt mau in der Regel zur Seifenbildung befähigte organische Verbindungen, insbesondere pflanzliche oder tierische Fette, Montanwachs, Tallöl oder die in diesen Stoffen enthaltenen Fettsäuren oder auch synthetische, vor allem durch Oxydation hochmolekularer aliphatischer Kohlenwasserstoffe, wie Paraffin, hergestellte Fettsäuren, mit geeigneten Fraktionen von Kohlenwasserstoffölen und unterwirft die Masse einer Verseifung mit einer oder mehreren basischen Verbindungen, insbesondere Natronlauge oder gelöschtem Kalk oder beiden. Die Eigenschaften der erhaltenen Schmierfette lassen sich durch die Wahl der Kohlenwasserstofföle und der seifenbildenden organischen Verbindungen und deren Mengenverhältnisse sowie durch die Art der basischen Verbindungen weitgehend beeinflussen. jedoch genügen die Fette nicht immer allen Anforderungen, die sich bei der Schmierung ergeben.
• Zur Verbesserung der Eigenschaften der Fette hat man bereits vorgeschlagen, neben den seifenbildenden organischen Verbindungen auch noch andere saure Stoffe, z. B. Benzoesäure, mitzuverwenden, die bei der Verseifung ebenfalls in Salze übergeführt werden. Auch .die so hergestellten Fette lassen jedoch in manchen Fällen noch Wünsche offen. Bei der Herstellung dieser Schmierfette, vor allem wenn als verseifende Mittel Erdalkalien oder umsetzungsfähige Verbindungen von Zink, Magnesium oder Aluminium, gegebenenfalls unter Mitverwendung von Alkalien, benutzt werden, wird das Wasser zum größten Teil durch Erhitzen entfernt. Um hochwertige Fette zu erhalten, muß man die Temperatur bei der Entfernung des Wassers sorgfältig überwachen und derart einstellen, daß der jeweilige Tropfpunkt der Masse nicht überschritten wird. Dies bedingt ein erhebliches Können der Arbeitskräfte und erfordert infolge der laufenden Tropfpunkthestimmungen auch viel zusätzliche Arbeit. In manchen Fällen ergeben sich noch weitere Schwierigkeiten dadurch, daß die nicht seifenbildenden sauren organischen Zusatzstoffe bereits bei verhältnismäßig tiefer Temperatur sublimieren, so daß man besonders niedrige Temperaturen anwenden muß, um Verluste an diesen sauren Zusatzstoffen und eine Belästigung der Arbeitskräfte durch ihre Dämpfe zu vermeiden. Andererseits bedingen solche besonders niedrigen Temperaturen natürlich, daß das Wasser sehr langsam entfernt wird, so daß die Herstellung des Schmierfettes besonders lange Zeit erfordert.
• Es wurde nun gefunden, daß man zu hochwertigen Schmierfetten in viel einfacherer Weise gelangt, wenn man das beschriebene Verfahren in zwei völlig unabhängige Stufen zerlegt, die sogar zeitlich und örtlich voneinander getrennt sein können. Erfindungsgemäß werden in der ersten Stufe die seifenbildenden Stoffe und die nicht seifenbildenden sauren Zusatzstoffe in wäßriger Lösung in die gewünschten Salze übergeführt, vorzugsweise durch Behandlung mit gebranntem oder gelöschtem Kalk, Calciumcarbonat, Magnesium-oder Berylliumhydroxyd oder Zinkoxyd, gegebenenfalls zusammen mit Alkalien, wie Natriumhvdroxyd oder -carbonat. Diese Umsetzung erfolgt schon bei verhältnismäßig tiefer Temperatur, bei der noch keine Sublimation der sauren Zusatzstoffe, z. B. der Benzoesäure, eintritt. Bleiben bei der Verseifung mit Erdalkaliverbindungen u. dgl. unlösliche Anteile zurück, so kann man diese, solange das Umsetzungsgemisch noch dünnflüssig ist, durch Abgießen, Abschleudern oder Filtrieren entfernen. Will man einen Teil der Säuren in die Alkalisalze überführen, so erfolgt diese Umsetzung erst hinterher, da hierbei die Masse verhältnismäßig viskos wird und dann schlecht oder gar nicht zu filtrieren ist. Die so in Abwesenheit des Kohlenwasserstofföles hergestellte Lösung von Seifen und anderen Salzen kann gewiinschtenfalls von einem Teil des Wassers durch Verdampfen befreit werden; dagegen ist es nicht ratsam, das Wasser vollständig aus der Masse zu entfernen. Die Masse kann nun gewünschtenfalfs abgefüllt werden und ist in verschlossenen Behältern beliebig lange haltbar.
• Zur Herstellung des Schmierfettes wird nun die genannte Masse in einer zweiten Stufe in der gewiinscliten Menge in einem Kohlenwasserstoff gelöst oder fein verteilt, worauf man durch Erhitzen die Bildung des Schmierfettes herbeiführt. Je nach der Zusammensetzung der in der ersten Stufe erhaltenen Masse, der Art und Menge des Kohlenwasserstofföles und der gewünschten Konsistenz des Schmierfettes verwendet man etwa 5 bis 150/0 der Masse, auf das fertige Schmierfett berechnet. Da die sublimierbaren Salze bereits in Salzform, also in nicht flüchtiger Form vorliegen, kann man die Schmierfettbildung von vornherein bei Temperaturen durchführen, bei denen das Wasser aus dem Schmierfett rasch entfernt wird, beispielsweise solchen von ioo bis i20° oder noch mehr.
• Die in den nachstehenden Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile. Beispiel i 876 Teile Nachlauffettsäure aus der Paraffinoxydation mit der Säurezahl 193,4 und der Verseifungszahl 201,8 werden in einem Behälter aufgeschmolzen, wobei die Temperatur nicht über 70° steigen soll. Nun werden 172 Teile reiner Benzoesäure unter Rühren in etwa '/2 Stunde eingetragen. Hierauf wird etwa i Stunde lang gerührt, bis sich die Benzoesäure vollständig gelöst hat. Man erhöht nunmehr die Temperatur auf 8o bis 85° und gibt innerhalb von 2 Stunden 76,8 Teile Kalk mit einem CaO-Gehalt von 75% zu. Wenn der Kalk vollständig gelöst ist, steigert man die Temperatur langsam auf 9o° und versetzt die Masse in etwa '/2 Stunde mit 134,4 Teilen einer Natronlauge, die aus 456 Teilen festem Ätznatron und 544 Teilen Wasser hergestellt wurde. Solange die jetzt entstehende Paste noch geschmeidig ist, wird sie abgefüllt und verschlossen.
• In einem Kessel werden 30o Teile eines Spindelöls mit einer Viskosität von 3° E/20° auf i i 5° erwärmt und bei dieser Temperatur 4o Teile der Paste langsam unter Rühren eingetragen, so daß nach etwa i Stunde die Paste völlig gelöst ist. Nun wird die Temperatur im Verlaufe von i Stunde auf i25° erhöht. Der Tropfpunkt des sich bildenden Schmierfettes beträgt über 200°. Das Fett wird abgelassen und abgefüllt. Beispiel e Zu 438 Teilen einer Nachlauffettsäure der im Beispiel r angegebenen Art werden bei i20° 69 Teile Calciumcarbonat zugegeben und bis zur Lösung etwa 15 Minuten gerührt. Nun kühlt man auf 70° und rührt 86 Teile Benzoesäure ein. Nach i bis 2 Stunden ist die Benzoesäure gelöst. Die Masse ist noch sehr flüssig. Nun wird mit 67,2 Teilen einer Natronlauge wie im Beispiel i verseift, wobei die Masse nach etwa '/2 Stunde ,_schmeidig wird. Sie wird abgefüllt und unter Verschluß aufbewahrt.
• In einem Rührbehälter werden 30o Teile eines Maschinenöls von der Viskosität 4,5° E/50° auf 1100 erwärmt. Bei dieser Temperatur werden 4o Teile der verseiften :\-Iasse eingetragen. Dies muß langsam erfolgen, da starke Schaumbildung auftritt. Wenn die '_\Iasse im 01 gelöst ist, wird die Temperatur auf i20° erhöht und die Mischung bei dieser Temperatur 3 Stunden lang gerührt. Der Tropfpunkt des Fettes beträgt igo°.

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten aus Kohlenwasserstoffölen, seifenbildenden organischen Verbindungen und nicht seifenbildenden sauren Zusatzstoffen durch Verseifung mit Erdalkalien u. dgl., gegebenenfalls unter Mitverwendung von Alkalien, dadurch gekennzeichnet, daß man in einer ersten Stufe aus den seifenbildenden organischen Verbindungen, den nicht seifenbildenden sauren Zusatzstoffen und den Verseifungsmitteln eine wasserhaltige, mineralölfreie Masse herstellt, die in einer zweiten, gegebenenfalls zeitlich und räumlich getrennten Stufe durch Erhitzen mit dem Kohlenwasserstoffiil in das Schmierfett übergeführt wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man vor einer etwa vorgenommenen Überführung der verseif baren Verbindungen in ihre Alkalisalze die noch dünnflüssige Masse von nicht umgesetzten Anteilen der Erdalkaliverbindungen u. dgl. befreit. Angezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 1 736 302, 1 773 123, zitiert in Dr. Curt Philipp, Technisch verwendbare Emulsionen, 2. Aufl., B.d. 2, 1939, S. 248 und 249, Nr. 2 137 494; E. H. K a d me r, Schmierstoffe und Maschinenschmierung, Berlin 1940, S. 250, 253.