DE817183C

DE817183C - Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten

Info

Publication number: DE817183C
Application number: DEP3125A
Authority: DE
Inventors: Herbert Dr Petrovicki
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-10-15

Description

Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten Schmierfette werden üblicherweise aus Seifen und Kohlenwasserstoffölen, insbesondere Mineralölfraktionen, hergestellt. Dabei vermischt man in der Regel zur Seifenbildung befähigte organische Verbindungen, insbesondere pflanzliche oder tierische Fette, Montanwachs, Tallöl oder die in diesen Stoffen enthaltenen Fettsäuren oder auch synthetische, vor allem durch Oxydation hochmolekularer aliphatischer Kohlenwasserstoffe, wie Paraffin, hergestellte Fettsäuren, mit geeigneten Fraktionen von Kohlenwasserstoffölen und unterwirft die Masse einer Verseifung mit einer oder mehreren basischen Verbindungen, insbesondere Natronlauge oder gt?-löschtem Kalk oder beiden. Die Eigenschaften der erhaltenen Schmierfette lassen sich durch die Wahl der Kohlenwasserstofföle und der seifenbildenden organischen Verbindungen und deren Mengenverhältnisse sowie durch die Art der basischen Verbindungen weitgehend beeinflussen. jedoch genügen die Fette nicht immer allen Anforderungen, die sich bei der Schmierung ergeben.
Zur Verbesserung der Eigenschaften der Fette hat man bereits vorgeschlagen, neben den seifenbildenden organischen Verbindungen auch noch andere saun Stoffe, z. B. Benzoesäure, mitzuverwenden, die bei der Verseifung ebenfalls in Salze übergeführt werden. Auch die so hergestellten Fette lassen jedoch in manchen Fällen noch Wünsche offen.
An anderer Stelle ist auch gezeigt worden, da8, wenn man bei diesem Verfahren als §eifenbildende organische Verbindungen hochmolekulare synthetische Fettsäuregemische aus der Paraffinoxydation verwendet, man zweckmäßig aus diesen vorher die besonders schwer flüchtigen Bestandteile, die vornehmlich Oxy-, Keto- und Polycarbonsäuren enthalten, entfernt. Es hat sich nämlich gezeigt, daß durch diese Begleitstoffe die Konsistenz der Schmierfette ungünstig beeinflußt wird. Die Abscheidung der schwer flüchtigen Bestandteile bedeutet nicht nur einen verhältnismäßig umständlichen Arbeitsgang, sondern bedingt auch erhebliche Verluste, da die abgeschiedenen schwer flüchtigen Bestandteile für die Schmierfettgewinnung überhaupt nicht und für andere Zwecke in der Regel nicht ohne weiteres verwendbar sind. Ganz besonders gilt dies für die Verwendung von hochsiedenden Rückständen aus der Destillation der bei der Paraffinoxydation erhaltenen Fettsäuren, weil diese die genannten unerwünschten Stoffe in besonders großer Menge enthalten.
Es wurde nun gefunden, daß man die genannten Destillationsrückstände auch ohne eine umständliche und kostspielige Reinigung durch ein Lösungs-oder Schwitzverfahren für die Herstellung hochwertiger Schmierfette heranziehen kann, wenn man nur dafür Sorge trägt, daß die in diesen Destillationsrückständen enthaltenen ölunlöslichen Anteile, deren Menge etwa 0,2 bis ioo% beträgt, vor Beginn der Verseifung abgeschieden werden. Hierdurch wird eine Flockenbildung im Schmierfett vermieden, so daß man völlig homogene Fette erhält, die auch bei höheren Beanspruchungen ohne Nachteile verwendet werden können.
Zur Ausführung, des Verfahrens löst man den Destillationsrückstand im Kohlenwasserstofföl, vorteilhaft in der Wärme, und scheidet die unlöslichen Bestandteile durch Filtration, Absitzenlassen, Abschleudern o. dgl. ab. Man kann vor dieser Abscheidung auch schon die nichtseifenbildenden sauren Zusatzstoffe, wie Benzoesäure, zusetzen. Dagegen ist es nicht angängig, die Abscheidung erst nach einsetzender Fettbildung vorzunehmen, weil dann infolge der auftretenden Viskösitätserhöhung die Abscheidung gar nicht oder zu langsam vor sich geht. Allenfalls kann man nach der Zugabe des nicht aus Alkalien bestehenden Verseifungsmittels, d. h. des Kalks o. dgl., noch eine Filtration o. dgl. vornehmen, weil in diesem Falle erfahrungsgemäß die Seifenbildung und damit die Verdickung' erst nach einiger Zeit einsetzt. Doch läuft man bei dieser Ausführungsform Gefahr, daß auch ein Teil des Verseifungsmittels mit entfernt wird, wenn dieses nämlich gröbere Anteile enthält.
Hat man die ölunlöslichen Bestandteile entfernt und die nichtseifenbildenden Säuren zugesetzt, so verfährt man in der üblichen Weise. Man verseift zweckmäßig mit umsetzungsfähigen Verbindungen der Erdalkalien öder des Zinks, Aluminiums oder Magnesiums und gegebenenfalls anschließend oder gleichzeitig mit Alkalien; wie Natronlauge oder Natriumcarbonat, und vertreibt das Wasser durch Erhitzen weitgehend, wobei man dafür Sorge trägt, daß die Temperatur der Masse nach Beginn der Fettbildung stets unter dem jeweiligen Tropfpunkt des gebildeten Fettes liegt. Nachdem der gewünschte Tropfpunkt erreicht und die Masse infolge des Rührens homogen geworden ist, läßt man heiß ab oder rührt die Masse kalt.
Man erhält schon bei Verwendung von 8 bis 15 Teilen Destillationsrückstand und o,5 bis 1,5 Teilen nichtseifenbildender Säure auf ioo Teile Schmierfett konsistente, geschmeidige Fette mit hohen Tropfpunkten, die auch bei längerer Lagerung keine Olabscheidung zeigen und nicht zur Verharzung neigen. Ein schädlicher Einfluß von Oxy-, Keto- und Polycarbonsäuren ist nicht festzustellen.
Die in dem nachstehenden Beispiel genannten Teile sind Gewichtsteile. Beispiel Zu 3oo Teilen eines Spindelöls von der Viskosität 3° E/2o° werden unter Rühren innerhalb einer Stunde 4o Teile eines hochmolekularen Destillationsrückstandes der Paraffinoxydation von der Verseifungszahl 115 bei einer Temperatur von i io° hinzugefügt. Nach Abstellen der Heizung läßt man 12 Stunden stehen und trennt die Lösung von den abgeschiedenen hochmolekularen Bestandteilen ab. Diese betragen etwa 511/o der zugefügten Menge Destillationsrückstand. In die von diesen befreite Lösung trägt man bei einer Temperatur von 70° 4,3 Teile Benzoesäure innerhalb '/2 Stunde ein, rührt eine weitere Stunde bis zur völligen Lösung der Benzoesäure, erhöht nun die Temperatur auf 85' und trägt 1,9 Teile Kalk innerhalb 1/2 Stunde ein. Wenn der Kalk gelöst ist, erhöht man die Temperatur auf 9o° und gibt 3,36 Teile Ätznatron in 6 Teilen Wasser gelöst zu. Die Verseifung ist in etwa einer Stunde beendet. Die Temperatur wird auf i io' erhöht und die Masse 6 Stunden lang bei dieser Temperatur gerührt. Das fertige Fett, das gewünschtenfalls durch Zugabe von o,i Teil eines Sudanfarbstoffes angefärbt werden kann, zeigt einen Tropfpunkt von 200°.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten aus Kohlenwasserstoffölen, seifenbildenden organischen Verbindungen und gegebenenfalls sauren Zusatzstoffen, die keine Seifen bilden, durch Verseifung mit Alkalien oder Erdalkalien oder beiden, dadurch gekennzeichnet, daß man bei Verwendung von Destillationsrückständen der Fettsäuregewinnung durch Paraffinoxydation als seifenbildende organische Verbindungen vor der Verseifung die ölunlöslichen Bestandteile aus diesen Rückständen entfernt. Angezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 137 494, 2 012:252; Holde, Kohlenwasserstoffe und Fette, 7. Auflage, 1933, S. 729.