DE967119C

DE967119C - Schmierfette

Info

Publication number: DE967119C
Application number: DEN2065A
Authority: DE
Inventors: Robert James Moore; Walfrid Saarni
Original assignee: Bataafsche Petroleum Maatschappij NV
Current assignee: Bataafsche Petroleum Maatschappij NV
Priority date: 1949-12-28
Filing date: 1950-09-28
Publication date: 1957-10-03
Also published as: BE498141A; FR1026861A; DE874940C; NL75560C; NL75559C; FR1026860A; US2614076A; BE498142A; GB701636A; US2614077A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Lithiumseifenschmierfetten, welche Mittel zur Erhöhung der mechanischen Stabilität enthalten. Eine der wichtigsten Eigenschaften von Schmierfetten ist die Fähigkeit, ihre Konsistenz bei hohen Temperaturen und über längere Verwendungszeiten beizubehalten. Diese Eigenschaft ist z. B. bei Kugellagerfetten von besonderer Bedeutung.

Die mechanische Stabilität verschiedener Schmierfette variiert, wie gefunden wurde, in weiten Grenzen, hauptsächlich in Abhängigkeit von der überwiegend für das Gelieren des Schmierfettes verwendeten Seife. Lithiumstearatschmierfette haben z. B. eine verhältnismäßig schlechte mechanische Stabilität.

Gegenstand der Erfindung sind Lithiumseifenschmierfette mit verbesserter mechanischer Stabilität, insbesondere bei höheren Temperaturen, die bei einem gegebenen Penetrationswert einen verhältnismäßig geringen Seifengehalt aufweisen können.

Es wurde gemäß der Erfindung festgestellt, daß die ein Öl und 4 bis 25 Gewichtsprozent zweier Seifenkomponenten enthaltenden Schmierfette eine ausgezeichnete Strukturstabilität aufweisen, wenn die beiden Seifen in einem genau bestimmten Verhältnisbereich vorliegen. Das Hauptgelierungsmittel ist die Lithiumseife einer aliphatischen Monocarbonsäure mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen ohne eine polare Gruppe, die näher als 9 Kohlenstoffatome an der Carboxylgruppe steht, und ohne Hydroxylgruppen. Die in geringerer Menge vorhandene Seife ist die einer Monocarbonsäure mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen und einem Wasserstoff bindenden Substituenten, der weniger als

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g Kohlenstoffatome von der Carboxylgruppe entfernt ist, wobei der Prozentsatz der in geringerer Menge vorhandenen Seife zwischen 4 und 14 Molprozent und vorzugsweise zwischen 6 und 12 Molprozent des Gesamtseifengehaltes beträgt.

Die stabilisierenden Zusatzstoffe gemäß der vorliegenden Erfindung sind insbesondere Seifen der Alkanmonocarbonsäuren, Cycloalkanmonocarbonsäuren und monocyclischen aromatischen Monocarbonsäuren, die einen Wasserstoff bindenden oder einen koordinierenden Substituenten weniger als 9 Kohlenstoff atome von der Carboxylgruppe entfernt enthalten. Bevorzugt sind die Seifen der Alkanoxymonocarbonsäuren, der Monocycloalkanoxymonocarbonsäuren und der einkernigen aromatischen Oxyrnonocarbonsäuren sowie von Monoketoalkanmonocarbonsäuren und Monoaminoalkanmonocarbonsäuren, in denen die Ketogruppe oder die Aminogruppe an einem weniger als 9 Kohlenstoffatome von der Carboxylgruppe entfernten Kohlenstoffatom sitzt.

Lithiumseifen werden als stabilisierende Zusatzstoffe bevorzugt; Seifen von anderen Metallen, insbesondere Alkalimetallen, wie Natrium oder Kalium, können jedoch ebenfalls verwendet werden. Außerordentliche Wirksamkeit besitzen die Lithiumseifen von Monooxyalkanmonocarbonsäuren mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen, in denen die Hydroxylgruppe bezüglich der Carboxylgruppe in β-, γ- oder ό-Stellung steht, wie Oxypropion-, Oxybutter-, Oxyvalerian-, Oxycapron-, Oxyönanth-, Oxycapryl-, Oxylaurin-, Oxymyristin-, OxypaJmitin-, Oxystearinsäuren sowie ihre Homologen und Analogen. Die entsprechenden Mercaptoverbindungen, in denen die Hydroxylgruppe durch eine Mercaptogruppe ersetzt ist, wirken bei der vorliegenden Erfindung ähnlich gut.

Eine andere wirksame Gruppe von stabilisierenden Zusatzstoffen sind die Monoaminoalkanmonocarbonsäureseifen und insbesondere die Lithiumseifen von Säuren, wie 3-Aminopropionsäure, 3-Aminohexansäure, 3-Aminopentansäure, 4-Aminohexansäure, 5-Aminodecansäure und ihre Analogen und Homologen. Vorzugsweise werden die Seifen von Aminoalkansäuren mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen verwendet; im wesentlichen unverzweigte Säuren sind vorzuziehen.

Bei den Schmierfetten gemäß der Erfindung können Metallseifen von Monoketoalkanmonocarbonsäuren mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen verwendet werden. Diese können Lithium-, Natrium-, Calcium-, Aluminium- oder Kaliumseifen von Säuren, wie Pyravinsäure, Propionylcarbonsäure, Acetessigsäure, Lävulinsäure und Acetobuttersäure sein. Die entsprechenden Schwefelverbindungen, in denen das Sauerstoffatom der Ketogruppe durch ein Schwefelatom ersetzt ist, wirken ähnlich als Stabilisatoren für Schmierfette gemäß der Erfindung.

Ein besonders günstiges Stabilisierungsmittel ist eine Seife von z. B. aus Erdöl stammenden Oxynaphthensäuren. Gemische dieser Art werden besser durch die Herkunft als durch die genaue Zusammensetzung definiert. Es sei jedoch betont, daß die besonders wirksamen Seifen von Oxynaphthensäuren sich vorwiegend von den eine Hydroxylgruppe enthaltenden alkylierten Cyclopentansäuren ableiten. Von diesen besteht ein großer Teil aus Hydroxylderivaten von (3-Äthyl-4-methyl-i-cyclopentanyl)-essig-, -butter- und -valeriansäure. Naturgemäß können gewünschtenf alls auch die reinen wohl definierten einzelnen Glieder dieser Gruppe verwendet werden.

Zu den als Stabilisierungsmittel geeigneten Seifen der aromatischen Säuren gehören insbesondere die Seifen von einringigen aromatischen Monocarbonsäuren, die einen Wasserstoff bindenden oder koordinierenden Substituenten, wie eine Nitro-, Amino-, Mercapto-, Hydroxyl-, Keto- oder Sulfogruppe, an den aromatischen Ring oder eine kurze Seitenkette gebunden enthalten. Typische Beispiele hierfür sind die Natrium-, Kalium-, Aluminium-, Calcium- oder Lithium-Seifen von o-, m- oder p-Nitrobenzoesäure; o-, m- oder p-Aminobenzoesäure; o-, m- oder p-Mercaptobenzoesäure; 0-, m- oder p-Oxybenzoesäure; Mandelsäure, Tropinsäure, Benzoylameisensäure und Benzoylessigsäure. Die nachstehenden Beispiele zeigen, daß die Stellung des wasserstoffbindenden koordinierenden Substituenten hinsichtlich der Carboxylgruppe so lange ohne Belang ist, als er an einem weniger als 9 Kohlenstoffatome von der Carboxylgruppe entfernten Kohlenstoffatom sitzt. Wenn zwischen den beiden funktionellen Gruppen ein größerer Zwischenraum besteht, so leidet die erhöhte mechanische Stabilität des Schmierfettes entsprechend. Die aliphatischen Monocarbonsäuren, von denen sich die Hauptgelierungsmittel ableiten können, sind insbesondere die von natürlichen fetten Ölen, wie pflanzlichen Ölen, tierischen Ölen und Fischölen, stammenden Fettsäuren. Säuren hydrierter pflanzlicher Öle sind — wie gefunden wurde — besonders geeignet. Andere geeignete Säuren sind Ölsäure, Stearinsäure, Linolsäure und Linolensäure sowie die von Rinderfett, Talg od. dgl. stammenden Säuren.

Das die Basis des Schmierfettes bildende Schmiermittel ist in den meisten Fällen ein Mineralschmieröl. Es können jedoch natürliche Öle, z. B. pflanzliche öle oder tierische Öle, und auch synthetische Schmiermittel verwendet werden, wie polymerisierte Olefine, Polyalkylenoxyde, z. B. Polypropylenoxyd, polymerisierte Sulfide, wie Polypropylensulfid, polymerisierte Glykole, wie Polypropylenglykol, Ester von Dicarbonsäure, wie bis-(2-Äthylhexyl)-sebacat, und Phosphate, wie Tributylphosphat und Trikresylphosphat. In Fällen, in denen mit der Verwendung hoher Temperatur zu rechnen ist, können Fluorverbindungen und die Kohlenwasserstoffsilicone ganz oder zum Teil verwendet werden.

Die Mengen des Hauptgelierungsmittels können innerhalb gewisser Grenzen variiert werden, wobei jedoch der geforderte Verhältnisbereich der stabilisierenden Seifen zu den Hauptgelierungsseifen eingehalten werden muß. Es wurde gefunden, daß lediglich innerhalb dieser streng begrenzten Mengenverhältnisse eine unerwartete und überraschend große Erhöhung der mechanischen Stabilität erzielt wird. Zur Veranschaulichung wird auf die Kurvendarstellung der Zeichnung verwiesen, die die Wirkung verschiedener Mengen der Lithiumseife der 4-Oxyvaleriansäure auf die mechanische Stabilität eines Lithiumstearat-

Schmierfettes zeigt. Bei Betrachtung der Kurve zeigt sich, daß die Menge der Lithiumseife der 4-Oxyvaleriansäure zwischen 4 und 14 Molprozent und vorzugsweise zwischen 6 und 12 Molprozent des Gesamtseifengehaltes betragen soll, um eine außerordentliche mechanische Stabilität zu erzeugen. Wenn dem Schmierfett größere oder geringere Mengen des Zusatzstoffes einverleibt werden, so werden nur geringe Abweichungen der mechanischen Stabilität, verglichen mit Schmierfetten ohne diesen Zusatz, erhalten.

Der Gesamtseifengehalt der Schmierfette kann etwa 4 bis 25 Gewichtsprozent des Gesamtschmierfettes betragen; er liegt vorzugsweise zwischen 7 und 20 Gewichtsprozent des Schmierfettes. Zu bemerken ist, daß von jeder der drei Hauptkomponenten Mischungen verwendet werden können; z. B. bestehen, wenn ein bei niedriger Temperatur anzuwendendes Schmierfett hergestellt werden soll, bis zu 20 Gewichtsprozent der Ölbasiskomponente vorzugsweise aus einem Ester einer

Dicarbonsäure, wie bis-(2-Äthylhexyl)-sebacat, in Mischung mit dem Mineralöl. Sowohl als Hauptgelierungsmittel als auch als Stabilisator können Mischungen von reinen oder natürlichen Seifen verwendet werden. Andere Bestandteile, die in den Schmierfetten enthalten sein können, sind Glykole und Glycerin, zur Verhinderung des Blutens od. dgl., und Antioxydationsmittel, wie p-Phenylendiamin. In manchen Fällen sind Zusatzstoffe dieser Art nicht notwendig, da die beschriebenen Klassen von stabilisierenden Seifen nicht nur die mechanische Stabilität der Schmierfettkompositionen, sondern auch ihre Beständigkeit gegen Bluten und Oxydation erhöhen.

Bei der Herstellung der Schmierfette arbeitet man vorzugsweise nach den in der Literatur beschriebenen Verfahren unter Beachtung gewisser Vorsichtsmaßregeln zur Vermeidung einer Dehydratation der hydroxylhaltigen stabilisierenden Mittel oder eines Verlustes von anderen Arten von Wasserstoff bindenden Substituenten. Eine typische Herstellungsweise von Lithiumschmierfetten besteht in dem Verseifen der beiden Klassen von Carbonsäuren, nämlich der den Hauptschmierfettanteil bildenden Fettsäure und der stabilisierenden Säure, Dehydration der Seife in Gegenwart eines Teils des Öls, Lösen der Seife im Öl durch Erhitzen und gemeinsame Fällung der beiden Seifen in der erwünschten faserigen Form durch Erniedrigung der Temperatur, vorzugsweise unter Rühren und Bearbeiten.

Insbesondere wurde gefunden, daß Schmierfette mit optimaler Konsistenz hergestellt werden durch Mischen der beiden Arten von Säuren mit etwa ein Drittel des Öls, Zugeben von Lithiumhydroxyd bei etwa ioo°, anschließende Erhöhung der Temperatur auf etwa 200⁰ zur Bildung der konzentrierten Seifenmischung und

zur Lösung der Seife in dem Öl. Das Konzentrat wird dann durch Einverleibung der restlichen Menge kalten Öls abgeschreckt. Das Gemisch wird wieder auf etwa 190⁰ erhitzt und unter Bearbeiten auf Raumtemperatur gekühlt.

Die Dehydratationsstufe wird unter Bedingungen ausgeführt, die der Entfernung von Wasser günstig sind, welches zusammen mit dem Lithiumhydroxyd oder einem anderen Hydroxyd eingeführt wurde; jedoch wird, wie schon erwähnt, die Temperatur niedriger als die Dehydratisierungstemperatur der Oxyfettsäure oder die Zersetzungstemperatur der anderen stabilisierenden Zusatzstoffe gehalten. Wenn die Dehydratisierungstemperatur über etwa 230° gesteigert wird, verlieren die meisten stabilisierenden Zusatzstoffe ihre Wasserstoff bindenden Substituenten und bilden Zersetzungsprodukte, die hauptsächlich aus ungesättigten Säuren oder ihren Seifen, z. B. den Seifen von Acrylsäuren oder Methacrylsäuren oder ihrer höheren Homologen bestehen. Diese ungesättigten Zersetzungsprodukte haben zwar in großen Mengen gewisse günstige Wirkungen. Wenn sie in den erfindungsgemäß zu verwendenden Mengenverhältnissen vorliegen, zeigen sie jedoch keine besonders günstige Wirkung auf die mechanische Stabilität der Schmierfette.

Die Seifenmischung kann vorher hergestellt und dann dem Öl zur Bildung eines Schmierfettes zugegeben werden. Es wurde aber gefunden, daß die Methode des Abschreckens durch nachträgliches Verdünnen ein Schmierfett von weit besserer mechanischer Stabilität ergibt, und es soll also die oben beschriebene Art der Herstellung, wenn immer möglich, verwendet werden. Das gemeinsame Fällen der Lithiumseifen sowohl des Hauptgelierungsmittels als auch des stabilisierenden Mittels in dem Ölbestandteil des Schmierfettes ergibt ein Schmierfett mit außerordentlicher mechanischer Stabilität.

Bei der Herstellung der Schmierfette nach der Erfindung können verschiedene Arten von Mineralöl verwendet werden. Es wurde gefunden, daß die höherraffinierten Öle, vorzugsweise hochraffinierte paraffinische oder naphthenische Öle, Schmierfette von verbesserter mechanischer Stabilität ergeben, wenn die Zusatzstoffe gemäß der Erfindung zugegen sind. Mineralöle mit einem Gehalt an aromatischen Kohlen-Wasserstoffen von 0 bis 25 Gewichtsprozent werden bevorzugt. Die Zahlen der Tabelle I zeigen den Einfluß auf die mechanische Stabilität, wenn die Schmierfette aus verschiedenen Mineralölen mit ähnlichen Viskositätseigenschaften hergestellt wurden. Eine Destillatfraktion von Ölen auf naphthenischer Basis mit einer Viskosität von 55 SUS (Saybolt-Universal-Sekunden) bei 99⁰ ist als Schmieröl geringster Raffinierung angeführt. Ein mittelmäßig raffiniertes Öl wird vertreten durch ein Industrieöl vom Viskositätsindex 25 aus demselben Ausgangsmaterial, das in geringem Maße mit Lösungsmitteln extrahiert und durch Ton perkoliert wurde. Das Turbinenöl ist ein Raffinat aus einer ausgedehnten Edeleanu- und einer Tonbehandlung einer Destillatschmierölfraktion eines Golf-Rohöls.

Tabelle I

Öl	Walzstabilität Stunden
Destillat	340 500 IOOO
Industrieöl
Turbinenöl

Die beschriebenen Schmierfette enthielten alle 6 Molprozent Lithium-4-oxyvaleriat, bezogen auf den

Gesamtseif engehalt, und jedes der Schmierfette enthielt 6 Gewichtsprozent Gesamtseife. Das bei den obigen Versuchen verwendete Turbinenöl unterschied sich von den beiden anderen Schmiermitteln prinzipiell durch den niedrigen Aromatengehalt, der zwischen o,i und ι % liegen soll, um ein Schmierfett mit bester mechanischer Stabilität zu ergeben. Außerdem soll der Stickstoffgehalt des raffinierten Öls so niedrig wie möglich sein.

ι ο Die mechanische Stabilität der gemäß der Erfindung hergestellten Schmierfette kann unter Verwendung des in der Schmierfettindustrie verwendeten Shell-Roll-Testers festgestellt werden. Die Apparatur, in der die Prüfung stattfindet, ist einem Rollenlager nach-

gebildet und besteht aus einem horizontalen Hohlzylinder von 8,9 cm Durchmesser und 17,8 cm Länge, in den ein voller Stahlzylinder von 5,7 cm Durchmesser und etwa 17,8 cm Länge von einem Gewicht von etwa 5 kg eingelegt ist. Der von vornherein an einem Ende geschlossene große Zylinder besitzt eine nach dem Einfüllen des Schmierfettes über das offene Ende geschobene Kappe. Der Vollstahlzylinder hat genügend Spiel, um in dem mit 160 Umdrehungen pro Minute in Umdrehung versetzten großen Zylinder frei zu rollen; der Vollzylinder dreht sich in ihm durch Kontakt mit der Innenfläche des größeren Hohlzylinders. In einer Apparatur dieser Art kann eine gegebene Menge Schmierfett während einer gegebenen Zeitdauer gewalzt und auf die Konsistenz geprüft werden, um den Grad der mechanischen Stabilität des Schmierfettes festzustellen. Der kleinere Zylinder walzt, bearbeitet und knetet das Schmierfett während der Prüfung energisch. Nach gegebenen Zeitintervallen wird das Schmierfett entfernt, auf seine Konsistenz geprüft und dann zwecks weiterer Bearbeitung in die Apparatur zurückgegeben.

Die Konsistenz des Fettes wird mittels eines speziellen, kleinen, an dem üblichen ASTM-Penetrometer befestigten Konus bestimmt. Bei diesem Test wird ein kleines Gefäß verwendet. Die in dieser Apparatur nach der Beschreibung erhaltene Penetration wird hier als »Mikropenetration« bezeichnet, die gewünschtenfalls mit der regulären ASTM-Penetration mittels einer vorher bestimmten Kurve verglichen werden kann.

Die Walzstabilität eines Schmierfettes wird ausgedrückt durch die Zeit, die beim Walzen in der beschriebenen Apparatur benötigt wird, bis das Schmierfett eine Mikropenetration von 230 dmm erreicht hat.

So Die mechanische Stabilität von Schmierfetten bei Zimmertemperatur ist zwar wichtig, jedoch ist zu fordern, daß Schmierfette eine hinreichende Stabilität bei erhöhten Temperaturen besitzen, wenn sie in bei ungefähr ioo° oder auch höher arbeitenden Apparaturen anwendbar sein sollen. Lithiumseifenschmierfette sind wegen ihrer geringen Stabilität bei erhöhten Temperaturen bekannt. Es wurde gefunden, daß die Zusatzstoffe gemäß der vorliegenden Erfindung, wenn sie in den Schmierfetten innerhalb des entscheidenden oben beschriebenen Konzentrationsbereiches vorliegen, die Schmierfette hinreichend für ihre Verwendung bei erhöhten Temperaturen stabilisieren.

Beispiel

In dem folgenden Versuch wurden hydrierte Fischölsäuren verwendet. Diese sind im wesentlichen Mischungen von Fettsäuren mit einem überwiegenden Teil von Stearinsäure und wesentlichen Teilen anderer Fettsäuren mit 14 bis 22 Kohlenstoffatomen. Die Ölbasis war ein Turbinenöl von niedrigem Aromatengehalt mit einer Viskosität von 100 Centistokes bei 38⁰ und einem Viskositätsindex von 55. Ein Drittel des Öls wurde mit den Fischölsäuren oder den Fischölsäuren und den stabilisierenden Säuren vermischt, wobei die letzteren in solchen Mengen und Verhältnissen zur Anwendung kamen, wie zur Erzeugung eines endgültigen Schmierfettes mit 8 Gewichtsprozent Gesamtseifengehalt, bezogen auf die Gesamtkomposition, notwendig waren und welches 0,3 Gewichtsprozent (8,6 Molprozent) des Stabilisierungsmittels enthält. Der Mischung wurde bei ioo° Lithiumhydroxyd in stöchiometrischer Menge zum Neutralisieren der Säuren zugegeben, wonach das Seife-Öl-Konzentrat bei 200° dehydratisiert wurde. Dann wurde das restliche Öl zugegeben und die Masse zur Lösung der Seifen auf 205 bis 210⁰ erhitzt. Man ließ die Lösung ohne Bewegung auf 120⁰ abkühlen, hielt sie während 2 Stunden auf dieser Temperatur und ließ dann auf Zimmertemperatur abkühlen. Das gekühlte Gel wurde dann in einem ASTM-Schmierfettbearbeiter zur Erzeugung eines für die Prüfung geeigneten Schmierfettes bearbeitet.

Die gemäß dem obigen Verfahren hergestellten Schmierfette wurden in dem Shell-Roll-Tester, wie oben beschrieben, auf ihre mechanische Stabilität geprüft. Die Zahlen der Tabelle II zeigen die Wirkung der verschiedenen Zusatzstoffe.

Tabelle II

Wirkung von Zusatzstoffen auf die mechanische Stabilität von Lithiumstearatschmierfett

Zusatzstoff

Keiner

Lithium-4-oxyvaleriat ..
Lithium-4-ketovaleriat .
Lithium-3-oxypropionat

Walzstabilität
Stunden

weniger als 1
250
210
270

Ein zusätzliches Merkmal der Schmierfette gemäß vorliegender Erfindung ist der hinsichtlich der Luftaufnahme während des Walzens bzw. des Bearbeitens erzielte Vorteil. Unter den üblichen Bedingungen des Walzens bzw. Bearbeitens von Schmierfett werden dem Schmierfett große Luftmengen einverleibt, die danach unter Vakuum oder mittels anderer geeigneter Mittel entfernt werden müssen. Das oben beschriebene nicht modifizierte Schmierfett nahm während des Walzens um 40 Volumprozent zu. Im Gegensatz dazu war beim Walzen einer der anderen, die stabilisierenden Zusatzstoffe enthaltenden Proben die Volumenzunahme infolge Luftaufnahme nur 4 bis 6%. Der Grund für diese Verbesserung der Bearbeitungseigenschaften ist zur Zeit noch nicht klar, jedoch 12g scheint die Menge der Luftaufnahme der Bildung von

extrem feinen Seifenpartikeln infolge Abreibens, die dann unter Bildung einer Luft-Öl-Emulsion wirken, zu entsprechen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Schmierfette, bestehend aus einer Schmierölbasis und einer Lithiumseife als Hauptgelierungsmittel, welche von mindestens einer aliphatischen Monocarbonsäure mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen abgeleitet ist, die keinen polaren Substituenten weniger als 9 Kohlenstoffatome von der Carboxylgruppe entfernt und keine Hydroxylgruppe besitzt, sowie 4 bis 14 Molprozent, vorzugsweise 6 bis 12 Molprozent, bezogen auf den Gesamtseifengehalt von 4 bis 25 Gewichtsprozent des fertigen Schmierfettes, einer Metallseife, vorzugsweise einer Alkali- und insbesondere einer Lithiumseife, welche von mindestens einer Monocarbonsäure mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen abgeleitet ist, welche einen Wasserstoff bindenden Substituenten weniger als 9 Kohlenstoffatome von der Carboxylgruppe entfernt aufweist.

2. Schmierfette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Hauptgelierungsmittel verwendete Seife von einer hydrierten Fischölsäure abgeleitet ist.

3. Schmierfette nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmieröl ein Mineralschmieröl, vorzugsweise ein hochraffiniertes paraf-

fmisches und/oder naphthenisches Öl ist.

4. Schmierfette nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmieröl ein Mineralschmieröl mit einem Gehalt an aromatischen Kohlenwasserstoffen zwischen ο und 25 Gewichtsprozent ist.

5. Schmierfette nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallseife einer Monocarbonsäure mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen eine solche der Alkanmonocarbonsäuren, vorzugsweise im wesentlichen ohne Verzweigung im Kohlenwasserstoffteil des Moleküls, oder eine solche der Cycloalkanmonocarbonsäuren oder einringiger aromatischer Monocarbonsäuren, vorzugsweise ohne verzweigtkettige Substituenten, ist.

6. Schmierfette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallseife eine solche der durch eine Hydroxyl-, Mercapto-, Amino- oder Ketogruppe substituierten Alkanmonocarbonsäuren, insbesondere der 4-Oxyvaleriansäure, ist.

7. Schmierfette nach Anspruch 5, dadurch ge- ^⁰ kennzeichnet, daß die Metallseife eine solche der Oxynaphthensäuren ist.

8. Schmierfette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallseife eine solche der eine Nitro-, Amino-, Mercapto-, Hydroxyl-, Keto- oder Sulfogruppe an den aromatischen Ring oder eine Seitenkette gebunden enthaltenden einringigen aromatischen Monocarbonsäuren ist.

9. Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung der Metallseifen und der Schmieröle auf eine Temperatur nicht über 230⁰ bis zum Lösen der Metallseifen erhitzt und gekühlt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Konzentrat des Gemisches ·* der Metallseifen in einem Teil der Schmieröle auf eine Temperatur nicht über 230° bis zum Lösen der Metallseife erhitzt und das Konzentrat durch Zugeben des restlichen Teiles des Öles abgeschreckt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Konzentrat des Gemisches der Metallseifen in einem Teil der Schmieröle durch gemeinsame Verseifung der entsprechenden Säuren und/oder Glyceride in Gegenwart eines Teiles der Schmieröle hergestellt wird.

In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 509 976; USA.-Patentschrift Nr. 2 468 098.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

1709 702/56 9.57