DE941634C - Schmierfett und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Schmierfett und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf speziell zur Verwendung bei hohen Temperaturen bestimmte Schmierfette
und auf ein Verfahren zur Herstellung derselben.
Schmierfette, die unter Anwendung der normalen seifenbildenden Bestandteile, wie den in tierischen oder
pflanzlichen Ölen oder Fetten enthaltenen Säuren, hergestellt sind, zeigen bei steigender Temperatur Phasenänderungen.
Solche Schmierfette sind zum Schmieren von bei hohen Temperaturen arbeitenden Lagern, wie
sie in Flugmotoren u. dgl. Verwendet werden, ungeeignet.
Es ist daher vorgeschlagen worden, gewisse Nachteile dieser Schmierfette durch Zugabe von Salzen
aromatischer Säuren, wie Natriumbenzoat, zu beseitigen, wobei sich anscheinend Seifen-Komplexe
bilden.. So modifizierte Schmierfette besitzen außergewöhnlich hohe Tropfpunkte und sind daher zur
Anwendung bei höheren Temperaturen geeignet. Bei der Herstellung solcher Schmierfette müssen die
Komponenten jedoch auf eine Temperatur von mindestens 260 bis 3150, vorzugsweise 287 bis 3150, erhitzt
werden, um eine befriedigende Schmieifettstruktur herbeizuführen. Es ist klar, daß die Anwendung so
hoher Temperaturen die Gefahr von Entzündungen mit sich bringt, so daß besondere Vorsichtsmaßnahmen
erforderlich sind. Dies trifft auch zu, wenn mit Mineralölen von hohem Brennpunkt gearbeitet
wird.
Es wurde nun gefunden, daß die bisherigen Nachteile
bei der Herstellung von Hochtemperatur-Schmierfetten vermieden werden können und auch die
Lebensdauer des Schmierfetts verlängert werden kann, wenn als Schmiermittelgrundlage ein Gemisch aus
5 bis 45 Gewichtsprozent eines Mineralöls mit einer Viskosität zwischen 1250 und 11 000 SUS bei 37,7°,
wobei dieses Öl weniger als etwa 15 Gewichtsprozent aromatische Kohlenwasserstoffe enthält, und 55 bis
95 Gewichtsprozent eines flüssigen Organopolysiloxans, welches eine Viskosität im Bereich der Viskosität von
Schmieröl besitzt, verwendet wird.
Das erfindungsgemäße Schmierfett enthält ferner eine Natriumseife einer Carbonsäure mit mindestens
20 Kohlenstoffatomen oder ein Gemisch von Seifen, das überwiegend aus Natriumseifen solcher Säuren
besteht, in zum Verdicken der Schmierölgrundlage
zur Schmierfettkonsistenz ausreichender Menge sowie eine geringe Menge eines Metallsalzes einer Carbonsäure,
die einen aromatischen Ring enthält.
Weiterhin wurde festgestellt, daß der Zusatz von hochmolekularen Alkoholen, insbesondere polycyclischen
Alkoholen, die Lebensdauer dieser Schmierfette bei hoher Temperatur in unerwarteter Weise begünstigt.
Als besonders geeignet haben sich Mineralölfraktionen erwiesen, die gewöhnlich als »Bright-stock«
bezeichnet werden; insbesondere solche mit einem Viskositätsindex von mindestens 60. Diese werden in
an sich bekannter Weise durch Destillation geeigneter Rohöle unter gewöhnlichem Druck, -Destillation des
erhaltenen Rückstandes mit oder ohne Dampf unter vermindertem Druck und anschließende Lösungsmittelextraktion
und Entparaffinierung des so gewonnenen Rückstandes hergestellt. Gewünschtenfalls
kann auch noch eine Behandlung mit Ton oder eine Perkolation durchgeführt werden.
»Bright-stocks«, welche zur Verwendung in Zusammensetzungen
gemäß vorliegender Erfindung geeignet sind, haben Eigenschaften innerhalb der in der
nachstehenden Tabelle angegebenen Bereiche.
Tabelle I Eigenschaften von Bright-stocks
Viskosität SUS bei 37,7°
Viskosität SUS bei 99°.,
Viskosität SUS bei 99°.,
Viskositätsindex (Dean und Davis)
Anilinpunkt
Flammpunkt
Brennpunkt ,
Stockpunkt höchstens
Aromaten in Gewichtsprozent
Naphthene in Gewichtsprozent ..... Paraffine in Gewichtsprozent
Es sei bemerkt, daß die Herkunft oder die Vorbehandlung eines speziellen Mineralöls für die vorliegende
Erfindung in bezug auf die Eigenschaften des fertigen Öls nicht wesentlich ist.
Der Begriff »Organopolysiloxan« umfaßt in vorliegender
Beschreibung jene organischen Polymeren, welche in mehrfacher Wiederholung die Einheit
-- — Si —O —
R'
enthalten, wobei die Einheiten durch die Silicium- und
Sauerstoffatome miteinander verbunden sind und R und R' Alkyl-, Aryl-, Alkaryl-, Aralkyl- oder Cycloalkylgruppen
bedeuten. Die Herstellung dieser Polymeren durch Kondensation von Silikolen ist bekannt.
Je nach dem Ausmaß der Kondensation oder PoIymerisation
variieren die entstehenden Produkte zwischen verhältnismäßig leichten Flüssigkeiten und
festen Harzen, wobei ihre Struktur sowohl kettenartig wie cyclisch- sein kann. Für die Zwecke der vor-.
= 1250 bis Ii 000, vorzugsweise 1500 bis 3500
. = > 75, gewöhnlich 125 bis 325,
vorzugsweise 150 bis 250
. = > 60, vorzugsweise 85 zu 130 . = > ioo°, vprzugsweise
> 1150 = > 2460, vorzugsweise
> 260° . = > 2870, vorzugsweise >
315° . = — 3,9°, vorzugsweise unter — 9,4° . = < 15, vorzugsweise
< 10 (am günstigsten < 5)
• =<35 ;
mindestens 60
liegenden Erfindung- sind nur solche Polymerisate geeignet welche flüssig sind und eine Viskosität innerhalb
des Viskositätsbereichs von Schmieröl haben. Sie besitzen im allgemeinen bei 37,7° eine Viskosität
im Bereich von etwa 59 bis 2760 SUS. Vorzugsweise werden hochsiedende flüssige Organopolysiloxane verwendet,
die gewöhnlich farblos, geruchlos und ehemisch verhältnismäßig inert sind. Sie zeigen eine sehr
geringe Flüchtigkeit und einen hohen Viskositätsindex.
Es kann jede Art von Organopolysiloxanen im
Rahmen der vorstehend gegebenen Definition in erfindungsgemäßen Gemischen verwendet werden,
doch sind die Dimethylsilikonpolymerisate, die Diäthylsilikonpolymerisate und die Äthylphenyl- oder
Methylphenylsilikonpolymerisate bevorzugt.
In gewissen Fällen können untergeordnete Mengen
synthetischer Schmiermittel außer den Organopolysiloxanen der Schmiermittelgrundlage einverleibt werden,
z. B. aliphatische Diester, wie Sebacinsäure-bis-(2-äthylhexyl)-ester,
Phosphorsäureester, wie Tri-Jtresylphosphat, oder Phpsphonate, wie Diäthylbenzolphosphonat.
■ ,
Die als Gelierungsmittel in den Schmierfetten dienende Natriumseife einer Carbonsäure mit mindestens
20 Kohlenstoffatomen oder das Gemisch aus Seifen, welches überwiegend aus Natriumseifen solcher
Säuren besteht, soll etwa 2 bis 40 Gewichtsprozent des Schmierfetts ausmachen. Vorzugsweise leiten
sich die Seifen von aliphatischen oder cycloaliphatischen Carbonsäuren, wie Fett- oder Naphthensäuren
ab. Besonders guteTSrgebnisse werden bei Verwendung von Seifen erhalten, welche sich von den im Bienenwachs
oder Degras enthaltenen Säuren ableiten. Andere geeignete Säuren sind beispielsweise Phthiokolsäure
(C26H52O2), 9,10-Eikosensäure, Arachidonsäure,
Clupanodonsäure, Lignocerinsäure, Behensäure und Erdöl-Naphthen-Säuren mit mehr als 20 Kohlenstoffatomen.
Die gelierende Seife kann ganz aus Natriumseifen bestehen, oder ein untergeordneter Anteil der gelierenden
Seife kann durch von anderen Metallen abgeleitete Seifen gebildet werden. Solche Seifen liegen
vorzugsweise in einer Menge von weniger als 5%, berechnet auf den Gesamtseifengehalt, vor. Die Nichtnatriumseifen
können von den gleichen Säuren wie die. Natriumseifen oder von anderen Säuren abgeleitet
sein. Beispiele für geeignete Nichtnatriumseifen sind die Kalium- oder Calciumseifen von Säuren aus Degras
oder Bienenwachs. Die Anwesenheit untergeordneter Mengen von Nichtnatriumseifen begünstigt die mechanische
Beständigkeit der Schmierfette. Das Salz einer organischen Carbonsäure, die einen
aromatischen Ring enthält, kann ein Salz eines Leicht- oder Schwermetalls sein. Man bevorzugt aber
die Anwendung öllöslicher Salze von Alkalien oder Erdalkalien, insbesondere die Natriumsalze. Die
Carboxylgruppe der Säure, von welcher das Salz sich ableitet, kann direkt an ein Kohlenstoffatom des aromatischen
Ringes oder mit diesem durch eine aliphatische oder oxyaliphatische Gruppe verbunden sein, die
gesättigt oder ungesättigt sein kann. Die Säure kann ferner Substituenten enthalten, wie Halogen oder die
Amino-, Hydroxyl-, Keto- oder eine andere polare Gruppe.
Beispiele geeigneter Salze, die sich von solchen Säuren ableiten, sind Natriumbenzoat, zimtsaures
Kalium, Lithiumsalicylat, dimethylbenzoesaures Calcium, Natriumphenylacetat Natriumtoluylat, hydrozimtsaures
Kalium, naphthoesaures Aluminium und Zinknaphthylacetat.
Die Schmierfette gemäß vorliegender Erfindung enthalten diese Salze in Konzentrationen zwischen 0,1
und 6 Gewichtsprozent, insbesondere in Konzentrationen zwischen etwa 0,15 und 5 Gewichtsprozent,
obwohl man auch höhere Konzentrationen benutzen kann.
Eine außergewöhnliche mechanische Beständigkeit der erfindungsgemäßen Schmierfette wird durch
Zugabe eines höhermolekularen Alkohols mit mindestens 12 Kohlenstoffatomen oder eines Gemisches
solcher Alkohole und insbesondere von einwertigen Alkoholen neben den erwähnten Schmierfett-Komponenten
erzielt. Bevorzugt sind die polyalicyclischen Alkohole, wie sie im Wollfett vorkommen und welche
etwa 17 und bis 30 Kohlenstoffatome enthalten, sowie
Sterole und Naphthenalkohole. Die hauptsächlichste Komponente der Wollfettalkohole ist vermutlich
Cholestanol.
Diese Alkohole können in Mengen von etwa 1 bis 5%, berechnet auf das Gewicht des gesamten Schmierfetts,
verwendet werden. Die Menge wechselt je nach den speziellen Anforderungen, die an das Schmierfett
gestellt werden, und nach den sonst vorhandenen Bestandteilen. Die Anwesenheit dieser Alkohole, z. B.
der Wollfettalkohole, verringert die Körnigkeit des Schmierfetts, verhindert Ausbluten und vermindert
die Neigung des Schmierfetts, derart weich zu werden, daß es aus dem Lager fließen würde. Alle diese Eigenschaften
begünstigen die mechanische Lebensdauer des Schmierfetts während seiner Benutzung, wie z. B.
für die Lagerschmierung.
Untergeordnete Mengen anderer Zusätze, wie Stockpunktserniedriger,
Verbesserungsmittel für den Viskositätsindex, Antioxydationsmittel, Antikorrosionsmittel
und bzw. oder Hochdruckzusätze können in den Schmierfetten gemäß vorliegender Erfindung ebenfalls
verwendet werden. Besonders wirksame Antioxydationsmittel sind die aromatischen Amine, welche
vorzugsweise mindestens 10 Kohlenstoffatome enthalten, insbesondere die Naphthylamine.
Die aromatischen Amine können vorteilhaft gemeinsam mit Dialkylmonoseleniden, Alkylselenmercaptanen
und Dialkyldiseleniden verwendet werden. Diese Selenverbindungen wirken in synergetischer
Weise im Sinne einer Förderung der mechanischen Stabilität des Schmierfetts, wenn dieses auch hochmolekulare
Alkohole enthält.
Eine weitere synergetische Wirkung wurde festgestellt, wenn sowohl ein aromatisches Amin wie auch
ein Reaktionsprodukt von Terpen mit einem Sulfid des Phosphors vorhanden ist. Solche Reaktionsprodukte
werden durch Erhitzen eines Sulfids des Phosphors und eines dicyclischen Terpens auf eine
Temperatur über etwa ioo° erhalten. Phosphorpentasulfid
und Pinen oder Terpentin sind hierfür besonders geeignete Stoffe. Das Reaktionsprodukt wird gewöhnlich
hergestellt durch Erhitzen von 1 Mol Phosphorsulfid mit -etwa 3 bis 5 Mol des dicyclischen
Terpens auf eine Temperatur zwischen 100 und 160°. Eine andere Klasse von Zusatzstoffen, welche die
Gemische noch weiterhin verbessern, sind die Metallsalze von Carbaminsäuren oder ihren Analogen. Beispiele
aus der Gruppe dieser Verbindungen sind die Zink- oder Calciumsalze von Dibutyldithiocarbamin-
oder Dihexyldithiocarbaminsäure. Im allgemeinen können diese Zusatzstoffe in einer Menge von 0,1 bis
5 Gewichtsprozent des Gesamtgemisches vorliegen.
Eine weitere Gruppe geeigneter Zusatzstoffe umfaßt
die Alkaliseifen von Oxyfettsäuren mit mehr als 12 Kohlenstoffatomen je Molekül, wie Lithium-12-oxystearat.
Diese Zusätze können zweckmäßig in einer Menge von 0,1 bis 2,5 Gewichtsprozent vorliegen.
Die Kombination eines Organopolysiloxans mit einem Mineralöl ermöglicht die Anwendung einer viel
niedrigeren Kochtemperatur bei der Herstellung der Schmierfette, als dies bisher möglich war. Der tatsächliche
Grund hierfür ist noch nicht klar erkannt; es wird aber angenommen, daß die Anwesenheit größerer
Mengen von Organopolysiloxanen das Schmelzen oder das Lösen der gelierenden Seife sowie der übrigen
Komponenten erleichtert. Die zur Erzielung einer befriedigenden Schmierfettstruktur notwendige Kochtemperatur schwankt je nach dem Verhältnis zwischen
den Mengen des Organopolysiloxans und des Mineralöls. Sie liegt aber gewöhnlich um 28 bis 840 niedriger,
als wenn die Schmiermittelgrundlage vollständig aus Mineralöl besteht. Die Kochtemperatur liegt etwa
zwischen 204 und 2460.
Die erfindungsgemäßen Schmierfette können hergestellt
werden, indem man die gelierenden Natriumsalze oder ein Gemisch solcher Seifen sowie das Metallsalz
einer aromatischen Carbonsäure der Schmierölgrundlage aus einem geeigneten Mineralöl und einem
Organopolysiloxan einverleibt und dieses Gemisch etwa 15 Minuten bis 2 Stunden auf eine Temperatur
von 204 bis 2460 erhitzt. Anschließend wird das Gemisch etwas abgekühlt, homogenisiert und schließlich
auf Zimmertemperatur fertig abgekühlt.
Wenn auch die gelierende Seife und das Metallsalz einer aromatischen Carbonsäure der Gesamtmenge der
Schmiermittelgrundlage einverleibt werden kann, ist es doch zweckmäßiger, in diesem Stadium des Verfahrens
nur einen Teil der Schmiermittelgrundlage zu verwenden. Die Menge der in dieser Arbeitsstufe verwendeten
Schmiermittelgrundlage hängt davon ab, wie leicht der Ansatz verrührt oder in anderer Weise
bearbeitet werden kann. Bei der in den nachfolgenden Beispielen beschriebenen Herstellung von Schmierfetten
wurde zunächst etwa die Hälfte der Schmiermittelgrundlage verwendet. Der Rest derselben kann
zugesetzt werden, um eine teilweise Abkühlung des Gemisches herbeizuführen, nachdem dieses auf eine
Temperatur von 204 bis 246° erhitzt worden war. ■
Es muß bemerkt werden, daß das Salz einer aromatischen Carbonsäure der Schmiermittelgrundlage auch
in einer anderen Stufe des Prozesses einverleibt werden kann.
Die nachstehend beschriebene Arbeitsweise wird bevorzugt, da sie Schmierfette ergibt, welche günstigste
■mechanische Stabilität sowohl unter dynamischen als auch statischen Bedingungen aufweisen: Ein Teil des
Gemisches aus Mineralöl und Organopolysiloxan wird aufeine Temperatur von etwa 960 erhitzt. Bei dieser
erhöhten Ausgangstemperatur werden, die Säuren mit
mehr als 20 Kohlenstoffatomen, wie die aus Bienenwachs stammenden Säuren, zugesetzt and bis zum
Schmelzen gerührt. Das Gemisch wird dann auf
etwa 110° erhitzt. Die Säuren werden etwa bei dieser
Temperatur durch Zugabe von 33%iger wässeriger Natriumhydroxydlösung verseift. Das erhaltene Gemisch
wird (um Wasser allmählich zu entfernen und die Verseifung zu vervollständigen) auf eine Temperatur
von etwa 149 ° erhitzt und während etwa 1 Stunde auf diese Temperatur gehalten. Darauf wird das
Gemisch unter Rühren auf etwa 960 abgekühlt, worauf eine Carbonsäure,, die einen aromatischen Ring enthält,
z. B. Benzoesäure, zugesetzt wird. Zweckmäßig wird zu diesem Zeitpunkt auch eine geringe Menge
Wasser, z. B. etwa 1 %, berechnet auf das fertige Schmierfett, zugegeben. Wenn dem Schmierfett auch
hochmolekulare Alkohole einverleibt werden sollen, werden auch diese zweckmäßig an dieser Stelle des
Verfahrens zugegeben. Das Gemisch wird wiederum auf etwa 2320 erhitzt und etwa 30 Minuten auf dieser
Temperatur gehalten. Die Charge wird dann durch Zusetzen des restlichen Ölgemisches auf etwa 121°
abgekühlt. Vorzugsweise wird die Alkalität an diesem Punkt des Verfahrens auf etwa 0,1 bis 0,3 °/0 Natriumhydroxyd
eingestellt, indem man entweder Natrium-, hydroxyd oder eine Carbonsäure, die einen aromatischen
Ring enthält wie Benzoesäure, zusetzt. An dieser Stelle können gewünschtenfalls auch andere
Zusätze einverleibt werden. Das fertige Schmierfett wird dann homogenisiert und zwecks Erzielung des
Endproduktes gekühlt.
Die nachstehenden Beispiele erläutern die Erfindung noch näher.
Es wurden unter Anwendung des oben beschriebenen Verfahrens mit den in Tabelle II angegebenen Bestandteilen
Schmierfette hergestellt. Diese Schmierfette Wurden in zwei anerkannten dynamischen Prüfeinrichtungen
untersucht unter Verwendung des Annular Bearing Engineers Committee Test (ABEC-Test) bei
204,4° un(i des Navy Engineering Experiment Station
Tests bei 200°. Die erste Prüfmethode ist genau beschrieben in Technical Bulletin No. 5 of the National
Lubricating Crease Institute Co-operative Committee vom November 1944. Der zweite Test ist beschrieben
in Federal Stock Catalogue vom November 15, 1948, Serial No. V V-LT791 d, und ist dort als Methode
Nr. 33.1 bezeichnet. Die zweite Prüfung wird bei etwas niedrigerer Temperatur durchgeführt als die 11©
erste; das Schmierfett wird einer größeren Menge Luft ausgesetzt und unterliegt daher hinsichtlich Verdampfung
und Oxydation schärferen Bedingungen.
Gewichts prozent Bright-stock |
Gewichts prozent Dimethyl- silikon |
Tabelle II | Gewichts prozent Na-Benzoat |
Gewichts prozent ■ Wollfett alkohole |
ABEC-Test Stunden bei 204,4° |
Navy E. E. S. Lagertest Stunden bei 2oo° |
|
Schmierfett | 86,0 " 12,5 83,0 12,0 |
86,0 73.5 83,0 71,0 |
Gewichts prozent Na-Bienen- wachs |
co co co co co co | 3 3 3 |
100- 172 176 238 277 |
32 92 35 132 184 |
A ' B C D E F |
II II II IJC II II |
||||||
Aus Tabelle II ist festzustellen, daß sowohl die Verwendung von Dimethylsilikon als auch von Brightstock
zu einem Schmierfett führte, welches nach dem »Navy-Test« eine dreimal so lange Lebensdauer aufwies
als bei Anwendung von Bright-stock allein. Die größte Verbesserung wurde jedoch durch die Kombination
von Silikon mit Bright-stock erzielt, und zwar hinsichtlich einer wesentlich niedrigeren maximalen
Kochtemperatur, welche zur Erzielung befriedigender
to Schmierfette erforderlich war. Im Vergleich mit Bright-stock allein als Schmierölbasis wurde eine
Herabsetzung von etwa 42° erreicht. Es wird auf die außergewöhnlichen Verbesserungen hingewiesen,
welche durch den Zusatz von Wollfettalkoholen erzielt wurden und insbesondere aus dem Navy-Test bei
Schmierfett F ersichtlich sind. Auf Grund der Prüfung der Schmierfette D und E wäre zu erwarten gewesen,
daß die Lebensdauer nach dem Navy-Test bei Schmierfett F etwa 100 Stunden oder weniger betragen hätte.
Dagegen wurde eine Lebensdauer von etwa 184 Stunden festgestellt. Hiermit ist eindeutig eine synergetische
Wirkung nachgewiesen, welche offensichtlich eintritt, wenn Bright-stock und Dimethylsilikon mit
Wollfettalkoholen neben dem Salz der Benzoesäure
as und Seifen von Bienenwachssäuren verwendet werden.
Ähnliche unerwartete Eigenschaften können mit den Gemischen nach den folgenden Beispielen 2 bis 4 nachgewiesen
werden.
Natriumseifen von Bienenwachssäuren 10 %
Natriumbenzoat 3 %
Cerylalkohol 3%
Flüssiges Dimethylsilikon 74 %
Bright-stock 10%
Natriumseifen von Degras-Fettsäuren 10 °/0
Zimtsaures Kalium 3 %
Verzweigtkettige C13- bis C^-aliphatische
Alkohole 3 %
Dimethylsilikon 67%
Bright-stock 17 %
Cerotinsaures Natrium 15,0 %
Salicylsaures Lithium 2,5 %
Cholestanol 2,5 %
Dimethylsilikon 60,0 °/0
Bright-stock 20,0%.
In den nachstehenden weiteren Beispielen sind andere Zusammensetzungen angegeben, welche erfindungsgemäß
zu Schmierfetten mit hoher Qualität führen.
Beispiel 5
Beispiel 5
Flüssiges Dimethylsilikon 70,0 Gewichtsprozent
Bright-stock 12,0
Natriumseife von Säuren des
Bienenwachses 11,0
Natriumbenzoat 3,0
Phenyl-a-naphthylamin 1,0
Wollfettalkohole 3,0
Flüssiges Dimethylsilikon .... 69,5 Gewichtsprozent
Bright-stock 12,0
Natriumsäure von Bienenwachssäuren 11,0
Natriumbenzoat 3,0 -
Phenyl-a-naphthylamin 0,5
P2 S5-Reaktionsprodukt mit
Terpentinöl 1,0
Terpentinöl 1,0
Wollfettalkohole 3,0
Flüssiges Dimethylsilikon .... 69,0 Gewichtsprozent
Bright-stock 12,0
Natriumseife von Bienenwachssäuren 11,0 -
Natriumbenzoat 3,0
Phenyl-a-naphthylamin 0,5
P2SB-Reaktionsprodukt mit
Terpentinöl 1,0
Zinkdibutyldithiocarbamat ... 0,5 -
Wollfettalkohole 3,0
Flüssiges Dimethylsilikon 68,0 Gewichtsprozent
Bright-stock 12,0 -
Natriumseife von Bienenwachssäuren 11,0
Natriumbenzoat 3,0
Phenyl-a-naphthylamin 0,5
P2S5-Reaktionsprodukt mit
Terpentinöl 1,0
Zinkdibutyldithiocarbamat ... 0,5
Dilaurylselenid ..., 1,0
Wollfettalkohole 3,0
Claims (11)
1. Schmierfett, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer Schmierölgrundlage von 5 bis 45 Gewichtsprozent
eines Mineralöls mit weniger als 15 Gewichtsprozent, vorzugsweise weniger als
10 Gewichtsprozent, an aromatischen Kohlenwasserstoffen
und einer Viskosität von 1250 bis
11 000, vorzugsweise von 1500 bis 3500 SUS bei
37,7° sowie 55 bis 95 Gewichtsprozent eines flüssigen, vorzugsweise hochsiedenden Organopolysiloxans
mit einer Viskosität von 59 bis 2760 SUS bei 37,7° besteht, welche mit Natriumsalzen von
Carbonsäuren mit mindestens 20 Kohlenstoffatomen im Molekül oder einem überwiegend aus
Natriumseifen bestehenden Seifengemisch solcher Säuren in Mengen von 2 bis 40 Gewichtsprozent,
bezogen auf das Gesamtfett, geliert ist und außerdem ein Salz, vorzugsweise ein Natriumsalz, einer
aromatischen Carbonsäure in Mengen von 0,1 bis 6 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtfett,
enthält.
2. Schmierfett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Mineralöl einen Viskositätsindex über 60 aufweist.
3· Schmierfett nach Anspruch ι oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Organopolysiloxan ein Polymerisat eines Dialkylsilikons, insbesondere von
Dimethylsilikon ist.
4. Schmierfett nach Anspruch 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Natriumseifen von aliphatischen oder cycloaliphatischen Säuren mit mindestens
20 Kohlenstoffatomen abgeleitet sind, vorzugsweise von den im Bienenwachs und Degras
enthaltenen Säuren.
5. Schmierfett nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die als Gelierungsmittel verwendeten
Seifen zu weniger als 5 °/0," bezogen 'auf
das Seifengemisch, aus Nichtnatriumseifen bestehen und daß diese insbesondere Kalium- oder
Calciumseifen von den im Bienenwachs oder Degras enthaltenen Säuren sind.
6. Schmierfett nach Anspruch ϊ bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die aromatische Carbonsäure
Benzoesäure ist.
7. Schmierfett nach Anspruch 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß es zusätzlich einen Alkohol oder ein Gemisch von Alkoholen mit mindestens
12 Kohlenstoffatomen im Molekül, insbesondere polycyclische Alkohole, wie Sterole oder Wollfettalkohole,
in Mengen von 1 bis 5 Gewichtsprozent, berechnet auf das Gesamtgemisch, enthält.
8. Schmierfett nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich untergeordnete
Mengen von Stockpunktserniedrigern, Verbesserungsmitteln für den Viskositätsindex,
Antioxydationsmitteln, Antikorrosionsmitteln und bzw. oder Hochdruckzusatzmitteln enthält.
9. Verfahren zur Herstellung eines Schmierfetts nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gemisch aus Mineralöl, Organosiloxan, gelierender Seife und aromatischem Carbonsäuresalz
sowie gegebenenfalls einem oder mehreren Alkoholen mit mehr als 12 Kohlenstoffatomen auf
eine Temperatur zwischen 204 und 246° erhitzt, dann teilweise abgekühlt, homogenisiert und anschließend
auf Zimmertemperatur fertig gekühlt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß nur ein Teil des Schmieröls und des Organosiloxans mit den übrigen Komponenten
erhitzt und der Rest der Schmiermittelgrundlage nach dem Erhitzen zur Abkühlung des Gemisches
zugesetzt wird.
© 509 689 4.56
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