DE941634C

DE941634C - Schmierfett und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE941634C
Application number: DEN6567A
Authority: DE
Inventors: Loren Charles Bollinger; Harold Albert Woods
Original assignee: Bataafsche Petroleum Maatschappij NV
Current assignee: Bataafsche Petroleum Maatschappij NV
Priority date: 1951-12-29
Filing date: 1952-12-30
Publication date: 1956-04-12
Also published as: US2652364A; GB719927A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf speziell zur Verwendung bei hohen Temperaturen bestimmte Schmierfette und auf ein Verfahren zur Herstellung derselben.

Schmierfette, die unter Anwendung der normalen seifenbildenden Bestandteile, wie den in tierischen oder pflanzlichen Ölen oder Fetten enthaltenen Säuren, hergestellt sind, zeigen bei steigender Temperatur Phasenänderungen. Solche Schmierfette sind zum Schmieren von bei hohen Temperaturen arbeitenden Lagern, wie sie in Flugmotoren u. dgl. Verwendet werden, ungeeignet.

Es ist daher vorgeschlagen worden, gewisse Nachteile dieser Schmierfette durch Zugabe von Salzen aromatischer Säuren, wie Natriumbenzoat, zu beseitigen, wobei sich anscheinend Seifen-Komplexe bilden.. So modifizierte Schmierfette besitzen außergewöhnlich hohe Tropfpunkte und sind daher zur Anwendung bei höheren Temperaturen geeignet. Bei der Herstellung solcher Schmierfette müssen die Komponenten jedoch auf eine Temperatur von mindestens 260 bis 315⁰, vorzugsweise 287 bis 315⁰, erhitzt

werden, um eine befriedigende Schmieifettstruktur herbeizuführen. Es ist klar, daß die Anwendung so hoher Temperaturen die Gefahr von Entzündungen mit sich bringt, so daß besondere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich sind. Dies trifft auch zu, wenn mit Mineralölen von hohem Brennpunkt gearbeitet wird.

Es wurde nun gefunden, daß die bisherigen Nachteile bei der Herstellung von Hochtemperatur-Schmierfetten vermieden werden können und auch die Lebensdauer des Schmierfetts verlängert werden kann, wenn als Schmiermittelgrundlage ein Gemisch aus 5 bis 45 Gewichtsprozent eines Mineralöls mit einer Viskosität zwischen 1250 und 11 000 SUS bei 37,7°,

wobei dieses Öl weniger als etwa 15 Gewichtsprozent aromatische Kohlenwasserstoffe enthält, und 55 bis 95 Gewichtsprozent eines flüssigen Organopolysiloxans, welches eine Viskosität im Bereich der Viskosität von Schmieröl besitzt, verwendet wird.

Das erfindungsgemäße Schmierfett enthält ferner eine Natriumseife einer Carbonsäure mit mindestens 20 Kohlenstoffatomen oder ein Gemisch von Seifen, das überwiegend aus Natriumseifen solcher Säuren besteht, in zum Verdicken der Schmierölgrundlage

zur Schmierfettkonsistenz ausreichender Menge sowie eine geringe Menge eines Metallsalzes einer Carbonsäure, die einen aromatischen Ring enthält.

Weiterhin wurde festgestellt, daß der Zusatz von hochmolekularen Alkoholen, insbesondere polycyclischen Alkoholen, die Lebensdauer dieser Schmierfette bei hoher Temperatur in unerwarteter Weise begünstigt.

Als besonders geeignet haben sich Mineralölfraktionen erwiesen, die gewöhnlich als »Bright-stock« bezeichnet werden; insbesondere solche mit einem Viskositätsindex von mindestens 60. Diese werden in an sich bekannter Weise durch Destillation geeigneter Rohöle unter gewöhnlichem Druck, -Destillation des erhaltenen Rückstandes mit oder ohne Dampf unter vermindertem Druck und anschließende Lösungsmittelextraktion und Entparaffinierung des so gewonnenen Rückstandes hergestellt. Gewünschtenfalls kann auch noch eine Behandlung mit Ton oder eine Perkolation durchgeführt werden.

»Bright-stocks«, welche zur Verwendung in Zusammensetzungen gemäß vorliegender Erfindung geeignet sind, haben Eigenschaften innerhalb der in der nachstehenden Tabelle angegebenen Bereiche.

Tabelle I Eigenschaften von Bright-stocks

Viskosität SUS bei 37,7°
Viskosität SUS bei 99°.,

Viskositätsindex (Dean und Davis)

Anilinpunkt

Flammpunkt

Brennpunkt ,

Stockpunkt höchstens

Aromaten in Gewichtsprozent

Naphthene in Gewichtsprozent ..... Paraffine in Gewichtsprozent

Es sei bemerkt, daß die Herkunft oder die Vorbehandlung eines speziellen Mineralöls für die vorliegende Erfindung in bezug auf die Eigenschaften des fertigen Öls nicht wesentlich ist.

Der Begriff »Organopolysiloxan« umfaßt in vorliegender Beschreibung jene organischen Polymeren, welche in mehrfacher Wiederholung die Einheit

-- — Si —O —

R'

enthalten, wobei die Einheiten durch die Silicium- und Sauerstoffatome miteinander verbunden sind und R und R' Alkyl-, Aryl-, Alkaryl-, Aralkyl- oder Cycloalkylgruppen bedeuten. Die Herstellung dieser Polymeren durch Kondensation von Silikolen ist bekannt. Je nach dem Ausmaß der Kondensation oder PoIymerisation variieren die entstehenden Produkte zwischen verhältnismäßig leichten Flüssigkeiten und festen Harzen, wobei ihre Struktur sowohl kettenartig wie cyclisch- sein kann. Für die Zwecke der vor-. = 1250 bis Ii 000, vorzugsweise 1500 bis 3500 . = > 75, gewöhnlich 125 bis 325,

vorzugsweise 150 bis 250

. = > 60, vorzugsweise 85 zu 130 . = > ioo°, vprzugsweise > 115⁰ = > 246⁰, vorzugsweise > 260° . = > 287⁰, vorzugsweise > 315° . = — 3,9°, vorzugsweise unter — 9,4° . = < 15, vorzugsweise < 10 (am günstigsten < 5)

• =<35 ;

mindestens 60

liegenden Erfindung- sind nur solche Polymerisate geeignet welche flüssig sind und eine Viskosität innerhalb des Viskositätsbereichs von Schmieröl haben. Sie besitzen im allgemeinen bei 37,7° eine Viskosität im Bereich von etwa 59 bis 2760 SUS. Vorzugsweise werden hochsiedende flüssige Organopolysiloxane verwendet, die gewöhnlich farblos, geruchlos und ehemisch verhältnismäßig inert sind. Sie zeigen eine sehr geringe Flüchtigkeit und einen hohen Viskositätsindex.

Es kann jede Art von Organopolysiloxanen im Rahmen der vorstehend gegebenen Definition in erfindungsgemäßen Gemischen verwendet werden, doch sind die Dimethylsilikonpolymerisate, die Diäthylsilikonpolymerisate und die Äthylphenyl- oder Methylphenylsilikonpolymerisate bevorzugt.

In gewissen Fällen können untergeordnete Mengen synthetischer Schmiermittel außer den Organopolysiloxanen der Schmiermittelgrundlage einverleibt werden, z. B. aliphatische Diester, wie Sebacinsäure-bis-(2-äthylhexyl)-ester, Phosphorsäureester, wie Tri-Jtresylphosphat, oder Phpsphonate, wie Diäthylbenzolphosphonat. ■ ,

Die als Gelierungsmittel in den Schmierfetten dienende Natriumseife einer Carbonsäure mit mindestens 20 Kohlenstoffatomen oder das Gemisch aus Seifen, welches überwiegend aus Natriumseifen solcher Säuren besteht, soll etwa 2 bis 40 Gewichtsprozent des Schmierfetts ausmachen. Vorzugsweise leiten sich die Seifen von aliphatischen oder cycloaliphatischen Carbonsäuren, wie Fett- oder Naphthensäuren ab. Besonders guteTSrgebnisse werden bei Verwendung von Seifen erhalten, welche sich von den im Bienenwachs oder Degras enthaltenen Säuren ableiten. Andere geeignete Säuren sind beispielsweise Phthiokolsäure (C₂₆H₅₂O₂), 9,10-Eikosensäure, Arachidonsäure, Clupanodonsäure, Lignocerinsäure, Behensäure und Erdöl-Naphthen-Säuren mit mehr als 20 Kohlenstoffatomen.

Die gelierende Seife kann ganz aus Natriumseifen bestehen, oder ein untergeordneter Anteil der gelierenden Seife kann durch von anderen Metallen abgeleitete Seifen gebildet werden. Solche Seifen liegen vorzugsweise in einer Menge von weniger als 5%, berechnet auf den Gesamtseifengehalt, vor. Die Nichtnatriumseifen können von den gleichen Säuren wie die. Natriumseifen oder von anderen Säuren abgeleitet sein. Beispiele für geeignete Nichtnatriumseifen sind die Kalium- oder Calciumseifen von Säuren aus Degras oder Bienenwachs. Die Anwesenheit untergeordneter Mengen von Nichtnatriumseifen begünstigt die mechanische Beständigkeit der Schmierfette. Das Salz einer organischen Carbonsäure, die einen aromatischen Ring enthält, kann ein Salz eines Leicht- oder Schwermetalls sein. Man bevorzugt aber die Anwendung öllöslicher Salze von Alkalien oder Erdalkalien, insbesondere die Natriumsalze. Die Carboxylgruppe der Säure, von welcher das Salz sich ableitet, kann direkt an ein Kohlenstoffatom des aromatischen Ringes oder mit diesem durch eine aliphatische oder oxyaliphatische Gruppe verbunden sein, die gesättigt oder ungesättigt sein kann. Die Säure kann ferner Substituenten enthalten, wie Halogen oder die Amino-, Hydroxyl-, Keto- oder eine andere polare Gruppe.

Beispiele geeigneter Salze, die sich von solchen Säuren ableiten, sind Natriumbenzoat, zimtsaures Kalium, Lithiumsalicylat, dimethylbenzoesaures Calcium, Natriumphenylacetat Natriumtoluylat, hydrozimtsaures Kalium, naphthoesaures Aluminium und Zinknaphthylacetat.

Die Schmierfette gemäß vorliegender Erfindung enthalten diese Salze in Konzentrationen zwischen 0,1 und 6 Gewichtsprozent, insbesondere in Konzentrationen zwischen etwa 0,15 und 5 Gewichtsprozent, obwohl man auch höhere Konzentrationen benutzen kann.

Eine außergewöhnliche mechanische Beständigkeit der erfindungsgemäßen Schmierfette wird durch Zugabe eines höhermolekularen Alkohols mit mindestens 12 Kohlenstoffatomen oder eines Gemisches solcher Alkohole und insbesondere von einwertigen Alkoholen neben den erwähnten Schmierfett-Komponenten erzielt. Bevorzugt sind die polyalicyclischen Alkohole, wie sie im Wollfett vorkommen und welche etwa 17 und bis 30 Kohlenstoffatome enthalten, sowie Sterole und Naphthenalkohole. Die hauptsächlichste Komponente der Wollfettalkohole ist vermutlich Cholestanol.

Diese Alkohole können in Mengen von etwa 1 bis 5%, berechnet auf das Gewicht des gesamten Schmierfetts, verwendet werden. Die Menge wechselt je nach den speziellen Anforderungen, die an das Schmierfett gestellt werden, und nach den sonst vorhandenen Bestandteilen. Die Anwesenheit dieser Alkohole, z. B. der Wollfettalkohole, verringert die Körnigkeit des Schmierfetts, verhindert Ausbluten und vermindert die Neigung des Schmierfetts, derart weich zu werden, daß es aus dem Lager fließen würde. Alle diese Eigenschaften begünstigen die mechanische Lebensdauer des Schmierfetts während seiner Benutzung, wie z. B. für die Lagerschmierung.

Untergeordnete Mengen anderer Zusätze, wie Stockpunktserniedriger, Verbesserungsmittel für den Viskositätsindex, Antioxydationsmittel, Antikorrosionsmittel und bzw. oder Hochdruckzusätze können in den Schmierfetten gemäß vorliegender Erfindung ebenfalls verwendet werden. Besonders wirksame Antioxydationsmittel sind die aromatischen Amine, welche vorzugsweise mindestens 10 Kohlenstoffatome enthalten, insbesondere die Naphthylamine.

Die aromatischen Amine können vorteilhaft gemeinsam mit Dialkylmonoseleniden, Alkylselenmercaptanen und Dialkyldiseleniden verwendet werden. Diese Selenverbindungen wirken in synergetischer Weise im Sinne einer Förderung der mechanischen Stabilität des Schmierfetts, wenn dieses auch hochmolekulare Alkohole enthält.

Eine weitere synergetische Wirkung wurde festgestellt, wenn sowohl ein aromatisches Amin wie auch ein Reaktionsprodukt von Terpen mit einem Sulfid des Phosphors vorhanden ist. Solche Reaktionsprodukte werden durch Erhitzen eines Sulfids des Phosphors und eines dicyclischen Terpens auf eine Temperatur über etwa ioo° erhalten. Phosphorpentasulfid und Pinen oder Terpentin sind hierfür besonders geeignete Stoffe. Das Reaktionsprodukt wird gewöhnlich hergestellt durch Erhitzen von 1 Mol Phosphorsulfid mit -etwa 3 bis 5 Mol des dicyclischen Terpens auf eine Temperatur zwischen 100 und 160°. Eine andere Klasse von Zusatzstoffen, welche die Gemische noch weiterhin verbessern, sind die Metallsalze von Carbaminsäuren oder ihren Analogen. Beispiele aus der Gruppe dieser Verbindungen sind die Zink- oder Calciumsalze von Dibutyldithiocarbamin- oder Dihexyldithiocarbaminsäure. Im allgemeinen können diese Zusatzstoffe in einer Menge von 0,1 bis 5 Gewichtsprozent des Gesamtgemisches vorliegen.

Eine weitere Gruppe geeigneter Zusatzstoffe umfaßt die Alkaliseifen von Oxyfettsäuren mit mehr als 12 Kohlenstoffatomen je Molekül, wie Lithium-12-oxystearat. Diese Zusätze können zweckmäßig in einer Menge von 0,1 bis 2,5 Gewichtsprozent vorliegen.

Die Kombination eines Organopolysiloxans mit einem Mineralöl ermöglicht die Anwendung einer viel niedrigeren Kochtemperatur bei der Herstellung der Schmierfette, als dies bisher möglich war. Der tatsächliche Grund hierfür ist noch nicht klar erkannt; es wird aber angenommen, daß die Anwesenheit größerer

Mengen von Organopolysiloxanen das Schmelzen oder das Lösen der gelierenden Seife sowie der übrigen Komponenten erleichtert. Die zur Erzielung einer befriedigenden Schmierfettstruktur notwendige Kochtemperatur schwankt je nach dem Verhältnis zwischen den Mengen des Organopolysiloxans und des Mineralöls. Sie liegt aber gewöhnlich um 28 bis 84⁰ niedriger, als wenn die Schmiermittelgrundlage vollständig aus Mineralöl besteht. Die Kochtemperatur liegt etwa zwischen 204 und 246⁰.

Die erfindungsgemäßen Schmierfette können hergestellt werden, indem man die gelierenden Natriumsalze oder ein Gemisch solcher Seifen sowie das Metallsalz einer aromatischen Carbonsäure der Schmierölgrundlage aus einem geeigneten Mineralöl und einem Organopolysiloxan einverleibt und dieses Gemisch etwa 15 Minuten bis 2 Stunden auf eine Temperatur von 204 bis 246⁰ erhitzt. Anschließend wird das Gemisch etwas abgekühlt, homogenisiert und schließlich auf Zimmertemperatur fertig abgekühlt.

Wenn auch die gelierende Seife und das Metallsalz einer aromatischen Carbonsäure der Gesamtmenge der Schmiermittelgrundlage einverleibt werden kann, ist es doch zweckmäßiger, in diesem Stadium des Verfahrens nur einen Teil der Schmiermittelgrundlage zu verwenden. Die Menge der in dieser Arbeitsstufe verwendeten Schmiermittelgrundlage hängt davon ab, wie leicht der Ansatz verrührt oder in anderer Weise bearbeitet werden kann. Bei der in den nachfolgenden Beispielen beschriebenen Herstellung von Schmierfetten wurde zunächst etwa die Hälfte der Schmiermittelgrundlage verwendet. Der Rest derselben kann zugesetzt werden, um eine teilweise Abkühlung des Gemisches herbeizuführen, nachdem dieses auf eine Temperatur von 204 bis 246° erhitzt worden war. ■

Es muß bemerkt werden, daß das Salz einer aromatischen Carbonsäure der Schmiermittelgrundlage auch in einer anderen Stufe des Prozesses einverleibt werden kann.

Die nachstehend beschriebene Arbeitsweise wird bevorzugt, da sie Schmierfette ergibt, welche günstigste ■mechanische Stabilität sowohl unter dynamischen als auch statischen Bedingungen aufweisen: Ein Teil des Gemisches aus Mineralöl und Organopolysiloxan wird aufeine Temperatur von etwa 96⁰ erhitzt. Bei dieser erhöhten Ausgangstemperatur werden, die Säuren mit mehr als 20 Kohlenstoffatomen, wie die aus Bienenwachs stammenden Säuren, zugesetzt and bis zum Schmelzen gerührt. Das Gemisch wird dann auf

etwa 110° erhitzt. Die Säuren werden etwa bei dieser Temperatur durch Zugabe von 33%iger wässeriger Natriumhydroxydlösung verseift. Das erhaltene Gemisch wird (um Wasser allmählich zu entfernen und die Verseifung zu vervollständigen) auf eine Temperatur von etwa 149 ° erhitzt und während etwa 1 Stunde auf diese Temperatur gehalten. Darauf wird das Gemisch unter Rühren auf etwa 96⁰ abgekühlt, worauf eine Carbonsäure,, die einen aromatischen Ring enthält, z. B. Benzoesäure, zugesetzt wird. Zweckmäßig wird zu diesem Zeitpunkt auch eine geringe Menge Wasser, z. B. etwa 1 %, berechnet auf das fertige Schmierfett, zugegeben. Wenn dem Schmierfett auch hochmolekulare Alkohole einverleibt werden sollen, werden auch diese zweckmäßig an dieser Stelle des Verfahrens zugegeben. Das Gemisch wird wiederum auf etwa 232⁰ erhitzt und etwa 30 Minuten auf dieser Temperatur gehalten. Die Charge wird dann durch Zusetzen des restlichen Ölgemisches auf etwa 121° abgekühlt. Vorzugsweise wird die Alkalität an diesem Punkt des Verfahrens auf etwa 0,1 bis 0,3 °/₀ Natriumhydroxyd eingestellt, indem man entweder Natrium-, hydroxyd oder eine Carbonsäure, die einen aromatischen Ring enthält wie Benzoesäure, zusetzt. An dieser Stelle können gewünschtenfalls auch andere Zusätze einverleibt werden. Das fertige Schmierfett wird dann homogenisiert und zwecks Erzielung des Endproduktes gekühlt.

Die nachstehenden Beispiele erläutern die Erfindung noch näher.

Beispiel 1

Es wurden unter Anwendung des oben beschriebenen Verfahrens mit den in Tabelle II angegebenen Bestandteilen Schmierfette hergestellt. Diese Schmierfette Wurden in zwei anerkannten dynamischen Prüfeinrichtungen untersucht unter Verwendung des Annular Bearing Engineers Committee Test (ABEC-Test) bei 204,4° ^un(i des Navy Engineering Experiment Station Tests bei 200°. Die erste Prüfmethode ist genau beschrieben in Technical Bulletin No. 5 of the National Lubricating Crease Institute Co-operative Committee vom November 1944. Der zweite Test ist beschrieben in Federal Stock Catalogue vom November 15, 1948, Serial No. V V-LT791 d, und ist dort als Methode Nr. 33.1 bezeichnet. Die zweite Prüfung wird bei etwas niedrigerer Temperatur durchgeführt als die 11© erste; das Schmierfett wird einer größeren Menge Luft ausgesetzt und unterliegt daher hinsichtlich Verdampfung und Oxydation schärferen Bedingungen.

	Gewichts prozent Bright-stock	Gewichts prozent Dimethyl- silikon	Tabelle II	Gewichts prozent Na-Benzoat	Gewichts prozent ■ Wollfett alkohole	ABEC-Test Stunden bei 204,4°	Navy E. E. S. Lagertest Stunden bei 2oo°
Schmierfett	86,0 " 12,5 83,0 12,0	86,0 73.5 83,0 71,0	Gewichts prozent Na-Bienen- wachs	co co co co co co	3 3 3	100- 172 176 238 277	32 92 35 132 184
A ' B C D E F		II II II IJC II II

Aus Tabelle II ist festzustellen, daß sowohl die Verwendung von Dimethylsilikon als auch von Brightstock zu einem Schmierfett führte, welches nach dem »Navy-Test« eine dreimal so lange Lebensdauer aufwies als bei Anwendung von Bright-stock allein. Die größte Verbesserung wurde jedoch durch die Kombination von Silikon mit Bright-stock erzielt, und zwar hinsichtlich einer wesentlich niedrigeren maximalen Kochtemperatur, welche zur Erzielung befriedigender

to Schmierfette erforderlich war. Im Vergleich mit Bright-stock allein als Schmierölbasis wurde eine Herabsetzung von etwa 42° erreicht. Es wird auf die außergewöhnlichen Verbesserungen hingewiesen, welche durch den Zusatz von Wollfettalkoholen erzielt wurden und insbesondere aus dem Navy-Test bei Schmierfett F ersichtlich sind. Auf Grund der Prüfung der Schmierfette D und E wäre zu erwarten gewesen, daß die Lebensdauer nach dem Navy-Test bei Schmierfett F etwa 100 Stunden oder weniger betragen hätte.

Dagegen wurde eine Lebensdauer von etwa 184 Stunden festgestellt. Hiermit ist eindeutig eine synergetische Wirkung nachgewiesen, welche offensichtlich eintritt, wenn Bright-stock und Dimethylsilikon mit Wollfettalkoholen neben dem Salz der Benzoesäure

as und Seifen von Bienenwachssäuren verwendet werden. Ähnliche unerwartete Eigenschaften können mit den Gemischen nach den folgenden Beispielen 2 bis 4 nachgewiesen werden.

Beispiel 2

Natriumseifen von Bienenwachssäuren 10 %

Natriumbenzoat 3 %

Cerylalkohol 3%

Flüssiges Dimethylsilikon 74 %

Bright-stock 10%

Beispiel 3

Natriumseifen von Degras-Fettsäuren 10 °/₀

Zimtsaures Kalium 3 %

Verzweigtkettige C₁₃- bis C^-aliphatische

Alkohole 3 %

Dimethylsilikon 67%

Bright-stock 17 %

Beispiel 4

Cerotinsaures Natrium 15,0 %

Salicylsaures Lithium 2,5 %

Cholestanol 2,5 %

Dimethylsilikon 60,0 °/₀

Bright-stock 20,0%.

In den nachstehenden weiteren Beispielen sind andere Zusammensetzungen angegeben, welche erfindungsgemäß zu Schmierfetten mit hoher Qualität führen.
Beispiel 5

Flüssiges Dimethylsilikon 70,0 Gewichtsprozent

Bright-stock 12,0

Natriumseife von Säuren des

Bienenwachses 11,0

Natriumbenzoat 3,0

Phenyl-a-naphthylamin 1,0

Wollfettalkohole 3,0

Beispiel 6

Flüssiges Dimethylsilikon .... 69,5 Gewichtsprozent

Bright-stock 12,0

Natriumsäure von Bienenwachssäuren 11,0

Natriumbenzoat 3,0 -

Phenyl-a-naphthylamin 0,5

P₂ S₅-Reaktionsprodukt mit
Terpentinöl 1,0

Wollfettalkohole 3,0

Beispiel 7

Flüssiges Dimethylsilikon .... 69,0 Gewichtsprozent

Bright-stock 12,0

Natriumseife von Bienenwachssäuren 11,0 -

Natriumbenzoat 3,0

Phenyl-a-naphthylamin 0,5

P₂S_B-Reaktionsprodukt mit

Terpentinöl 1,0

Zinkdibutyldithiocarbamat ... 0,5 -

Wollfettalkohole 3,0

Beispiel 8

Flüssiges Dimethylsilikon 68,0 Gewichtsprozent

Bright-stock 12,0 -

Natriumseife von Bienenwachssäuren 11,0

Natriumbenzoat 3,0

Phenyl-a-naphthylamin 0,5

P₂S₅-Reaktionsprodukt mit

Terpentinöl 1,0

Zinkdibutyldithiocarbamat ... 0,5

Dilaurylselenid ..., 1,0

Wollfettalkohole 3,0

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Schmierfett, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer Schmierölgrundlage von 5 bis 45 Gewichtsprozent eines Mineralöls mit weniger als 15 Gewichtsprozent, vorzugsweise weniger als

10 Gewichtsprozent, an aromatischen Kohlenwasserstoffen und einer Viskosität von 1250 bis

11 000, vorzugsweise von 1500 bis 3500 SUS bei 37,7° sowie 55 bis 95 Gewichtsprozent eines flüssigen, vorzugsweise hochsiedenden Organopolysiloxans mit einer Viskosität von 59 bis 2760 SUS bei 37,7° besteht, welche mit Natriumsalzen von Carbonsäuren mit mindestens 20 Kohlenstoffatomen im Molekül oder einem überwiegend aus Natriumseifen bestehenden Seifengemisch solcher Säuren in Mengen von 2 bis 40 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtfett, geliert ist und außerdem ein Salz, vorzugsweise ein Natriumsalz, einer aromatischen Carbonsäure in Mengen von 0,1 bis 6 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtfett, enthält.

2. Schmierfett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mineralöl einen Viskositätsindex über 60 aufweist.

3· Schmierfett nach Anspruch ι oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Organopolysiloxan ein Polymerisat eines Dialkylsilikons, insbesondere von Dimethylsilikon ist.

4. Schmierfett nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Natriumseifen von aliphatischen oder cycloaliphatischen Säuren mit mindestens 20 Kohlenstoffatomen abgeleitet sind, vorzugsweise von den im Bienenwachs und Degras enthaltenen Säuren.

5. Schmierfett nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die als Gelierungsmittel verwendeten Seifen zu weniger als 5 °/₀," bezogen 'auf das Seifengemisch, aus Nichtnatriumseifen bestehen und daß diese insbesondere Kalium- oder Calciumseifen von den im Bienenwachs oder Degras enthaltenen Säuren sind.

6. Schmierfett nach Anspruch ϊ bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die aromatische Carbonsäure Benzoesäure ist.

7. Schmierfett nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich einen Alkohol oder ein Gemisch von Alkoholen mit mindestens 12 Kohlenstoffatomen im Molekül, insbesondere polycyclische Alkohole, wie Sterole oder Wollfettalkohole, in Mengen von 1 bis 5 Gewichtsprozent, berechnet auf das Gesamtgemisch, enthält.

8. Schmierfett nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich untergeordnete Mengen von Stockpunktserniedrigern, Verbesserungsmitteln für den Viskositätsindex, Antioxydationsmitteln, Antikorrosionsmitteln und bzw. oder Hochdruckzusatzmitteln enthält.

9. Verfahren zur Herstellung eines Schmierfetts nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch aus Mineralöl, Organosiloxan, gelierender Seife und aromatischem Carbonsäuresalz sowie gegebenenfalls einem oder mehreren Alkoholen mit mehr als 12 Kohlenstoffatomen auf eine Temperatur zwischen 204 und 246° erhitzt, dann teilweise abgekühlt, homogenisiert und anschließend auf Zimmertemperatur fertig gekühlt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Teil des Schmieröls und des Organosiloxans mit den übrigen Komponenten erhitzt und der Rest der Schmiermittelgrundlage nach dem Erhitzen zur Abkühlung des Gemisches zugesetzt wird.