AT222787B - Zusammengesetztes Schmierfett - Google Patents

Zusammengesetztes Schmierfett

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Description


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  Zusammengesetztes Schmierfett 
Die vorliegende Erfindung betrifft zusammengesetzte Schmierfette, insbesondere bezieht sie sich auf solche Schmierfette, welche mittels anorganischer Gelierungsmittel verdickt und deren Hochdruckeigenschaften verbessert worden sind. 



   Schmierfette sind bisher unter anderem durch Dispergierung von Seifen oder anorganischen Gelierungmitteln in Schmierölen hergestellt worden. Die mittels anorganischer Gelierungsmittel erzeugten Schmierfette weisen den Vorteil auf, dass sie auch bei relativ hohen Temperaturen verwendet werden können. Beide Schmierfettarten sind für die üblichen Anwendungszwecke geeignet,   z. B.   zum Schmieren von Radlagem, Kugellagern, Arbeitsspindeln, von Chassis und allgemein von Verbindungsstellen. Für gewisse Zwecke, bei welchen schwere Belastungen auftreten, beispielsweise bei Walzstühlen für die Bearbeitung von Stahl, mangelt es solchen Schmierfetten aber im allgemeinen an den erforderlichen Hochdruckeigenschaften und sie müssen daher durch einen Zusatz von geeigneten Hilfsstoffen entsprechend modifiziert werden. 



   Bisher hat man es zwar vermocht, mit einem anorganischen Gel verdickte Schmierfette mit guten schmierenden Eigenschaften herzustellen, aber trotz der guten Anwendbarkeit derartiger Fette bei hohen Temperaturen konnte doch kein befriedigendes Arbeiten unter einer hohen Belastung erzielt werden, selbst nicht bei Verwendung der bekannten Hochdruckzusatzstoffe, wie sie in Ölen und Seifenschmierfetten üblicherweise verwendet werden, z. B. Bleinaphthenat, chloriertes Wachs oder ein geschwefeltes Fett.

   Die Anwendung eines derartigen Hochdruckzusatzstoffes hat vielmehr zu einer Verringerung der verdickenden Wirkung des betreffenden anorganischen Gelierungsmittels geführt, und um einen für die Praxis brauchbaren Wert fur die Penetration des Schmierfettes zu erzielen, musste man daher so grosse Mengen des betreffenden Gelierungsmittels einsetzen, dass sich ein solches Schmierfett schon aus wirtschaftlichen Überlegungen als nicht sehr anziehend erwies. 



   Es wurde nun gefunden, dass Erdalkalimetallsalze von Carbonsäuren mit   1 - 10   Kohlenstoffatomen im Molekül den mittels eines anorganischen Gels hergestellten Schmierfetten sehr gute Hochdruckeigenschaften verleihen, ohne dass aber die Verdickungswirkung des betreffenden Gelierungsmittels in unerwünschter Weise verringert wird. 



   Demgemäss bezieht sich die vorliegende Erfindung auf zusammengesetzte Schmierfette, welche aus einem Basisschmieröl, einem anorganischen Gelierungsmittel und einer kleineren Gewichtsmenge, bezogen auf das fertige Schmierfettgemisch, eines feinzerteilten Erdalkalimetallsalzes einer Carbonsäure mit   1 - 10   Kohlenstoffatomen im Molekül besteht. Vorzugsweise handelt es sich bei diesem Erdalkalimetallsalz um ein Kaliumsalz. 



   Die Säuren mit   1 - 10   Kohlenstoffatomen im Molekül, von denen sich die Erdalkalimetallsalze er-   findungsgemäss   ableiten sollen, können gesättigte oder ungesättigte aliphatische Mono- oder Polycarbon- 
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 sowie deren   Oxyabkömmlinge,   wie Milchsäure, Zitronensäure und Weinsäure. Salze von aromatischen Carbonsäuren,   z. B.   von Benzoesäure, lassen sich im Rahmen der Erfindung gleichfalls sehr gut verwenden. Bevorzugt werden Salze von Säuren mit   1 - 6   Kohlenstoffatomen und insbesondere mit   1-4   Kohlenstoffatomen im Molekül eingesetzt.

   Erdalkalimetallsalze der Essigsäure sind sehr geeignete Zusatzstoffe 

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Basisöl entsprechen kann oder auch davon verschieden ist, und diese Aufschlämmung im Öl wird dann in das eigentliche Schmierfett   eingerührt. Falls das   betreffende Salzwasser löslich ist, so lässt es sich den mit   gewissen bentonitischen   Tonen verdickten Schmierfetten gemäss der in der brit. Patentschrift Nr. 778, 822 beschriebenen Arbeitsweise ohne Schwierigkeiten beimischen. Diese Arbeitsweise besteht darin, dass man das wasserlösliche Salz in Wasser auflöst und diese Lösung in Gegenwart eines Emulgators, welcher die
Bildung von zweiphasigen Wasser-in-Öl-Emulsionen begünstigt, zusammen mit einem Öl emulgiert.

   Die- se emulgierte Mischung wird erhitzt und durch Abdampfen des Wassers dehydratisiert, worauf die entste- hende Suspension des feinzerteilten Salzes in dem Öl dem Basisschmierfett einverleibt wird. Mittels dieser
Arbeitsweise lässt sich leicht erreichen, dass die mittlere   Teilchengrösse   des Salzes unterhalb   2 Jl   liegt. 



   Eine bevorzugte Massnahme besteht darin, das an der Luft gemahlene Erdalkalimetallsalzmiteinem
Schmieröl des gleichen Typs zu vermischen, welcher auch für die Herstellung des Basisschmierfettes ver- wendet worden ist, und dann die Ölmischung unter Verwendung einer üblichen Rührvorrichtung, z. B. eines
Hobart-Mischers, mit dem Schmierfett innig zu vermischen. Anstatt ein an der Luft vermahlenes fertiges
Salz mit einem Schmieröl zu vermischen, kann man das Salz auch in situ in dem Schmieröl erzeugen. 



   Beispielsweise lässt sich eine sehr geeignete Mischung von Kalziumacetat in Öl erhalten, wenn man zunächst eine   Aufschlämmung   von gebranntem Kalk in einem Schmieröl herstellt, dann die dem gebrannten Kalk äquivalente Menge   Eisessig der Aufschlämmung zusetzt und   das verdickte Öl durch eine DreiwalzenFarbmühle passieren lässt, um die gebildeten Aggregate aufzubrechen. Auf diese Weise lässt sich eine Mischung des Kalziumacetates in Öl herstellen. wobei die Teilchengrösse   deKalziumsalze- : 1-2 beträgt.   



   Als Basisschmieröl kann in den erfindungsgemässen Zusammensetzungen irgendein Schmieröl verwendet werden, wie es auch sonst zur Herstellung von Schmierfetten eingesetzt wird. Es kann sich dabei um ein raffiniertes, ein nichtraffiniertes oder ein halbraffiniertes paraffinbasisches, naphthenbasisches oder   asphaltbasisches Mineralschmieröl   oder um ein synthetisches Schmieröl handeln, dessen Viskosität bei 37,   8 C   zwischen etwa 50 SUS und 4000 SUS liegt. Gewilnschtenfalls kann statt eines einzigen Öls auch eine Mischung von Ölen mit geeigneter Viskosität verwendet werden, wodurch die Viskosität auf den gewünschten Wert innerhalb des angegebenen Bereiches eingestellt werden kann.

   Das speziell angewendete Öl wie auch der Mengenanteil der verwendeten Olkomponente hängen jeweils von den in den fertigen Schmierfetten gewünschten Eigenschaften ab. So eignen sich raffinierte Mineralschmieröle besonders gut als Komponenten von Schmierfetten, die bei hohen Temperaturen verwendet werden sollen. 



   Das in den erfindungsgemäss hergestellten Schmierfetten verwendete anorganische Gelierungsmittel kann   z. B.   ein Ton sein. Sehr geeignete Tone sind die Bentonite. Solche Tone quellen in Gegenwart von Wasser bis zu einem gewissen Ausmass und sie enthalten als Hauptbestandteil ein Mineral aus der Gruppe der Montmorillonite. Derartige Tone werden im allgemeinen als Bentonite bezeichnet. Soweit bekannt ist, enthalten alle natürlich vorkommenden Montmorillonite etwas Magnesium und einige derselben enthalten sogar sehr hohe Prozentsätze an Magnesium, wie die als"Hektorit"oder"Hektor-Ton"bezeichnete Tonart. 



   Auch amorphe Kolloide mit einer grossen inneren Oberfläche von wenigstens etwa 100 m2/g können als anorganische Gelierungsmittel eingesetzt werden,   z. B.   die mittels des in der USA-Patent- 

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 scnrift   Nr. 2, 260, 625   beschriebenen sogenannten Aerogelverfahrens hergestellten Kolloide. Kieselsäure,
Magnesiumoxyd, Aluminiumoxyd und gemischte Kolloide, wie   Kieselsaure- Kalkoder Kieselsäure-Magnesia,   gehören zu dieser Gruppe von Kolloiden. 



   Der Anteil des Gelierungsmittels in den erfindungsgemässen Schmierfetten ist nicht kritisch, doch soll die Menge des Gelierungsmittels ausreichen, um den Zusammensetzu. gen eine Schmierfettstruktur zu ver- leihen. Normalerweise beträgt der Anteil des Gelierungsmittels zwischeu 1 und 15   Gew.-%,   vorzugsweise zwischen 4 und 8   Gew.-%,   bezogen auf die gesamte Zusammensetzung. 



   Es sind verschiedene Massnahmen bekannt, um die Verträglichkeit zwischen dem Öl und dem anorga- nischen Gelierungsmittel sowie die Widerstandsfähigkeit des   SchmierfeLtes   gegenüber der Einwirkung von Wasser zu verbessern. Eine bevorzugte Massnahme besteht in der Einarbeitung eines kleineren Anteils eines oberflachenaktiven Mittels in das Schmierfett. Es kann sich dabei um anionenaktive, kationenaktive oder nichtionogene oberflächenaktive Mittel handeln. Kationische oberflächenaktive Mittel werden im allge- meinen bevorzugt. Geeignete Vertreter dieses Typs sind aliphatische Amine, welche wenigstens eine Al-   kylgruppe mit 10 oder mehr Kohlenstoffatomen im Molektil enthalten sowie die   entsprechenden Ammonium- salze. Beispiele für solche Amine und ihre Salze sind z. B.

   Decylamin, Dodecylamin, Tetradecylamin,
Hexadecylamin, Octadecylamin, Octadecylammoniumacetat,   Dimethyldioctylammoniumacetat,   Di-   methyldidodecylammoniumacetat, Dimethylhexadecyloctadecylammoniumacetat   sowie die entsprechen- den Chloride. Im Handel sind Tone erhältlich, welche so vorbehandelt worden sind, um sie oleophil zu machen. 



   Andere geeignete kationenaktive oberflächenaktive Mittel werden in der brit. Patentschrift Nr. 672,650 beschrieben. Eine im Rahmen der Erfindung bevorzugt eingesetzte Klasse von kationischen oberflächenak-   tiven Substanzen wird in der brit. Patentschrift Nr. 703, 169 beschrieben. Es   handelt sich dabei um Polyamin- hydroxyverbindungen, in welchen die Gesamtzahl an Aminostickstoffatomen und Oxygruppen wenigstens
3 beträgt. Diese Verbindungen werden durch die Umsetzung von Aminen oder Ammoniak mit einem Ha- logenhydrin, wie Epichlorhydrin, zugänglich, und wenigstens 30 - 70% der Aminogruppen werden durch die Reaktion mit Carbonsaure mit 10 oder mehr Kohlenstoffatomen, z.   B.   mit den höheren   Fettsauren,   in
Amidgruppen umgewandelt. 



   Die oberflächenaktiven Mittel werden im allgemeinen in einer Menge zwischen 30 und 100   Gew.- ib   vorzugsweise zwischen 70 und 95 Gew.-%, bezogen auf das anorganische Gelierungsmittel, angewendet. 



   Bei der Herstellung der erfindungsgemässen Schmierfette wird es vorgezogen, das zur Verbesserung seiner Verträglichkeit mit Öl vorbehandelte Gelierungsmittel zu einem Anteil des ausgewählten Schmier- öles zuzusetzen und das Ganze gründlich durchzumischen. Es wird dann ein Dispergierungsmittel, wie z. B. Propylencarbonat, beigemischt und diese Mischung wird zwecks Dispergierung des Gelierungsmittels gründlich durchgeführt. Der restliche Anteil des   Scl1mieröles   wird vorgewärmt und dann gleichfalls zuge- setzt, worauf auch noch eine kleine Menge Wasser beigefügt wird, sobald die Mischung auf eine Tempe- ratur unterhalb   1000C   abgekühlt ist. Diese Gesamtmischung wird   anscnliessend   zwecks Bildung des eigent- lichen Schmierfettes homogenisiert.

   Zu diesem Fett werden die feinzerteilten Salze in der vorstehend be- schriebenen Weise zugesetzt. 



   Die erfindungsgemässen Schmierfette können auch noch andere üblicherweise verwendete Zusatzstoffe enthalten. So können die   erfindungsgemässen   Schmierfette kleinere Anteile eines Antioxydationsmittels und bzw. oder eines Korrosionsinhibitors enthalten. Als Antioxydationsmittel eignen sich z. B. Arylamine, insbesondere Phenylamine und vor allem Phenylnaphthylamine, wie die Verbindung Phenyl-ce-naphthyl- amin. Als Korrosionsinhibitoren eignen sich Alkalimetallnitrite, z. B. Natriumnitrit, oder Alkalimetall- chromate, z. B. Kaliumchromat. 



   Die Erfindung wird durch die folgenden   Ausführungsbeispiele   näher erläutert : 
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 l : Einoffener, dampfbeheizterKessel, welchereinenRühreraufweist, wurde mit 54, 43kg13, 61 kg eines mit einem Amin vorbehandelten Bentonit-Tones ("Bentone 34") zugesetzt und die Mischung wurde etwa 1/2 Stunde lang gerührt. Anschliessend setzte man noch 1,02 kg Propylencarbonat als Dispergierungsmittel für den Bentonit-Ton zu und rührte das Ganze noch eine weitere   1,'2   Stunde lang durch. In diese Aufschlämmung wurden 68, 04kg des gleichen H.V.I.-Öles eingerührt, welche auf 160 C vorerhitzt worden waren.

   Sobald die Mischung auf eine Temperatur unterhalb 100 C abgekühlt war, wurden noch 0, 136 kg Wasser zugesetzt und eingerührt und dann wurde die gesamte Charge in einen Homogenisator vom Typ Manton-Gaulin umgefüllt, welcher mit einem Druck von 210   kg/cm2 arbeitet.   Während der Herstellung wälzte man die Charge mittels einer Leitung vom Boden des Kessels aus nach oben um. Dieses Basisschmierfett enthielt keinen Zusatzstoff zur Verbesserung der Hochdruckeigenschaften. 

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 EMI4.1 
 



   600 g reines, getrocknetes Kalziumacetat mit einer Teilchengrösse bis zu 125 Mikron wurden in   750   g kaltes   H. V. l.-Öl nit   einer Viskosität von 66 Sekunden nach Redwood   Ibei 98, 9 C eingerührt.   Diese
Mischung liess man dreimal durch eine Laboratoriums-Dreiwalzen-Farbmühle passieren, wodurch eine glatte Paste erhalten wurde, welche man anschliessend in einem Hobart-Mischer bei Zimmertemperatur in 4650 g des vorstehend beschriebenen Schmierfettes   einrührt.   



   Das so erhaltene Schmienett wurde auf der   Tinken-Maschine unter Verwendung der in"SAE Journal"  
28   [1931], S. 53   beschriebenen Methode hinsichtlich seiner Hochdruckeigenschaften geprüft und ausserdem wurde die I. P.-Penetration gemessen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle I zusammengefasst. 



   Beispiel 2 : Reines, trockenes Kalziumacetat mit einem Teilchendurchmesser von weniger als 
 EMI4.2 
 wodurch eine   Mischung mit   einem Gehalt an   Kalziumacetat von 24 Gew. -% erhalten wurde. 2 88 g die-   ser Mischung wurden dann bei Zimmertemperatur unter Verwendung eines Hobart-Mischers mit   3212   g eines Schmierfettes vermischt, welches gemäss Beispiel 1 hergestellt worden war. 



   Das so erhaltene modifizierte Schmierfett wurde hinsichtlich seiner Hochdruckeigenschaften auf der Timken-Maschine überprüft und ausserdem wurde seine I. P.-Penetration gemessen. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind gleichfalls in Tabelle I aufgeführt. 



   Die Beispiele 3-14 erläutern die Wirkung der verschiedensten Zusatzstoffe auf die Eigenschaften des Schmierfettes, wobei die Konzentration des Zusatzstoffes und seine Teilchengrösse variiert wurden. Es wurden jeweils die I. P.-Penetrationen und die Timken-O. K.-Werte der Schmierfette bestimmt und die Ergebnisse sind in Tabelle eingetragen. In jedem Falle wurde das Basisschmierfett, welchem die feinverteilten Salze zugesetzt wurden, gemäss der in Beispiel 1 beschriebenen allgemeinen Arbeitsweise hergestellt, während die Zusatzstoffe diesen Basisschmierfetten in Form einer Ölsuspension gemäss Beispiel 2 einverleibt wurden. 



   Alle diesen Beispielen tl - 13) entsprechenden Schmierfette zeigten   verbesserteHochdruckeigen-   schaften und hatten einen Tropfpunkt oberhalb   3000C.   Für Vergleichszwecke wurde auch das gleiche Basisschmierfett ohne einen Zusatzstoff geprüft. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 Tabelle 1 
 EMI5.1 
 
<tb> 
<tb> Beispiel <SEP> Schmierfett <SEP> oder <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 
<tb> Beispier <SEP> :

   <SEP> Zusatzstoff
<tb> "Bentone <SEP> 34"
<tb> (Bentonit) <SEP> %w <SEP> 10,0 <SEP> 7,7 <SEP> 5,8 <SEP> 6,0 <SEP> 7,1 <SEP> 5,2 <SEP> 5,9 <SEP> 6,2 <SEP> 6,4 <SEP> 6,6 <SEP> 6,4 <SEP> 6,7 <SEP> 6,4 <SEP> 6,5
<tb> Propylencarbonat <SEP> %w <SEP> 0,7 <SEP> 0,6 <SEP> 0,4 <SEP> 0,4 <SEP> 0,5 <SEP> 0,4 <SEP> 0,4 <SEP> 0,4 <SEP> 0,5 <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> 0,5 <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> Wasser <SEP> %w <SEP> 0,1 <SEP> 0,08 <SEP> 0,06 <SEP> 0,06 <SEP> 0,09 <SEP> 0,05 <SEP> 0,06 <SEP> 0,06 <SEP> 0,06 <SEP> 0,06 <SEP> 0, <SEP> 06 <SEP> 0, <SEP> 06 <SEP> 0, <SEP> 06 <SEP> 0, <SEP> 06 <SEP> 
<tb> H. <SEP> V. <SEP> I.-Öl <SEP> %w <SEP> 89,2 <SEP> 81,6 <SEP> 83,7 <SEP> 83,5 <SEP> 87,3 <SEP> 74,3 <SEP> 83, <SEP> 6 <SEP> 83, <SEP> 3 <SEP> 83, <SEP> 0 <SEP> 82,8 <SEP> 83, <SEP> 0 <SEP> 82,7 <SEP> 83,0 <SEP> 82, <SEP> 9 <SEP> 
<tb> Zusatzstoff <SEP> - <SEP> Calc.

   <SEP> Calc <SEP> Calc. <SEP> Calc. <SEP> Calc. <SEP> Stront. <SEP> Calc. <SEP> Calc. <SEP> Calc. <SEP> Calc. <SEP> Calc. <SEP> Calc. <SEP> Calc.
<tb> acetat <SEP> acetat <SEP> acetat <SEP> acetat <SEP> acetat <SEP> acetat <SEP> benzoat <SEP> format <SEP> propionat <SEP> tartrat <SEP> succinat <SEP> lactat <SEP> oxalat
<tb> Konzentr. <SEP> %w <SEP> - <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 5 <SEP> 20 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10
<tb> Teilchengröss <SEP> - <SEP> bis <SEP> zu <SEP> < 5p <SEP> 5 <SEP> li <SEP> oder <SEP> haupt. <SEP> 5 <SEP> ja <SEP> oder <SEP> haupt <SEP> haupt. <SEP> haupt. <SEP> < 10  <SEP> < 15  <SEP> < 15  <SEP> haupt. <SEP> < 5 
<tb> 125 <SEP> weniger. <SEP> sächl. <SEP> weniger, <SEP> sächl. <SEP> sächl. <SEP> sachl.

   <SEP> sächl.
<tb> einige <SEP> < 5  <SEP> einige <SEP> 5  <SEP> < 10  <SEP> 10  <SEP> < 5 
<tb> bis <SEP> zu <SEP> bis <SEP> zu
<tb> 15ft <SEP> 1Oft <SEP> 
<tb> I. <SEP> P.-Penetration <SEP> : <SEP> 
<tb> nicht <SEP> bearbeitet <SEP> : <SEP> 273 <SEP> - <SEP> - <SEP> 301 <SEP> 316 <SEP> 300 <SEP> 303 <SEP> 290 <SEP> 287 <SEP> 297 <SEP> 297 <SEP> 283 <SEP> 333 <SEP> 287
<tb> bearbeitet <SEP> : <SEP> 310 <SEP> 293 <SEP> 309 <SEP> 293 <SEP> 315 <SEP> 287 <SEP> 311 <SEP> 287 <SEP> 283 <SEP> 291 <SEP> 292 <SEP> 279 <SEP> 332 <SEP> 280
<tb> Timken-O. <SEP> K.Wert <SEP> kgz; <SEP> < 4,54 <SEP> 15,88 <SEP> 22,68 <SEP> 22,68 <SEP> 20,41 <SEP> 34,02 <SEP> 13,61 <SEP> 13,61 <SEP> 11,34 <SEP> 19,50 <SEP> 29,48 <SEP> 20,41 <SEP> 24,95 <SEP> 18,14
<tb> bis <SEP> bis <SEP> bis
<tb> 20,41 <SEP> 24,95 <SEP> 27,22
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
Beispiel 14 :

   Es wurde ein Schmierfett   unterVerwendungeinesHektorit-Toneshergestellt, der   zu- nächst in Wasser dispergiert und dann mit einem Aminoamid behandelt wurde, welches bei der Umsetzung von Stearinsäure mit einem Kondensationsprodukt von Epichlorhydrin und Ammoniak entsteht. Der so vor- behandelte Ton wurde dann einem H.V.I.-Öl zugesetzt.

   Ausserdem wurde noch Phenyl-a-naphthylamin und Natriumnitrit beigemischte so dass das Schmierfett "A" die folgende Endzusammensetzung aufwies : 
 EMI6.1 
 
<tb> 
<tb> Hektorit-Ton <SEP> 5,4 <SEP> Gew.-%
<tb> Aminoamid <SEP> 4,0 <SEP> Gel. <SEP> -ufo <SEP> 
<tb> H. <SEP> V. <SEP> I. <SEP> -Öl <SEP> 89,4 <SEP> Gew.-%
<tb> Phenyl-ex <SEP> -naphthylamin <SEP> 0,5 <SEP> Gew.-%
<tb> Natriumnitrit <SEP> 0,5 <SEP> Gew. <SEP> -0/0 <SEP> 
<tb> Wasser <SEP> 0, <SEP> ZGew.-"
<tb> 
 
In dieses Schmierfett wurde Kalziumacetat mit einer Teilchengrösse unterhalb 10   J1.   in Form einer Suspension in einem H.V.I.-Öl in einer solchen Menge eingerührt, dass das fertige Schmierfett insgesamt 10 Gew.-% Kalziumacetat enthielt. Die Timken-O. K.-Werte und die I.

   P.-Penetrationen des Schmierfettes "A" mit und ohne den Zusatzstoff wurden bestimmt und die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle II zusammengefasst. 



   Tabelle II 
 EMI6.2 
 
<tb> 
<tb> Schmierfett <SEP> "A" <SEP> Schmierfett <SEP> und <SEP> 
<tb> Zusatzstoff
<tb> I. <SEP> P.-Penetration <SEP> : <SEP> 
<tb> nicht <SEP> bearbeitet <SEP> : <SEP> 268 <SEP> 2-1-5 <SEP> 
<tb> bearbeitet <SEP> : <SEP> 27l <SEP> 273 <SEP> 
<tb> Timken-O. <SEP> K.-Wert, <SEP> kg: <SEP> 4,54 <SEP> 24, <SEP> 95
<tb> 
 
Es wurde ausserdem noch eine Versuchsreihe   durchgeführt,   um die Wirkung der üblicherweise in Seifenschmierfetten verwendeten Hochdruckzusatzstoffe auf die verdickende Wirkung der anorganischen Gelierungsmittel zu bestimmen. Die dabei verwendeten drei Schmierfettzusammensetzungen liegen nicht im Rahmen der vorliegenden Erfindung und sie wurden nur zu Vergleichszwecken untersucht.

   In der nachstehenden Tabelle III wird die Verringerung der verdickenden Wirkung bei einem unter Verwendung eines Bentonit-Tones hergestellten Schmierfett infolge des Zusatzes von Bleinaphthenat und einem weiteren Zusatzstoff erläutert, welcher Schwefel, Chlorund Blei auf der Grundlage eines pflanzlichen Öles enthält und im Handel unter der Bezeichnung "Elco SCL" erhältlich ist.

   Aus den Ergebnissen ist ohne weiteres ersichtlich, dass die Penetrationswerte infolge der Anwesenheit dieser beiden Zusatzstoffe wesentlich erhöht worden sind, während man aus Tabelle I entnehmen kann, dass die Anwesenheit der erfindungsgemäss eingesetzten feinzerteilten Salze keine nachteilige Wirkung auf die Penetrationswerte der betreffenden Schmierfette ausüben. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 Tabelle III 
 EMI7.1 
 
<tb> 
<tb> "Bentone" <SEP> 34 <SEP> (Bentonit) <SEP> 8,6 <SEP> 8,6 <SEP> 9,0
<tb> Propylencarbonat <SEP> 0,7 <SEP> 0,7 <SEP> 0,7
<tb> Wasser <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> 0, <SEP> 1
<tb> Bleinaphthenat <SEP> (als <SEP> ages <SEP> Konzentrat
<tb> in <SEP> Spindelöl) <SEP> 5, <SEP> 0
<tb> Elco <SEP> SCL-5, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> H. <SEP> V. <SEP> I.

   <SEP> -Öl <SEP> (66 <SEP> Sekunden <SEP> Redwood <SEP> I
<tb> bei <SEP> 9b, <SEP> 90C) <SEP> 85,6 <SEP> 85,6 <SEP> 90,2
<tb> I. <SEP> P. <SEP> - <SEP> Penetration <SEP> : <SEP> 
<tb> nicht <SEP> bearbeitet <SEP> : <SEP> 371 <SEP> 372 <SEP> 277
<tb> bearbeitet <SEP> : <SEP> 387 <SEP> 406 <SEP> 277
<tb> 
   PATENTANSPRÜCHE :    
1. Zusammengesetztes Schmierfett, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem Schmieröl, einem anorganischen Gelierungsmittel und einem kleineren Gewichtsanteil, bezogen auf das Gesamtschmierfett, eines feinzerteilten Erdalkalimetallsalzes einer   Carbonsäure mit   1-10 Kohlenstoffatomen im Molekül besteht. 
 EMI7.2

Claims (1)

  1. 3. Schmierfett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Carbonsäure eine gesättigte aliphatische Monocarbonsäure verwendet wird.
    4. Schmierfett nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Monocarbonsäure Essigsäure ist.
    5. Schmierfett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Carbonsäure eine gesättigte aliphatische Oxycarbonsäure verwendet wird.
    6. Schmierfett nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Carbonsäure Weinsäure ist.
    7. Schmierfett nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Erdalkalimetall Kalzium ist.
    8. Schmierfett nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es das Erdalkalimetallsalz in einer Menge zwischen 3-25 und vorzugsweise zwischen 5 und 15 Gew.-% enthält.
    9. Schmierfett nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchengrösse des Erdalkalimetallsalzes nicht über 125 Mikron liegt und vorzugsweise weniger als 15 Mikron und insbesondere weniger als 5 Mikron beträgt.
    10. Schmierfett nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das anorganische Gelierungsmittel ein Ton ist.
    11. Schmierfett nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das anorganische Gelierungsmittel Bentonit ist.
    12. Schmierfett nach Anspruch 10. dadurch gekennzeichnet, dass das anorganische Gelierungsmittel Hektorit ist.
    13. Schmierfett nach einem der Ansprüche l bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das anorganische Gelierungsmittel ein amorphes Kolloid ist.
    14. Schmierfett nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das anorganische Gelierungsmittel Kieselsäure ist.
    15. Schmierfett nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmieröl ein Mineralschmieröl ist.
    16. Schmierfett nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich eiRe kleinere Menge eines oberflächenaktiven Mittels enthält.
    17. Schmierfett nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass es ein kationisches oberflächenaktives Mittel enthält. <Desc/Clms Page number 8>
    18. Schmierfett nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich eine kleinere Menge eines Antioxydationsmittels und bzw. oder eines Korrosionsinhibitors enthält.
AT921460A 1959-12-11 1960-12-09 Zusammengesetztes Schmierfett AT222787B (de)

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