DE1064667B - Schmierfett und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

DEUTSCHES

PATENTAMT

kl. 23 c UM

INTERNAT. EL. C 10 Hl

E12287IVc/23c

ÄNMELDETAG: 24.APRIL1956

BEKANNTMACHUNG DEK ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFTt 3. SEPTEMBER 1959

Die Erfindung betrifft Schmierfette mit einer hervorragenden Schmierdauer und Wasserbständigkeit, die durch Mischung zweier verschiedener Fettkomponenten erhalten werden. Die eine dieser Komponenten ist em mit einem organischen Seife-Salz-Komplex oder einem gemischten Salzkomplex mit hohem Metallgehalt zur Fettkonsistenz verdicktes Schmieröl, die andlare ein mit Lithiumseife hergestelltes Fett. Diese zwei Fettkomponenten werden getrennt hergestellt und dann in einem Homogenisator oder einer Fettwalze sorgfältig miteinander gemischt.

Die Verwendung derartiger Komplexe mit hohem Metallgehalt als Fettverdicker ist kürzlich vorgeschlagen worden. Im allgemeinen werden die Komplexverdicker aus den Metallsalzen niedrigmolekularer Carbonsäuren mit Metallseifen hochmolekularer Carbonsäuren und Metallsalzen von Carbonsäuren mittleren Molekulargewichts oder aus Metallsalzen von Carbonsäuren mittleren Molekulargewichts und Metallseifen hochmolekularer Carbonsäuren hergestellt. AJs Metallbestandteile dienen gewöhnlich zweiwertige Metalle, insbesondere Erdalkalimetalle, wobei Calcium besonders bevorzugt wird. Fette, die diese Komplexverdicker enthalten, besitzen hervorragende Hochdruckeigenschaften und lange Schmierdauer, bilden aber flüssige Emulsionen, wenn sie mit Wasser gekirnt werden.

Die Verwendung von Lithiumseifen bei der Fettherstellung ist bekannt. Solche Verdicker vom Lithiumseifentyp sind aus den üblichen seifenbildenden hochmolekularen Carbonsäuren einschließlich ihrer Oxyderivate und Ester hergestellt worden. Lithium enthaltende Fettverdicker sind auch aus Gemischen von Lithium- und Calciumseifen hochmolekularer Fettsäuren hergestellt worden. Mit diesen Lithium enthaltenden Seifen, wie die Lithiumseife von Oxystearinsäuxe, verdickte Fette haben ausgezeichnete Wasserbeständigkeit, aber bemerkenswert geringe Schmierdauer.

Es wurde gefunden, daß ein Fett mit den erwünschten Eigenschaften der mit einem hohen Metallgehalt aufweisenden OrgamometaJlkomplex verdickten Fette und der mit Lithiumseife verdickten Fette durch Vermischen von etwa 20 bis 60% des Fettes auf Lithiumgrandlage mit etwa 40 bis δΟ^/ο des mit dem Kornplex verdickten Fettes hergestellt werden kann. Die entstehenden Vermischungen haben sowohl gute Wasseremulsionsstabilität, lange Schmierdauer als auch andere erwünschte Fetteigeischaften. Die Fette nach der- Erfindung bestehen aus zwei Komponenten. Komponente 1 ist ein mit einem Komplex eines zweiwertigen Metalls verdicktes Fett, Komponente 2 ein mit einer Lithiumseife verdicktes Fett.

Das Schmierfett gemäß der Erfindung ist derart Schmierfett und Verfahren zu seiner
Herstellung

Anmelder:

Esso Research and Engineering Company, Elizabeth, N.J. (V.StA.)

Vertreter*: E. Maemecke, Berlin-Lichterfelde West,

und Dr. W. Kühl, Hamburg 36, Esplanade 36 a,

Patentanwälte

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 28. April 1955

zusammengesetzt, daß es 20 bis 80, vorzugsweise 40 bis 80 Gewichtsprozent eine Fettkomponente aus mit einer kompleocen Metallseife aus Gemischen niedrigmolekularer aliphatischen Carbonsäuren mit 1 bis 3 C-Atomen und hochmolekularer aliphatischer hydroxylgruppenfreier Carbonsäuren oder Monooxycarbonsäureai mit 12 bis 30 C-Atomen oder aus Gemischen niedrigmolekularer Carbonsäuren mit 1 bis 3 C-Atomen und mitteämolekularer Carbonsäuren mit 7 bis 10 C-Atomen oder aus Gemischen von Essigsäure, mittelmoJekularen Carbonsäuren mit 3 bis 10 C-Atomen und hochmolekularen Carbonsäuren mit 12 bis 30 C-Atomen gedicktem Fett und zu 80 bis 20, vorzugsweise 60 bis 20 Gewichtsprozent eine Fettkomponente aus mit einer Lithiumseife oder einer Lithium- und Calciumseife gedicktem Fett enthält.

Die Herstellung derartiger Fette erfolgt erfindungsgemäß durch Vermischen zweier fertiger Schmierfette in den entsprechenden Mengenverhältnissen.

Die erste dieser beiden Fettkomponenten ist ein Schmierfett, welches als Verdicker eine der folgenden Komplexverbindungen enthält:

a) Seife-Salz-Komplexe, die aus den Metallsalzen niedrigmolekularer aliphatischer Carbonsäuren mit 1 bis 3 C-Atomen und den Metallseifen hochmolekularer Carbonsäuren mit 12 bis 30 C-Atomen hergestellt sind, wobei das Molverhaltni's von nieder- zu hochmolekularen Säuren etwa 7 :1 bis 40 : 1, vorzugsweise etwa 8 : 1 bis 25 :1, beträgt;

/->/-> ^{m 610/37}°

γ 7-6,2.

b) gemischte Salzkomplexe, die aus den Metallsalze« niedrigtnolekularer aliphatischer Carbonsäuren mit 1 bis 3 C-Atomen und Metallsalzen aliphatischer Carbonsäuren mittleren Molekulargewichts mit 7 bis 10 C-Atomen hergestellt sind, wobei das Molverhältnis niedermolekularer Säuren zu Säuren mittleren Molekulargewichts etwa 2 : 1 bis etwa 40 : 1, vorzugsweise 4 : 1 bis 25 : J. beträgt:

c) Seife-Salz-Komplexe, die aus dem Metallsalz der Essigsäure, Metallsalzen von Carbonsäuren mitt- to leren Molekulargewichts mit 3 bis 10 C-Atomen und Metallseifen hochmolekularer Carbonsäuren mit 12 bis 30 C-Atomen hergestellt sind, wobei das Molverhältnis von Essigsäure zu der Säure mittleren Molekulargewichts und der hochmolekularen Säure etwa 4 : 1 bis 40 : 1, das Molverhältnis von Säuren mittleren Molekulargewichts zu' hochmolekularen Säuren etwa 0,5 : 1 bis 10 : 1 und die Differenz in der Anzahl der Kohlestoffatome zwischen der hochmolekularen Carbonsäure und derjenigen mittleren Molekulargewichts wenigstens 7, vorzugsweise etwa 7 bis 15, beträgt.

Die zur Herstellung der oben beschriebenen Komplexverdicker verwendeten hochmolekularen Carbonsäuren sind die gleichen gesättigten und ungesättigten hydroxylgruppenfreien Fettsäuren oder Monooxyfettsäuren, die für di^re Schmierfettherstellung allgemein bekannt sind. Im allgemeinen haben diese Fettsäuren etwa 12 bis 30, λ-orzugsweise etwa 16 bis 22 Kohlenstoffatome und umfassen unter anderem Myristin- $1ρ säure, Palmitinsäure. Stearinsäure, die verschiede- •tj, y nen JVlonooxysteaHnsaurenrOTemsa.ufe', Arachinsäure, ', Behensäure u. dgl. Es können auch Gemische dieser hochmolekularen Fettsäuren in beliebigen Verhältnissen verwendet werden. Natürlich vorkommende 51i b hochmolekulare Säuren, λνιε Fischölsäuren, TaIg- 5irl· säuren, Ricinolsäuren, Kokosöl säuren, können auch entweder in ihrem natürlichen Zustand oder nach partieller oder vollständiger Sättigung durch Hydrierung verwendet werden. Bevorzugt werden Säuregemische, die sich von natürlichen Vorkommen ableiten, wie hydrierte Fischölsäuren, tierische Fettsäuren u. dgl.

Die Säuren mittleren Molekulargewichts mit 7 bis 10, vorzugsweise etwa 8 bis 9 C-Atomen sind aliphatiscbe Monocarbonsäuren, und zwar gesättigte oder ungesättigte Fettsäuren. Die gesättigten Fettsäuren werden bevorzugt. Zur Herstellung verhältnismäßig fester Fette eignen sich Fettsäuren mit gerader Kette, zur Herstellung weicherer Fette Säuren mit verzweigter Kette. Einzelne oder gemischte Säuren mittleren Molekulargewichts mit einer durchschnittlichen Verseifungszahl von etwa 310 bis 440, insbesondere etwa 320 bis 420, werden bevorzugt. Geeignete Säuren sind: 5-Methyl-2-hexansäure, önanthsäure, Caprylsäure, 2-Äthyl'hexansäure, C₈-Oxosäuj ren, Pdargonsäure, Caprinsäure und CjQ-Oxosäuren. Die erfindungsgemäß verwendbaren Carbonsäuren mittleren Molekulargewichts mit 3 bis IOC-Atomen umfassen gesättigte aliphatisohe Carbonsäuren" mit" gerader und verzweigter Kette,"~aKp1iäfiscne~ Oxy·; mono- und Polyca.rlx>nsäuren, aromatische Mono- und .-f Polycarbonsäuren und ihre Anhydride,"ferner hetero-^ cyclische Säuren mit 3 bis 10, vorzugsweise" 6 bfs^J 9 C-Atomen, "üeeignete Carbonsäuren sind folgende: \^raleriansäure, Capronsäure, önanthsäure, Caprylsäure, Pel argonsäure, Caprinsäure, Isobuttersäure, C₅-OxO-säuren, C^-Oxosäuren, Cg-Oxosäuren, Cjj-Oxosäuren, S Glycerinsäure, Milchsäure, Citronensäure, Benzoe- λ säure, Oxybenzoesäure, Toluylsäure, o-Phthalsäure, Phthalsäureanhydrid, Terephthalsäure, Furancarbonjäure und Thiophencarbonsäure. SS -j

Bei d<er Herstellung dieser Komplexverdicker können sowohl einzelne als auch gemischte Carbonsäuren mittleren Molekulargewichts verwendet werden.

Die erfindungsgemäß verwendbaren niedermolekularen Carbonsäuren sind gesättigte und ungesättigte aliphatische Carbonsäuren mit 1 bis 3 C-Atomen, wie Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure, acyclische ; Säuren einsclilfelTicliTHrer öxyderivate, z. T3. Milch'-säüreT AlohocafBorisäuren sind besonders vorteilhaft; Essigt.äure wird besonders bevorzugt. Im allgemeinen sollen die niederen Carbonsäuren eine Verseif ungszahl über etwa 600, vorzugsweise etwa 750 bis 1300, haben. Gemische von niedermolekularen Carbonsäuren mit 1 bis 3 C-Atomen und Verseifungszahlen über etwa 600 können auch verwendet werden.

Die Konzentration der Essigsäure kann im Bereich von etwa 60 bis 99,9 Gewichtsprozent liegen und beträgt vorzugsweise etwa 80 Gewichtsprozent.

Die Metallkomponente der oben beschriebenen Komplexe wird in einer Form verwendet, die sich chemisch mit Carbonsäuren unter Salz- oder Seifenbildung verbinden kann, gewöhnlich als Metallhydroxyd. Erfmdungsgemäß arbeitet man vorteilhaft mit den Hydroxyden oder Carbonaten von Calcium, Barium oder Strontium; Calciumhydroxyd wird besonders bevorzugt. Die Erdalkalimetalle unterscheiden sich in diener Hinsicht von den Alkalimetallen Natrium, Kalium und Lithium, indem Komplexe mit hohem Alkaligehalt, die dieselben Säuren, Molverhältnisse usw. wie die Erdalkalinietallkomplexe nach der Erfindung enthalten, Fette von schlechter Strukturbeständigkeit liefern. Daher werden zweiwertige Metalle_ bevorzugt. Erfindungsgemäß können ~äüch Magnesium und Zink verwendet werden.

Di'e Seife-Salz-Komplexe können zur Verdickung zahlreicher mineralischer oder synthetischer Schmieröle verwendet werden.

Üer S"erTe^LS'alz-Komplex oder die Salzkomplexe mit hohem Metallgehalt können durch Mischneutralisation eines Gemisches der Säuren mit den entsprechenden Basen, insbesondere den Hydroxyden und/oder Carbonaten, hergestellt werden. Diese Mischneutralisation kann in situ in einem Teil oder der Gesamtmenge des Schmieröls erfolgen. Das gemeinsam neutralisierte Material wird zwecks Entwässerung und Komplexbildung auf etwa 204 bis 288° C oder höher erhitzt.

Die Seife-Salz- oder Salzkomplexe mit hohem Metallgehalt können auch hergestellt werden, indem mindestens ein Teil der Seife der hochmolekularen Carbonsäure und bzw. oder der Salze der Carbonsäuren niederen und/oder mittleren Molekulargewichts gesondert hergestellt wird, was besonders vorteilhaft ist, wenn verschiedene Metalle als Grundlage verwendet werden.

Seife-Salz oder Salzkomplexe können im Verhältnis von etwa 5 bis 30, vorzugsweise etwa 10 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamte Fettvermischung, bei der Herstellung der die Komponente 1 gemäß der Erfindung bildenden Fette verwendet werden.

Die Konstitution und chemische Struktur der Seife-Salz- und gemischten Salzkomplexe ist noch nicht völlig geklärt. Von den verschiedenen Seife-Salz- und Salzko-mplexen erhaltene Röntgenbeugungsspektren zeigen jedoch Linien, die nicht mit denjenigen physikalischer Gemische aus der Seife und dem Salz oder Salzgemischen übereinstimmen. Außerdem zeigen die

Spektren, daß die Temperatur, auf die die Komplexkomponenten erhitzt oder bei der sie umgesetzt werden, wichtig ist. Aufnahmen, die durch Erhitzen der Komplexkomponenten auf etwa 204 bis 288° C erhalten wurden, unterscheiden sich deutlich von den bei niederen Temperaturen erhaltenen und weisen auf verschiedene Produkte hin. Folglich werden die durch Erhitzen von Gemischen einer Seife einer hochmolekularen Carbonsäure mit Salzen niederer Carbonsäuren, Salzen von Carbonsäuren niederen und mittleren Molekulargewichts oder Salzen von Säuren niederen und mittleren Molekulargewichts mit Seifen hochmolekularer Carbonsäuren innerhalb des obenerwähnten Temperaturbereichs erhaltenen Produkte als Komplexe bezeichnet. Es ist ziemlich sicher, daß es sich hier um eine Art Wernersdher Koordinationsverbindüngen handelt.

Die zweite Komponente des erfindungsgemäßen

Schmierfettgemisches ist: ein Fett auf Lithkimgrund-

&~ fo lage, d. h. ein mit Lithiumseifen hochmöleku 1 arer

"Carbonsäuren zu Fettkonsistenz verdicktes Schmieröl.

Gemische von .Lithium- und Strontium- oder L.ithium- und Calciumseifen können ebenfalls zur Herstellung dieser Komponente verwendet werden.

Auch die obenerwähnten Fette oder hochmolekularen Fettsäuren sind zur Herstellung dieser zweiten Komponente geeignet So kann das Schmierfett als zweite ff-χ Komponente eine Lithiumseife der 12-Oxystearin-' säure, die aus hydriertem Ricinusöl, hydrierten Ri-• cinolsäuren oder ihren Estern hergestellt wurde, niedermolekulare Alkohole, wie Methyl-, Äthylalkohol, enthalten.

Die Lithiumseife oder das Gemisch von Lithiummit Calcium- odisr Strontiumseifen kann in mineralische oder synthetische Schmieröle mit Viskositäten von etwa 30 bis 1000 SUS bei 37,8° C auf an sich bekannte Art eingearbeitet werden.

Die Temperaturen beim Mischen der Komponenten liegen im Bereich von etwa 38 bis 149° C, vorzugsweise etwa 82 bis 107° C. Die höchste Teimperaturgrenze kann gerade unter dem Punkt der Phasenumwandlung des Lithiumfettes liegen, bei dem sich das Fett strukturell von einem rauhen faserigen Produkt in ein weiches homogenes Produkt umwandelt. Der Miscfavoirgang kann in einem Gaulin-Homogenisator oder einer Morehous-Mühle erfolgen.

Es sind bereits Schmierfette bekannt, bei denen als Verdicker ein Gemisch des Seife-Salz-Komplexes Lithiumdüoxystearatformiat und der einfachen Seife Lithiumstearat dient. Die Herstellung dieser Schmierfette erfolgt, indem die beiden Verdickerkomponenten zunächst gesondert hergestellt und dann zusammen in das Schmieröl eingearbeitet werden. Zur Dispergierung des Verdickergemisches muß man auf 232° C erhitzen. Hierbei erfolgt eine Dissoziation der dort verwendeten niiedlrigschmelzenden Verdickerkomponenten unter Bildung eines neuen Komplexes aus sämtlichen Verdickerbestandteilen, in welchem das Verhältnis von Salz und Seife natürlich niedriger ist als in dem ursprünglichen Seife-Salz-Komplex. Infolgedessen weisen diese bekannten Schmierfette ungünstigere Beschaffenheit, insbesondere bezüglich der Schmierdauer, auf als diejenigen nach der Erfindung.

Im Gegensatz hierzu handelt es sich bei den Komplexseifen zweiwertiger Metalle, die erfindungsgemäß als Verdickerkomponente verwendet werden, um unschmelzbare Verbindungen, die sich in fertiger Form nicht durch Erhitzen in dem öl dispergieren lassen und daher in ihm entweder durch gemeinsame Neutralisation oder durch gemeinsames Dispergieren deT Seifen bzw. Salze der einzelnen Carbonsäuren ge · bildet werden müssen. Hierzu bedarf es hoher Temperaturen, Ibei denen sich die Lithiumseife, falls sie gleichzeitig anwesend wäre, zersetzen würde. Die Herstellung der erfindungsgemäß verbesserten Fette kann daher zum Unterschied von den bekannten Lithiumfetten nur durch nachträgliches Mischein zweier bereits fertiggestellter Ei'nzeJfette erfolgen.

Die Erfindung wird an Hand des folgenden Ausfübrungsbeispiels näher erläutert.

Beispiel
Fett A

Aus den folgenden Bestandteilen wurde ein Fett ¹S hergestellt:

7,2% Eisessig,
1,8% hydrierte Fischölsäuren,
1,8% hydriertes Ricinusöl,
5,4 % gelöschter Kalk,

t° 0,4% Phenyl-q-naphthylamin, ^9iS~

83,4 % Mineralschmieröl, 55 SUS/98,9° C.

Das hydrierte Ricinusöl, die hydrierten Fischölsäuren (die im Sättigungsgrad der handelsüblichen Stearinsäure entsprechen), der gelöschte KaJk und das gesamte Mineralöl wurden in einen direkt beheizten, mit einer Rührvorrichtung versehenen Kessel aufgegeben und auf 55° C erhitzt. Dann wurde die Essigsäure zugesetzt. Das Gemisch wurde weiter auf 260° C erhitzt; dann wurde diie Heizung abgestellt und das Fett unter Rühren auf 93° C gekühlt und in einem Gaulin-Homogenisator homogenisiert. Das Verhältnis der Essigsäure zu den höheren Säuren betrug etwa 10 : 1.

Fett B

Aus den folgenden Bestandteilen wurde ein Fett hergestellt:

8,40 % tierische Fettsäure,
0,48 % gelöschter Kalk,

1,01 % Lithiummonohydrat,
90,11 % Mineralschmieröl, 70 SUS/98,9⁰ C.

Die Fettsäure und etwa eine Hälfte des Mineralöls wurden in den Dampfkessel aufgegeben, und das CaI-ciumhydroxyd wurde bei etwa 68° C eingerührt. Erhitzen und Rühren wurden fortgesetzt und das Lithiumhydroxyd als 10%ige wäßrige Lösung bei 92° C zugesetzt. Das Fett wurde dann bei 143° C entwässert, wobei die Viskosität der Masse durch Zusatz geringer Ölmengen herabgesetzt wurde. Danach wurde die Heizung abgestellt und das restliche Mineralöl unter Rühren im Verlauf von etwa 1 bis 2 Stunden zugesetzt. Das Fett wurde in einer Morehouse-Mühle bei einer Einrrittstetnperatu>r von 32° C und einer Austrittstemperatur von 48° C verarbeitet.

Fette C, D, E und F

Diese Fette wurden durch Vermischen der Fette A und B bei 52° C gemäß den in der Tabelle zusammengestellten Angaben erhalten.

Fett G

Aus den folgenden Bestandteilen wurde ein Fett hergestellt:

15,0% Eisessig,

3,6% Caprylsäure,
11,1% gelöschter Kalk,

0,5 % Phenyl-ct-naphthylamin,
69,8% Miiaeralschmieröl, 55 SUS/98,9° C.

Der gelöschte Kalk und das gesamte Mineralschmieröl wurden in einen direkt beheizten Fettkessel aufgegeben, der dann unter Rühren auf 57° C erhitzt wurde. Bei dieser Temperatur wure das Gemisch von Essigsäure und Caprylsäure zugesetzt und die Masse dann unter Rühren auf 249° C erhitzt. Nun wurde das Erhitzen unterbrochen und das Gemisch unter Rühren auf etwa 121⁰C gekühlt. Dann wurde Phenyl-α-nap'ht'hylamin zugegeben und das Gemisch weiter auf 93° C gekühlt. Das Fett wurde durch einen Gaulin-Homogenisator geschickt und filtriert.

Fett H

Aus den folgenden Bestandteilen wurde ein Fett hergestellt:

12,00 %> 12-Oxystearinsäuremethylester,
1,68% Lithiummonohydrat,
0,50 °/o Phenvl-a-naphthylamin,
85,82 o/o Mineralschmierö'l, 55 SUS/98,9⁰ C.

Der 12-Oxybtearinsäuremethylester und das Mineralöl wurden in einen direkt beheizten Kessel aufgegeben und unter Rühren auf 66° C erwärmt. Dann wurde eine 2O°/o>ige wäßrige siedende Lösung des Litbiummonohydrats zugesetzt und das Fett auf 204° C erhitzt. Das flüssige Fett wurde unter Rühren auf 177° C gekühlt, bei welcher Temperatur es gerade zu erstarren begann. Hierauf wurde das Phenyl-anaphthylamin zugesetzt und das Fett zum Abkühlen in Pfannen abgezogen.

Fette I, J, K, L und M

Diese Fette wurden durch Vermischen der Fette G und H bei 82° C gemäß den Angaben der Tabelle erhalten.

	Komponenten	2	20	Pen. mm/10	Schmier
			(1000 Stöße	dauer
		Fett B (Vo	in ASTM-	(Stunden)
Fett	1		Mas diine
		100	in Gegenwart
	Fett A (Vo)	60	von	1150
	100	50	10VoH2O)	310
A	—	25	flüssig	—
B	40	20	298	635
C	50	FettHC/o)	300	840
D	75	—	300	—
E	80	100	335
F	Fett G(°/o)	60	350	651
	100	50		636
G	—	25	flüssig	—
H	40	25	275	2500*)
I	50	(+20% H9O)	290	—
1	75	80	242	—
k	75	310
L		325	—
M	350

IO

35

4.0

45

—

*) Abgebrochen — versagte nicht.

Die Wasserbeständigkeh von mit Calciumkomplexen verdickten Fetten und die Schmierdauer von mit Lrthiumseifen verdickten Fetten kann durch Mischen der getrennt hergestellten Fette in gewissen bestimmten Anteilen verbessert werden. Gemische mit etwa 20 bis 60% eines mit einer Lithiumseife verdickten Fettes erteilen dem mit einem Calciumkomplex verdickten Fett gute Wasseremulsionsbeständigkeit (vgl. die Fette C, D, E, I, J, K, L und M). Durch Verwendung des mit der Lithiumseife von 12-Oxystearinsäure verdickten Fettes in Verbindung mit dem mit dem Calciiumcaprylat-acetat-Komplex verdickten Fett wurde die Schmierdauer des fertigen Fettgemisches beträchtlich erhöht, während die gute Wasserbeständigkeit erhalten blieb (vgl. Fett J).

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Schmierfett auf Schmierölbasis mit einem Gehalt an eimer mittels" ~Eömpiexen~Hetallseifen zweiwertiger Metalle gedicktem Fettkomponente und einer mittels Lithiumseäfen hochmolekularer Fettsäuren gedickten Fettkomponente, dadurch gekennzeichnet, daß es 20 bis 80, vorzugsweise 40 bis 80 Gewichtsprozent einer Fettkomponente aus mit einer komplexen Metallseife aus entweder a) Gemischen niiedrigmolekularer aliphatischer Carbonsäuren mit 1 bis 3 C-Atomen und hochmolekularer aliphatischer hydroxylgruppenfreier Carbonsäuren oder Monooxycarbonsäuren mit 12 bis 30 C-Atomen oder b) Gemischen niedrigmolekularer Carbonsäuren mit 1 bis 3 C-Atomen und mittelmolekularer Carbonsäuren mit 7 bis 10 C-Atomen oder c) Gemischen von Essigsäure, mittelmolekularen Carbonsäuren mit 3 bis 10 C-Atomen und hochmolekularen Carbonsäuren mit 12 bis 30 C-Atomen gedicktem Fett sowie 80 bis 20, vorzugsweise 60 bis 20 Gewichtsprozent einer Fettkomponente aus mit einer Lithiumseife oder einer Lithium- und Calciumseife gedicktem Fett enthält.

2. Schmierfett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweiwertige Metall ein Erdalkalimetall oder Zink, vorzugsweise Calcium, ist.

3'.~Schmierfett~näcfi!'Anspruch' 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es an Stelle der Lithiumseife einer hochmolekularen Carbonsäure ein Gemisch aus Lithium- und Calciumseifen, vorzugsweise von 12-Oxystearinsäure, enthält.
~4TVeirfahrVn zur Herstellung von Schmierfetten nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man ein fertiggestelltes, mit einem Seife-Salz-Komplex eines zweiwertigen Metalls mit einer aliphatischen Carbonsäure mit 1 bis 3 C-Atomen und einer aliphatischen hydroxylgruppenfreien Carbonsäure oder Monooxycarbonsäure mit 12 bis 30 C-Atomen oder mit einem gemischten Salzkomplex eines zweiwertigen Metalls mit einer aliphatischen Carbonsäure mit 1 bis 3 C-Atomen und einer aliphatischen Carbonsäure mit 7 bis 10 C-Atomen oder mit einem Seife-Salz-Komplex eines zweiwertigen Metalls der Essigsäure, einer Carbonsäure mit 3 bis IOC-Atomen und einer aliphatischen hydroxylgruppenfreien Carbonsäure oder Monooxycarbonsäure mit 12 bis 30 C-Atomen gedicktes Schmierfett mit einem fertiggestellten, mit einer lithiumhaltigen Seife gedickten Schmierfett bei einer Temperatur von 38 bis 150° C in den entsprechenden Mengenverhältnissen mischt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 1 085 875.

In Betracht gezogene ältere Patente:
Deutsches, Patent Nr. 947 420.

® 909 610/370 8.59