DE1136813B

DE1136813B - Formschluessige Verbindung von miteinander zu verleimenden Holzteilen

Info

Publication number: DE1136813B
Application number: DEW18303A
Authority: DE
Inventors: Fritz Winkels
Original assignee: WINKELS FURNIER und SPERRHOLZW
Current assignee: WINKELS FURNIER und SPERRHOLZW
Priority date: 1956-01-25
Filing date: 1956-01-25
Publication date: 1962-09-20

Description

Formschlüssige Verbindung von miteinander zu verleimenden Holzteilen Die Erfindung bezieht sich auf eine formschlüssige Verbindung von miteinander zu verleimenden Holzteilen, insbesondere als Gehrungs-, Rahmen- oder Fugenverbindung, bestehend aus einem Dübel in Gestalt eines Flachkörpers mit zwei Zylindersegmenten von 180° übersteigenden Zentriwinkeln und der Dübelform entsprechenden Ausnehmungen in den zu verbindenden Holzteilen, in die der Dübel zur Herstellung einer die Trennung der Teile in der Leimfläche hindernden Verbindung eingelegt wird. Bei einer bekannten Verbindung dieser Art sind die beiden Zylindersegmente des Dübels durch einen Steg miteinander verbunden. Demgemäß bestehen die Ausnehmungen in jedem Holzteil aus einer dem Dübelsegment entsprechenden Bohrung und einer sich daran anschließenden, dem Dübelsteg entsprechenden Nut. Die beiden Nuten müssen so geschnitten werden, daß ihre Breite gleich der Breite des Dübelsteges ist und daß sie symmetrisch zu der Achse der Bohrungen liegen, weil andernfalls der Dübel entweder nicht hineinpaßt oder so viel Spiel hat, daß die beiden Holzteile durch den Dübel nicht in einer bestimmten vorgeschriebenen Stellung zueinander festgelegt werden. Die nötige Genauigkeit bei der Herstellung der Nuten kann nur durch Fräsen erreicht werden, erfordert also die Anwendung einer Werkzeugmaschine und die Herstellung der Ausnehmungen in einer Werkstatt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbindung der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, bei der die Ausnehmungen in den miteinander zu verbindenden Holzteilen auch außerhalb einer Werkstatt, also beispielsweise auf Baustellen geschehen kann, ferner in einfachen Tischlereien, in denen keine Werkzeugmaschinen verfügbar sind. Erfindungsgemäß besitzen die Zylindersegmente des Dübels eine gemeinsame Sehnenfläche, während die Ausnehmungen aus senkrecht zur Oberfläche der zu verbindenden Holzteile gebohrten zylindrischen Bohrungen bestehen, deren Abstand kleiner ist als ihr Durchmesser. Zur Herstellung dieser Bohrungen braucht man lediglich beim Anreißen der Punkte, in die die Bohrerspitzen eingesetzt werden, ein einziges Maß genau einzuhalten. Zum Bohren genügt eine einfache Handbohrmaschine, wie sie überall zur Verfügung steht. Der in die Bohrungen eingesetzte Dübel legt die beiden Holzteile genau in der vorgeschriebenen Lage zueinander fest.
Flachdübel in Form zweier Zylindersegmente, die eine gemeinsame Sehnenfläche haben, sind bekannt. Die Zentriwinkel der beiden Segmente sind jedoch kleiner als 180°. Daher können diese Dübel eine Trennung der aneinander gelegten Holzteile nicht in der Leimfuge verhindern. Ihr Zweck besteht auch nur darin, die Riemen eines Parkettbodens in der Höhe zueinander auszurichten. Die Ausnehmungen, die die Dübel in den Riemen aufnehmen, sind auch keine Bohrungen, sondern Ausfräsungen, die nur in der Werkstatt maschinell hergestellt werden können.
Es ist ferner bekannt, Steine zur Herstellung von Mauerwerk mit hinterschnittenen Nuten zu versehen, in welche entsprechend geformte Dübel von der Gestalt eines doppelten Trapezes eingesetzt werden, um zwei Steine miteinander zu verbinden. Die Herstellung der hinterschnittenen Nuten würde aber wiederum die Anwendung einer Werkzeugmaschine in einer Werkstatt erfordern und daher den Zweck der Erfindung nicht erfüllen.
Bei der Verbindung nach der Erfindung hat der Dübel im wesentlichen die Form einer Acht. Diese Form braucht jedoch nicht immer voll ausgebildet zu sein. Auch Dübel, bei denen etwa zum Zwecke der Gewichtsersparnis Teile der Dübelsegmente fortgeschnitten sind, erfüllen den Zweck der Erfindung.
Die Bohrungen brauchen sich. nicht über die volle Dicke des Holzteiles zu erstrecken, vielmehr kann ihre Tiefe kleiner sein als die Dicke des gebohrten Holzteiles. Im allgemeinen empfiehlt es sich, die Bohrungstiefe gleich der Dübeldicke zu machen.
Die Zeichnung veranschaulicht einige Ausführungsbeispiele und Anwendungen der Neuerung, und zwar zeigt Fig. 1 einen nach der Neuerung gestalteten Dübel in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 die aneinandergefügten und mit Bohrungen zur Aufnahme des Dübels versehenen Holzteile, Fig. 3 eine Abwandlung der Dübelform in Grundriß und Aufriß, Fig. 4 eine weitere Abwandlung in gleicher Darstellung, Fig. 5 bis 7 ein Schema zur Veranschaulichung der bei der Herstellung der Verbindung zu befolgenden Schritte, Fig. 8 einen Querschnitt durch eine fertiggestellte Dübelverbindung, Fig. 9 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Verbindung, Fig.10 die Anwendung der Erfindung auf eine Rahmenverbindung, Fig. 11 die Anwendung auf eine Fugenverbindung, Fig. 12 die Anwendung auf die Verbindung von zwei senkrecht aneinanderstoßenden Holzteilen, Fig. 13 die Anwendung auf eine Stoßverbindung zwischen zwei Balken, Fig. 14 die Anwendung auf eine Stoßverbindung zwischen zwei Flachteilen und Fig. 15 die Anwendung auf eine Winkelverbindung, wie sie im Möbelbau häufig ist.
Der in Fig. 1 gezeichnete Dübel l ist aus einer Holzplatte durch Stanzen mit einem geeigneten Werkzeug hergestellt. Er hat die Form von zwei aneinandergefügten Kreissegmenten, die so bemessen sind, daß sie zusammen im wesentlichen die Form einer Acht haben. Gemäß Fig. 2, welche eine Gehrungsverbindung von zwei Holzteilen 2 und 3 darstellt, werden die Teile an den zu verbindenden Kanten 4 mit kreiszylindrischen Bohrungen 5 und 6 versehen, die im Durchmesser und Abstand ihrer Achsen nach dem Aneinanderfügen der Teile der Form des Dübels 1 genau entsprechen. Hierzu ist, wie Fig. 5 zeigt, lediglich notwendig, die Ansatzpunkte P und Q der Bohrer genau anzureißen. Sind die Bohrungen hergestellt, so werden die aneinanderzufügenden Flächen mit Leim eingestrichen und die Teile gemäß Fig. 6 aneinandergesetzt. Hierauf wird der Dübel in die beiden Bohrungen hineingedrückt. Die Teile, die nunmehr gemäß Fig. 7 durch den Dübel 1 verbunden sind, können ohne Anwendung von Spannvorrichtungen liegenbleiben, bis der Leim abgebunden ist, da der Dübel eine Verschiebung während des Abbindens unmöglich macht.
Im allgemeinen wird man die Dübelform nach Fig. 1 wählen, welche nach dem Einsetzen die Bohrungen in den Holzteilen vollkommen ausfüllt. Doch läßt sich die erstrebte Wirkung auch mit Dübeln nach Fig. 3 oder 4 erzielen, wo die Segmente außen, also bei 7 und 8, fortgeschnitten sind, etwa dann, wenn möglichst geringes Gewicht eine Rolle spielt. Auch ist es grundsätzlich möglich, den beiden Segmenten verschiedene Durchmesser zu geben, beispielsweise dann, wenn einer der beiden Holzteile nicht die zur Herstellung einer größeren Bohrung nötigen Abmessungen hat.
Dübel einer bestimmten Größe können zur Verbindung von Teilen sehr verschiedener Größe verwendet werden. Man kann daher mit einer kleinen Zahl von Dübeln verschiedener Größe alle praktisch vorkommenden Fälle beherrschen.
Die in den Holzteilen hergestellten Bohrungen können gemäß Fig. 8 von der Oberseite 9 zur Unterseite 10 durchlaufen. Es, empfiehlt sich jedoch, gemäß Fig. 9, den Bohrungen eine Tiefe zu geben, die kleiner ist als die Holzdicke. Denn dann legt der Dübel die Teile auch gegen Verschiebung senkrecht zu seiner Ebene mit Sicherheit fest.
Fig. 10 bis 15 zeigen verschiedene Anwendungen der Dübelverbindung.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Formschlüssige Verbindung von miteinander zu verleimenden Holzteilen, insbesondere als Gehrungs-, Rahmen- oder Fugenverbindung, bestehend aus einem Dübel in Gestalt eines Flachkörpers mit zwei Zylindersegmenten von 180° übersteigenden Zentriwinkeln und der Dübelform entsprechenden Ausnehmungen in den zu verbindenden Holzteilen, in die der Dübel zur Herstellung einer die Trennung der Teile in der Leimfläche hindernden Verbindung eingelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylindersegmente des Dübels eine gemeinsame Sehnenfläche besitzen, und daß die Ausnehmungen aus senkrecht zur Oberfläche der zu verbindenden Holzteile gebohrten zylindrischen Bohrungen bestehen, deren Achsenabstand kleiner ist als ihr Durchmesser.
2. Dübel für eine Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Teile der Dübelsegmente fortgesehnitten sind.
3. Verbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet; daß die Tiefe der Bohrungen kleiner ist als die Dicke des gebohrten Holzteiles.
4. Verbindung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungstiefe gleich der Dübeldicke ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 216 348; USA.-Patentschrift Nr. 497 915.