DE1126233B - Verfahren zur Herstellung eines in Wasser schnell zerfallenden Papiers auf Faservliesbasis - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines in Wasser schnell zerfallenden Papiers auf Faservliesbasis

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Description

DEUTSCHES
PATENTAMT
INTERNAT. KL. D 21 h
F 26304 VIb/55f
ANMELDETAG: 1. AUGUST 1958
BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABEDER AUSLEGESCHRIFT: 22. MÄRZ 1962
Der für die Papierherstellung wesentliche Vorgang ist das Verfilzen der zum Aufbau des Papiers erforderlichen Fasern auf der Rüttelsiebmaschine, das zu einem in Wasser nicht mehr lösbaren Faserverband führt. Daher ist Papier, auch wenn es nicht geleimt ist, z. B. Filter- oder Löschpapier, in Wasser unlöslich. Die Papierfaser quillt zwar, und die Naßfestigkeit des Papiers ist geringer als die Trockenfestigkeit, der Faserverband bleibt aber so stabil, daß jedes nasse Papier getrocknet werden kann und dadurch seine ursprüngliche Festigkeit mehr oder weniger wieder erreicht.
Ist das Papier zusätzlich noch geleimt, wie z. B. Schreibpapier, so besitzt das Material eine hohe Wasserfestigkeit und ist auch nach stundenlanger Berührung mit Wasser beständig und ziemlich unverändert.
Ein wasserlösliches bzw. in Wasser zerfallendes Papier ist daher auf dem normalen Papiermacherweg nicht herstellbar, da die Verfilzung der Papierfaser einen auch in Wasser beständigen Faserverband ergibt.
Es wurde nun gefunden, daß man dennoch ein in Wasser lösliches bzw. in seine Einzelbestandteile zerfallendes Papier herstellen kann. a5
Allerdings darf man als Papiergrundstoff nicht die üblichen kurzen Cellulosefasern verwenden, die bei der mechanischen Bearbeitung in Wasser miteinander verfilzen. Man geht vielmehr von einem losen Faservlies mit Faserlängen von vorzugsweise 10 bis 60 mm aus, das in an sich bekannter Weise mit Hilfe eines sogenannten Rando-Webbers oder einer Krempelmaschine bzw. einer Deckelkarde erzeugt wurde. Da die Technik bekannt ist, wird auf eine ausführliche Beschreibung verzichtet. Einzelheiten können in der Fachliteratur, z. B. im »Textile Bulletin«. Nr. 10, Oktober 1957, S. 2 und 12, nachgelesen werden.
Derart hergestellte trockene Faservliesbahnen werden anschließend mit einer Mischung aus geeigneten wasserlöslichen filmbildenden Substanzen und Füllstoffen getränkt. Das Tränken kann z. B. mit dem sogenannten »Hunt-saturator« oder auch durch einfaches Besprühen erfolgen. Die Technik ist ebenfalls bekannt und in dem obengenannten Artikel geschildert.
Daraufhin wird dieses mit Füllstoff und wasserlöslichen Bindemitteln imprägnierte Faservlies getrocknet, wieder angefeuchtet und durch Kalandern zu einem papierähnlichen Gebilde geglättet.
Für dieses Verfahren eignen sich natürliche und synthetische Fasern wie Baumwolle, Leinen, Hanf, Verfahren zur Herstellung
eines in Wasser schnell zerfallenden Papiers
auf Faservliesbasis
* Anmelder:
■Karl Freudenberg, Weinheim (a. d. Bergstraße)
Dr. Hans Böe, Augsburg, ist als Erfinder genannt worden
Ramie, Wolle oder Viskosezellwolle, Acetatzellwolle, Polyamid-, Polyester-, ebenso Polyvinylalkoholfasern oder Alginatfasern.
Die Faserlänge beträgt vorzugsweise 10 bis 60 mm. Man kann jedoch auch kürzere Fasern verwenden, wobei man aber zweckmäßigerweise auch hier mindestens 5% lange Fasern mit beimengt, um die Reißfestigkeit des Papiers zu erhöhen.
Als Bindemittel kommen wasserlösliche, filmbildende Stoffe in Frage, wie z. B. Methylcellulose, Celluloseglykoläte, Polyacrylsäuren und Acrylate, Polymerisationsprodukte auf Basis von Vinylpyrrolidon, Polycarbonsäuren, wasserlösliche Harnstoff-Formaldehyd - Kondensationsprodukte, abgebaute Leime, wasserlösliche Stärkeprodukte. Dextrine und Zucker, Alkali-, Ammonium-, Triäthanolaminalginate, Carrageenmooslösungen, Alkalicaseinate, Wasserglas (Alkalisilikat).
Diesen Bindemitteln werden in wäßriger Lösung bekannte Füllstoffe, wie Kaolin, Kreide, Talkum, Gips, Magnesit, Schwerspat, Lithopone, Titandioxyd, Kieselgur, Mikrocellulose, Albestine, und gegebenenfalls Weichmacher bzw. hygroskopische Mittel, wie Glycerin, Glykole, Polyglykole und Harnstoff, und gegebenenfalls wasserlösliche Farbstoffe hinzugefügt und das lose Faservlies mit dieser Mischung auf einer geeigneten Maschine -durchtränkt und getrocknet. Anschließend wird das so erhaltene Halbmaterial wieder bis zur Wasseraufnahme von 3 bis 10% angefeuchtet und durch Durchlaufenlassen durch geheizte Walzen mit zunehmendem Druck bis zum gewünschten papierähnlichen Endprodukt geglättet.
Nach diesen Verfahren lassen sich in Wasser lösliche bzw. in ihre Bestandteile zerfallende Papiere
209 520/374
jeden gewünschten Gewichts (etwa 40 g/qm für Durchschlagpapier, 80 g/qm für Schreibpapiere, und schwere Papiere von 120 bis 150 g/qm für Buchpapiere od. ä.) herstellen. Diese Papiere können normal mit Tinte, Kugelschreiber oder Bleistift oder auf der Schreibmaschine mit der üblichen Anzahl von Durchschlägen beschrieben werden und lassen sich ebenso leicht auf einem Vervielfältigungsapparat mit Hilfe einer Matrize bedrucken.
Die besondere Eigenschaft dieser Papiere ist ihre leichte Löslichkeit bzw. der Zerfall dieser Flächengebilde in Wasser. Das Papier besitzt eine ausgezeichnete Durchnetzbarkeit. Das Bindemittel ist in kurzer Zeit gequollen, löst sich im Wasser auf, und es hinterbleiben nur die mehr oder weniger unlöslichen Faserbestandteile. Jede Beschriftung löst sich mit den Füllstoffen von der Faser ab, und es ist schon nach kurzer Zeit unmöglich, den Inhalt eines solchen Schriftstückes, auch wenn es in Form eines Schriftaktes oder Buches in vielen Lagen aufeinanderliegt, noch zu entziffern.
Beispiel 1
Ein Wirrfaservlies aus 100% Zellwollfasern mit einem Gewicht von 24 g/qm wird mit einer Mischung getränkt, die besteht aus
30 Teilen Celluloseglykolat, 20 Teilen Maisdextrine, 15 Teilen Kreide,
15 Teilen Kaolin,
40 Teilen Gips,
1 Teil Netzmittel.
Das nach dem Tränken und Trocknen erhaltene Halbmaterial im Gewicht von etwa 80 g/qm wird nach Befeuchten auf etwa 5% Feuchtigkeitsgehalt auf einem geheizten Kalander bei etwa 175DC geglättet und geschnitten. Man erhält ein glattes, festes Schreibpapier, das in kaltem Wasser in wenigen Minuten quillt und nach Lösung des Faserverbandes ein Gemenge von unlöslichen Fasern hinterläßt.
Beispiel 2
Ein Krempelvlies von 50% Zellwolle und 50% Polyamidfasern im Gewicht von 60 g/qm wird getränkt mit einer Mischung folgender Zusammensetzung :
50 Teile Polyacrylat,
10 Teile Harnstoff,
20 Teile Gips,
10 Teile Schwerspat,
10 Teile Talkum,
1 Teil Netzmittel.
Nach dem Tränken und Trocknen erhält man ein Halbmaterial im Gewicht von 150 g/qm, das befeuchtet wird und bei etwa 150° C mit zunehmendem Druck kalandert und anschließend geschnitten wird. Wird das so erhaltene Papier in Wasser durchnetzt, so löst es sich in seine Faserbestandteile auf.
Beispiel 3
Ein längsgerichtetes Kardenvlies, bestehend aus 25% Polyamidfasern, 25% Acetatzellwolle, 20% Ramie, 30% Baumwolle, im Gewicht von 16 g/qm wird getränkt mit einer Mischung aus
33 Teilen wasserlöslicher Stärke,
5 Teilen Polyglykol,
15 Teilen Mikrocellulose,
20 Teilen Titandioxyd,
20 Teilen Gips,
6 Teilen Lithopone,
1 Teil Netzmittel.
Das getränkte und getrocknete Halbmaterial im Gewicht von etwa 40 g/qm wird nach dem Befeuchten bei etwa 130° C Walzentemperatur kalandert. Dieses dünnere Papier zerfällt im Wasser nach ganz kurzer Zeit in seine Bestandteile.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Verfahren zur Herstellung eines in Wasser innerhalb kürzester Zeit in seine Bestandteile zerfallenden, beschreib- und bedruckbaren Papiers durch Zusetzen von Füll- und wasserlöslichen Bindemitteln üblicher Art zum Papiergrundstoff, dadurch gekennzeichnet, daß man ein trockenes Faservlies mit einer wäßrigen Mischung aus Füllstoffen und wasserlöslichen Bindemitteln derart imprägniert, daß pro 100 Teile Fasern etwa 40 bis 200 Teile Bindemittel und eine ebenso große Menge Füllstoffe aufgenommen werden, anschließend trocknet und nach einem Wiederanfeuchten bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 3 bis 10% bei einer Temperatur zwischen 50 und 200° C kalandriert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein trockenes Vlies mit einer Faserlänge von mehr als 10 mm verwendet wird.
45 In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 534 056, 969 348;
britische Patentschriften Nr. 731 753, 769 687;
Tappi Monographics Series Nr. 13, 1954, S. 26, Abs. 1.
© 20» 520/374 3.62
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