DE2249792B2

DE2249792B2 - Verwendung von langen cellulosischen Fasern im Naßvliesherstellungsverfahren

Info

Publication number: DE2249792B2
Application number: DE19722249792
Authority: DE
Inventors: Robert W Faessinger
Original assignee: Scott Paper Co
Current assignee: Kimberly Clark Tissue Co
Priority date: 1971-10-08
Filing date: 1972-10-06
Publication date: 1979-09-13
Also published as: FI56232B; DE2249792C3; DE2249792A1; NL7213612A; FI56232C; FR2155661A5; CA987457A; JPS4861707A; GB1412002A; SE382480B; IT974808B

Description

20

Die Erfindung betrifft die Verwendung von gepfropften Reyon- oder Baumwollfasern einer Faserlänge von 6 mm bis 50 mm im NatIvliesherstellungsverfahren.

Bei der Herstellung cellulosischer Vliese werden gewöhnlich kurze Fasern einer Faserlänge verwendet, die kleiner als etwa 4,0 mm ist Die Konsistenz, d. h. die Gewichtsprozent Trockenfasermaterial im Gemisch aus Fasern und Wasser, beträgt dabei etwa 0,1% bis 0,5%. jo Die Verwendung langer Fasern hat eine Reihe von Nachteilen, so daß derartige Fasern bei der Herstellung naß abgelagerter Vliese bisher nicht eingesetzt wurden. Liegt ihre Faserlänge über etwa 4,0 mm, werden Faserdispersionen von niedriger Konsistenz und/oder js mit niedriger Ablagerungsgeschwindigkeit auf der Vliesherstellungsmaschine benötigt Bei synthetischen Fasern mit Längen von etwa 20 mm oder größer müssen die Fasern im allgemeinen ein Denier von mindestens etwa 10,0 haben und mit einer Konsistenz von etwa 0,03% oder darunter eingesetzt werden.

Gewöhnlich ist auch ein Bindemittel erforderlich, um dem nassen Vlies genügend Festigkeit und dem getrockneten Vlies Zusammenhalt zu geben. Solche Herstellungsbedingungen vermindern die Produktivität einer Maschine, schaffen Probleme bei der Wiederverwendung des Abfalls aus der Blattformung und liefern Produkte mit unerwünschter Grobheit

Synthetische Fasern von etwa 20 mm Länge oder größer neigen selbst bei äußerst geringen Konsistenzen so zum Verheddern, zur Knoten- und Reepbildung, was die Formung eines gleichmäßigen Vlieses auf dem Formdraht verhindert

Es ist versucht worden, lange Fasern unter Zusatz eines Verdickungsmittel*, wie Hydroxyäthylcellulose und bestimmter Derivate derselben, zu dispergieren (GB-PS 1049 675, US-PS 28 10 645); man ging jedoch bisher davon aus, daß eine gleichförmige Dispergierung ohne Zusatz eines Celluloseätherderivats nicht möglich ist Diese Zusätze erhöhen die Viskosität des Eintrags m> und setzen die Verhedderungsneigung herab, gleichzeitig werden jedoch auch die Kosten des Produktes angehoben und andere Produkteigenschaften nachteilig geändert Wegen der erhöhten Viskosität ergibt sich ein geringerer Wasserentzug auf dem Drahtsieb und eine entsprechende Produktionssenkung. Bei synthetischen Fasern eines Deniers von etwa 1,0 bis 10,0 und einer Länge von etwa 19 mm oder größer zeigt sich praktisch

keine Wirkung des Verdickers mehr.

Bei dem Verfahren der US-PS 28 16 851 wird eine Papierauflage aus langen üblichen Fasern nach einer herkömmlichen Papierherstellung geformt, dazu jedoch auch hier eine Harzimprägnierung mit 50 bis 80% Harz gefordert

Durch Erhöhung des Deniers einer Faser bei gegebener Länge kann ihre Dispergierbarkeit verbessert werden, jedoch erhöht sich dann die Steife des Produktes, das Gewicht des Vlieses, und die Opakheit des Vlieses wird vermindert, was für die meisten Anwendungen unerwünscht ist

Es ist bekannt, cellulosische Fasern durch Pfropfpolymerisation zu modifizieren (US-PS 33 59 224, 29 55 015,30 83 118). Holzfasern üblicher Länge für die Papierherstellung werden auch von den Verfahren der US-PS 33 70 935 und US-PS 33 95 070 verwendet, wobei das Papierprodukt mit einem aufgezogenen, teilweise hydrolysierten Polymerisat versehen wird

Bisher stand noch kein technisches Verfahren zur Herstellung von Vliesen aus langen cellulosischen Fasern mit normalen Konsistenzen und üblichen Geschwindigkeiten wie bei der Papierherstellung zur Verfügung, das ohne Zusätze und Imprägnierungen arbeitet

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, CeIIuIosevliese aus langen Fasern im Naßvliesherstellungsverfahren zu schaffen, wobei die Fasern auf einer herkömmlichen Papiermaschine naß abgelagert werden und die nichtgewebten Faserstoffe mit Konsistenzen, die bei der Herstellung von Papieren und Vliesen üblich sind, erhalten werden.

Zur Lösung dieses Problems werden lange cellulosische Fasern mit verbesserter Dispergierbarkeit aus Reyon- oder Baumwollfasern verwendet, die mit Acrylsäure, Methacrylsäure oder Natriumstyrolsulfonat oder einem Comonomerengemisch gepfropft, das mindestens eines der Monomeren Acrylsäure, Methacrylsäure oder Natriumstyrolsulfonat enthält, und in das Ammonium·, Alkali- oder organische Aminsalz umgewandelt worden sind, und zwar mit einer Faserlänge von etwa 6,0 mm bis 50 mm unter Bildung eines cellulosischen Faservliesstoffes.

Vorzugsweise werden erfindungsgemäß solche Fasern mit 10-50 Gew.-% gepfropftem Polymerisat und insbesondere solche Fasern verwendet, die gepfropfte Polyacrylsäure enthalten.

Die einzusetzenden langen Fasern auf Cellulosebasis können in üblichen Konsistenzen zur Papierherstellung in Wasser außerordentlich gut und schnell dispergiert und auf einer herkömmlichen Papiermaschine oder Vorrichtungen zur Naßablagerung nichtgewebter Stoffe zu einem gleichförmigen Vlies ausgeformt werden. Die erhaltenen Vliese zeichnen sich dabei durch verbesserte Eigenschaften, wie erhöhte Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Falzfestigkeit aus. Der bei der Vlieshersteflung anfallende Ausschuß ist durch Suspendieren in Wasser leicht und rasch zur Wiederverwendung zu zerfasern.

Zur Verwendung nach der Erfindung werden die Isngen Reyon- oder Baumwollfasern zunächst mit Acrylsäure, Methacrylsäure oder Natriumstyrolsulfonat oder einem Comonomerengemisch, in dem mindestens ein Monomer Acrylsäure, Methacrylsäure oder Natriumstyrolsulfonat ist pfropfcopolymerisiert Bevorzugt werden Acrylsäure, Methacrylsäure und ein aus Acrylsäure und Methacrylsäure bestehendes Comonomerengemisch, aber auch andere Comonomerenge-

mische, wie Acrylsäure/Hydroxyäthylmethacrylat, Methacrylsäure/Acrylamid, Acrylsäure/N-Methacrylamid, Acrylsäure/Acrylnitril und Methacrylsäure/Methylacrylat, eingesetzt

Bei der Pfropfcopolymerisation ist es wesentlich, diß die Verteilung des Pfropfpolymerisate auf und in dem cellulosischer) Substrat gleichmäßig und ein Gehalt ;in Carboxyl(-COOH)- oder Sulfo(-SO₃H)-Gnippen in diesem Pfropfcopolymerisat vorliegt Nach dem Verfahren der US-PS 33 59 224 wird bei Herstellung des Pfropfproduktes zunächst ein Thiocarbonatderivat der zu pfropfenden cellulosischer! Faser gebildet und dann mit dem äthylenisch ungesättigten Monomeren in Gegenwart eines freie Radikale erzeugenden Peroxid-Initiators umgesetzt Der prozentuale Anteil der gepfropften Acrylsäure oder Methacrylsäure sollte vorzugsweise bei etwa 10 bis 50 Gew.-% der pfropfo polymerisierten Faser, bevorzugt bei etwa 15—HO Gew.-% und besonders bevorzugt bei etwa 18-25 Gew.-% Hegen.

Die gepfropft« Faser wird dann z. B. mit Ammoniak, dem Ammoniumsalz einer schwachen Säure oder einem organischen Amin in die entsprechenden Salze der Carboxyl- oder Sulfogruppen überführt, vorzugsweise durch Tränken oder Besprühen des Pfropfcopolymerisats mit einer wäßrigen Lösung eines organischen Amins, Alkalihydroxids, von Ammcniumhydroxid Alkalicarbonat oder -bicarbonate Ammoniumcarbonat oder -bicarbonat Die Ammoniumsalze werden bevorzugt Durch Überführung der Carboxyl- oder Sulfogruppen des Pfropfcopolymerisats in die Salzform wird die Dispergierbarkeh. Jer Fasern wesentlich verbessert; die Pfropfpolymerisate in dir freien Säureform zeigen selbst noch keine bessere Dispergierbarkeit als diie ungepfropften Substrate, d.h. die nichtbehandelten Baumwoll- oder Reyonfasern. Bei niedrigem prozentualen Gehalt an Carboxyl- oder Sulfogruppen sollte Wasser mit einer Härte kleiner als 300 ppm (als Calciumcarbonat) verwendet werden, um die Salzbildung von Ammonium-, Alkali oder organischen Aminsalzen sicherzustellen. Wenn die Wasserhärte entscheidend ist, wird Wasser mit Härtegraden von 0 bis 100 ppm (als Calciumcarbonat) bevorzugt

Die modifizierten Fasern können allein oder im Kombination mit Zellstoffasern oder anderen Fasern ähnlicher Länge verwendet werden, wobei vorzugsweise etwa 10 bis 90 Gew.-% der modifizierten Fasern mit Zellstoffasern verwendet werden, was im einzelnen vorn den angestrebten physikalischen Eigenschaften im Endprodukt abhängt Die vorteilhafte Verwendung nach der Erfindung erstreckt sich auf die Herstellung einer Vielzahl von naß abgelagerten nichtgewebten Materialien, einschließlich Bandagematerialen, sanitärer Tücher und Windeldeckenmaterialien.

In den folgenden Beispielen sind die angegebenen Testdaten nach folgenden Testmethoden bestimmt worden:

Reißfestigkeit - TAPPI StandardT414 ts-65
Falzfestigkeit - TAPPI Standard T 403 ts-63
Trockenzugfestigkeit - TAPPI Standard T 404 ts-66 Naßzugfestigkeit - TAPPI Standard T 456 ts-68

Beispiel I

Reyonfasern mit einer Länge von 40 mm und einem Denier von 1,5 werden mit Acrylsäure pfropfcopolymerisiert, um ein faserartiges Copolymerisat zu erhalten, das 44% aufgepfropfte Polyacrylsäure) und 56% Reyori

enthält Mehrere Einträge, wie in Tabelle I angegeben, werden hergestellt, welche die gepfropften Fasern und verschiedene Mengen an zerfasertem gebleichtem Sulfitzellstoff aus Holz der USA-Westküste (Entwässerungsbeschleunigung 400 ecm) enthalten. Die gepfropften Fasern werden in ihr Ammoniumsalz durch Zugabe des Ammoniumhydroxids zu dem Eintrag in einer Menge, die gleich dem etwa 2- bis 3-fachen der stöchiometrischen Menge, die für die in den Fasern vorhandenen Carboxylgruppen erforderlich ist, überführt Der Eintrag hat eine Konsistenz von etwa 03% und besteht aus gleichmäßig verteilten Fasern ohne sichtbare Flockenbildung oder Verhedderung. Standard-Handblätter, die ein Grundgewicht von etwa 513 g/m² haben, werden aus jedem Eintrag hergestellt tifld getestet Die Ergebnisse sind in Tabelle I wiedergegeben.

Tabelle I	% Zell	Reiß	Falz	Trocken-
Eintrag	stoff	festigkeit	festigkeit	zugfestigkeii
% Pfropf		M²	0,07Kp/cm²	ll,16g/cm
copoly	100
merisat	75	77	25	291
0	50	344	14	124
25	25	658	17	73
50		774	18	54
75

Zum Vergleich h&ben Handblätter, die aus nichtmodifizierten Reyonfasern mit einer Länge von 0,635 cm und einem Denier von 9,0 hergestellt worden sind, keine Strukturfestigkeit und können nicht getestet werden. Handblätter können nicht aus Reyonfasern mit einer Länge über 0,635 cm hergestellt werden.

Beispiel II

Reyonfasern werden wie in Beispiel I mit Acrylsäure pfropfcopolymerisiert, um ein faserartiges Copolymerisat zu erhalten, das 35% Polyacrylsäure) und 65% Reyon enthält Die gepfropften Fasern werden in ihr Ammoniumsalz überführt, mit verschiedenen Mengen Zellstoff kombiniert und wie in Beispiel I zu Blättern ausgeformt Die Testergebnisse sind in Tabelle II wiedergegeben.

Tabelle II	% Zell	Reiß	Falz	Trocken
Eintrag	stoff	festigkeit	festigkeit	zugfestigkeit
% Pfropf-		M²	0,07Kp/cm²	11,16g/cm
copoly-	100
me.isat	75	77	25	291
0	50	348	17	167
25	25	700	20	119
50		744	20	52
75

Beispiel III

Reyonfasern werden wie in Beispiel I mit Acrylsäure pfropfcopolymerisiert, um ein faserartiges Copolymerisat zu erhalten, das 38% Polyacrylsäure) und 62% Reyon enthält Die gepfropften Fasern werden in ihr Ammoniumsalz überführt, mit verschiedenen Mengen Zellstoff kombiniert und zu Blättern wie in Beispiel 1 ausgeformt. Die Testergebnisse sind in Tabelle Hl wiedergegeben.

Tqbelle IU

Eintrag	% Zell	Reiß	Falz	Trocken-
% Pfropr-	stoff	festigkeit	festigkeit	zugfestigkeit
copoly-		M²	0,07Kp/cnr	ll,I6g/cm
merisat

100
75
50
25

77
340
720
941

25 19 20 20

291

181

98

50

Beispiel IV

Reyonfasem mit einer Länge von 20 mm und einem Denier von 1,5 werden mit verschiedenen Mengen Acrylsäure pfropfcopolymeriser. Die gepfropften Fasern werden in ihr Ammoniumsalz durch Zugabe von Ammoniumhydroxid überführt, um in dem Eintrag eiD";n pH-Wert von 8,0 aufrecht zu halten, mit Zellstoff kombiniert und wie in Beispiel I zu Blättern ausgeformt Die Ergebnisse der mit den Blättern ausgeführten Tests sind in Tabelle IV wiedergegeben.

Tabelle W

Pfropfco polymerisat

% Polyacrylsäure)

40

32

25

15
7*)
3*)
0

Eintrag

% Pfropf- % Zellstoff

(»polymerisat Reißfestigkeit Falzfestigkeit Trackenzug-

fe-.tigkeit

0
25
50
75

0
25
50
75
50
50
50
50
50

100 75 50 25

100 75 50 25 50 50 50 50 50

64
155
352
438
520
459

0,07Kp/cm^z	Il,l6g/cm
20	198
17	182
13	112
8	71
20	198
16	174
14	115
12	55
	143
	133

260

*) Schlechte Blattbildung.

Beispiel V

Reyonfasern mit verschiedenen Längen und einem Denier von 1,5 werden mit verschiedenen Monomergemischen pfropfcopolymerisiert Die verwendeten Monomeren, die Prozent Polymerisat im Pfropfcopolymerisat und der Prozentanteil jedes Monomeren im Polymerisatteil des Pfropfcopolymensats sind in Tabelle V wiedergegeben. Die gepfropften Fasern werden durch Zugabe von Ammoniumhydroxid in ihr Ammoni-5 umsalz überführt, um in dem Eintrag einen pH-Wert von 7,0 aufrecht zu halten, mit Zellstoff kombiniert und wie in Beispiel I zu Blättern ausgeformL Die Ergebnisse der mit den Blättern durchgeführten Tests sind auch in Tabelle V angegeben.

Tabelle V	% Polyme	Monomere	(15)	Eintraf	% Zell	Reiß	Falz	Trockenzug-
	risat		(85)	% Pfropf-	stoff	festigkeit	festigkeit	festi^keit
Pfropfcopolymerisat		(%)	(15)	co polymer		(M²)	0,07Kp/cm^J	U,16g/cm
Reyon-	44	Acrylsäure	(85)		100
faser		Acrylamid	(15)	0		74	21	248
mm	44	Acrylsäure	(85)		75
40		Acrylamid	(15)	25		325	14	141
	44	Acrylsäure	(85)		50
40		Acrylamid		50		623	13	97
	44	Acrylsäure		25
40		Acrylamid	75		633	14	38

40

	7	(%)	(21)	22 49 792	% Zell	8	Reiß	Falz	Trockenzug·
		Acrylsäure	(79)		stoff		festigkeit	festigkeit	festigkeit
		Acrylamid	(21)			(M²)	0,07Kp/cm-	Il,l6g/cm
	% Polytne- Monomere	Acrylsäure	(79)	Eintrag	100
l-'orlsct/uni!	risat	Acrylamid	(21)	% Pfropr-		74	21	248
Pfropfcopolyinerisat		Acrylsäure	(79)	copolymer	75
Reyon-	48	Acrylamid	(21)			263	15	66
raser		Acrylsäure	(79)	0	50
mm	48	Acrylamid	(50)			585	14	107
40		Acrylsäure	(50)	25	25
	48	Äthylacrylat	(50)			585	15	49
40		Acrylsäure	(50)	50	100
	48	Äthylacrylat	(50)			75	-	260
40		Acrylsäure	(50)	75	50
	41	Acrylnitril	(50)			205	-	113
40		Acrylsäure	(50)	0	100
	41	Acrylnitril				75	-	260
20		Beispiel VI	50	50
	40				177	-	140
20			0
	40				Beispiel	VIII
20			50

20

Riiyonfasern mit einer Länge von 20 mm und einem Denier von 5,5 werden mit Acrylsäure pfropfcopolymerisiert, um ein faserartiges Copolymerisat zu erhalten, das .36% Polyacrylsäure) und 64% Reyon enthält. Die gepfropften Fasern werden in ihr Äthanolamin-Salz durch Tränken der sauren Fasern mit einer 2%igen Äthanolamin-Lösung während 10 Minuten und Filtern zwecks Gewinnung der Fasern überführt Drei Teile Fasern werden dann mit einem Teil Zellstoff kombiniert und zu Blättern ausgeformt, die ein Grundgewicht von etwa 44.4 g/m² haben. Die Blattbildung ist ausgezeichnet, und die Blätter haben die folgenden physikalischen Eigenschaften:

Reißfestigkeit (M²)
Falzfestigkeit (0,07 kp/cm²)

-73
-10

VH

Beispiel

Reyonfasem mit einer Länge von 20 mm und einem Denier von 5,5 werden mit Methacrylsäure pfropfcopolymexisiert, um ein faserartiges Copolymerisat zu erhalten, das 40% Poly(methacrylsäure) und 60% Reyon enthäilt Mehrere Einträge werden hergestellt, die die gepfropften Fasern -aid verschiedene Mengen nichtzerfaseiter, gebleichter, Kiefern-Kraftzellstoff enthalten. Die gepfropften Fasern werden in ihr Ammoniumsalz überführt, und es werden wie in Beispiel I Handblätter hergestellt

Tabeille VI	% Zellstoff	Reißfestigkeit
Eintrag		(M²)
% Pfropf-	0
copolymerisat	25	60
100	50	33
75	75	16
50	100	25
25		31
0

Reyoitusern mit einer Länge von 20 mm und einen

jo Denier von 9,0 werden mit Methacrylsäure pfropfcopo lymerisiert, um ein faserartiges Copolymerisat zi erhalten, das 36% Po*y(methacrylsäure) und 64% Reyor enthält Die gepfropften Fasern werden in ihi

Ammoniumsalz überführt, mit Zellstoff kombiniert unc

wie in Beispiel VII zu Blättern ausgeformt. Ein Blatt, da« 50% Pfropfcopolymerisat und 50% Zellstoff enthält, hai eine Reißfestigkeit von 50 M².

Beispiel IX

Reyonfasern mit einer Länge von 20 mm und einem Denier von 5,5 werden mit Acrylsäure pfropfcopolymerisieit, um ein faserartiges Copolymerisat zu erhalten das 36% Polyacrylsäure) und 64% Reyon enthält Die gepfropften Fasern werden in das Ammoniumsaiz durch

Tränken in einem Oberschuß Ammoniumbicarbonat-Lösung überführt Das Salz wird in einem Büchnertrichter abfiltriert, luftgetrocknet und zwei Wochen bei 25° C gelagert Die Fasern werden dann in Wasser geschlämmt und zu Standard-Handhiättern ausgeformt welche ein Grundgewicht von 503 g/m² haben. Die Blätter haben eine Reißfestigkeit von 27 M².

Beispiel X Eine Reyonfaser mit hohem NaßmoduL einer Länge

von 20 mm und einem Denier von 23 wird mit

Acrylsäure pfropfcopolymerisiert, um ein faserartiges Copolymerisat zu erhalten, das 29% gepfropfte Polyacrylsäure) und 71% Reyon enhält Das erhaltene Pfropfcopolymerisat wird in Wasser zu einer Konsi-

stenz von 0,4% aufgeschlämmt und durch Zugabe von genügend Ammoniumcarbonat, um den pH-Wert der

Aufschlämmung bei etwa 8,0 zu halten, in das Ammoniumsalz überführt Zu dieser Aufschlämmung

wird eine Gewichtsmenge gebleichter, nichtzerfaserter

Gummiholzpulpe, die gleich der Gewichtsmenge der in

dieser Aufschlämmung vorhandenen gepfropften Faser ist, und genügend Wasser gegeben, um eine Eintragkonsisteiiz von 0.4% zu erhalten. Unter Verwendung einer

Vliesformmaschine wird ein Vlies mit einem Grundgewicht von 19,3 g/m² gebildet Das Vlies hat die folgenden physikalischen Eigenschaften:

Falzfestigkeit —6,83 0,07 kp/cm² Trockenfestigkeit -5,8 11,16 g/cm ' Reißfestigkeit -45 M² Beispiel XI

Reyonfasern mit einer Länge von 20 mm und einem ι ο Denier von 1,5 werden mit einem Co-nonomerengemisch pfropfcopolymerisiert, das aus gleichen Gewichtsteilen Acrylsäure und Methacrylsäure besteht, indem die in der US-PS 30 83 118 beschriebenen Eisen(II)-ion-Wasserstoffperoxid-Redoxtechniken an- r, gewendet werden. Das erhaltene Pfropfcopolymerisat besteht aus 33Gew.-% Polyfacrylsäure-co-Methacrylsäure) und 67 Gew.-% Reyon. Die pfropfcopolymerisierten Fasern werden in Wasser aiifoesnhlämmt. in ihr Ammoniumsalz überführt und zu Blättern, wie in :<< Beispiel I beschrieben, ausgeformt Ein Handblatt mit einem Grundgewicht von etwa 52 g/m² aus diesem Eintrag hat eine Reißfestigkeit von 49 M².

Beispiel XII

Reyonfasern mit einer Länge von 20 mm und einem Denier von 1,5 werden mit Natriumstyrolsulfonat pfropfcopolymerisiert, um ein faserartiges Pfropfcopolymerisat zu erhalten, das 32% Poly(natrium-styrolsulfonat) und 68% Reyon enthält Das erhaltene Pfropfcopolyrr^risat wird in Wasser aufgeschlämmt und in das Ammoniumsalz, wie in Beispiel I beschrieben, überführt Standard-Handblätter, die aus diesem Eintrag hergestellt sind, haben ein Grundgewicht von 44,5 g/m². Das erhaltene Blatt kann ohne Schwierigkeit entfasert js werden, hat eine hervorragende Ausformung, eine Reißfestigkeit von 61 M² und eine Falzfestigkeit von 14 0,07 kp/cm².

Beispiel XIII

Virginia-Baumwollstapel mit einer durchschnittlichen Länge von 2,54 cm und einem Mikronaire von 6,2 werden gereinigt, entfettet und gebleicht, wobei übliche Textiltechniken angewendet werden, und nachfolgend mit Acrylsäure pfropfcopolymerisiert, um ein faserartiges Copolymerisat zu erhalten, das 41,6% gepfropfte Polyacrylsäure) und 58,4% Reyon enthält Die gepfropften Fasern werden in Wasser aufgeschlämmt und in ihr Ammoniumsalz durch Zugabe von Ammoniumhydroxid in einer Menge, die gleich etwa dem 2- bis 3-fachen der stöchiometrischen Menge der vorhandenen Carboxylgruppen überführt Die erhaltenen Fasern dispergieren sich schnell und gleichmäßig in Wasser, so daß ein Handblatt mit einem Grundgewicht von 29,6 g/m² und von ausgezeichneter Ausformung aus einem Eintrag geformt werden kann, der eine

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0f>tiwlrnot«>

kann schnell wieder in Wasser neu dispergiert und zu einem Blatt ohne Schwierigkeit ausgeformt werden.

Beispiel XIV

Ein Pfropfcopolymerisat, das Reyonfasern mit einer Länge von 50mm und einem Denier von 3,0 und Poly(methylacrylat) enthält, wird gemäß der in Beispiel 27 der US-PS 29 22 768 beschriebenen Verfahrensweise hergestellt Das erhaltene Pfropfcopolymerisat hat, nach erschöpfender Extraktion von Homopolymerisat mit Aceton, einen Polymerisatgehalt von 45 Gew.-%. Das Pfropfcopolymerisat wird in einem Überschuß 0,5%iger Natriumhydroxid-Lösung bei einer Temperatui von etwa 70⁰C bis 90⁰C etwa 10-30 Minuten lang verseift, um ein dispersibles Pfropfcopolymerisat zu erhalten, das Reyonfasern und Poly(natrium-methacrylat) enthält Handblätter, die wie in Beispiel I hergestellt sind, haben eine Reißfestigkeit von 79 M².

Claims

Patentansprüche:

I. Verwendung von langen cellulosischer! Fasern mit verbesserter Dispergierbarkeit aus Reyon- oder -, Baumwollfasern, die mit Acrylsäure, Methacrylsäure oder Natriumstyrolsulfonat oder einem Comonomerengemisch gepfropft, das mindestens eines der Monomeren Acrylsäure, Methacrylsäure oder Natriumstyrolsulfonat enthält, und in das Ammonium-, ι υ Alkali- oder organische Aminsalz umgewandelt worden ist, mit einer Faserlänge von etwa 6,0 mm bis 50 mm unter Bindung eines cellulosischer! Faservliesstoffes im Naßvliesherstellungsvcnahren.
2. Verwendung von Fasern nach Anspruch 1 mit 10—50 Gew.-% gepfropftem Polymerisat
3. Verwendung von Fasern nach Anspruch 2, die Polyacrylsäure gepfropft enthalten.