DE2249792C3

DE2249792C3 - Verwendung von langen cellulosischen Fasern im Naßvliesherstellungsverfahren

Info

Publication number: DE2249792C3
Application number: DE19722249792
Authority: DE
Inventors: Robert W Faessinger
Original assignee: Scott Paper Co
Current assignee: Kimberly Clark Tissue Co
Priority date: 1971-10-08
Filing date: 1972-10-06
Publication date: 1980-07-03
Also published as: SE382480B; GB1412002A; DE2249792B2; JPS4861707A; FI56232B; CA987457A; NL7213612A; DE2249792A1; FR2155661A5; FI56232C; IT974808B

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung von gepfropften Reyon- oder Baumwollfasern einer Faserlänge von 6 mm bis 50 mm im Naßvliesherstellungsverfahren.

Bei der Herstellung cellulosischer Vliese werden gewöhnlich kurze Fasern einer Faserlänge verwendet, die kleiner als etwa 4,0 mm ist. Die Konsistenz, d. h. die Gewichtsprozent Trockenfasermaterial im Gemisch aus Fasern und Wasser, beträgt dabei etwa 0.1% bis 0,5%. Die Verwendung langer Fasern hat eine Reihe von Nachteilen, so daß derartige Fasern bei der Herstellung naß abgelagerter Vliese bisher nicht eingesetzt wurden. Liegt ihre Faserlänge über etwa 4,0 mm, werden Faserdispersionen von niedriger Konsistenz und/oder mit niedriger Ablagerungsgeschwindigkeit auf der Vliesherstellungsmaschine benötigt. Bei synthetischen Fasern mit Längen von etwa 20 mm oder größer müssen die Fasern im allgemeinen ein Denier von mindestens etwa 10.0 haben und mit einer Konsistenz von etwa 0,03% oder darunter eingesetzt werden.

Gewöhnlich ist auch ein Bindemittel erforderlich, um dem nassen Vlies genügend Feuigkeil und dem getiockneten Vlies Zusammenhalt zu geben. Solche Herstellungsbedingungen vermindern die Produktivität einer Maschine, schaffen Probleme bei der Wiederverwendung des Abfalls aus der Blattformung und liefern Produkte mit unerwünschter Grobheit.

Synthetische Fasern von etwa 20 mm Länge oder größer neigen selbst bei äußeret geringen Konsistenzen zum Verheddern, zur Knoten- und Reepbildung, was die Formung eines gleichmäßigen Vlieses auf dem Formdraht verhindert.

Es ist versucht worden, langt Fasern unter Zusatz eines Verdickungsmittel, wie Hydroxyäthylcellulose und bestimmter Derivate derselben. iu dispergieren (GBPS 10 49 675. PS-PS 28 10 645); man ging jedoch bisher davon aus. daß eine gleichförmige Dispergierung ohne Zusatz eines C elluloseätherderivats nicht möglich isl. Diese Zusatz erhöhen die Viskosität des Eintrags und setzen die Verhedderungsneigung herab, gleichzeitig werden jedoch auch die Kosten des Produktes angehoben und andere Produkteigenschaften nachteilig geändert. Wegen der erhöhten Viskosität ergibt sich ein geringerer Wasserentzug auf dem Drahlsidb und eine entsprechende Produktionssenkung. Bei synthetischen Fasern eines Deniers von etwa 1,0 bis 10,0 und einer Länge von etwa 19 mm oder größer zeigt sich praktisch

keine Wirkung des Verdickers mehr.

Bei dem Verfahren der US-PS 28 16 851 wird eine

Papierauflage aus langen üblichen Fasern nach einer herkömmlichen Papierherstellung geformt, dazu jedoch

ϊ auch hier eine Harzimprägnierung mit 50 bis 80% Harz gefordert

Durch Erhöhung des Deniers einer Faser bei gegebener Länge kann ihre Dispergierbarkeit verbessert werden, jedoch erhöht sich dann die Steife des

κι Produktes, das Gewicht des Vlieses, und die Opakheit des Vlieses wird vermindert, was für die meisten Anwendungen unerwünscht ist

Es ist bekannt, cellulosisch^ Fasern durch Pfropfpolymerisation zu modifizieren (US-PS 33 59 224,

π 29 55 015, 30 83 118). Holzfasern üblicher Länge für die Papierherstellung werden auch von den Verfahren der US-PS 33 70 935 und US-PS 33 95 070 verwendet, wobei das Papierprodukt mit einem aufgezogenen, teilweise hydrolysierten Polymerisat versehen wird.

jo Bisher stand noch kein technisches Verfahren zur Herstellung von Vliesen aus langen cellulosischer! Fasern mit normalen Konsistenzen und üblichen Geschwindigkeiten wie bei der Papierherstellung zur Verfügung, das ohne Zusätze und Imprägnierungen

r> arbeitet

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, Cellulosevliese aus langen Fasern im Naßvliesherstellungsverfahren zu schaffen, wobei die Fasern auf einer herkömmlichen Papiermaschine naß abgelagert werden

tu und die nichtgewebten Faserstoffe mit Konsistenzen, die bei der Herstellung von Papieren und Vliesen üblich sind, erhalten werden.

Zur Lösung dieses Problems werden lange cellulosische Fasern mit verbesserter Dispergierbarkeit aus

Γ) Reyon· oder Baumwollfasern verwendet, die mit Acrylsäure, Methacrylsäure oder Natriumstyrolsuifonat oder einem Comonomerengemisch gepfropft, das mindestens eines der Monomeren Acrylsäure, Methacrylsäure oder Natriumstyrolsuifonat enthält, und in

4i) das Ammonium-, Alkali- oder organische Aminsalz umgewandelt worden sind, und zwar mit einer Faserlänge von etwa 6,0 mm bis 50 mm unter Bildung eines cellulosischen Faservliesstoffes.

Vorzugsweise werden erfindungsgemäß solche Fa-

v, sern mit 10-50Gew.-% gepfropftem Polymerisat und insbesondere solche Fasern verwendet, die gepfropfte Polyacrylsäure enthalten.

Die einzusetzenden langen Fasern auf Cellulosebasis können in üblichen Konsistenzen zur Papierherstellung

-,n in Wasser außerordentlich gut und schnell dispergiert und auf einer herkömmlichen Papiermaschine oder Vorrichtungen /ur Naßablagerung nichtgewebter Stoffe zu einem gleichförmigen Viies ausgeformt werden. Die erhaltenen Vliese zeichnen sich dabei durch

·,·, verbesserte Eigenschaften, wie erhöhte Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Falzfestigkeit aus. Der bei der Vliesherstellung anfallende Ausschuß ist durch Suspendieren in Wasser leicht und rasch zur Wiederverwcn dung zu zerfasern.

Mj Zur Verwendung nach der Erfindung werden die langen Reyon- oder Baumwollfasern zunächst mit Acrylsäure, Methacrylsäure oder Nalriumstyrotsulfonal oder einem Comonomerengemisch, in dem mindestens ein Monomer Acrylsäure, Methacrylsäure oder Natri*

bi umstyrolsulfonat ist, pfropfcopolymerisicrt Bevorzugt Werden Acrylsäure, Methacrylsäure und ein aus Acrylsäure und Methacrylsäure bestehendes Como* fiomerengemibch, aber auch andere Comonomerenge-

mische, wie Acrylsäure/Hydroxyäthylmethacrylat, Methacrylsäure/Acrylamid, Acrylsäure/N-Methacrylamid, Acrylsäure/Acrylnitril und Methacrylsäure/Methylacrylat, eingesetzt

Bei der Pfropfpolymerisation ist es wesentlich, daß die Verteilung des Pfropfpolymerisats auf und in dem cellulosischen Substrat gleichmäßig und ein Gehalt an Carboxyl(-COOH)- oder Sulfo(-SO3H)-Gruppen in diesem Pfropfcopolymerisat vorliegt Nach dem Verfahren der US-PS 33 59 224 wird bei Herstellung des Pfropfproduktes zunächst ein Thiocarbonatderivat der zu pfropfenden cellulosischen Faser gebildet und dann mit dem äthylerisch ungesättigten Monomeren in Gegenwart eines freie Radikale erzeugenden Peroxid-Initiators umgesetzt Der prozentuale Anteil der gepfropften Acrylsäure oder Methacrylsäure sollte vorzugsweise bei etwa 10 bis 50 Gew.-% der pfropfcopolymerisierten Faser, bevorzugt bei etwa 15-30 Gew.-°/o und besonders bevorzugt bei etwa 18 — 25 Gew.-% be^en.

Die gepfropfte Faser wird dann z. B. mit Ammoniak, dem Ammoniumsalz einer schwachen Säure oder einem organischen Amin h die entsprechenden Salze der Carboxyl- oder Sulfogruppen überführt, vorzugsweise durch Tränken oder Besprühen des Pfropfcopolymeritats mit einer wäßrigen Lösung eines organischen Amins, Alkalihydroxids, von Ammoniumhydroxid Alkalicarbonat oder -bicarbonat Ammoniumcarbonat oder -bicarbonat Die Ammoniumsalze werden bevorzugt Durch Überführung der Carboxyl- oder Sulfogruppen des Pfropfcopolyn °.risats in die Salzform wird die Dispergierbarkeit der Fasern wesentlich verbessert; die Pfropfcopolymerisate in der freien Säureform zeigen leibst noch keine bessere Dispirgierbarkeit als die ungepfropften Substrate, d.h. die i.ichtbehandelten Baumwoll- oder Reyonfasem. Bei niedrigem prozentualen Gehalt an Carboxyl- oder Sulfogrupppn sollte Wasser mit einer Härte kleiner als 300 ppm (als Calciumcarbonat) verwendet werden, um die Salzbildung von Ammonium-, Alkali oder organischen Aminsalzen sicherzustellen. Wenn die Wasserhärte entscheidend ist wird Wasser mit Härtegraden von 0 bis 100 ppm (als Calciumcarbonat) bevorzugt.

Die modifizierten Fasern können allein oder in Kombination mit Zellstoffasern oder anderen Fasern ähnlicher Länge verwendet werden, wobei vorzugsweite etwa 10 bis 90 Gew.-% der modifizierten Fasern mit Zellstoffasern verwendet werden, was im einzelnen von den angestrebten physikalischen Eigenschaften im Endprodukt abhängt Die vorteilhafte Verwendung räch der Erfindung erstreckt sich auf die Herstellung einer Vielzahl von naß abgelagerten nichtgewebten Materialien, einschließlich ßandagematerialen, sanitärer Tücher und Windeldeckenmaterialien.

In den folgenden Beisn-elen sind die angegebenen Testdaten nach folgenden TestmPthoden bestimmt worden:

Reißfestigkeit - TAPPI Standard T414ts-fi5
Falzfestigkeit - TAPPI Standard T4OJ ts-63
Trockenzugfestigkeit - TAPPI Standard T404 ts-66 Naßzugfestigkeit — /APPI Standard T 456 ts-68

Betspiel I

Reyonfasem mit einer Länge von 40 mm Und einem Denier von 1,5 werden rhit Acrylsäure pfropfcopolymeristert, um ein fascrarliges Copolymerisat zu erhallen, das 44% aufgepfropfte Polyacrylsäure) und 56% Reyöfi

enthält Mehrere Einträge, wie in Tabelle I angegeben, werden hergestellt, weiche die gepfropften Fasern und verschiedene Mengen an zerfasertem gebleichtem Sulfitzellstoff aus Holz der USA-Westküste (Entwässerungsbeschleunigung 400 ecm) enthalten. Die gepfropften Fasern werden in ihr Ammoniumsalz durch Zugabe des Ammoniumhydroxids zu dem Eintrag in einer Menge, die gleich dem etwa 2- bis 3-fachen der stöchiometrischen Menge, die für die in den Fasern vorhandenen Carboxylgruppen erforderlich ist, überführt Der Eintrag hat eine Konsistenz von etwa 0,3% und besteht aus gleichmäßig verteilten Fasern ohne sichtbare Flockenbildung oder Verhedderung. Standard-Handblätter, die ein Grundgewicht von etwa 51,? g/m² haben, werden aus jedem Eintrag hergestellt und getestet Die Ergebnisse sind in Tabelle I wiedergegeben.

Tabelle I

Eintrag	% Zell	Reiß	Falz	Trocken-
% Pfropf-	stoff	festigkeit	festigkeit	zugfesligkeit
copoly-		M'	0,07Kp/cnr	11.16g/cm
merisat

100
75
50
25

77
3,4-1
658
774

25
14
17
18

291

124

73

54

Zum Vergleich haben Hai^blätter, die aus nichtmodifizierten Reyonfasem mit einer Länge von 0,635 cm und einem Denier von 9,0 hergestellt worden sind, keine Strukturfestigkeit und können nicht getestet werden. Handblätter können nicht aus Reyonfasem mit einer Länge über 0,635 cm hergestellt werden.

Beispiel II

Rayonfasern werden wie in Beispiel' mit Acrylsäure pfropfcopolymerisiert, um ein faserarliges Copolymerisat zu erhalten, das 35% Poly(acry!säure) und 65% Reyon enthält. Die gepfropften Fasern werden in ihr Ammoniumsalz überführt mit verschiedenen Mengen Zellstoff kombiniert und wie in Beispiel I zu Blättern ausgeformt. Die Testergebnisse sind in Tabelle II wiedergegeben.

Tabelle	II	% zeii-	Reiß	f-al/-	Trockcn-
Eintrag		storr	festigkeit	fcstigkcit	zugfeMigkcil
% Pfropf-·		m'	O.()7Kp/cm'	Il.l6g/rm
copoly-	KK)
merisat	75	77	25	291
0	50	348	17	167
25	25	700	20	119
50		744	20	52
75

Beispiel 111

Reyonfasem werden wie in Beispiel 1 mit Acrylsäure pfropfcopolymerisiert, um ein faserartiges Copolymerisat zu erhalten, das 38% Polyacrylsäure) Und 62% Reyon enthält Die gepfropften Fasern werden in ihr Ammoniumsalz überführt, mit verschiedenen Mengen Zellstoff kombiniert und zu Blättern wie in Beispiel I ausgeformt. Die Testergebnisse sind in Tabelle III wiedergegeben.

Tabelle III

Eintrag	% Zell	Reiß	FnIz-	Trocken
% ΡΓτορΓ-	stoff	festigkeit	festigkeit	zugfestigkeit
copoly-		M²	0,07Kp/cnr	11,16g/cm
merisat

100
75
50
25

77
340
720
941

25 19 20 20

291

181

98

50

Beispiel IV

Reyonfasern mit einer Länge von 20 mm und einem Denier von 1,5 werden mit verschiedenen Mengen Acrylsäure pfropfcopolymeriser. Die gepfropften Fasern werden in ihr Ammoniumsalz durch Zugabe voii Ammoniumhydroxid überführt, um in dem Eintrag einen pH-Wert von 8,0 aufrecht zu halten, mit Zellstoff kombiniert und wie in Beispiel I zu Blättern ausgeformt Die Ergebnisse der mit den Blättern ausgeführten Tests sind in Tabelle IV wiedergegeben.

Tabelle IV

Pfropfcopolymerisat

% Polyacrylsäure)

Eintrag

% Pfropfcopolymerisat Reißfestigkeit Falzfestigkeit Trockenzug-% Zellstorr festigkeit

M- 0,07 Kp/cm² 11,16 .°/cm

40

32

25

15
7*)
3*)
0

0
25
50
75

0
25
50
75
50
50
50
50
50

100 75 50 25

100 75 50 25 50 50 50 50 50 64
110
254
280

64
155
352
438
520
459

76

20

17

13

20
16
14
12

198 182 112

71 198 174 115

55 143 133

260

*) Schlechte Blattbildung.

Beispiel V

Reyonfasern mit verschiedenen Längen und einem Denier «on 1,5 werden mit verschiedenen Monomergemischen pfropfcopolymerisiert Die verwendeten Monomeren, die Prozent Polymerisat im Pfropfcopolymerisat und der Prozentanteil jedes Monomeren im Polymerisatteil des Pfropfcopolyrnerisats sind in Tabelle V wiedergegeben. Die gepfropften Fasern werden durch Zugabe von Ammoniumhydro^vJd in ihr Ammoni-5 umsalz überführt, um in dem Eintrag einen pH-Wert von 7,0 aufrecht zu halten, mit Zellstoff kombiniert und wie in Beispiel I zu Blättern ausgeformt Die Ergebnisse der mit den Blättern durchgeführten Tests sind auch in Tabelle V angegeben.

Tabelle V	% Polyme	Monomere	(15)	Eintrag	% Zell	Reiß	Falz	Trocf-enzug-
r	risat		(85)	% Pfropf-	stoff	festigkeit	festigkeit	festigkeit
Pfropfcopolymerisat		<%)	(15)	copolymer		(M-)	0.07Kp/cm^J	I!,l6g/cm
Reyon-	44	Acrylsäure	(85)		100
fascr		Acrylamid	(15)	0		74	21	248
mm	44	Acrylsäure	(85)		75
40		Acrylamid	(15)	25		325	14	141
	41	Acrylsäure	(85)		50
40		Acrylamid		50		ύ23	13	97
	44	Acrylsäure		25
40		Acrylamid	75		633	14	38

40

	7	]	(%)	(21)	22 49 792	% Zeil·	8	Reiß	Falz	Trockenzug
			Acrylsäure	(79)		stofT		festigkeit	festigkeit	festigkeit
ForlselAing		Acrylamid	(21)			(M²I	0,07 Kp/cm²	(1,16 g/cm
	% Poiyfne- Monomere	Acrylsäure	(79)	Ei η ι rag	100
	risat	Acrylamid	(21)	% Pfröpf-		74	21	248
		Acrylsäure	(79)	copolymer	75
Pfropfcopolymerisat	48	Acrylamid	(21)			263	15	66
Reyon-		Acrylsäure	(79)	0	50
fasef	48	Acrylamid	(50)			585	14	107
nun		Acrylsäure	(50)	25	25
40	48	Äthylacrylat	(50)			585	15	49
		Acrylsäure	(50)	50	100
40	48	Äthylacrylat	(50)			75	-	260
		Acrylsäure	(50)	75	50
40	41	Acrylnitril	(50)			205	-	113
		Acrylsäure	(50)	0	100
40	41	Acrylnitril				75	-	260
		Beispiel VI	50	50
20	40				177	-	140
			0
20	40				Beispiel	VIII
			50
20

20

Reyonfasern mit einer Länge von 20 mm und einem Denier von 5,5 werden mit Acrylsäure pfropfcopolymerisiert, um ein faserartiges Copolymerisat zu erhalten, das 36% Poly(acrylsäure) und 64% Reyon enthält. Die gepfropften Fasern werden in ihr Äthanolamin-Salz durch Tränken der sauren Fasern mit einer 2%igen Äthanolamin-Lösung während 10 Minuten und Filtern zwecks Gewinnung der Fasern überführt. Drei Teile Fasern werden dann mit einem Teil Zellstoff kombiniert und zu Blättern ausgeformt, die ein Grundgewicht von etwa 44,4 g/m² haben. Die Blattbildung ist ausgezeichnet, und die Blätter haben die folgenden physikalischen CiVf

Reyonfasern mit einer Länge von 20 mm und einem Denier von 9,0 werden mit Methacrylsäure pfropfcopolymerisiert, um ein faserartiges Copolymerisat zu erhalten, das 36% Poly(methacrylsäure) und 64% Reyon enthält. Die gepfropften Fasern werden in ihr Ammoniumsalz überführt, mit Zellstoff kombiniert und wie in Beispiel VII zu Blättern ausgeformt Ein Blatt, das 50% Pfropfcopolymerisat und 50% Zellstoff enthält, hat eine Reißfestigkeit von 50 M².

Beispiel IX
Reyonfdsern mit einer Länge von 20 mm und einem

Reißfestigkeit (M²)
Falzfestigkeit (0,07 kp/cm²)

-73 -10

Beispiel VII

Reyonfasern mit einer Länge von 20 mm und einem Denier von 5,5 werden mit Methacrylsäure pfropfcopolymerisiert, um "ein faserartiges Copolymerisat zu erhalten, das 40% Fuly(methacrylsäure) und 60% Reyon enthält Mehrere Einträge werden hergestellt, die die gepfropften Fasern und verschiedene Mengen nichtzerfaserter, gebleichter,- Kiefern-Krlftzellstöff entSäiten. Die gepfropften Fasern werden in ihr Ammoniumsalz überführt, und es werden wie in Beispiel I Handblätter hergestellt

Tabelle VI	• % Zellstoff	Reißfestigkeit
Eintrag		(M²)
% Pfropf	0
copolymerisat	25	60
100	50	33
75	75	16
50	100	25
25		31
0

risiert, um ein faserartiges Copolymerisat zu erhalten, das 36% Polyacrylsäure) und 64% Reyon enthält Die gepfropften Fasern werden in das Ammoniumsalz durch

Tränken in einem Oberschuß Ammoniumbicarbonat-Lösung überführt Das Salz wird in einem Büchnertrichter abfiltriert, luftgetrocknet und zwei Wochen bei 25°C gelagert Die Fasern werden dann in Wasser geschlämmt und zu Standard-Handblättern ausgeformt,

so welche ein Grundgewicht von 50,3 g/m² haben. t)ie Blätter haben eine Reißfestigkeit von 27 M².

Beispiel X

Eine Reyonfaser mit hohem Naßmodul, einer Länge von 20 mm und einem Denier von 2ß wird mit Acrylsäure pfropfcopolymerisiert, um ein faserartiges Copolymerisat zu erhalten, das 29% gepfropfte Polyacrylsäure) und 71% Reyon enhält Das erhaltene Pfropfcopolymerisat wird in Wasser zu einer Konsistenz von 0,4% aufgeschlämmt und durch Zugabe von genügend Ammoniumcarbonat, um den pH-Wert der Aufschlämmung bei etwa 8,0 zu halten, in das Ammoniumsalz überführt Zu dieser Aufschlämmung wird eine Gewichtsmenge gebleichter^ nichtzerfaserter Gummiholzpulpe, die gleich der Gewichtsmenge der in dieser Aufschlämmung vorhandenen gepfropften Faser ist, und genügend Wasser gegeben, um eine Eintragkonsistenz von 0.4% zu erhalten. Unter Verwendung einer

Vliesformmaschine wird ein Vlies mit einem Grundgewicht von 19,3 g/m² gebildet. Das Vlies hat die folgenden physikalischen Eigenschaften:

Falzfestigkeit ---6,83

Trockenfestigkeit —5,8
Reißfestigkeit —45

0,07 kp/Crrt²
Ü, 16 g/cm
M²

Beispiel XI

Reyonfasern mit einer Länge von 20 mm und einem Denier von 1,5 werden mit einem Comonomerengemisch pfropfcopolymerisiert, das aus gleichen Gewichtsteilen Acrylsäure Und Methacrylsäure besteht, indem die in der US-PS 30 83 118 beschriebenen EisenillJ-ion-Wasserstoffperoxid-Redoxtechniken angewendet werden. Das erhaltene Pfropfcopolymerisat besteht aus 33 Gew.-% PoIyfacrylsäure-co-Methacrylsäure) und 67 Gew.-% Reyon. Die pfropfcopolymerilierten Fasern werden in Wasser aufgeschlämmt, in ihr Ammoniumsalz überführt und zu Blättern, wie in Beispiel I beschrieben, ausgeformt. Ein Handblatt mit einem Grundgewicht von etwa 52 g/m² aus diesem Eintrag hat eine Reißfestigkeit von 49 M².

Beispiel XII

Reyonfasern mit einer Länge von 20 mm und einsm Denier von 1,5 werden mit Natriumstyrolsulfonat pfropfcopolymerisiert, um ein faserartiges Pfropfcopolymerisat zu erhalten, das 32% Poly(natrium-styrolsulfoiiat) i"\d 68% Reyon enthält Das erhaltene Pfropfcopolymerisat wird in Wasser aufgeschlämmt und in das Ammoniumsalz, wie in Beispiel I beschrieben, überführt. Standard-Handblätter, die aus diesem Eintrag hergestellt sind, haben ein Grundgewicht von 44,5 g/m². Das erhaltene Blatt kann ohne Schwierigkeit entfasert werden, hat eine hervorragende Ausformung, eine Reißfestigkeit von 61 M² und eine Falzfestigkeit von 14 0,07 kp/cm².

Beispiel XItI

Virginia-Baumwollstapel mit einer durchschnittlichen Länge von 2;54cm und einem Mikronaire von 6,2 werden gereinigt, entfettet und gebleicht, wobei übliche Textiltechniken angewendet werden, und nachfolgend mit Acrylsäure pfropfcopolymerisiert, Um ein fäseraftiges Copolymerisat zu erhalten, das 41,6% gepfropfte Polyacrylsäure) und 58,4% Reyon enthält. Die gepfropften Fasern werden in Wasser aufgeschlämmt und in ihr Ammoniumsalz durch Zugabe von Ammoniumhydroxid in einer Menge, die gleich etwa dem 2- bis 3-fachen der stöchiometrischen Menge der vorhandenen Carboxylgruppen überführt. Die erhaltenen Fasern

(5 dispergieren sich schnell und gleichmäßig in Wasser, so daß ein Handblatt mit einem Grundgewicht von 29,6 g/m² und von ausgezeichneter Ausformung aus einem Eintrag geformt werden kann, der eine Konsistenz von 0,05% aufweist. Das getrocknete Blatt kann schnell wieder in Wasser neu dispergiert und zu einem Blatt ohne Schwierigkeit ausgeformt werden.

Beispiel XIV

Ein Pfropfcopolymerisat, das Reyonfasern mit einer Länge von 50 mm und einem Denier von 3,0 und Poly(methylacrylat)" enthält, wird gemäß der in Beispiel 27 der US-PS 29 22 768 beschriebenen Verfahrensweise hergestellt. Das erhaltene Pfropfcopolymerisat hat, nach erschöpfender Extraktion von Homopolymerisat jo mit Aceton, einen Polymerisatgehal·. von 45 Gew.-%. Das Pfropfcopolymerisat wird in einem Überschuß 0,5%iger Natriumhydroxid-Lösung bei einer Temperatur von etwa 70⁰C bis 9O⁰C etwa 10-30 Minuten lang verseift, um ein dispersibles Pfropfcopolymerisat zu erhalten, das Reyonfasern und Poly(natrium-methacrylat) enthält. Handblätter, die wie in Beispiel I hergestellt sind, haben eine Reißfestigkeit von 79 M².

Claims

Patentansprüche: *

1. Verwendung von langen cellulosischen Fasern mit verbesserter Dispergierbarkeit aus Reyon- oder Baumwollfasern, die mit Acrylsäure, Methacrylsäure oder Natriumstyrolsuifonat oder einem Comonomerengemisch gepfropft, das mindestens eines der Monomeren Acrylsäure, Methacrylsäure oder Natriumstyrolsuifonat enthält, und in das Ammonium-, Alkali- oder organische Aminsalz umgewandelt worden ist, mit einer Faserlänge von etwa 6,0 mm bis 50 mm unter Bindung eines cellulosischen Faservliesstoffes im Naßvliesherstellungsverfahren.

2. Verwendung von Fasern nach Anspruch 1 mit 10-50 Gew.-°/o gepfropftem Polymerisat.

3. Verwendung von Fasern nach Anspruch 2, die Polyacrylsäure gepfropft enthalten.