CH412556A - Verfahren zur Herstellung eines wasserlöslichen Papieres auf Faservliesbasis - Google Patents

Description

  Verfahren     zur    Herstellung eines     wasserlöslichen        Papieres    auf     Faservliesbasis       Der für die Papierherstellung wesentliche Vor  gang ist das Verfilzen der zum Aufbau des     Papieres     erforderlichen Fasern auf der     Rüttelsieb-Maschine,     das zu einem in Wasser nicht mehr lösbaren Faser  verband führt. Daher ist Papier, auch wenn es nicht  geleimt ist, z. B. Filter- oder Löschpapier, in Wasser  unlöslich.

   Die Papierfaser quillt zwar und die     Nassfe-          stigkeit    des     Papieres    ist geringer als die Trockenfe  stigkeit, der Faserverband bleibt aber so stabil, dass  jedes nasse Papier getrocknet werden kann und da  durch seine ursprüngliche     Festigkeit    mehr oder weni  ger wieder erreicht.  



  Ist das Papier zusätzlich noch geleimt, wie z. B.  Schreibpapier, so besitzt das Material eine hohe  Wasserfestigkeit und ist auch nach stundenlanger Be  rührung mit Wasser beständig und ziemlich unverän  dert.  



  Ein wasserlösliches bzw. in Wasser zerfallendes  Papier ist daher auf dem normalen     Papiermacherweg     nicht     herstellbar,    da die Verfilzung der Papierfaser  einen auch in Wasser beständigen Faserverband  ergibt.  



  Es wurde nun ein Weg gefunden, welcher die  Herstellung von wasserlöslichen bzw. in Wasser zer  fallenden Papieren auf den üblichen Papiermaschi  nen erlaubt. Das entsprechende Verfahren zur Her  stellung eines in Wasser innerhalb kürzester Zeit in  seine Bestandteile zerfallenden, beschreib- und     be-          druckbaren        Papiergrundstoffes    ist dadurch gekenn  zeichnet, dass man ein trockenes Faservlies     mit    einer  wässrigen Mischung aus Füllstoffen und wasserlösli  chen- Bindemitteln derart     imprägniert,    dass pro 100  Teile Fasern etwa 40 bis 200 Teile Bindemittel und  eine ebenso grosse Menge Füllstoffe aufgenommen  werden,

   anschliessend trocknet und nach einem Wie  deranfeuchten bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von         etwa    3     bis        15        %        bei        einer        Temperatur        zwischen        50     und<B>1751</B> C     kalandriert.     



  Beim neuen Verfahren werden zweckmässig als  Papiergrundstoff nicht die üblichen kurzen Zellulose  fasern verwendet, die bei der mechanischen Verar  beitung in Wasser miteinander verfilzen. Man geht  vielmehr mit     Vorteil    von einem losen Faservlies mit  Faserlängen von 10 bis 60 mm aus, das in an sich  bekannter Weise mit Hilfe eines sog.     Rando-Webbers     oder einer     Krempelmaschine    bzw. einer     Deckelkarde     erzeugt wurde. Da die Technik bekannt ist, wird auf  eine ausführliche Beschreibung verzichtet. Einzelhei  ten können in der Fachliteratur, z. B. im  Textile  Bulletin      No.    10, Oktober 1957, Seiten 2 und 12  nachgelesen werden.  



  Derart hergestellte trockene     Faservliesbahnen     werden anschliessend mit einer Mischung aus geeig  neten wasserlöslichen filmbildenden Substanzen und       Fülshoffen    getränkt Das Tränken kann z. B. mit dem  sog.      Hunt-saturator     oder auch durch einfaches Be  sprühen erfolgen. Die Technik ist ebenfalls bekannt  und in dem oben genannten Artikel     geschildert.     



       Daraufhin    wird dieses mit     Füllstoff    und wasser  löslichen Bindemitteln imprägnierte     Faservlies    ge  trocknet, wieder angefeuchtet und durch     Kaland'ern     zu einem papierähnlichen Gebilde geglättet.  



  Für dieses Verfahren eignen sich natürliche und  synthetische Fasern wie Baumwolle, Leinen, Hanf,       Ramie,    Wolle oder     Viskose-Zellwolle,        Acetat-Zell-          wolle,    Polyamide, Polyester, ebenso     Polyvinylalko-          holfasern.    oder     Alginat-Fasern.     



  Die Faserlänge beträgt     vorzugsweise    10 bis  60 mm. Man kann jedoch auch kürzere Fasern ver  wenden, wobei man aber     zweckmässigerweise    auch       hier        mindestens    5     %        lange        Fasern        mit        beimengt,        um     die Reissfestigkeit des     Papieres    zu erhöhen.      Als Bindemittel kommen     wasserlösliche,    filmbil  dende Stoffe in Frage, wie z.

   B.     Methylcellulose,        Cel-          luloseglykolate,        Polyacrylsäuren    und     Acrylate,        Poly-          merisationsprodukte    auf Basis von     Vinylpyrrolidon,          Polycarbonsäuren,    wasserlösliche     Harnstoff-Formal-          dehyd-Kondensationsprodukte,    abgebaute Leime, was  serlösliche Stärkeprodukte,     Dextrine    und Zucker,       Alkali-,    Ammonium-,     Triäthanolamin-Alginate,    Car  rageenmooslösungen,

       Alkali-Caseinate,    Wasserglas       (Alkalisilikat).     



  Diesen Bindemitteln werden in wässriger Lösung       bekannte        Füllstoffe,    wie Kaolin, Kreide,     Talkum,     Gips,     Magnesit,    Schwerspat,     Lithopone,        Titandioxyd,          Kieselgur,        Mikrocellulose,        Asbestine    und gegebenen  falls Weichmacher bzw.

       hygroskopische    Mittel, wie       Glycerin,    Glykole, Polyglykole und     Harnstoff    und ge  gebenenfalls wasserlösliche Farbstoffe und/oder     was-          serunlösliche    Farbpigmente     hinzugefügt    und     das    lose       Faservlies        wird    mit dieser Mischung     vorteilhaft    auf  einer     Sieb-Tränkmaschine        imprägniert    und getrock  net.     Anschliessend    wird das so erhaltene Halbmate  rial wieder bis zur Wasseraufnahme von 3 bis 15 0/0  angefeuchtet und durch z.

   B.     hintereinandergeschal-          tete        Walzen    durchlaufen lassen. Die Walzen sind  zweckmässig so eingestellt, dass der Druck im Spalt  laufend zunimmt. Mit anderen     Worten:    Der Spalt  beim ersten Walzenpaar, durch welchen die Papier  bahn läuft, ist weit, während der Spalt beim letzten       Walzenpaar    am engsten     eingestellt    ist.  



  Nach diesen Verfahren lassen sich in Wasser lös  liche bzw. in     ihre    Bestandteile zerfallende Papiere  jeden gewünschten Gewichts (etwa 40     g/qm    für  Durchschlagpapier, 80     g/qm    für Schreibpapiere und  schwere Papiere von 120 bis 150     g/qm        für    Buchpa  piere oder ähnliches) herstellen. Diese Papiere kön  nen normal mit Tinte, Kugelschreiber oder Bleistift  oder auf der Schreibmaschine mit der üblichen An  zahl von Durchschlägen beschrieben werden und las  sen sich ebenso leicht auf einem Vervielfältigungsap  parat mit Hilfe einer Matrize bedrucken.  



  Die besondere Eigenschaft dieser Papiere ist ihre  leichte     Löslichkeit    bzw. Zerfall dieser Flächengebilde  in Wasser. Das Papier besitzt eine     ausgezeichnete          Durchnetzbarkeit.    Das Bindemittel ist in kurzer Zeit  gequollen, löst sich im Wasser auf und es     hinterblei-          ben    nur die mehr oder weniger unlöslichen Faserbe  standteile.

   Jede Beschriftung löst sich mit den Füll  stoffen von der Faser ab und es ist schon nach kurzer  Zeit unmöglich, den Inhalt eines solchen     Schriftstük-          kes,    auch wenn es in Form eines Schriftaktes oder  Buches in vielen Lagen     aufeinanderliegt,    noch zu       entziffern.     



  <I>Beispiel 1</I>       Ein        Wirrfaservlies        aus        100        %        Zellwollfasern        mit     einem Gewicht von 24     g/qm    wird mit einer Mischung  getränkt, die besteht aus:  30 Teile     Cellulose-Glykolat     20 Teile     Maisdextrine     15 Teile Kreide    15 Teile Kaolin  40 Teile Gips  1 Teil     Netzmittel.     



  Das nach dem Tränken und Trocknen erhaltene  Halbmaterial im Gewicht von ca. 80     g/qm    wird nach       Befeuchten        auf        etwa        10        %        Feuchtigkeitsgehalt        auf     einem geheizten     Kalander    bei ca. 130  C geglättet  und geschnitten. Man erhält ein glattes, festes  Schreibpapier, das in kaltem Wasser in wenigen  Minuten quillt und nach Lösung des Faserverbandes  ein Gemenge von unlöslichen Fasern hinterlässt.  



  <I>Beispiel 2</I>       Ein        Krempelvlies        von        50        %        Zellwolle        und        50        0/0          Polyamidfasern    im Gewicht von 60     g/qm        wird    ge  tränkt mit einer Mischung folgender Zusammenset  zung:  50 Teile     Polyaerylat     10 Teile     Harnstoff     20 Teile Gips  10 Teile Schwerspat  10 Teile Talkum  1 Teil     Netzmittel.     



  Nach dem     Tränken    und Trocknen erhält man ein  Halbmaterial im Gewicht von 150     g/qm,    das be  feuchtet wird und bei ca. 150  C mit zunehmendem  Druck     kalandriert    und anschliessend geschnitten  wird. Wird das so erhaltene Papier in Wasser durch  netzt, so löst es sich in seine Faserbestandteile auf.  



  <I>Beispiel 3</I>  Ein längsgerichtetes     Kardenvlies,    bestehend aus       25        %        Polyamidfasern,        25        %        Acetat-Zellwolle,        20        0/0          Ramie,        30        %        Baumwolle,        im        Gewicht        von        16        g/qm     wird getränkt mit einer Mischung aus:

    33 Teile wasserlösliche Stärke  5 Teile Polyglykol  15 Teile     Mikrocellulose     20 Teile     Titandioxyd     20 Teile Gips  6 Teile     Lithopone     1 Teil     Netzmittel.     



  Das getränkte und getrocknete Halbmaterial im  Gewicht von ca. 40     g/qm    wird nach dem Befeuchten  bei ca. l00  C Walzentemperatur     kalandriert.    Dieses  dünnere Papier zerfällt im Wasser nach ganz kurzer  Zeit in seine Bestandteile.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung eines in Wasser inner halb kürzester Zeit in seine Bestandteile zerfallenden, beschreib- und bedruckbaren Papieres durch Zuset zen von Füll- und wasserlöslichen Bindemitteln zum Papiergrundstoff, dadurch gekennzeichnet, dass man ein trockenes Faservlies mit einer wässrigen Mischung aus Füllstoffen und wasserlöslichen Binde- mitteln derart imprägniert, dass pro 100 Teile Fasern etwa 40 bis 200 Teile Bindemittel und eine ebenso grosse Menge Füllstoffe aufgenommen werden,

   an- schliessend trocknet und nach einem Wiederanfeuch- ten bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 3 bis 15 /o bei einer Temperatur zwischen 50 und 175 C kalandriert. UNTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass ein trockenes Vlies mit einer Faser länge von mehr als 10 mm verwendet wird.