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Verfahren zum gleichzeitigen Imprägnieren und Konditionieren von Fasergut
Bei den üblichen Verfahren zum Imprägnieren von Fasergut wird so gearbeitet, daß
das Material gegebenenfalls. nach weitgehender Vortrocknung mit der Imprägnierflüssigkeit
durchtränkt wird. Beispielsweise werden Schlichtverfahren im allgemeinen so durchgeführt,
daß vollständige Durchtränkung und weitgehende Quellung des Materials eintritt.
Durch die starke mechanische Beanspruchung der Faser beim Abquetschen, die bei derartigen
Verfahren vorgenommen werden muß, kann es, insbesondere bei regenerierter Cellulose,
zu Veränderungen kommen, die sich bei der weiteren Bearbeitung, z. B. beim Färben,
nachteilig bemerkbar machen können. Weiterhin muß das Fasergut nach dem mechanischen
Abquetschen getrocknet werden. Der Energieverbrauch beim Abquetschen sowie beim
Trocknen der erheblichen im Fasergut verbleibenden Feuchtigkeitsmengen ist beachtlich.
Auch liegt das auf diese Weise ausgerüstete Material noch nicht in konditioniertem
Zustand vor.
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Es wurde nun gefunden, daß man Fasergut gleichzeitig imprägnieren
und konditionieren kann, wenn man das Fasergut, das in Form von Einzelfäden, Fadenscharen,
Geweben, Gewirken oder Filzen vorliegen kann, zunächst einer Trocknung unterwirft,
so daß ihm auch der natürliche Feuchtigkeitsgehalt entzogen wird, und wenn man dann
dem Fasergut so geringe Mengen an wäßrigen
Imprägnierlösungen einverleibt,
daß die aus diesen Lösungen aufgenommene Wassermenge etwa dem natürlichen Feuchtigkeitsgehalt
des Fasergutes entspricht.
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Viskose- oder Kupferkunstseide enthält in konditioniertem handelsüblichem
Zustand etwa i 10/*
Feuchtigkeit. Dieser Feuchtigkeitsgehalt wird gemäß der
Erfindung durch eine Wärmebehandlung, die beispielsweise in Trockenkammern oder
auf Trockenzylindern durchgeführt werden kann, so weit wie möglich herabgemindert.
Das. getrocknete Fasergut wird danach mit der Imprägnierflüssigkeit so weit beladen,
daß etwa der natürliche Feuchtigkeitsgehalt wiederhergestellt wird. Eine derartige
Imprägnierung mit geringen Flüssigkeitsmengen läßt sich beispielsweise so durchführen,
daß man das Fasergut über eine bombagierte Walze führt, die durch eine Übertragungswalze,
welche bis zur Hälfte ihres Durchmessers in konzentrierten Imprägnierflüssigkeiten,
beispielsweise in einer hochkonzentrierten, heißen Schlichtlösung rotiert, befeuchtet
wird. Durch Regulierung der Umlaufgeschwindigkeit sowie Auswahl der Stärke der Bombage
läßt es sich leicht erreichen, daß das Fasergut der bombagierten, leicht feuchten
Walze nur die Feuchtigkeitsmenge entnimmt, die auch zur normalen Konditionierung
notwendig ist. Diese Feuchtigkeit wird von der Faser begierig aufgesogen und dringt
schnell bis in das Innere des Fasergutes ein. Statt mit einer bombagierten Walze
zu arbeiten, kann man das Verfahren gemäß der Erfindung auch so durchführen, daß
man das ausgetrocknete Fasergut mit geringen Mengen der Imprägnierflüssigkeit besprüht.
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Die gleichmäßige Imprägnierung läßt sich durch Einschalten eines Feuchtigkeitsfühlers,
mit dem eine Geschwindigkeitsmessung verbunden werden kann, erreichen.
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Das Verfahren kann mit sehr gutem Erfolg zum Schlichten angewendet
werden. Als Schlichtmittel werden zweckmäßig Produkte verwendet, die es gestatten,
niedrig viskose Lösungen mit hohein Festgehalt herzustellen. Beispielsweise werden
genannt: Produkte, die durch vollständige oder teilweise saure oder alkalische Verseifung
von Polyvinylacetat entstehen. Es können z. B. Polyvinylalkohole herangezogen werden,
die noch einen Gehalt von etwa i2°/o an Acetylgruppen aufweisen. Die K-Werte der
zur Verwendung kommenden Polyvinylalkohole können etwa 2o bis 9o betragen. Das Verfahren
kann aber auch mit anderen üblichen Schlichtmitteln, beispielsweise Leim, Gelatine,
Stärke, oder synthetischen Schlichtmitteln durchgeführt werden. Die Konzentration
der Schlichtflotte muß so eingestellt werden, daß die notwendige Menge des Schlichtmittels
mit der zur Konditionierung notwendigen Flüssigkeit aufgebracht werden kann. Zur
Erzielung eines ausreichenden Schlichteffektes werden etwa i,5 11/o, auf die Faser
bezogen, an Schlichtmittel benötigt. Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung können
sowohl Einzelfäden als auch Ketten geschlichtet werden. Ferner können Appreturverfahren
durchgeführt werden. Man kann das Fasergut, beispielsweise Einzelfäden, Gewebe,
Gewirke oder Filze, gemäß der Erfindung mit Weichmachungsmitteln, Hydrophobierungsmitteln,
griffverändernden Mitteln usw. behandeln.
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In der Zeichnung ist das Verfahren gemäß der Erfindung beispielsweise
beim Schlichten erläutert. Von einem Kettenbaum wird die Kette abgerollt und über
Trockenzylinder geführt. Die Temperatur sowie die Umlaufgeschwindigkeit der Trockenzylinder
werden so eingestellt, daß eine möglichst vollständige Austrocknung des Fasergutes,
beispielsweise einer Cellulosekunstseide, erzielt wird. Unmittelbar nach der Austrocknung
wird die Kette über eine bombagierte Walze geführt, die mittels einer Übertragungswalze
mit der heißen Schlichtlösung befeuchtet wird. Nach der bombagierten Walze, auf
der die Imprägnierung der Kette stattfindet, kann ein Feuchtigkeitsfühler mit Geschwindigkeitssteuerung
angebracht werden. Die geschlichtete Kette wird schließlich auf dem Kettenbaum aufgerollt.
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Man hat bereits ein Trockenleimverfahren für Fadenscharen beschrieben,
bei dem das Textilmaterial zunächst über erhitzte Walzen läuft und dann in trockenem,
möglichst heißem Zustand von einer erhitzten Walze - Leimlösung aufnimmt, worauf
die Ware mit Hilfe von Filzwalzen geglättet und dann durch Laufen der Kühlwalzen
möglichst rasch abgekühlt wird. Aus der Beschreibung dieses Verfahrens konnte jedoch
die Lehre, die Schlichtflotte nur in solchem Maß auf die Fäden aufzubringen, daß
eine Konditionierung des geschlichteten Textilmaterials nicht mehr notwendig ist,
nicht entnommen werden.
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Außerdem ist eine geschlossene Apparatur bekannt, die zum Tränken
von breiten Gewebebahnen mit flüchtigen Lösungsmitteln dient. Die Apparatur besteht
aus einer Tränkungskammer, einer Trockenkammer und einer Austauschkammer. Die zu
behandelnden Stoffbahnen werden zuerst über eine Heizfläche entwässert und vorgewärmt,
bevor die vorgewärmte Gewebebahn offen die Austauschkammer passiert. Das Textilmaterial
tritt dann in die Tränkungskammer ein und wird in dem hier befindlichen Lösungsmittel
auf und ab geführt. Anschließend läuft die Gewebebahn in die Trockenkammer und von
dort wieder in die Austauschkammer zurück. Dabei soll jedoch nach der Imprägnierung
mit' flüchtigen Lösungsmitteln nochmals ein Trocknungsvorgang folgen, so daß das
Verfahren gemäß der Erfindung, bei dem die Imprägnierung so erfolgt, daß sofort
eine konditionierte Faser vorliegt, nicht zu entnehmen ist.
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Gegenüber den bekannten Verfahren weist das Verfahren gemäß der Erfindung
den Vorteil auf, daß das Abquetschen sowie das Trocknen des Fasergutes nach der
Imprägnierung nicht mehr erforderlich ist. Die bei den bekannten Verfahren erfolgte
starke mechanische Beanspruchung des Fadens, die bei regenerierten Cellulosen zu
teilweiser Veränderung und zu Schwierigkeiten bei weiteren Bearbeitungsprozessen,
z. B. beim Färben,
führen kann, ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
wesentlich vermindert. Die Quellung des Fasergutes ist außerordentlich gering. Durch
die entfallenden Arbeitsstufen des Abquetschens und Trocknens wird außerdem eine
wesentliche Energieeinsparung erzielt.