AT203079B - Verfahren zur Herstellung von imprägnierten Isolierbändern mit diagonalem Fadenverlauf - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung von 
Imprägnierte Isolierbänder mit diagonalem Fadenverlauf, wie sie in der Elektroindustrie benötigt werden, wurden bisher folgendermassen hergestellt : a) Es wird ein Gewebe mit gewöhnlicher Leinenbindung mit Isolierlacken imprägniert. Aus der   Breitbahn   werden Parallelogramme geschnitten und die ursprünglichen Webkanten zu einer neuen Breitbahn, nunmehr mit diagonalem Fadenverlauf, zusammengeklebt, zusammengenäht oder in   ähnlicher   Weise verbunden. Die Breitbahn wird anschliessend in einer Streifenschneidmaschine zu Bändern geschnitten. 



   Die in dieser Weise hergestellten Isolierbänder haben den Nachteil, dass die Klebstellen um mindestens   100070   verdickt sind und dass an den Kleb- oder Nahtstellen eine erhebliche Festigkeitsabnahme auftritt. 



   Ausserdem erfordert das Verkleben und Vernähen der Diagonalbahnen einen erheblichen Arbeitund   Lohnaufwan1.   b) Es wird ein Schlauchgewebe verwendet und entsprechend dem verlangten Diagonalwinkel aufgeschnitten. Die aufgeschnittenen Bahnen werden in einem nachfolgenden Arbeitsgang mit Isolierlacken imprägniert. Bei dieser Arbeitsweise treten jedoch eine Reihe von Schwierigkeiten auf. Die aufgeschnittenen Diagonalbahnen besitzen nämlich in der Laufrichtung der Diagonalbahn keine ausreichende Zugfestigkeit. Wenn sie in der Laufrichtung belastet werden, wie es bei einem Durchzugsverfahren unvermeidlich ist, verzieht sich das Gewebe und ist für weitere Bearbeitung unbrauchbar.

   Man hat versucht, diesem Übelstand abzuhelfen, indem die Gewebe vor der Imprägnierung mit den Isolierstoffen unter Verwendung von Breithaltern appretiert wurden, durch welche Vorbehandlung dem Gewebe die für eine weitere Bearbeitung notwendige Zugfestigkeit gegeben werden sollte. Diese Vorbehandlung ist aber kostspielig und umständlich, da sie in der Regel in einer Appreturanstalt durchgeführt werden muss. Die Verwendung einer Appretur ist auch für den nachfolgenden Imprägniervorgang mit den Isolierstoffen nachteilig, da die gewünschte   hohe Saugfähigkeit   des Gewebes verlorengegangen ist. 



   Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Schwierigkeiten und besteht darin, dass ein Schlauchgewebe vor dem Aufschneiden in Bahnen mit einer verdünnten Lösung der   Imprägnierungsflüssigkeit   vorbehandelt und getrocknet wird. Die Konzentration des Vorimprägnierungsbades wird erfindungsgemäss so gewählt, dass das Schlauchgewebe zwar versteift wird, jedoch bei der nachfolgenden Trocknung nicht zusammenklebt. Die aus dem versteiften Gewebe herausgeschnittenen Bahnen müssen genügend Eigenfestigkeit haben, damit sich die Ränder nicht aufrollen und damit der Fadenverband bei der weiteren Bearbeitung, bei welcher ein Längszug angewendet wird, keine Formveränderungen erleidet oder aufgeht.

   Die   Vrimprägnierung   mit der verdünnten Lösung soll in das Innere des Gewebes eindringen ; sie soll jedoch nicht so stark sein, dass auch die oberflächlichen Poren geschlossen werden, weil sonst die Oberfläche klebrig wird und die Saugfähigkeit für die zweite Imprägnierung verloren ginge. Erfindungsgemäss beträgt daher die Konzentration des Vorimprägnierungsbades weniger als die Hälfte der Konzentration des Hauptimprägnierungsbades. 



   Als Imprägnierungsmittel kann. man Isolierlacke in organischen Lösungsmitteln verwenden. Das Vor-   imprägnierungsmittel   kann der gleiche oder ein ähnlicher Lack sein ; das Vorimprägnierungsbad unterscheidet sich dann vom Hauptimprägnierungsbad nur durch die geringere Konzentration. Bei Verwendung von Öllacken oder Kunstharzlösungen kann die Konzentration des Hauptimprägnierungsbades etwa   20-40'1c   und die des Vorimprägnierungsbades etwa 5-20% betragen. 

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   Das vorimprägnierte Schlauchgewebe wird getrocknet und im gewünschten Winkel zur   Kettenrich-   tung In Bahnen zerschnitten. Diese Bahnen mit Diagonalfadenverlauf werden durch das Hauptimprägnierungsbad gezogen und wieder getrocknet. Dann werden die imprägnierten Bahnen auf einer Schneidemaschine in Bänder zerschnitten und aufgewickelt. Die so. hergestellten   Isolierbänder   sind nahtlos und zeichnen sich durch gleichmässige mechanische und elektrische Eigenschaften aus. Sie haben eine bessere Qualität als die nach den bekannten Methoden hergestellten Isolierbänder und verursachen dabei geringere Gestehungskosten. 
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 breite Diagonalbahn wird zweimal mit einer 25-30% igen Öllacklösung imprägniert und jeweils nach dem Imprägnieren durch den Trockenturm geführt.

   Die so erhaltene Diagonalbahn   voss   0, 15 mm Stärke wird auf einer Schneidemaschits in Isolierbänder zerschnitten. 



   2. ) Ein Glasseidenschlauch mit einer   Webestarke   von 0,05 mm wird mit einer   7%0gen   Desmodur-   Desmophenlösung   vorimpräniert. Der Vemetzungsgrad des Desmodur-Despiophens ist   geringer als hei   der nachfolgenden Hauptimprägnierung. Der Schlauch wird in einem Winkel von   450   zur Kettemichtung aufgeschnitten und die resultierende Diagonalbahn einmal mit einer   20% igen Desmadm-Desmophenlosung   
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    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zur Herstellung von   imprägnierten   Isolierbändern mit diagonalem Fadenverlauf, wobei ein Schlauchgewebe in schraubenlinienförmiger Richtung in Bahnen aufgeschnitten wird und die Bahnen durch ein Bad mit der   Imprä611ierungslösun8   gezogen werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchgewebe vor dem Aufschneiden mit einer verdünnten Lösung der Imprägnierungsflissigkeit vorbehandelt und getrocknet wird.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekenazeichnet, dass die Konzentration des Vorimprägnierungsbades weniger als die Hälfte der Konzentration des Hauptimprägnierungsbades beträgt.

   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Vor- und Hauptimprä- gnierung das gleiche oder ein chemisch ähnlich zusammengesetztes Mittel, z. B. einen Öllack oder ein Kunstharz in einem organischen Lösungsmittel verwendet, wobei die Konzentration des Vorimprägnierungsbades etwa 5-20% und die des Hauptimprägnierungsbades etwa 20-40 % beträg@.