DE112017002179T5 - Härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp und elektrische Vorrichtung, welche dieselbe nutzt - Google Patents

Härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp und elektrische Vorrichtung, welche dieselbe nutzt Download PDF

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Abstract

Eine härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp, die als ein Dichtmaterial für eine elektrische Vorrichtung, die in einem Fahrzeug verwendet wird, anwendbar ist, verbessert eine Hydrolysebeständigkeit einer gehärteten Substanz und kann eine Verschlechterung physikalischer Eigenschaften in Hochtemperatur- und Hochfeuchtigkeitsumgebungen verhindern. Die härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp enthält Polyol vom Castoröltyp Polyisocyanat und epoxydiertes acrylisches Polymer. Die elektrische Vorrichtung (1) weist elektrische Komponenten (3) auf, die mit einem Dichtmaterial (2) bedeckt sind, das aus einer gehärteten Substanz der härtbaren Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp besteht.

Description

  • Querverweis auf eine verwandte Anmeldung
  • Die vorliegende Anmeldung basiert auf der Patentanmeldung Nr. 2016-088314, eingereicht am 26. April 2016, derer gesamter Inhalt in der Beschreibung inbegriffen ist.
  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp, die Polyole und Polyisocyanat enthält und eine elektrische Komponente, welche die Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp nutzt.
  • Stand der Technik
  • Polyurethanharze, die durch Reagieren lassen von Polyisocyanat mit Polyolen erhalten werden, werden verbreitet in vielen Typen elektrischer Komponenten verwendet. Von den Polyurethanharzen sind die, welche Castorölpolyol als das Rohmaterial verwenden, relativ niedrigpreisig, allgemein überlegen und weisen stark isolierende Eigenschaften auf. Diese Polyurethanharze sind daher nützlich als Dichtmaterialien, die für elektrische Komponente verwendet werden. Da allerdings diese Polyurethanharze Doppelbindungen enthalten, die von den mehrfach ungesättigten Fettsäuren in dem Castoröl stammen, tendieren die Harze dazu, härter zu werden, wenn sie für lange Zeitspannen unter Hochtemperatur Umgebungsbedingungen belassen werden und/oder die Hauptkettenesterbindungen durchlaufen in Atmosphären, die Wasser enthalten, eine Hydrolyse, wodurch das Harz weicher wird. Aus den zuvor genannten Gründen ist die Verschlechterung physikalischer Eigenschaften mit dem Verstreichen von Zeit bei Polyurethanharzen daher problematisch, insbesondere in hochtemperaturigen Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit.
  • Es gibt bekannte Techniken, die eine solche Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften im Hinblick auf Esterhydrolyse verhindert, z. B. können durch Zusetzen von Carbodiimid-Verbindungen oder Epoxy-Verbindungen zu den Polyurethanharzen, Carboxylat oder sowohl Carboxylat und Alkohol, die durch die Hydrolyse erzeugt werden, gebunden werden, und somit eine Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften verhindert werden.
  • Zum Beispiel offenbart Patentliteratur 1 ein Verfahren, das beinhaltet, dass von einem spezifischen Carbodiimid, einem Piperidin-Derivat und einem Piperazinon-Derivat zumindest ein Typ der Verbindungen als ein Hydrolyseunterdrücker mit einem Ester koexistiert.
  • Stand der Technik Dokumente
  • Patentliteratur 1: 1995-224000-A
  • Kurzfassung der Erfindung
  • Da allerdings fast alle Carbodiimid-Verbindungen Feststoffe in Form von Pulver sind, ist die Kompatibilität mit Urethan-Rohmaterial vor dem Härten schwierig. Um Cabodiimid-Verbindungen kompatibel mit Urethan-Rohmaterial zu machen, ist es erforderlich, ein Erwärmen durchzuführen, aber es bestehen Bedenken, dass dieses Verfahren nicht nur Komplex ist, sondern auch die funktionelle Terminalgruppe negativ beeinflusst. Wenn hingegen die Epoxy-Verbindungen zugesetzt werden, besteht das Problem, dass die gehärtete Substanz hart wird und die Flexibilität des Dichtmaterials abnimmt.
  • In Umgebungen, in denen sich niedrige Temperaturen und hohe Temperaturen abwechseln, insbesondere bei Teilen im Fahrzeug, ist es möglich, dass sich das Dichtmaterial nicht der Kontraktion jeder Komponente anpasst und daher bestanden Bedenken bzgl. eines Einreißens oder eines Ablösens von der Komponente. Auf diese Weise wird davon ausgegangen, dass Dichtmaterialien, die für in Fahrzeuge montierte elektrische Vorrichtungen verwendet werden, die physikalischen Eigenschaften aufweisen, welche diesen speziellen Bedürfnissen gerecht werden, erst noch erlangt werden müssen.
  • Angesichts der zuvor beschriebenen Probleme, ist es ein Ziel der vorliegenden Offenbarung, eine härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp bereitzustellen, die Dichtmaterialien elektrischer Vorrichtungen, die in einem Fahrzeug montiert sind, verwendet werden kann, welche eine verbesserte Hydrolysebeständigkeit einer gehärteten Substanz aufweist, und eine Verschlechterung physikalischer Eigenschaften in Hochtemperaturumgebungen verhindern kann. Es ist auch ein Ziel der vorliegenden Offenbarung eine elektrische Vorrichtung bereitzustellen, welche die Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp verwendet wird.
  • Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp, die Polyol vom Castoröltyp, Polyisocyanat und epoxydiertes, acrylisches Polymer umfasst.
  • Ein anderer Aspekt ist eine elektrische Vorrichtung, die eine elektrische Komponente umfasst. Die elektrische Komponente ist mit einem Dichtmaterial bedeckt, das aus der härtbaren Harzzusammensetzungshärtungssubstanz vom Polyurethantyp besteht.
  • Wirkungen der Erfindungen
  • Die härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp bildet die Polyurethanhärtungssubstanz durch die Reaktion des Polyols vom Castoröltyp und Polyisocyanat, bei der sich Urethanbindungen bilden. Das epoxydierte acrylische Polymer ist in der gehärteten Substanz enthalten. Das epoxydierte acrylische Polymer hat eine Funktion des Verbesserns der Hydrolysebeständigkeit der gehärteten Substanzen. Es wird davon ausgegangen, dass die Epoxygruppen das Weicher werden der gehärteten Substanz verhindern, das durch Hydrolyse bewirkt wird, da die Epoxygruppen mit Carbonat oder sowohl Carbonat und Alkohol reagieren können, die durch die Hydrolyse von Esterbindungen erzeugt werden, die von dem Polyol vom Castoröltyp stammen und so neue Bindungen bilden. Die acrylischen Polymere, die Epoxygruppen enthalten, kompatibel mit Polyol vom Castoröltyp und Polyisocyanat sind, können die härtbaren Harzzusammensetzungen vom Polyurethantyp einfach angepasst werden.
  • Außerdem können solche Materialien an elektrischen Vorrichtungen für Fahrzeuge angewendet werden, da die gehärtete Substanz der härtbaren Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp nicht übermäßig hart wird.
  • Das Dichtmaterial, das aus der gehärteten Substanz der härtbaren Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp besteht, weißt daher eine überlegene Hydrolysebeständigkeit auf, kann die Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften des Dichtmaterials verhindern und erheblich die Langlebigkeit elektrischer Vorrichtungen in Hochtemperaturumgebungen und Hochfeuchtigkeitsumgebungen verbessern.
  • Figurenliste
  • Die begleitenden Figuren zeigen das Folgende:
    • 1 ist eine Gesamtquerschnittsansicht, die als ein Beispiel einer elektrischen Steuereinheit nach einer ersten Ausführungsform eine elektrische Vorrichtung zeigt, die eine härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp verwendet; und
    • 2 zeigt schematisch ein Beispiel einer Struktur einer acrylische Polymere enthaltenden Epoxygruppen umfassenden härtbaren Harzzusammensetzungen vom Polyurethantyp.
  • Erste Ausführungsform
  • Im Folgenden werden eine härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp und eine elektrische Vorrichtung nach einer ersten Ausführungsform basierend auf den Figuren beschrieben. Wie in einem Beispiel in 1 gezeigt, ist die elektrische Vorrichtung 1 eine elektrische Steuereinheit (das heißt eine ECU), die zum Beispiel in einem Fahrzeug verwendet wird. Die härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp wird als ein Dichtmaterial 2 für die elektrische Vorrichtung 1 verwendet.
  • Die elektrische Vorrichtung 1 umfasst ein Harzgehäuse 11, eine Basisplatte 4, die in dem Gehäuse 11 untergebracht ist, und jeglichen Typ einer elektrischen Komponente 3, die an der Basisplatte 4 montiert ist. Das Dichtmaterial 2 wird von einer gehärteten Substanz der härtbaren Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp, die in das Gehäuse 11 gefüllt und gehärtet wird, gebildet. Die elektrischen Komponenten 3 sind zum Beispiel eine Mehrzahl keramischer Kondensatoren 31 und 32, die an einer Oberfläche der Basisplatte 4 (das heißt einer oberen Oberfläche in den Figuren) montiert sind und ein Motorsteuer-IC-Chip 33, der an einer unteren Oberfläche (das heißt einer unteren Oberfläche in den Figuren) montiert ist.
  • Die Basisplatte 4 wird von einer bekannten Verdrahtungsbasisplatte gebildet, auf der z. B. Leiterschichten 51 bis 53 ausgebildet sind, die Teil der Verdrahtung sind. Die Mehrzahl keramischer Kondensatoren 31 und 32 sind mit jeweiligen Leiterschichten 51 und 52 z. B. über Lötschichten verbunden, die an der Oberfläche der Basisplatte 4 gebildet sind, von denen jede in den Figuren weggelassen ist. Der IC-Chip 33 ist über einen Bonddraht 54 mit der Leiterschicht 53 verbunden, die an der rückseitigen Oberfläche der Basisplatte 4 gebildet ist. Externe Verbindungsanschlüsse 55 und 56 sind an einer Außenperipheriesektion der Basisplatte 4 bereitgestellt, so dass sie sich durch eine Wand des Gehäuses 11 nach außen erstrecken.
  • Die härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp enthält Polyol vom Castoröltyp (a1), Polyisocyanat (a2) und ein epoxydiertes acrylisches Polymer (B). Die härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp ist nicht auf eine gemischte Substanz beschränkt, die alle die zuvor erwähnten Komponenten enthält, d. h., das Castor-Öl-Polyol (a1), das Polyisocyanat (a2) und das epoxydierte acrylische Polymer (B).
  • Die härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp ist ein Konzept, das eine Zusammensetzung umfasst, die ein Vor-Polymer enthält, das durch eine Reaktion von zumindest einem Teil Polyol vom Castoröltyp (a1) und zumindest einem Teil Polyisocyanat erhalten wird und die ferner zumindest einen Part von dem Castor-Öl-Polyol (a1) dem Polyisocyanat (a2) und den epoxydierten acrylischen Polymer (B) umfasst, der als ein separater Körper bereitgestellt ist.
  • Der zumindest eine Teil, der als der separate Körper bereitgestellt ist, kann z. B. eine Zusammensetzung sein, die eine gemischte Substanz des Polyols vom Castoröltyp (a1) und des epoxydierten acrylischen Polymers (B) und das Polyisocyanat (a2) enthält, das als ein separater Körper von der gemischten Substanz bereitgestellt ist; eine Zusammensetzung, die eine gemischte Substanz des Polyisocyanats (a2) und des epoxydierten acrylischen Polymers (B) und das Castor-Polyol (a1) enthält, das als eine separate Substanz von der gemischten Substanz bereitgestellt ist; eine Zusammensetzung, die eine gemischte Substanz des Polyols vom Castoröltyp (a1) und des Polyisocyanats (a2) und das epoxydierte acrylische Polymer (B) enthält, das als separater Körper von der gemischten Substanz bereitgestellt ist; oder zumindest ein Teil kann auch eine Zusammensetzung sein, die das Polyol vom Castoröltyp (a1), das Polyisocyanat (a2) und das epoxydierte acrylische Polymer (B) enthält, die jeweils als separate Substanzen bereitgestellt sind.
  • Im Speziellen kann die härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp einen Hauptbestandteil aufweisen, der das Polyol vom Castoröltyp (a1) umfasst und ein Härtungsmittel, was Polyisocyanat (a2) umfasst. Im Fall des Zweikomponentenmischtyps wird das Härtungsmittel am Punkt des Härtens mit dem Hauptbestandteil gemischt.
  • Die Zusammensetzung kann auch vom Einkomponentenfeuchtigkeitshärtungstyp sein, der mit Wasser in der Atmosphäre reagiert. Im Fall des Zweikomponentenmischtyps umfasst der Hauptbestandteil das Polyol vom Castoröltyp (a1) und das epoxydierte acrylische Polymer. Eine Zusammensetzung kann jegliche Zusammensetzung umfassen, einschließlich Polyisocyanat (a2) als das Härtungsmittel einer Polyol vom Castoröltyp als die Hauptbestandteile umfassende Zusammensetzung oder eine Zusammensetzung, die Polyisocyanat (a2) als das Härtungsmittel und acrylisches Polymer umfasst, das die Epoxygruppe enthält. Im Fall des Einkomponentenfeuchtigkeitshärtungstyps wird eine härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp durch die Reaktion einer Hydroxylgruppe des Polyols vom Castoröltyp (a1) und des Polyisocyanats (a2) und durch Zusetzen des epoxydierten acrylischen Polymers (B) zu dem Urethanpolymer, das eine Isocyanatgruppe an dem Endterminal aufweist, erhalten.
  • Im Fall des Zweikomponentengemischttyps wird die härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp durch die Reaktion von Castor-Öl-Polyol (a1) und Polyisocyanat (a2) gehärtet, so dass Urethan gebunden und eine gehärtete Substanz gebildet wird. Außerdem umfasst im Fall des Einkomponentengemischttyps das Urethanpolymer Urethanbindungen durch die Reaktion von Polyol vom Castoröltyp (a1) und Polyisocyanat (a2) und die End-Terminal-Isocyanatgruppe, wobei diese End-Terminal-Isocyanatgruppe mit Wasser reagiert und ein Härten auftritt, so dass die gehärtete Substanz gebildet wird. Das heißt, die gehärtete Substanz enthält Polyurethan (A), das aus strukturellen Einheiten, wie vom Polyol vom Castoröltyp (a1) abgeleitet sind und strukturellen Einheiten, die vom Polyisocyanat abgeleitet sind und epoxydiertem acrylischem Polymer (B) besteht.
  • An diesem Punkt verbessert das epoxydierte acrylische Polymer (B) die Hydrolysebeständigkeit des Polyurethans (A) und weist eine Funktion des Verhinderns der physikalischen Verschlechterung gehärteter Substanzen auf.
  • Für die Erzeugung von Polyurethan (A) kann ein Castor-Öl oder Castor-Öl-Derivat als das Polyol vom Castoröltyp (a1) verwendet werden. Das Castor-Öl ist ein Ester von Fettsäuren und Glycerol mit Ricinolsäure als dem Hauptbestandteil. Das Castor-Öl enthält Hydroxylgruppen und Doppelbindungen, die von der Ricinolsäure stammen.
  • Das Castor-Öl-Derivat ist eine Substanz, die z. B. eine Transveresterung mit einer partiell dehydrierten konzentrierten Castor-Öl-Substanz, einem Castor-Öl und einem niedrig molekularen Polyol, einem Polyetherpolyol oder einem Polyesterpolyol durchlaufen hat. Das Castor-Öl-Derivat kann auch ein hydrogeniertes Additiv der zuvor genannten Verbindungen sein. Das Castor-Öl kann auch ein niedrig molekulares Polymer eines Castor-Öl-Derivats sein. Das Castor-Öl-Polyol (a1) kann einen Typ oder zwei oder mehr Typen von Komponenten ausgewählt aus diesen Castor-Ölen und Castor-Öl-Derivaten umfassen.
  • Das Castor-Öl-Polyol (a1), das verwendet wird, weist z. B. eine Anzahl an funktionellen Gruppen (im Speziellen Hydroxylgruppen) in einem Bereich von 1 bis 8 und bevorzugt in einem Bereich von 2 bis 6 auf, einen Hydroxylgruppewert in einem Bereich von 10 bis 500 und bevorzugt in einem Bereich von 50 bis 200 und einen Säurewert von 10 oder weniger und bevorzugt 5 oder weniger.
  • Wenn die Anzahl funktionaler Gruppen geringer als 1 ist, gibt es Bedenken, dass die gehärtete Substanz eine geringe Quervernetzungsdichte aufweisen wird und auch die Wärmebeständigkeit und/oder die Wärme/Feuchtigkeitsbeständigkeit abnehmen werden. Wenn hingegen die Anzahl funktionaler Gruppen größer als 8 ist, nimmt die Quervernetzungsdichte zu und die gehärtete Substanz wird leicht brüchig.
  • Außerdem kann, wenn der Säurewert größer als 10 ist, die Geschwindigkeit der Verschlechterung der Dauerhaftigkeit aufgrund der Acidität zunehmen. In dieser Weise ist ein kommerziell erhältliches Castor-Öl-Polyol (a1) [URIC H-30, H-62, H-1824] und POLYCASTOR# 10, hergestellt durch ITOH Oil, kann z. B. verwendet werden.
  • Das Polyurethan (A) wird durch Zusetzen von Polyisocyanat (a2) Härtungsmittel zu dem Hauptbestandteil-Castor-Öl Polyol (a1) und thermisches Härten derselben erhalten. Das Polyisocyanat (a2) ist nicht sonderlich beschränkt und jeglicher Typ von Polyisocyanat, der verwendet wird, um ein reguläres Polyurethan zu erzeugen, kann verwendet werden. Das heißt, verwendet werden können z. B. aliphatische Isocyanate wie Hexamethylendiisocyanat (im Speziellen HDI) und Isophorondiisocyanat (im Speziellen IPDI), aromatische Polyisocyanate, wie 2,4 oder 2,6-Toluoldiisocyanat (im Speziellen TDI) und 2,2'-, 2,4' oder 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat (im Speziellen MDI) und ein Dimer, das z. B. durch eine Modifikation der zuvor genannten Carbodiimide gebildet wird und ein modifiziertes Isocyanat zum Beispiel aus einem Trimer, das durch einen Isocyanuratring gebildet wird.
  • Von den zuvor beschriebenen sind ein Dimer oder ein Trimer aromatischen Polyisocyanats bevorzugt, da sie eine hoch Kohärenzkraft aufweisen und somit eine überlegene Wärmebeständigkeit und Wärme-Feuchtigkeitsbeständigkeit. Das Polyisocyanat (a2) kann ein Typ, der zuvor Erwähnten sein, kann alleine verwendet werden oder zwei Arten der zuvor erwähnten Verbindungen können in Kombination verwendet werden.
  • Zum Beispiel SBU0632, hergestellt durch Covestro, kann als das Härtungsmittel Polyisocyanat (a2) zum Erzeugen des Polyurethans (A) verwendet werden.
  • Das Castorölpolyol (a1) und das Polyisocyanat (a2) werden so kombiniert, dass sie jeweils einen Zusammenhang von einem allgemeinen Hauptbestandteil und dem Härtungsmittel aufweisen. Im Speziellen wird ein Äquivalenzverhältnis der funktionalen Gruppen beider, das Castorölpolyol (a1) und das Polyisocyanat (a2) (im Speziellen das Äquivalenzverhältnis der Hydroxylgruppe: Isocyanatgruppe), so eingestellt, dass es in einem Bereich von 0,5 bis 1,5 liegt, zum Beispiel bevorzugt in einem Bereich von 0,8 bis 1,2 und stärker bevorzugt in einem Bereich von 0,9 bis 1,1.
  • Es wird festgestellt, dass strukturelle Einheiten, die von dem Polyol vom Castoröltyp (a1) abgeleitet sind und ein Bestandteil, der ein anderer ist als in den strukturellen Einheiten, die von Polyisocyanat (a2) abgeleitet sind, in der Struktur des Polyurethans enthalten sein kann. Das heißt, andere Polyole als das Hauptbestandteils-Castorölpolyol (a1), zum Beispiel Polyol-acrylischen-Typs, Polyetherpolyol, Polyesterpolyol, und Polycarbonatpolyol können in einem Bereich verwendet werden, in dem die härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp auf eine erwünschte Viskosität anpassbar ist. In diesem Fall ist eine zugesetzte Menge der anderen Polyole zum Beispiel 50 Gewichtsteile oder weniger und bevorzugt 30 Gewichtsteile oder weniger in Bezug auf 100 Massenteile des Polyols vom Castoröltyps (a1). Andere zugesetzte Stoffe, zum Beispiel reversible Stoffe, Adhäsionspromoter und Oxidationsverhinderungsmittel, die beim Herstellen von Polyurethan verwendet werden, können auch verwendet werden.
  • Zusätzlich zu dem Polyol vom Castoröltyp (a1) und dem Polyisocyanat (a2) bildet auch das epoxydierte acrylische Polymer (B) die härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp. Das epoxydierte acrylische Polymer (B) umfasst eine Polymerhauptkette und zum Beispiel Polymere acrylischen Typs mit Epoxygruppen als Seitenketten. Das epoxydierte acrylische Polymer (B) verbessert die Hydrolysebeständigkeit der gehärteten Substanzen. Die Epoxygruppen des epoxydierten acrylischen Polymers (B) sind reaktiv mit einem von Carbonat mit Carboxylgruppen und Alkohol mit Hydroxylgruppen, die durch die Hydrolyse von Castorölpolyol erzeugt werden. Das epoxydierte acrylische Polymer (B) weist in einem Molekül bevorzugt 2 oder mehr Epoxygruppen auf. In diesem Fall kann das epoxydierte acrylische Polymer (B) neue Bindungen dadurch lösen, dass es mit Carboxylgruppen reagiert, die durch die Hydrolyse erzeugt werden, oder dadurch, dass es mit sowohl den Carboxylgruppen als auch den Hydroxylgruppen reagiert, die durch die Hydrolyse erzeugt werden. Zusätzlich umfasst das acrylische Polymer, das Epoxygruppen (B) enthält, bevorzugt keine Doppelbindungen. In diesem Fall wird die Stabilität der Struktur weiter gesteigert und die Wärmebeständigkeit kann verbessert werden.
  • Das epoxydierte acrylische Polymer (B) hat bevorzugt ein durchschnittliches Molekulargewicht von 10.000 oder weniger. Durch Bereitstellen des epoxydierten acrylischen Polymers (B) mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 10.000 oder weniger kann die Bildung des acrylischen Polymers einen Lösungszustand oder einen Fluidzustand bilden und Kompatibilität, Formungseigenschaften und Bearbeitbarkeit des epoxydierten acrylischen Polymers sind verbessert. Das durchschnittliche Molekulargewicht des epoxydierten acrylischen Polymers (B) ist 8.000 oder weniger und bevorzugt 4.000 oder weniger.
  • Je niedriger das durchschnittliche Molekulargewicht ist, desto niedriger ist die Viskosität und die Komptabilität des epoxydierten acrylischen Polymers (B) mit anderen Komponenten, ist somit gesteigert und die Formungseigenschaften sind verbessert.
  • Das epoxydierte acrylische Polymer (B) weist einen Epoxygruppengehalt bevorzugt in einem Bereich von 0,5 Milliäquivalent/g bis 1,7 Milliäquivalent/g auf. Wenn der Epoxygruppengehalt 0,5 Milliäquivalent/g oder mehr beträgt, wird eine Wirkung des Verhinderns des Weicherwerdens der gehärteten Substanz das durch Hydrolyse bewirkt wird, gesteigert. Wenn der Gehalt der Epoxygruppen gesteigert wird, besteht auch, wenn die Wirkungen des Verhinderns des Weicherwerdens der gehärteten Substanz verbessert werden, das Problem, dass die gehärtete Substanz mit dem Alter härter werden kann und somit auch die Flexibilität abnehmen kann, sodass durch bevorzugten Bereitstellens des Epoxygehalts von 1,7 Milliäquivalent/g oder weniger, die Flexibilität der gehärteten Substanz aufrechterhalten kann.
  • Ein monomer-acrylischen Typs das die Polymerhauptkette konfiguriert ist, im speziellen (Meth-)Acrylsäure, (Meth-)Acrylsäureester und ein Monomer, das zumindest einen Typ von Acrylsäure und/oder Acrylsäureesterderivat enthält. In der Beschreibung definiert (Meth-)Acrylsäure entweder Acrylsäure oder Meth-Acrylsäure und (Meth-)Acrylsäureester definiert Acrylsäure oder Meth-Acrylsäureester. Das epoxydierte acrylische Polymer (B) wird dadurch erhalten, dass die Epoxygruppen in einem Teil dieser Monomere oder Copolymere acrylischen Typs eingebracht werden. Das heißt zum Beispiel, durch Verwenden des (Meth-)Acrylsäureesters der Epoxygruppen, enthält einen Teil des Monomers acrylischen Typs ein Polymer acrylischen Typs erhalten, das Epoxygruppen an einer Seitenkette enthält.
  • Das epoxydierte acrylische Polymer (B) hat zum Beispiel eine Viskosität von 5.000 mPa · s oder weniger bei 25°C, und ein Glasübergangspunkt (das heißt, Tg), der eine Temperatur aufweist, die niedriger liegt als die Raumtemperatur wird zum Beispiel verwendet wird. Auf diese Weise können zum Beispiel UG4.000 und UG4.010, hergestellt durch die TOAGOSEI CO., LTD, als kommerziell epoxydierte acrylische Polymere (B) verwendet werden.
  • Die härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp wird zum Beispiel durch Kombinieren in vorbestimmten Prozentanteilen des Polyols vom Castoröltyp (a), das Polyurethan (A) ist und Polyisocyanat (a2) und ferner kombinieren des acrylischen Polymers (B), das Epoxygruppen (B) enthält, und durch dann gleichmäßiges Vermischen aller der zuvor erwähnten Komponenten miteinander erhalten. An diesem Punkt ist die gehärtete Substanz, die durch thermisches Härten der härtbaren Komponenten vom Polyurethantyp erhalten wird, die strukturellen Einheiten, die vom Polyol vom Castoröltyp (a1) abgeleitet sind, und Polyurethan (A) mit einer Quervernetzungsstruktur die strukturellen Einheiten erfasst, die vom Polyisocyanat (a2) abgeleitet sind, und epoxydiertes acrylisches Polymer, das gleichmäßig mit den zuvor genannten Substanzen vermischt ist.
  • Wie zuvor geschrieben kann der Zwei-Komponenten-gemischt-Typ dadurch erhalten werden, dass das Polyol vom Castoröltyp (a1) als der Hauptbestandteil und das Polyisocyanat (a2) als das Härtungsmittel so bereitgestellt werden, dass sie ein vorbestimmtes Verhältnis bilden, und, dass dann das die epoxydierte acrylische Polymer (B) mit einem von dem Polyol vom Öltyp (a1) und dem Polyisocyanat (a2) in einem vorbestimmten Prozentanteil kombiniert wird. Außerdem wird durch einheitliches Vermischen des Hauptbestandteils und des Härtungsmittels von dem Zwei-Komponenten-gemischt-Typ thermisches Härten desselben eine gehärtete Substanz der härtbaren Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp erhalten.
  • Zusätzlich kann die Komponente eine Komponente von Feuchtigkeitshärtungstyp sein, die durch die Vorreaktion des Polyols vom Castoröltyp (a1) und des Polyisocyanats (a2), sodass ein Urethan-Vorpolymer erzeugt wird und dann Zusetzen des epoxydierten acrylischen Polymers (B) in einem vorbestimmten Prozentanteil gebildet wird. Außerdem wird durch Härten des Ein-Komponenten-Feuchtigkeitshärtungstyps unter atmosphärischen Bedingungen, die Wasser enthalten, die gehärtete Substanz der härtbaren Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp erhalten.
  • Da das Polyurethan (A) hydrolysierende Esterbindungen in der Struktur umfasst, wird das Polyurethan in Gegenwart von Wasser zu Carboxylat und Alkohol abgebaut (im Speziellen, Carboxylgruppen, die sich von Fettsäuren des Polyols vom Castoröltyp (a1) ableiten und Hydroxylgruppen, die sich von Glycerin ableiten), wie schematisch in dem Strukturbeispiel von 2 gezeigt, was das epoxydierte acrylische Polymer (B) entgegen 2 Seitenketten 61 auf, die sich von der Hauptkette 6 des acrylischen Polymers erstrecken.
  • Die zwei Seitenketten 61 weisen jeweils eine Struktur auf, die eine Epoxygruppe an dem Endterminal umfasst. In der gehärteten Substanz sind diese Epoxygruppen reaktiv mit Carboxylgruppen oder Hydroxylgruppen, die durch Hydrolyse von Esterbindungen erzeugt werden. Es wird angenommen, dass diese Epoxygruppen, wenn sie in dichten Abständen angeordnet sind, daher mit den erzeugten Carboxylgruppen als auch die Hydroxylgruppen in Positionen reagieren können, an denen die Esterbindungen gebrochen sind und somit neue Bindungen bilden, womit das epoxydierte acrylische Polymer (B) interveniert ist.
  • Dementsprechend wird das Weicherwerden der gehärteten Substanz aufgrund von Hydrolyse verhindert und eine Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften mit der Zeit wird auch effektiv verhindert.
  • Das epoxydierte acrylische Polymer (B) wird bevorzugt so zugesetzt, dass es 10 Massenanteile bis 80 Massenanteile in Bezug auf 100 Massenanteile des Polyols vom Castoröltyp (a1) in dem Polyurethan ausmacht. Wenn das epoxydierte acrylische Polymer (B) bevorzugt mit 10 Massenanteilen oder mehr in Bezug auf das Polyol vom Castoröltyp (a1) vorgibt, werden die Epoxygruppen, die nahe an den Esterbindungen angeordnet sind, zur Reaktion gebracht, wenn die Esterbindungen hydrolysiert werden und eine ausreichende Verhinderung des Weicherwerdens der gehärteten Substanz wird somit erzielt.
  • Wenn der kombinierte Anteil des epoxydierten acrylischen Polymers (B) gesteigert wird, wird der Anteil der Epoxygruppen mit Reaktivität relativ zu der Hydrolyse der Esterbindungen gesteigert und die Wirkung des Verhinderns des Weicherwerdens der gehärteten Substanz wird weiter verbessert. Wenn aber der Gehalt des epoxydierten acrylischen Polymers (B) übermäßig hoch ist, kann das Härten der gehärteten Substanz weniger werden. Daher beträgt der Gehalt des epoxydierten acrylischen Polymers (B) bevorzugt 80 Massenteile oder weniger.
  • Wie zuvor beschrieben kann der Epoxygruppengehalt des epoxydierten acrylischen Polymers (B) in einem Bereich zwischen 0,5 Milliäquivalent/ (d. h., 0,5 Milliäquivalent/g; 10 Massenanteile) bis 136 Milliäquivalent/ (d. h., 1,7 Milliäquivalent; 80 Massenanteile) für 100 Massenanteile des Polyols vom Castoröltyp (a1) bereitgestellt werden, da der Gehalt der Epoxygruppen in dem epoxydierten acrylischen Polymer (B) bevorzugt aus dem Bereich von 0,5 Milliäquivalent/g bis 1,7 Milliäquivalent/g gewählt wird, wenn eine kombinierte Menge der Epoxygruppen (epoxydiertes acrylisches Polymer (B)) in einem Bereich von 10 bis 80 Massenanteilen in Bezug auf 100 Massenanteile des Polyols vom Castoröltyp liegt.
  • Es wird angemerkt, dass, da der Prozentanteil der Epoxygruppen mit Reaktivität auch durch den Gehalt der Epoxygruppen in dem epoxydierten acrylischen Polymer (B) geändert wird, wenn der Gehalt an Epoxygruppen relativ gering ist, das epoxydierte acrylische Polymer (B) in Relation zu den Esterbindung des Polyurethans (A), die von dem Polyol des Castoröltyps (a1) abgeleitet sind, hoch ist. Der Anteil der Epoxygruppen in Relation zu dem Polyol vom Castoröltyp (a1) ist somit gesteigert und die Wirkung des Verhinderns des Weicherwerdens der gehärteten Substanz kann auch gesteigert sein. Auch kann, wenn der Gehalt an Epoxygruppen relativ hoch ist, der Gehalt an epoxydiertem acrylischem Polymer (B) niedrig sein. Außerdem wird eine Steigerung des kombinierten Verhältnisses des epoxydierten acrylischen Polymers (B) relativ zu dem Polyurethan (A) verhindert und eine Abnahme der Härte der gehärteten Substanz kann verhindert werden. Zum Beispiel beträgt der Gehalt an Epoxygruppen in dem epoxydierten acrylischen Polymer bevorzugt z. B. 10 bis 60 Milliäquivalent pro 100 Massenanteile des Polyols vom Castoröltyp (a1).
  • Im Fall des Dichtmaterials 2 der elektrischen Vorrichtung 1 werden für die Anpassung der härtbaren zwei Gemischttyp-Harzzusammensetzungen vom Polyurethantyp z. B. das Polyol vom Castoröltyp (a1) und das Polyisocyanat (a2) als Rohmaterialien des Polyurethans und acrylische Polymere, die Epoxygruppen enthalten, verwendet. Die zuvor Genannten werden miteinander vermischt, in das Gehäuse 11 eingespritzt, so dass die Basisplatte 4 und die elektrischen Komponenten 3 bedeckt werden und das Dichtmaterial 2 wird somit durch thermisches Härten erhalten. Das Dichtmaterial besteht aus der gehärteten Substanz.
  • Da das epoxydierte acrylische Polymer mit wünschenswerter Kompatibilität einheitlich vermischt in dem Rohmaterial des Polyurethans (A) vorliegt, weist die härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp überlegene Formungseigenschaften auf und somit können die Basisplatte 4 und elektrische Komponenten 3 vollständig bedeckt werden. Außerdem kann, da das epoxydierte acrylische Polymer einheitlich dispergiert in der gehärteten Substanz, die erhalten wird, vorliegt, sogar wenn die Verbindungen des Polyurethans (A), die von dem Polyol vom Castoröltyp (a1) stammen Hydrolyse durchlaufen ein Wiederverwenden der Esterbindungen durch die umgebenden acrylischen Polymere, die Epoxygruppen enthalten (B) erzielt werden und eine Quervernetzungsstruktur wird gestärkt, so dass ein Weicherwerden der gehärteten Substanz verhindert werden kann.
  • Eine härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp mit Formungseigenschaften mit einer geringen Viskosität und wünschenswerter Bearbeitbarkeit kann mit dem Polyol vom Castoröltyp (a1) als der Hauptsubstanz erhalten werden. Außerdem kann eine gehärtete Substanz, die eine überlegene Hydrolysebeständigkeit sogar in Hochtemperatur-Hochfeuchtigkeitsumgebungen und stark isolierende Eigenschaften aufweist, erhalten werden. Die Viskosität der härtbaren Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp beträgt z. B. bevorzugt 2000 mPA · s oder weniger bei 25°C, und die Härte der gehärteten Substanz liegt bevorzugt in einem Bereich von 20 bis 60 bei Messung mit dem ASKER Durometer Typ C.
  • (Beispiel 1)
  • Wie im Folgenden beschrieben wurden härtbare Harzzusammensetzungen vom Polyurethantyp angepasst und die gehärtete Substanz, die sich gesetzt hat, wurde somit gebildet. Unter entweder Hochtemperatur oder Hochtemperatur und Hochfeuchtigkeitsbedingungen wurde ein Wärmebeständigkeitstest der erhaltenen gehärteten Substanz durchgeführt und nach dem Test wurden Veränderungen der physikalischen Eigenschaften der gehärteten Substanz untersucht.
  • Zuerst wurde ein kommerziell erhältliches Polyol vom Castoröltyp (a1-1) als das Polyol vom Castoröltyp (a1) und ein kommerziell erhältliches modifiziertes MDI (a2-1) als das Polyisocyanat (a2) als die Polyurethan (A) Rohmaterialmaterialien bereitgestellt. URIC H1824 (d. h., Anzahl funktionaler Gruppen: 2,3, Hydroxylgruppenwert: 66, Säurewert: 4,0 oder weniger) hergestellt durch ITOH OIL wurde als das Castor-Öl-Polyol (a1-1) verwendet. SBU0632, hergestellt durch Covestro Japan wurde als das modifizierte MDI (a2-1) verwendet. Ein kommerziell erhältliches epoxydiertes acrylisches Polymer (B-1) wurde als das epoxydierte acrylische Polymer (B) bereitgestellt. A UG4010, hergestellt durch TOAGOSEI CO., LTD. (im Speziellen aufweisend ein durchschnittliches Molekulargewicht: 2900, einen Epoxygruppengehalt: 1,4 Milliäquivalent/g, Viskosität 3700 Pa · s bei 25°C, Tg: -57°C) wurde als das epoxydierte acrylische Polymer (B-1) verwendet.
  • Außerdem wurden 10 Massenanteile des epoxydierten acrylischen Polymers (B-1) und ein äquivalenter Anteil des modifizierten MDI (a2-1) relativ zu 100 Massenanteilen des Polyols vom Castoröltyp (a1-1) jeweils abgemessen und zugesetzt und durch ausreichendes Vermischen der gesamten Inhaltsstoffe wurde die härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp erhalten.
  • Als Nächstes wurde die härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp in eine Aluminiumtasse getropft und durch Härten in einem Härtungsofen, der auf 130°C eingestellt war, für 1 Stunde wurde die gehärtete Substanz erhalten. Die Aluminiumtasse wies einen Durchmesser von ungefähr 40 mm und eine Höhe von ungefähr 10 mm auf. Die Viskosität und die Härte der gehärteten Substanz wurden gemessen und bewertet, was in 1 dargestellt ist.
  • Ein B geformtes Viskometer wurde verwendet, um die Viskosität zu messen. Die Viskosität bei 25°C, die 2000 mPa · s oder weniger betrug, wurde als gut bewertet und die Viskosität, die 2000 mPa · s überstieg, wurde als schlecht bewertet. Außerdem wurde um die Härte zu messen, das ASKER Durometer Typ C verwendet. Eine Härte in einem Bereich von 20 bis 60 wurde als gut bewertet und eine Härte in einem anderen Bereich als 20 bis 60 wurde als schlecht bewertet. TABELLE 1
    Beispiele und Vergleichsbeispiele Beispiele Vergleichsbeispiele
    1 2 3 4 5 1 2
    Inhaltsstoffe (Massenanteile) Castor-Öl-Polyol (a1-1) 100 100 100 - 50 100 100
    Castor-Öl-Polyol (a1-2) - - - 100 50 - -
    Epoxydiertes acrylisches Polymer (B-1) 10 30 - - - - -
    Epoxydiertes acrylisches Polymer (B-2) - - 80 80 80 - -
    Bisphenol A Epoxyharz - - - - - 30 -
    Modifiziertes MDI (a2-1) Eq Anteil Eq Anteil Eq Anteil Eq Anteil Eq Anteil Eq Anteil Eq Anteil
    Epoxygruppengehalt (mEq/g)*1 1,4 1,4 0,7 0,7 0,7 - -
    Epoxygruppengehalt (mEq/g/100 Massenteile) *2 14 42 56 56 56 - -
    Anfängliche physikalische Eigenschaften Viskosität (mPA · s) 1200 1300 1800 1900 1840 1100 1100
    Bewertung *3 Gut Gut Gut Gut Gut Gut Gut
    Härte (ASKA DUROMETER Typ C) 40 34 27 52 40 30 42
    Bewertung *4 Gut Gut Gut Gut Gut Gut Gut
    Nach dem Langlebigkeitstest Härte (nach 72 Std. DruckKochertest 25 28 21 43 33 80 N/M
    Bewertung *4 Gut Gut Gut Gut Gut Schlecht Schlecht
    Härte (nach 1000 Std. bei 120°C 60 50 35 58 47 100 100
    Bewertung *4 Gut Gut Gut Gut Gut Schlecht Schlecht
    *1 Epoxygehalt pro Einheitsmassengewicht in dem Epoxygruppen enthaltenden acrylischen Polymer (B-1, B-2)
    *2 Epoxygehalt pro 100 Massenanteile Polyol vom Castoröltyp (a1-1, a1-2)
    *3 Gut:≤2000 (mPa · s)
    *4 Gut:20 bis 60, Schlecht: weniger als 20 oder über 60
    N/M: nicht messbar
  • Außerdem wurde die erhaltene gehärtete Substanz einem Druckkochertest unterworfen, wonach die Härte der gehärteten Substanz gemessen wurde. Der Druckkochertest wurde dadurch ausgeführt, dass die gehärtete Substanz in einer Testkammer platziert wurde und für 72 Stunden bei 121°C zwei Atmosphärendrücken und einer Feuchtigkeit von 100% befeuchteter Atmosphäre gehalten wurde. Die erhaltene gehärtete Substanz wurde dann durch Halten bei 120°C für 1000 Std. einem Hochtemperaturbeständigkeitstest unterworfen, wonach die Härte der gehärteten Substanz gemessen wurde. Nach j edem Test wurde die Härte der gehärteten Substanz unter Verwendung des ASKER Durometers Typ C gemessen. Eine Härte von der ermittelt wurde, dass sie in einem Bereich von 20 bis 60 lag, wurde als gut bewertet und eine Härte, die außerhalb dieses Bereichs gemessen wurde, wurde als schlecht bewertet.
  • Wie in den Ergebnissen in Tabelle 1 gezeigt, wurden eine anfängliche Viskosität und eine anfängliche Härte der gehärteten Substanz des ersten Beispiels beide als gut bewertet. Eine Härte der gehärteten Substanz war auch nach dem Hochtemperaturlanglebigkeitstest, d. h. dem Druckkochertest gut.
  • (Beispiel 2 bis Beispiel 5)
  • Eine härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp (d. h. Beispiel 2) wurde durch Nutzen des gleichen Verfahrens wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass 30 Massenanteile des epoxydierten acrylischen Polymers (B-1) in Bezug auf 100 Massenanteile des Polyols vom Castoröltyp (a1-1) hinzugefügt wurden.
  • Eine härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp (d. h. Beispiel 3) wurde auch durch Verwenden des gleichen Verfahrens wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass 80 Massenanteile eines kommerziell erhältlichen epoxydierten acrylischen Polymers (B-2) als das epoxydierte acrylische Polymer (B) verwendet wurden. UG4000 (d. h. durchschnittliches Molekulargewicht von 3000, Epoxygehalt: 0,7 Milliäquivalent/g, Viskosität: 3000 mPa · s bei 25°C, Tg. -61°C) hergestellt durch die TOAGOSEI CO., LTD wurde als das epoxydierte acrylische Polymer (B-2) verwendet.
  • Eine härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp (im Speziellen Beispiel 4) wurde auch durch Anwenden des gleichen Verfahrens wie in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme des Verwendens von 100 Massenanteilen eines kommerziell erhältlichen Polyols vom Castoröltyp (a1-2) als das Polyol vom Castoröltyp, 80 Massenanteilen des epoxydierten acrylischen Polymers (B-2) in Bezug auf die 100 Massenanteile des kommerziell erhältlichen Castorölpolyols (al-2). Das POLYCASTOR #10, hergestellt durch ITOH Oil (d. h. Anteil funktioneller Gruppen 5 bis 6, Hydroxylgruppenwert von 155 bis 165, Säurewert: 40 oder weniger) wurde als das Castorölpolyol verwendet. Ein härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp (im Speziellen Beispiel 5) wurde auch durch Verwenden des gleichen Verfahrens, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist, erhalten, mit der Ausnahme des Verwendens von 50 Massenanteilen des Polyols vom Castoröltyp (a1-1) und 50 Massenanteilen des Polyols vom Castoröltyp (a1-2), d. h. insgesamt 100 Massenanteilen als das Polyol vom Castoröltyp (a1) und 80 Massenanteilen des epoxydierten acrylischen Polymers (B-2) in Bezug auf das Polyol vom Castoröltyp.
  • Die anfänglichen physikalischen Eigenschaften der härtbaren Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp gemäß den Beispielen 2 bis 5 wurden unter Verwendung des gleichen Verfahrens, das in Beispiel 1 beschrieben ist, gemessen. Der Druckkochertest und der Wärmewiderstandslanglebigkeitstest wurden jeweils auf die gleiche Weise gemessen wie bei Beispiel 1. Die Testergebnisse und die Bewertung sind beide zusammen in Tabelle 1 dargestellt.
  • Wie in Tabelle 1 dargestellt wurden die anfängliche Viskosität und die anfängliche Härte der gehärteten Substanzen in Beispiel 1 bis Beispiel 5 als gut bewertet und die Härte nach dem Hochtemperaturlanglebigkeitstest, d. h., dem Druckkochertest, war auch gut.
  • (Vergleichsbeispiel 1 und Vergleichsbeispiel 2)
  • Eine härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp (im Speziellen Vergleichsbeispiel 1) wurde unter Verwendung des gleichen Verfahrens wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme des epoxydierten acrylischen Polymers (B), das durch 30 Massenanteile eines kommerziell erhältlichen Bisphenol-A-Harzes (d. h. D.E.R™331J, hergestellt durch Dow Chemical) in Bezug auf 100 Massenanteile des Polyols vom Castoröltyp (al-1) ersetzt wurde.
  • Eine härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp (im Speziellen Vergleichsbeispiel 2) wurde erhalten. Das Vergleichsbeispiel 2 wies nur ein äquivalentes Verhältnis modifizierten MDIs (a1-1) in Bezug auf 100 Massenanteil des Polyols vom Castoröltyp (a1-1) auf, die kombiniert waren, ohne das epoxydierte acrylische Polymer (B) zu enthalten.
  • Die anfänglichen physikalischen Eigenschaften der härtbaren Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp der jeweiligen Vergleichsbeispiele 1 und 2 wurden auf die gleiche Weise gemessen wie bei Beispiel 1. Die Härte der gehärteten Substanz wurde ermittelt, nachdem der Druckkochertest und der Wärmewiderstandsfähigkeitslanglebigkeitstest jeweils auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 durchgeführt wurden. Die Ergebnisse und die Bewertung des Tests sind zusammen in Tabelle 1 dargestellt.
  • Wie in den Ergebnissen in Tabelle 1 dargestellt, stieg, obgleich die anfängliche Viskosität und die anfängliche Härte der gehärteten Substanz für das Vergleichsbeispiel 1 gut waren, die Härte nach dem Druckkochertest und dem Hochtemperaturwiderstandsfähigkeitstest jeweils auf 80 und 100. Auch für das Vergleichsbeispiel 2 stieg obgleich die anfängliche Viskosität der gehärteten Substanz gut war, die Härte der gehärteten Substanz auf 100 und nach dem Hochtemperaturwiderstandsfähigkeitstest und eine Messung der Härte nach dem Druckkochertest wurde nicht erzielt.
  • Wie zuvor beschrieben wurde festgestellt, dass durch Kombinieren des epoxydierten acrylischen Polymers (B) mit dem Polyol vom Castoröltyp (a1) und dem Polyisocyanat (a2) die Wirkungen des Verhinderns des Weicherwerdens der gehärteten Substanz erzielt wurden.
  • Die vorliegende Offenbarung ist nicht auf die Ausführungsformen beschränkt, die zuvor beschrieben wurden und kann für verschiedene Zwecke verwendet werden. Zum Beispiel beschreiben die zuvor genannten Ausführungsformen eine gehärtete Substanz einer härtbaren Polyurethanharzkomponente, die als ein Dichtmaterial für eine fahrzeuginterne ECU verwendet wird, aber die elektrischen Vorrichtungen sind nicht auf Fahrzeugteile beschränkt. Das heißt, das Dichtmaterial kann verwendet werden, um andere elektrische Vorrichtungen und jeglichen Typ von ECU oder jeglichen Typ einer Halbleitervorrichtung abgesehen von ECUs zu bedecken.

Claims (6)

  1. Härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp, die Polyol vom Castoröltyp, Polyisocyanat und epoxydiertes acrylisches Polymer enthält.
  2. Härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp nach Anspruch 1, wobei das epoxydierte acrylische Polymer in einem Anteil von 10 Massenanteilen bis 80 Massenanteilen bezogen auf 100 Massenanteile des Polyols vom Castoröltyp vorliegt.
  3. Härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp nach Anspruch 1 oder 2, wobei das epoxydierte acrylische Polymer ein durchschnittliches Molekulargewicht von 10000 oder weniger aufweist.
  4. Härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das epoxydierte acrylische Polymer einen Gehalt an Epoxygruppen pro Einheitsmassenteil von 0,5 Milliäquivalent pro g bis 1,7 Milliäquivalent pro g aufweist.
  5. Härtbare Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp nach Anspruch 4, wobei das epoxydierte acrylische Polymer den Gehalt der Epoxygruppe von 5 Milliäquivalent bis 136 Milliäquivalent pro 100 Massenanteile des Polyols vom Castoröltyp aufweist.
  6. Elektrische Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die elektrische Vorrichtung elektrische Komponenten (3) aufweist, die mit einem Dichtmaterial bedeckt sind, das aus der härtbaren Harzzusammensetzung vom Polyurethantyp besteht.
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