DE1105108B - Verfahren zur Waermebehandlung von Polyesterfaeden und -garnen - Google Patents
Verfahren zur Waermebehandlung von Polyesterfaeden und -garnenInfo
- Publication number
- DE1105108B DE1105108B DEI13478A DEI0013478A DE1105108B DE 1105108 B DE1105108 B DE 1105108B DE I13478 A DEI13478 A DE I13478A DE I0013478 A DEI0013478 A DE I0013478A DE 1105108 B DE1105108 B DE 1105108B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- threads
- yarns
- metal surface
- heat treatment
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/53—Polyethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M7/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/02—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/102—Aliphatic fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/104—Aromatic fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/106—Naphthenic fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/108—Residual fractions, e.g. bright stocks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/02—Hydroxy compounds
- C10M2207/021—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/022—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing at least two hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/129—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of thirty or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/26—Amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/042—Metal salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/02—Groups 1 or 11
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/46—Textile oils
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Polyesterfäden, welche in gleitendem Kontakt mit
einer heißen Metallfläche erhitzt werden, mittels Schmiermittelzusammenstellungen.
Aus der britischen Patentschrift 665 914 ist es bekannt, Textilfasern, mit einer wäßrigen Lösung oder
Dispersion mit einem Gehalt an einem Carbonsäureester mit Molekulargewicht über 100 und einem FoIyglykol
mit Molekulargewicht von mindestens 200 behandelt, antistatisch auszurüsten. In der USA.-Patentschrift
2 718 478 sind entsprechende Behandlungen von faserartigen Materialien beschrieben, wobei eine wäßrige
Lösung eines wasserlöslichen Kondensates aus etwa 1 Mol eines niederen Alkylamids einer dimerisierten
höheren Fettsäure und mindestens 8 Mol eines niederen Alkylenoxyds verwendet wird. In der USA.-Patentschrift
2 702 257 ist die Aufbringung von antistatischen Mitteln auf plastifizierte Fasern von Polymeren
des Vinyltyps beschrieben, welche aus aliphatischen mehrwertigen Alkoholen mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen
und 2 bis 6 Hydroxylgruppen und Äthern und Estern dieser mehrwertigen Alkohole bestehen.
Bei der Herstellung von künstlichen Polyesterfäden und -garnen ist es notwendig, die Fäden oder Garne
zu erhitzen, wobei sie über einer heißen Metallfläche gleiten, z. B. während des Streckens, Ersehlaffens,
Kräuseins und der Hitzefixierung. Bei den anschließenden Textilbehandlungen, wie Aufwickeln, Zwirnen,
Wirken und Weben, sind die Fäden und Garne, während sie über verschiedene keramische, metallische
oder ähnliche Führungen gelangen, einer beträchtlichen Reibung ausgesetzt. Um die Reibung herabzusetzen
und diese Textilbehandlungen zu erleichtern, werden die Fäden und Garne während der Herstellung
mit einer Schmiermittelzusammenstellung, der Schmälze, versehen.
Obgleich die bekannten Schmälzen für die folgenden Textilbehandlungen bei Zimmertemperatur befriedigend
sind, geben sie, wenn die Fäden und Garne bei längerem Laufen über heiße Metallflächen gleiten, Anlaß
zur Ansammlung von fester Abscheidung. Häufiges Reinigen der heißen Metallflächen wird notwendig, um
ein Kleben und Reißen der sich bewegenden Fäden zu verhindern. Darüber hinaus tritt besonders bei der Behandlung
von Fäden hoher Festigkeit, wie Polyäthylenterephthalatfäden, ein Abnutzen der heißen Metallflächen
ein. Weiterhin ist bei der Herstellung dieser Schmälzen besondere Sorgfalt notwendig, um eine verhältnismäßig
stabile Emulsion zu erhalten und während des Stehens und Lagerns ein Absetzen zu verhindern.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung von Polyesterfäden und -garnen bei Temperaturen
oberhalb 140° C und ist dadurch gekenn-Verf ahren zur Wärmebehandlung
von Polyesterfäden und -garnen
von Polyesterfäden und -garnen
Anmelder:
Imperial Chemical Industries Limited,
London
London
Vertreter:
Dipl.-Ing. A. Bohr, Dipl.-Ing. H. Bohr, München 5,
und Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde, Drakestr. 51, Patentanwälte
und Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde, Drakestr. 51, Patentanwälte
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 18. Juli 1956 und 24. Juni 1957
Großbritannien vom 18. Juli 1956 und 24. Juni 1957
Kenneth Earnshaw MacCormack,
Harrogate, Yorkshire (Großbritannien),
ist als Erfinder genannt worden
zeichnet, daß solche Fäden, die mit einer wäßrigen Lösung mit einem Gehalt von 2 bis 20 Gewichtsprozent
eines Polyäthylenoxydkondensats mit einem Molekulargewicht über 200 und ferner bis zu 10 Gewichtsprozent
eines antistatischen Mittels behandelt sind, über eine stationäre, auf über 14O0C erhitzte
Metallfläche geführt werden.
Die Verbesserung der Behandlung gemäß vorliegender Erfindung wird besonders deutlich, wenn die Fäden
oder Garne über eine auf über 140° C erhitzte Metallfläche, besonders bei geringen Querdrücken,
gleiten, beispielsweise wenn die Fäden in tangentiale Berührung mit einer im wesentlichen flachen Metallfläche,
wie einer heißen Platte, gelangen. Unter diesen Bedingungen tritt bei der erfindungsgemäßen Schmälze
keine Bildung von festen Ablagerungen auf, wohingegen bei den bekannten Schmälzen beträchtliche
Mengen abgelagert werden. Bei hohen, transversalen Drücken, z. B. wenn die Fäden oder Garne um einen
heißen Stift gezogen werden, welcher im Falle der Polyäthylenterephthalatfäden auf über 80° C erhitzt
wird, wird die Metallabnutzung bei Verwendung der erfindungsgemäßen Schmälze herabgesetzt, im Gegensatz
zu den bekannten Schmälzen.
Bevorzugt werden Polyäthylenoxydkondensate, die bei Zimmertemperatur flüssig sind, besonders PoIyäthylenglykole
mit einem mittleren Molekulargewicht
109 577/381
von 200 bis 600. Wenn gewünscht, können auch feste Polyäthylenglykole mit dem mittleren Molekulargewicht
über 60 angewandt werden.
Die in Mengen von weniger als 10 Gewichtsprozent benutzten antistatischen Mittel sollen wasserlöslich
und bei den Verfahrenstemperaturen ausreichend flüchtig sein, um bei längerem Laufen die Bildung von
Niederschlägen zu verhindern. Es können alle bekannten Mittel, z. B. ein Kondensat aus Cetylalkohol und
17 Mol Äthylenoxyd, benutzt werden.
Die Einarbeitung von weniger als 1% eines Materials, welches zwischen dem Garn und der heißen
Metallfläche als Grenzschmiermittel wirkt, wie Natriumstearat, unterstützt das glatte Laufen und vermindert
die Abnutzung der mit den Fäden in Berührung kommenden heißen Metallfläche. Das Grenzschmiermittel
soll in der Schmälze löslich sein. Bei Verwendung eines antistatischen Mittels kann dieses so ausgewählt
werden, daß es die Lösung des Grenzschmiermittels unterstützt. Es wurde gefunden, daß die Gegenwart
von dem Kondensat aus Cetylalkohol und 17 Mol Äthylenoxyd die Lösung von Natriumstearat fördert.
Die geringe Neigung einiger Grenzschmiermittel, beispielsweise von Fettsäureverbindungen, wie Natriumstearat,
sich abzuscheiden, kann durch Zugabe eines Alkalis, wie Natriumhydroxyd, behoben werden, wobei
der pH-Wert der Lösung auf 8 bis 9 erhöht wird.
Die Verhinderung der Bildung von festen Abscheidungen aus der Schmälze während des längeren Laufens
bei höheren Temperaturen wird unterstützt, wenn die Bestandteile sich auf der heißen Metallfläche nicht
zersetzen. Doch ist es in einigen Fällen, z. B. in dem Verfahren der britischen Patentschrift 808 213, zur
Kräuselung notwendig, eine Metallfläche von so hohen Temperaturen, z. B. über 270° C, zu verwenden, daß
die Zersetzung der organischen Bestandteile der Schmälze nicht verhindert werden kann. In diesem
Falle sollen die Zersetzungsprodukte so flüchtig sein, daß sie keine angehäufte feste Ablagerung auf der
Metallfläche bilden.
Die Schmälzen können auf die Fäden in jeder Fabrikationsstufe aufgebracht werden, ehe sie mit der
heißen Metallfläche in Berührung kommen, zweckmäßig z. B. beim Schmelzspinnverfahren nach der
Spinndüse. Die Menge der von den Fäden unter Verwendung üblicher Auftragemittel aufgenommenen
Schmälze hängt von ihrer Denierstärke und der Garnstruktur ab, geeignete sind 5 bis 20%. Nach Verdampfung
des Wassers aus der Schmälze bilden die zurückbleibenden Bestandteile einen auf der Fadenoberfläche
gleichmäßig verteilten Film. Geringe Wassermengen werden durch hygroskopische Bestandteile
der Schmälze zurückgehalten. Die auf den Fäden zurückbleibenden Mengen von nicht wäßrigen Bestandteilen
der Schmälze sollen vorzugsweise mindestens 0,2% vom Gewicht der Fäden betragen.
Beispiel für Schmälzenzusammensetzungen
Schmälze A Teile
Schmälze A Teile
Polyäthylenglykol mit dem mittleren
Molekulargewicht 300 10
Molekulargewicht 300 10
Natriumstearat 0,05
Kondensat aus Cetylalkohol und
17 Mol Äthylenoxyd 1,0
17 Mol Äthylenoxyd 1,0
Natriumhydroxyd 0,0025
Der Ansatz wird mit destilliertem Wasser auf 100 Teile aufgefüllt. Der pH-Wert der Schmälze liegt
zwischen 8 und 9.
Schmälze B
Teile
Polyäthylenglykol 200 2
Diäthanolaminsalz eines sauren
Fettalkoholphosphates 3
Wasser 95
Schmälze C
Teile
9
9
Polyäthylenglykol 200
Stearyltrimethylammoniumchlorid 3
Wasser 95
Wasser 95
*5 Die Schmälzen A bis C werden jede auf frisch gesponnene
Fäden aus Polyäthylenterephthalatfäden aufgebracht, ehe sie als Garn vor dem Streckprozeß aufgewickelt
werden. Die Menge der auf die Fäden aufgebrachten Fadenteile der Schmälze beträgt 0,5 bis
1% vom Gewicht des Fadens. Die Fäden werden einem Streckprozeß mit Geschwindigkeiten von mindestens
150 m/Min, ausgesetzt. Ausreichende Streckbedingungen bei Streckverhältnissen bis zum 4,5fachen
werden bei Verwendung eines heißen Stiftes bei 85° C und anschließend einer heißen Platte von 175° C
erhalten. Ausgezeichnete Fadengarne werden während des kontinuierlichen Streckens erhalten; es werden
keine Ablagerungen und nur geringe Abnutzung der heißen chromplattierten Stifte und Platten beobachtet.
Werden unter gleichen Bedingungen vergleichsweise Polyäthylenterephthalatfäden, jedoch in Gegenwart
einer wäßrigen Emulsionsschmälze aus Mineralöl, Türkischrotöl, Triäthanolamin und Diäthylenglykol
gestreckt, bildet sich auf den Platten eine braune An-Sammlung von fester Ablagerung innerhalb 12 Stunden,
so daß nach 48stündigem Strecken eine Reinigung erforderlich ist. Wenn die Ablagerungen nicht entfernt
werden, treten Fadenbrüche ein, und es wird die Gleichmäßigkeit der gestreckten Fäden beeinträchtigt.
Als weitere Besserungen sind folgende festgestellt:
a) Es wird ein gleichmäßigeres Auftragen der Schmälzen A bis C erhalten als mit der Vergleichsemulsionsschmälze.
Der prozentuale Veränderungskoeffizient bei der Menge der angewandten Ausrüstung wird auf ein Drittel im
Vergleich zu der Emulsionsschmälze herabgesetzt.
b) Wenn die Garne über die heißen Metallstifte und Platten gelangen, tritt keine Rauchbildung auf,
wohingegen die Emulsionsschmälze beträchtliche Rauchbildung gibt.
c) Die Abnutzung der Metallflächen ist geringer als bei der Emulsionsschmälze.
g5 Beispiel 2
Die im Beispiel 1 beschriebene Schmälze wird bei dem Verfahren zur Herstellung gekräuselter kontinuierlicher
Polyäthylenterephthalatfäden benutzt, wobei die kontinuierlich laufenden Fäden erhitzt werden,
indem sie über eine schmale erhitzte Metallfläche geleitet werden, so daß die Fäden kontinuierlich ungleichmäßig
nur auf einer Seite ihrer Länge erhitzt werden, während sie sich unter einer Spannung befinden, so
daß die Fäden um nicht mehr als 10% gestreckt werden (vgl. britische Patentschrift 808 213). Die heiße
Metallfläche wird auf eine Temperatur über 270 bis zu 900° C erhitzt. Es wird bei Verwendung der obigen
Schmälze ein längeres kontinuierliches Ablaufen erreicht, wobei auf der heißen Metallfläche keine Ablagerung
eintritt. Ablaufgeschwindigkeiten von min-
destens 500 m/Min, sind möglich, wenn die obige
Schmälze in solchen Mengen benutzt wird, daß mindestens 0,3% nicht wäßrige Bestandteile der Schmälze
auf den Fäden niedergeschlagen sind. Die potentiell gekräuselten Fäden werden aufgewickelt und einer
Wärmeerschlaffungsbehandlung ausgesetzt, welche die Kräuselung entwickelt.
Wrenn an Stelle der Schmälze des Beispiels 1 eine
der bekannten Schmälzen aus einer wäßrigen Emulsion eines Mineralöls, Türkischrotöls, Triäthanolaminoleats
und Diäthylenglykols benutzt wird, bildet sich auf der heißen Metallfläche innerhalb von 3 Stunden
eine Ablagerung, welche entfernt werden muß. Die Behandlung muß abgebrochen und die heiße Metallfläche
abgekühlt werden, bevor die Ablagerung entfernt wird. Trotz dieser Reinigung ist die Zahl der
Fadenbrüche 30fach und die Zahl der völligen Fadenbrüche in der Fadenricht, welche alle Fäden gleichzeitig
betreffen, 20fach erhöht.
Claims (3)
1. Verfahren zur Wärmebehandlung von Polyesterfäden und -garnen bei Temperaturen oberhalb
140° C, dadurch gekennzeichnet, daß solche Fäden, die mit einer wäßrigen Lösung mit einem Gehalt
von 2 bis 20 Gewichtsprozent eines Polyäthylenoxydkondensates mit einem Molekulargewicht über
200 und ferner bis zu 10 Gewichtsprozent eines antistatischen Mittels behandelt sind, über eine
stationäre, auf über 140° C erhitzte Metallfläche geführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die behandelten Fäden aus PoIyäthylenterephthalat
bestehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyäthylenoxydkondensat
ein Polyäthylenglykol oder ein Polyäthylenglykolester einer mehr als 6 Kohlenstoffatome enthaltenden
Fettsäure angewendet ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 702 257, 2 718 478,
729 576;
USA.-Patentschriften Nr. 2 702 257, 2 718 478,
729 576;
französische Patentschrift Nr. 1 102 391;
britische Patentschrift Nr. 665 914.
britische Patentschrift Nr. 665 914.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB22224/56A GB833450A (en) | 1956-07-18 | 1956-07-18 | Treating filaments and fibres |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1105108B true DE1105108B (de) | 1961-04-20 |
Family
ID=10175932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEI13478A Pending DE1105108B (de) | 1956-07-18 | 1957-07-17 | Verfahren zur Waermebehandlung von Polyesterfaeden und -garnen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2990604A (de) |
BE (1) | BE559327A (de) |
CH (1) | CH377042A (de) |
DE (1) | DE1105108B (de) |
ES (1) | ES236495A1 (de) |
FR (1) | FR1179107A (de) |
GB (1) | GB833450A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1225137B (de) * | 1963-04-11 | 1966-09-22 | Ici Ltd | Verfahren zur Oberflaechenbehandlung von Polyesterformgegenstaenden |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB910994A (en) * | 1960-02-23 | 1962-11-21 | Kurashiki Rayon Kk | Method of heat treatment of artificial filaments |
US3113369A (en) * | 1960-05-02 | 1963-12-10 | Monsanto Chemicals | Yarn manufacture and products obtained thereby |
US4356139A (en) * | 1980-12-12 | 1982-10-26 | Southwire Company | Method for lubricating cable in a dry curing system |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB665914A (en) * | 1948-09-01 | 1952-02-06 | Wakefield & Co Ltd C C | Improvements in or relating to the anti-static treatment of textile fibres, filaments and yarns |
US2702257A (en) * | 1950-12-22 | 1955-02-15 | Chicopee Mfg Corp | Application of antistatic materials to dielectrics |
US2718478A (en) * | 1954-01-27 | 1955-09-20 | American Cyanamid Co | Antistatic treatment of fibrous materials |
FR1102391A (fr) * | 1953-07-11 | 1955-10-19 | Bohme Fettchemie Gmbh | Procédé de traitement de matières textiles |
US2729576A (en) * | 1953-09-29 | 1956-01-03 | Davies Young Soap Company | Method of dry cleaning fabric and simultaneously rendering the same antistatic |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1171195A (en) * | 1915-07-24 | 1916-02-08 | Clarence A Hammond-Knowlton | Method of waxing silk thread. |
US2113361A (en) * | 1933-10-17 | 1938-04-05 | Oca Heriberto Uribe Montes De | Treating process for all kinds of fibers |
US2150569A (en) * | 1936-06-12 | 1939-03-14 | Celanese Corp | Textile materials and their preparation |
US2310951A (en) * | 1941-05-01 | 1943-02-16 | Lloyd C Greene | Process and apparatus for forming and treating yarn |
US2394212A (en) * | 1941-08-09 | 1946-02-05 | Celanese Corp | Manufacture of artificial products |
US2393863A (en) * | 1942-03-26 | 1946-01-29 | Bakelite Corp | Antistatic composition |
US2381020A (en) * | 1942-04-23 | 1945-08-07 | Carbide & Carbon Chem Corp | Antistatic treatment of vinyl resin textiles |
US2686137A (en) * | 1951-11-26 | 1954-08-10 | Monsanto Chemicals | Sized yarn and process of sizing |
US2758908A (en) * | 1952-06-25 | 1956-08-14 | Du Pont | Process of crimping polyethylene terephthalate filaments by heat stretching and heatrelaxing |
US2742379A (en) * | 1954-02-25 | 1956-04-17 | Du Pont | Treatment of textile fibers with antistatic agent and product thereof |
US2809159A (en) * | 1954-11-18 | 1957-10-08 | Dexter Chemical Corp | Antistatic and rewetting treatment of textile material |
US2865409A (en) * | 1955-06-27 | 1958-12-23 | Dietrich V Asten | Dryer felt for fine quality paper |
BE556217A (de) * | 1956-03-28 | |||
US2926065A (en) * | 1956-04-18 | 1960-02-23 | Fabric Res Lab Inc | Method of shrinkproofing oriented, crystallized polyethylene terephthalate yarns at elevated temperatures by heat tensioning and heat relaxing said yarns |
-
0
- BE BE559327D patent/BE559327A/xx unknown
-
1956
- 1956-07-18 GB GB22224/56A patent/GB833450A/en not_active Expired
-
1957
- 1957-07-08 US US670383A patent/US2990604A/en not_active Expired - Lifetime
- 1957-07-10 ES ES0236495A patent/ES236495A1/es not_active Expired
- 1957-07-17 DE DEI13478A patent/DE1105108B/de active Pending
- 1957-07-18 CH CH4855257A patent/CH377042A/de unknown
- 1957-07-18 FR FR1179107D patent/FR1179107A/fr not_active Expired
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB665914A (en) * | 1948-09-01 | 1952-02-06 | Wakefield & Co Ltd C C | Improvements in or relating to the anti-static treatment of textile fibres, filaments and yarns |
US2702257A (en) * | 1950-12-22 | 1955-02-15 | Chicopee Mfg Corp | Application of antistatic materials to dielectrics |
FR1102391A (fr) * | 1953-07-11 | 1955-10-19 | Bohme Fettchemie Gmbh | Procédé de traitement de matières textiles |
US2729576A (en) * | 1953-09-29 | 1956-01-03 | Davies Young Soap Company | Method of dry cleaning fabric and simultaneously rendering the same antistatic |
US2718478A (en) * | 1954-01-27 | 1955-09-20 | American Cyanamid Co | Antistatic treatment of fibrous materials |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1225137B (de) * | 1963-04-11 | 1966-09-22 | Ici Ltd | Verfahren zur Oberflaechenbehandlung von Polyesterformgegenstaenden |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1179107A (fr) | 1959-05-21 |
BE559327A (de) | |
GB833450A (en) | 1960-04-27 |
US2990604A (en) | 1961-07-04 |
CH377042A (de) | 1964-04-30 |
ES236495A1 (es) | 1958-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2152666A1 (de) | Verfahren zur Ausruestung von Polyaethylenterephthalatgarn | |
DE2556142A1 (de) | Textilhilfsmittel | |
DE2539670A1 (de) | Schmiermittelzusammensetzung | |
DE1158474B (de) | Endloses synthetisches Garn und Verfahren zu seiner Behandlung | |
DE2021850A1 (de) | Verfahren zur Behandlung synthetischer Garne zur Verbesserung der Temperatur und Alterungsbestaendigkeit und fluessiges Gemisch hierfuer | |
DE2312465C3 (de) | Webverfahren für Wasserstrahl-Webmaschinen | |
DE60017532T2 (de) | Mittel und Verfahren zur Behandlung synthetischer Fasern | |
DE1105108B (de) | Verfahren zur Waermebehandlung von Polyesterfaeden und -garnen | |
DE1494670A1 (de) | Verfahren zur Erteilung einer molekularen Orientierung an aus Polyestern gebildete Faeden | |
DE2057572B2 (de) | Verfahren zum verhindern des schmelzhaftens bei der herstellung von super-gestreckten fadenbuendeln aus synthetischen linearen polyestern | |
DE2149715B2 (de) | Behandlungsmittel für thermoplastische synthetische Fasern | |
DE2304221C3 (de) | Präparatronsöl zur Verbesserung der Spinnbarkeit von synthetischen Stapelfasern | |
DE709382C (de) | Schmaelzmittel fuer Textilfasern | |
DE2919918A1 (de) | Verfahren zum schmaelzen von synthetischen fasern | |
EP1119658B1 (de) | Schmälzmittel für die kammzugherstellung | |
DE2056695B2 (de) | Verfahren zur verbesserung der verarbeitungstechnischen eigenschaften von polyesterfaeden und -fasern | |
DE1234916B (de) | Verfahren zur Herstellung von aus regenerierter Cellulose bestehenden Faeden, Fasernoder Folien | |
AT139102B (de) | Verfahren zum Schmälzen von Textilmaterialien. | |
DE1013832B (de) | Verfahren zur Erzielung eines rucklosen Verzuges beim Verspinnen von Fasern aus regenerierter Cellulose durch Avivieren | |
DE1912299A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden und Garnen | |
DE1669547A1 (de) | Verfahren zum Spinnen von Viscosereyonfaeden | |
AT136966B (de) | Verfahren zum Schmälzen von Textilmaterialien. | |
DE1660498A1 (de) | Verfahren zum Kontinuierlichen Aufbringen eines Zusatzes auf ein schmelzextrudierbares Polymerisat | |
DE748632C (de) | Verfahren zum Schmaelzen von Fasergut | |
DE974334C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden, Fasern, Borsten und Filmen aus linearen aromatischen Polyestern nach dem Schmelzspinnverfahren |