EP1119658B1 - Schmälzmittel für die kammzugherstellung - Google Patents

Schmälzmittel für die kammzugherstellung Download PDF

Info

Publication number
EP1119658B1
EP1119658B1 EP99950643A EP99950643A EP1119658B1 EP 1119658 B1 EP1119658 B1 EP 1119658B1 EP 99950643 A EP99950643 A EP 99950643A EP 99950643 A EP99950643 A EP 99950643A EP 1119658 B1 EP1119658 B1 EP 1119658B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fatty acid
weight
wool
methyl esters
smoothers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99950643A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1119658A1 (de
Inventor
Wolfgang Becker
Raymond Mathis
Andreas Lippmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF Personal Care and Nutrition GmbH
Original Assignee
Cognis Deutschland GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cognis Deutschland GmbH and Co KG filed Critical Cognis Deutschland GmbH and Co KG
Publication of EP1119658A1 publication Critical patent/EP1119658A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1119658B1 publication Critical patent/EP1119658B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D06M13/2246—Esters of unsaturated carboxylic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D06M2101/12—Keratin fibres or silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions

Definitions

  • the present application relates to the use of fatty acid methyl esters of vegetable Origin as a smoothing agent in Schmälzsch for the Kammzugherdian of wool, a Schmälze for the Kammzugher too and a process for lubricating wool the worsted production.
  • the changed during wool washing friction properties are characterized by the Slimming the dried wool significantly improved.
  • the wool is then carded, ie the production of a fiber structure from the pretreated staple fibers further processed. Especially during this processing stage, the wool fiber material heavily stressed by fiber / metal friction. This stress causes the average staple length of wool (Hong) is reduced. To this stack shortening too must encounter the wool before rolling with a suitable Schmälze applied become.
  • the wool after the carding as a clutter ribbon or after combing as Is present, then by repeated doubling, stretching and subsequent ring spinning into a fine, even thread in the Kammgamspinnerei spun.
  • the Schmälzen is a central step in the Kammzugherdian, as an increased Proportion of short fibers as it can be caused by insufficient lubrication, too a reduction in the yield of sliver leads and at the same time negative effects on z. B. causes the worsted strength. These losses have significant economic Effects. For example, for a typical large worsted manufacturer, that means one Improvement of the yield by only 0.3% with an annual production of 60,000 t Wollkammzug already 180 t additional merchandise. Depending on the current prices are then the profit increase for the manufacturer already over 1 million DM. The annual world production of Kammzug is about 1.5 million t. It will therefore continue looking for improved lubricants for Kammzugher too.
  • a lubricant in the Kammzugher too are usually aqueous emulsions of smoothing agents or the products used pure.
  • smoothers are in addition to mineral oils in particular fatty acid polyglycol esters as well as pure fatty acid esters are known (see manual Textile auxiliaries, A. Chwala, V. Anger, Weinheim 1997, pages 314 to 320 and "The Importance of skinning and finishing in worsted yarn production ", W. Becker, in textile practice international, October 1990).
  • These smoothers are commonly used in Combined with emulsifiers processed to a lubricant, preferably before the carding is applied to the wool fibers.
  • Applicant's EP 587 601 B1 discloses that fatty acid methyl esters are suitable lubricants in the production of carded yarns.
  • the document discloses by way of example the use of esters based on animal fatty acid mixtures, in particular of tallow fatty acids as smoothing agents in lubricants for the carded spinning mill.
  • esters based on animal fatty acid mixtures in particular of tallow fatty acids as smoothing agents in lubricants for the carded spinning mill.
  • different requirements are placed on the smoothing agent in the carded-spinning mill because of the different types of further processing of the fibers than in the production of the worsted yarn.
  • the wool is carded in the first percentage step (after washing, dyeing, etc.), but both the machine park and the manufacturing goal of the worsted mill are significantly different from the carded spinning mill.
  • Worsted yarns are spun from fine wool over the intermediate level combed yarn.
  • Carding yarns are immediately spun from the rovings produced on the carded yarn card after carding.
  • the differences in the products are compared in the following table: worsted carded surface structure smooth rough, mossy Usage fine outerclothing coarse, robust outer clothing, carpet yarns yarn count Nm 20-100 (fine) Nm 0.5-20 (coarse) yarn evenness high relatively low
  • the fatty acid methyl esters used in the invention are commercially available products which are prepared by the known per se esterification of the free fatty acid or by transesterification of fatty acid triglycerides with methanol usually in the presence of acidic catalysts.
  • fatty acid methyl esters are used which have been prepared by transesterification of the natural triglycerides from vegetable sources such as coconut oil, palm oil or palm kernel oil.
  • the resulting methyl esters can be used without further treatment, after distillative treatment or after hydrogenation of the unsaturated fractions.
  • Particularly preferred is the use of those fatty acid methyl esters which have been prepared on the basis of coconut fatty acids, palm kernel fatty acids, palm oil fatty acids and in particular their mixtures.
  • emulsifiers and further customary additives are also possible with preference to use emulsifiers and further customary additives.
  • coconut fatty acids contain predominantly mixtures of lauric and myristic acid. Typically, in coconut fatty acid, 0.2 to 1% by weight of hexanoic acid, 5.4 to 8.0% by weight of octanoic acid, 6.5 to 8.5% by weight of decanoic acid, 45.0 to 51.0 are found % By weight of lauric acid, 16.5 to 18.5% by weight of myristic acid, 9.0 to 10.5% by weight of palmitic acid, 2.0 to 2.3% by weight of stearic acid, 0.2 to 0 , 4 wt .-% behenic acid and 8.0 to 10.0 wt .-% oleic acid and 0.7 to 1.0 wt .-% linoleic acid.
  • Palm kernel fatty acids typically have the following composition: caproic, caprylic, capric 9 wt%, lauric 50 wt%, myristic 15 wt%, palmitic 7 wt%, stearic 2 wt%, oleic acid 15% by weight, linoleic acid 1% by weight.
  • the palm fatty acids are typically composed of myristic acid 2% by weight, palmitic acid 42% by weight, stearic acid 5% by weight, oleic acid 41% by weight, and linoleic acid 10% by weight.
  • these methyl ester mixtures are used as smoothing agents in lubricants used, wherein the Schmälzsch to 50 to 95 wt .-% and in particular to 60 to 80 Wt .-% contain the fatty acid methyl esters described above.
  • the lubricants according to the invention contain as smoothing agents Fatty acid methyl esters based on coconut fatty acid, palm kernel fatty acid or palm oil fatty acids and their mixtures. It will Mixtures of methyl esters based on coconut fatty acid, palm kernel fatty acid and Palm oil fatty acids used in where the three different methyl esters in the ratio 1: 1: 1 are present.
  • the lubricants according to the invention may contain anticorrosion agents, Antistatics, adhesion promoters, bactericides, antioxidants, pH regulators and Viscosity improvers included.
  • Suitable emulsifiers are nonionic, anionic and cationic emulsifiers, for example partial esters of di- and / or triglycerol, such as triglycerol monooleate, alkoxylated, preferably ethoxylated and / or propoxylated fats, oils, C 8-22 fatty acids, C 8-22 fatty alcohols and or C 8-22 fatty acid mono- and / or diethanolamides, such as optionally ethoxylated oleic acid or diethanolamide, alkoxylated, preferably ethoxylated C 8-22 fatty acids whose OH group is replaced by a C 1-4 alkoxy group is alkali metal and / or ammonium salts of C 8-22 alkyl sulfonates, alkali metal and / or ammonium salts of C 8-22 alkyl sulfosuccinates, such as sodium dioctyl sulfosuccinate, and /
  • triglycerides such as the higher-viscosity rapeseed oil or polymeric compounds can be used.
  • triglycerides such as the higher-viscosity rapeseed oil or polymeric compounds
  • winding oils which contain fatty alcohol polymethacrylates to prevent Abspritzneist the spooling oil.
  • German patent application DE 39 24 160 are additives with carboxyl group-free homo- and / or copolymers of esters of acrylic acid and / or methacrylic acid with intrinsic viscosities [ ⁇ ] of at least 300, preferably 800 ml g -1 , measured at 20 ° C in tetrahydrofuran, known.
  • the specified intrinsic viscosities [ ⁇ ] are customary in the art and are described, for example, in Vollmert, "Grundriß der Makromolekularen Chemie", Volume III, pages 55 to 61, Verlag E. Vollmert, Düsseldorf 1982. Due to their high intrinsic viscosity, the described additives are able to improve the thread-pulling and / or adhesion properties of oils and / or fats.
  • the lubricants according to the invention are prepared in a manner known per se, by the specified ingredients in the specified amounts at temperatures between 18 and 25 ° C are mixed together in any order.
  • the lubricants may be used neat or preferably in the form of aqueous emulsions become.
  • Another object of the application relates to a method for lubricating Wool in the Kammzugher ein, wherein the wool prior to carding with an aqueous Emulsion containing an active substance content - based on the weight of the wool - from 0.25 to 0.60 of a lubricant according to the above description is treated.
  • the Textile fibers are present as flake. 6
  • composition of the lubricants according to the invention example Quantities [in% by weight] ingredients 1 58,00 Coconut / palm kernel / Palmölfett7:30remethylester 12,00 coconut fatty acid diethanolamide 10.00
  • Results of the application-technical investigations Finished goods quantity in% of the raw material used

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Die vorliegende Anmeldung betrifft die Verwendung von Fettsäuremethylestern pflanzlichen Ursprungs als Glättemittel in Schmälzmittel für die Kammzugherstellung von Wolle, eine Schmälze für die Kammzugherstellung sowie ein Verfahren zum Schmälzen von Wolle bei der Kammzugherstellung.
In der Kammgarnspinnerei werden qualitativ hochwertige Fäden aus Stapelfasern gefertigt. Hauptsächlich werden Wolle und Wollmischungen mit PES, PAN oder andere Synthesefasern versponnen. Die Fäden werden einfach oder gezwirnt zu textilen Flächengebilden verarbeitet. Die Wolle, die zu Kammgarnen verarbeitet werden soll, muß vor dem eigentlichen Spinnprozeß durch eine intensiven Waschvorgang von anorganischen und organischen Verunreinigungen befreit werden, um eine problemlose Verarbeitung in der Spinnerei zu gewährleisten. Nach dem Waschen wird die Wolle getrocknet. Durch Entfernen der Faserbegleitstoffe, im besonderen Wollwachs und Fette, werden die statischen und dynamischen Reibungsverhältnisse der Wolle stark verändert, so daß die Weiterverarbeitung der Wolle, im besonderen dort, wo intensive Faser/Faser- und Faser/Metall-Reibungen auftreten, äußerst problematisch ist.
Die während der Wollwäsche veränderten Reibungseigenschaften werden durch das Schmälzen der getrockneten Wolle deutlich verbessert. Die Wolle wird dann durch Krempeln, also dem Herstellen eines Faserverbandes aus den vorbehandelten Stapelfasern weiterverarbeitet. Vor allem während dieser Verarbeitungsstufe wird das Wollfasermaterial durch Faser/Metall-Reibung sehr stark beansprucht. Diese Beanspruchung führt dazu, daß die mittlere Stapellänge der Wolle (Hauteur) reduziert wird. Um dieser Stapeleinkürzung zu begegnen muß die Wolle vor dem Krempeln mit einer geeigneten Schmälze beaufschlagt werden. Die Wolle, die nach dem Krempeln als Krempelband bzw. nach dem Kämmen als Kammzug vorliegt, wird dann durch wiederholtes Dublieren, Verstrecken und anschließendem Ringspinnen zu einem feinen, gleichmäßigen Faden in der Kammgamspinnerei versponnen.
Das Schmälzen ist ein zentraler Arbeitsschritt bei der Kammzugherstellung, da ein erhöhter Anteil an Kurzfasem wie er durch unzureichendes Schmälzen verursacht werden kann, zu einer Verringerung der Ausbeute an Kammzug führt und gleichzeitig negative Auswirkungen auf z. B. die Kammgarnfestigkeit bewirkt. Diese Verluste haben erhebliche ökonomische Auswirkungen. So bedeutet zum Beispiel für einen typischen großen Kammzughersteller eine Verbesserung der Ausbeute um nur 0,3 % bei einer Jahresproduktion von 60.000 t Wollkammzug bereits 180 t zusätzlicher Verkaufsware. In Abhängigkeit von den aktuellen Preisen liegt dann die Gewinnsteigerung für den Hersteller bereits bei über 1 Millionen DM. Die Weltjahresproduktion an Kammzug liegt bei ca. 1,5 Millionen t. Es wird daher weiterhin nach verbesserten Schmälzmitteln für die Kammzugherstellung gesucht.
Als Schmälzmittel bei der Kammzugherstellung werden in der Regel wäßrige Emulsionen von Glättemitteln oder die Produkte pur eingesetzt. Als Glättemittel sind neben Mineralölen insbesondere Fettsäurepolyglykolester sowie reine Fettsäureester bekannt (vergl. Handbuch der Textilhilfsmittel, A. Chwala, V. Anger, Weinheim 1997, Seiten 314 bis 320 und "Die Bedeutung der Schmälze und der Avivage bei der Kammgarnherstellung", W. Becker, in textil praxis international, Oktober 1990). Diese Glättemittel werden üblicherweise in Kombination mit Emulgatoren zu einem Schmälzmittel verarbeitet, daß vorzugsweise vor dem Krempeln auf die Wollfasern aufgebracht wird.
Das Dokument WO-A-92/19805 beschreibt die Verwendung von bestimmten bei 25°C festen Produkten als Glättemittel in Kammölen für die Kammzugherstellung von Wolle. Neben Dialkylethern und Estern von zwei-, drei- und/oder mehrwertigen aliphatischen Alkoholen werden auch Carbonsäure ester von monofunktionellen Alkoholen offenbart. Das Beispiel offenbart Stearinsäure methylester, deren Kombination mit weiteren Additiven als kammol eingeseht wird.
Aus der EP 587 601 B1 der Anmelderin ist bekannt, daß Fettsäuremethylester geeignete Schmälzen bei der Herstellung von Streichgarnen sind. Das Dokument offenbart exemplarisch die Verwendung von Estern auf Basis tierischer Fettsäuremischungen, insbesondere von Talgfettsäuren als Glättemittel in Schmälzmitteln für die Streichgarnspinnerei. Nun werden in der Streichgarnspinnerei aufgrund der andersartigen Weiterbearbeitung der Fasern andere Anforderungen an das Glättemittel gestellt als bei der Kammzugherstellung. Bei beiden Verfahren wird die Wolle in der ersten Prozentstufe (nach dem Waschen, Färben, etc.) kardiert, jedoch unterscheidet sich sowohl der Maschinenpark als auch das Fertigungsziel bei der Kammzugherstellung von der Streichgarnspinnerei erheblich. Kammgarne werden aus feinen Wollen über die Zwischenstufe Kammzug gesponnen. Streichgarne hingegen werden nach dem Krempeln sofort aus den auf der Streichgarnkrempel hergestellten Vorgarnen gesponnen. Die Unterscheide in den Produkten sind im folgenden tabellarisch gegenübergestellt:
Kammgarn Streichgarn
Oberflächenstruktur glatt rauh, moosig
Verwendungszweck feine Oberbekleidungs- grobe, robuste Oberbekleidungsgame, Teppichgarne
Garnfeinheit Nm 20-100 (fein) Nm 0,5-20 (grob)
Garngleichmäßigkeit hoch relativ gering
Auch führte eine Verwendung der aus der EP 587 601 B1 exemplarisch offenbarten Methylestern auf Basis von - tierischen - Tallöllfettsäuren nicht zu einer Verbesserung im Bereich der Kammzugherstellung. Es wurde aber überraschenderweise gefunden, daß die Verwendung von Fettsäuremethylestern aus ausgewählten Fettsäuremischungen als Glättemitteln zu einer deutlichen Verringerung des Anteils an Stapeleinkürzungen beim Krempeln von Wollfasern führt.
In einer ersten Ausführungsform wird die Verwendung von C6-22-Fettsäuremethylestern aus pflanzlichen Rohstoffen gemäß Anspruch 1 als Glättemittel in Schmälzmitteln für die Kammzugherstellung von Wolle beansprucht.
Die erfindungsgemäß verwendeten Fettsäuremethylester sind handelsübliche Produkte, die durch die an sich bekannte Veresterung der freien Fettsäure oder durch Umesterung von Fettsäuretriglyceriden mit Methanol meist in Gegenwart von sauren Katalysatoren hergestellt werden. Im Sinne der Erfindung werden ausschließlich Fettsäuremethylester verwendet, die durch Umesterung der natürlichen Triglyceride aus pflanzlichen Quellen wie Kokosöl, Palmöl oder Palmkernöl hergestellt worden sind. Die dabei anfallenden Methylester können ohne weitere Aufbereitung, nach destillativer Aufbereitung oder auch nach Hydrierung der ungesättigten Anteile verwendet werden. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von solchen Fettsäuremethylestern, die auf Basis von Kokosfettsäuren, Palmkernfettsäuren, Palmölfettsäuren und insbesondere deren Mischungen hergestellt worden sind.
Neben den Glättemitteln aus pflanzlichen Rohstoffen können vorzugsweise auch Emulgatoren und weitere übliche Additive verwendet werden.
Kokosfettsäuren enthalten überwiegend Mischungen von Laurin- und Myristinsäure. Typischerweise finden sich in der Kokosfettsäure 0,2 bis 1 Gew.-% Hexansäure, 5,4 bis 8,0 Gew.-% Octansäure, 6,5 bis 8,5 Gew.-% Decansäure, 45,0 bis 51,0 Gew.-% Laurinsäure, 16,5 bis 18,5 Gew.-% Myristinsäure, 9,0 bis 10,5 Gew.-% Palmitinsäure, 2,0 bis 2,3 Gew.-% Stearinsäure, 0,2 bis 0,4 Gew.-% Behensäure und 8,0 bis 10,0 Gew.-% Ölsäure sowie 0,7 bis 1,0 Gew.-% Linolsäure.
Palmkernfettsäuren weisen typischerweise die folgende Zusammensetzung auf: Capron-, Capryl-, Caprinsäure 9 Gew.-%, Laurinsäure 50 Gew.-%, Myristinsäure 15 Gew.-%, Palmitinsäure 7 Gew.-%, Stearinsäure 2 Gew.-%, Ölsäure 15 Gew.-%, Linolsäure 1 Gew.-%. Die Palmfettsäuren setzten sich typischerweise wie folgt zusammen: Myristinsäure 2 Gew.-%, Palmitinsäure 42 Gew.-%, Stearinsäure 5 Gew.-%, Ölsäure 41 Gew.-%, und Linolsäure 10 Gew.-%.
Erfindungsgemäß werden diese Methylestermischungen als Glättemittel in Schmälzmitteln verwendet, wobei die Schmälzmittel zu 50 bis 95 Gew.-% und insbesondere zu 60 bis 80 Gew.-% die oben beschriebenen Fettsäuremethylester enthalten.
Ein weiterer Gegenstand der Anmeldung sind daher Schmälzmittel für die Kammzugherstellung enthaltend
  • a) 60 bis 80 Gew.-% C6-22 Fettsäuremethylester aus pflanzlichen Rohstoffen auf Basis Kokosfettsäure, Palmkernfettsäure, Palmölfettsäure im Gewichts verhältnis 1:1:1 als Glättemittel
  • b) 5 bis 30 Gew.-% Emulgatoren
  • c) 0 bis 10 Gew.-% Additive
    • Die erfindungsgemäßen Schmälzmittel enthalten als Glättemittel Fettsäuremethylester auf Basis von Kokosfettsäure, Palmkernfettsäure oder Palmölfettsäuren und deren Mischungen. Es werden Mischungen von Methylestern auf Basis Kokosfettsäure, Palmkernfettsäure und Palmölfettsäuren verwendt, bei denen die drei unterschiedlichen Methylester im Mengenverhältnis 1 : 1 : 1 vorliegen.
    Als Additive können die erfindungsgemäßen Schmälzmittel Korrosionsschutzmittel, Antistatika, Haftvermittler, Bakterizide, Antioxidantien, pH-Wert-Regulantien und Viskositätsverbesserer enthalten.
    Als Emulgatoren eignen sich nichtionische, anionische und kationische Emulgatoren, beispielsweise Partialester von Di- und/oder Triglycerin, wie Triglycerinmonooleat, alkoxylierte, vorzugsweise ethoxylierte und/oder propoxylierte Fette, Öle, C8-22-Fettsäuren, C8-22-Fettalkohole und/oder C8-22-Fettsäuremono- und/oder diethanolamide, wie gegebenenfalls ethoxy-lierte Ölsäuremono- oder diethanolamid, alkoxylierte, vorzugsweise ethoxy-lierte C8-22-Fettsäuren, deren OH-Gruppe durch eine C1-4-Alkoxygruppe ersetzt ist, Alkali- und/oder Ammoniumsalze von C8-22-Alkylsulfonaten, Alkali- und/oder Ammoniumsalze von C8-22-Alkylsulfosuccinaten, wie Natriumdioctylsulfosuccinat, und/oder Aminoxide, wie Dimethyldodecylaminoxid.
    Als Viskositätsanhebung, d. h. zur Erhöhung der Viskosität des Schmälzmittels, können prinzipiell Triglyceride wie das höherviskose Rüböl oder polymere Verbindungen eingesetzt werden. Aus der deutschen Patentschrift DE 39 36 975 sind Spulöle bekannt, die zur Verhinderung der Abspritzneigung des Spulöls Fettalkoholpolymethacrylate enthalten. Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 39 24 160 sind Additive mit carboxylgruppenfreien Homo- und/oder Mischpolymere von Estern der Acrylsäure und/oder Methacrylsäure mit Grenzviskositäten [η] von wenigstens 300, bevorzugt 800 ml g-1, gemessen bei 20 °C in Tetrahydrofuran, bekannt. Die angegebenen Grenzviskositäten [η] sind fachüblich und werden beispielsweise bei Vollmert, "Grundriß der Makromolekularen Chemie", Band III, Seiten 55 bis 61, Verlag E. Vollmert, Karlsruhe 1982, beschrieben. Die beschriebenen Additive vermögen aufgrund ihrer hohen Grenzviskosität das Fadenzieh- und/oder das Haftvermögen von Ölen und/oder Fetten zu verbessern.
    Die erfindungsgemäßen Schmälzmittel werden auf an sich bekannte Weise hergestellt, indem die angegebenen Bestandteile in den angegebenen Mengen bei Temperaturen zwischen 18 und 25 °C miteinander in beliebiger Reihenfolge gemischt werden.
    Die Schmälzmittel können pur oder vorzugsweise in Form wäßriger Emulsionen eingesetzt werden. Ein weiterer Gegenstand der Anmeldung betrifft ein Verfahren zum Schmälzen von Wolle bei der Kammzugherstellung, wobei die Wolle vor dem Krempeln mit einer wäßrigen Emulsion, die einen Aktivsubstanzgehalt - bezogen auf das Gewicht der Wolle - von 0,25 bis 0,60 eines Schmälzmittels gemäß der obigen Beschreibung enthält, behandelt wird. Die Textilfasern liegen als Flocke vor. 6
    Beispiele
    Es wurden zwei erfindungsgemäße Krempelschmälzen, die Fettsäuremethylester aus pflanzlichen Rohstoffen enthalten, untersucht. Die Schmälzen wurden durch einfaches Verrühren der Rohstoffe hergestellt. Die für die Versuche vorgesehene gewaschene Wolle wurde zur Hälfte mit einem standardmäßig verwendeten Textilhilfsmittel auf Basis Talgfettsäuremethylester geschmälzt. Die Restmenge der Wollflocke wurde mit dem erfindungsgemäßen Produkt aviviert. Appliziert wurden jeweils 0,5 Gew.-% Produkt, berechnet auf das Wollgewicht.
    Anschließend wurde die Wolle kardiert, nachgestreckt, gekämmt und fertig gestreckt und die Kammzugausbeute des mit dem erfindungsgemäß geschmälzten Produkt (B) mit der Kammzugausbeute des standardmäßig hergestellten Kammzuges (A) verglichen. Die unter A und B genannten Werte stellen die Gewichtsdifferenz, berechnet nach der Formel: Ausbeute (%) = Kammzuggewicht [Kg] x 100 Waschflockengewicht [Kg] zwischen Waschflockengewicht und Fertigkammzug dar. Die Ergebnisverbesserung in % representiert die Verbesserung der Ausbeuten an Kammzug (Differenz A, B), der mit dem erfindungsgemäß hergestellten Produkt produziert wurde. Man erkennt, daß die erfindungsgemäßen Schmälzen eine höhere Ausbeute an Fertigprodukten ermöglichen als bei Verwendung bekannter Produkte auf Basis tierischer Fettsäureester.
    Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Schmälzen:
    Beispiel Mengen [in Gew.-%] Inhaltsstoffe
    1 58,00 Kokos-/Palmkern-/Palmölfettsäuremethylester
    12,00 Kokosfettsäurediethanolamid
    10,00 Kokosfettsäure-polyglykolester
    5,00 EO/PO-Polyglykol, Molmasse: 2500
    5,00 Alkansulfonat-Natrium-Salz
    10,00 Wasser
    2 80,00 Kokos-/Palmkem-/Palmölfettsäuremethylester
    10,00 Kokosfettalkohol + 5 EO
    5,00 Alkansulfonat-Natrium-Salz
    5,00 Diethanolamin
    Ergebnisse der Anwendungstechnischen Untersuchungen:
    Fertigwarenmenge in % vom eingesetzten Rohstoff
    Applikationsmenge in % Versuch 1 Versuch 2 Versuch 3
    Wollqualität (Länge mm /-durchmesser µ) 64/21 68/21,6 72,2/21,8
    A 0,5 88,68 90,16 88,70
    B 0,5 90,64 90,70 89,70
    Ergebnisverbesserung in % 1,96 0,54 1,00

    Claims (9)

    1. Verwendung von C6-22-Fettsäuremethylestern auf Basis Kokosfettsäuren, Palmkemfettsäuren, Palmölfettsäuren oder Mischungen dieser Ester als Glättemittel in Schmälzmitteln für die Kammzugherstellung von Wolle.
    2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäuremethylester in Mengen von 50 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise 60 bis 80 Gew.-% - bezogen auf das Schmälzmittel - verwendet werden.
    3. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäuremethylester in Kombination mit Emulgatoren und Additiven verwendet werden.
    4. Verfahren zum Schmälzen von Wolle bei der Kammzugherstellung, dadurch gekennzeichnet, dass die Wolle vor dem Krempeln mit einer wässrigen Emulsion, die einen Aktivsubstanzgehalt - bezogen auf das Gewicht der Wolle - von 0,25 bis 0,67 Gew.-% eines Schmälzmittels enthält
      a) 60 bis 80 Gew.-% C6-22 Fettsäuremethylester auf Basis Kokosfettsäure, Palmkemfettsäure, Palmölfettsäure oder Mischungen dieser Ester als Glättemittel
      b) 5 bis 30 Gew.-% Emulgatoren
      c) 0 bis 10 Gew.-% Additive,
      und behandelt wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Glättemittel ausschließlich Fettsäuremethylester auf Basis von Kokosfettsäuren eingesetzt werden.
    6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es als Glättemittel ausschließlich Fettsäuremethylester auf Basis von Palmkemfettsäure enthält.
    7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es als Glättemittel Mischungen von Fettsäuremethylestem auf Basis von Kokosfettsäure, Palmkemfettsäure und/oder Palmölfettsäure enthält.
    8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß des als Glättemittel Mischungen von Kokosfettsäure, Palmkemfettsäure und Palmölfettsäure im Gewichtsverhältnis 1 : 1 : 1 enthält.
    9. Schmälzmittel für die Kammzugherstellung, enthaltend
      d) 60 bis 80 Gew.-% C6-22 Fettsäuremethylester auf Basis Kokosfettsäure, Palmkemfettsäure, Palmölfettsäure im Gewichtsverhältnis 1 : 1 : 1 alt Glättemittel
      e) 5 bis 30 Gew.-% Emulgatoren
      f) 0 bis 10 Gew.-% Additive
    EP99950643A 1998-10-15 1999-10-06 Schmälzmittel für die kammzugherstellung Expired - Lifetime EP1119658B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19847497 1998-10-15
    DE19847497A DE19847497A1 (de) 1998-10-15 1998-10-15 Schmälzmittel für die Kammzugherstellung
    PCT/EP1999/007475 WO2000022223A1 (de) 1998-10-15 1999-10-06 Schmälzmittel für die kammzugherstellung

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1119658A1 EP1119658A1 (de) 2001-08-01
    EP1119658B1 true EP1119658B1 (de) 2004-12-15

    Family

    ID=7884534

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99950643A Expired - Lifetime EP1119658B1 (de) 1998-10-15 1999-10-06 Schmälzmittel für die kammzugherstellung

    Country Status (9)

    Country Link
    EP (1) EP1119658B1 (de)
    CN (1) CN1170975C (de)
    AU (1) AU761676B2 (de)
    BR (1) BR9914516A (de)
    DE (2) DE19847497A1 (de)
    ES (1) ES2235525T3 (de)
    HK (1) HK1038598A1 (de)
    NZ (1) NZ511210A (de)
    WO (1) WO2000022223A1 (de)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP2764860A1 (de) 2013-02-06 2014-08-13 Basf Sa Cupuassufettsäureamidoamine und ihre Derivate

    Families Citing this family (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN102127859B (zh) * 2011-01-18 2012-05-09 东华大学 一种用于人体的可降解支架纤维的纺丝油剂
    CN103388260A (zh) * 2012-05-11 2013-11-13 天津博克尼科技发展有限公司 一种毛纺织工艺用合毛油剂
    CN104120524B (zh) * 2014-06-26 2017-07-28 浙江新澳纺织股份有限公司 羊毛吸湿快干的纺纱加工方法
    CN108589285A (zh) * 2018-06-19 2018-09-28 浙江永金生物科技有限公司 一种生物和毛油及其制备方法
    CN114000229A (zh) * 2021-12-08 2022-02-01 江苏双江能源科技股份有限公司 一种涤纶dty油剂用抗飞溅剂及其制备方法

    Family Cites Families (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3936975C1 (en) * 1989-11-07 1991-01-24 Tudapetrol Mineraloelerzeugnisse Nils Hansen Kg, 2000 Hamburg, De Spooling oil to treat textured fibres or yarns - comprises vegetable oil, ester of vegetable fatty acid, fatty alcohol polyglycol ether, fatty alcohol methacrylate, etc.
    DE4114240A1 (de) * 1991-05-02 1992-11-05 Henkel Kgaa Verwendung von speziellen verbindungen als glaettemittel in kaemmoelen
    DE4201978A1 (de) * 1991-05-29 1992-12-03 Henkel Kgaa Fettsaeuremethylester in schmaelzmitteln fuer streichgarnspinnerei

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP2764860A1 (de) 2013-02-06 2014-08-13 Basf Sa Cupuassufettsäureamidoamine und ihre Derivate

    Also Published As

    Publication number Publication date
    WO2000022223A1 (de) 2000-04-20
    BR9914516A (pt) 2001-06-26
    DE19847497A1 (de) 2000-04-20
    AU761676B2 (en) 2003-06-05
    CN1323365A (zh) 2001-11-21
    AU6334899A (en) 2000-05-01
    EP1119658A1 (de) 2001-08-01
    CN1170975C (zh) 2004-10-13
    HK1038598A1 (en) 2002-03-22
    ES2235525T3 (es) 2005-07-01
    DE59911290D1 (de) 2005-01-20
    NZ511210A (en) 2003-09-26

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE69114908T2 (de) Fluorchemische Zusammensetzung um textilen Fasern Antischmutz- und Gleiteigenschaften zu verleihen.
    EP1119658B1 (de) Schmälzmittel für die kammzugherstellung
    DE2404639A1 (de) Synthetisches textilgarn
    DE2528734C3 (de) Präparationsmittel für das Texturieren von Polyesterfasern
    DE1129255B (de) Emulgierbares Textiloel
    EP0587601B1 (de) Fettsäuremethylester in schmälzmitteln für streichgarnspinnerei
    DE2056695B2 (de) Verfahren zur verbesserung der verarbeitungstechnischen eigenschaften von polyesterfaeden und -fasern
    DE4202065A1 (de) Verwendung von blockcopolyestern mit polyalkylenglykolbloecken als glaettemittel in spinnpraeparationen
    DE2415651C2 (de) Schmälze für Textilfasern
    DE2118699A1 (de) Schmälzmittelmischung für Spinnfasern
    DE2439653A1 (de) Konusoel und seine verwendung
    DE1013832B (de) Verfahren zur Erzielung eines rucklosen Verzuges beim Verspinnen von Fasern aus regenerierter Cellulose durch Avivieren
    WO2003066958A1 (de) Verwendung von ethoxylierten fettsäuren als glättemittel für synthetische und natürliche fasern
    AT210380B (de) Fett- und ölfreie Schmälzmittel für die Wollindustrie
    DE1168860C2 (de) Verfahren zum Spuelen, Schmaelzen oder Konditionieren von Fasern oder Geweben
    DE2519186C2 (de) Schmälze für Textilfasern
    DE2530334C3 (de) Präparationsmittel zum Gleitendmachen von synthetischem Fasermaterial
    DE562921C (de) Spinn- und Schmaelzmittel
    EP0470102B1 (de) Verwendung von Triacetin in Gleitmitteln
    DE1105108B (de) Verfahren zur Waermebehandlung von Polyesterfaeden und -garnen
    DE1174290B (de) Waessrige Emulsion fuer die Avivage und antistatische Ausruestung von Textilfasern, -faeden und -garnen
    DE1619031C (de) Verfahren zum Avivieren von Fäden aus synthetischen Polyamiden und Mittel zur Durchführung des Verfahrens
    WO2001090476A1 (de) Hochgeschwindigkeits-spinnfaserpräparationen
    DE1494751C (de) Verfahren zum Verspinnbarmachen von Polypropylenfasern
    DD160287A1 (de) Verschleissmindernd wirkende praeparation fuer schnellgesponnene pigmentierte polyesterendlosfaeden

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20010406

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20011228

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: COGNIS DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    RBV Designated contracting states (corrected)

    Designated state(s): DE ES FR GB IT

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): DE ES FR GB IT

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59911290

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20050120

    Kind code of ref document: P

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20050331

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2235525

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: COGNIS DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20050916

    ET Fr: translation filed
    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20081014

    Year of fee payment: 10

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20081121

    Year of fee payment: 10

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: TP

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20081014

    Year of fee payment: 10

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: 732E

    Free format text: REGISTERED BETWEEN 20090514 AND 20090520

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20081001

    Year of fee payment: 10

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: PC2A

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20100630

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20091102

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100501

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20091006

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20111116

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20091007

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20171020

    Year of fee payment: 19

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20181006